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DE1941235A1 - Schmiermittelzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Schmiermittelzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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DE1941235A1
DE1941235A1 DE19691941235 DE1941235A DE1941235A1 DE 1941235 A1 DE1941235 A1 DE 1941235A1 DE 19691941235 DE19691941235 DE 19691941235 DE 1941235 A DE1941235 A DE 1941235A DE 1941235 A1 DE1941235 A1 DE 1941235A1
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lubricant composition
polyester
ester
glycol
thickener
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DE19691941235
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Boehringer Raymond Harold
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Uniqema BV
Original Assignee
Uniqema BV
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Publication date
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Description

FAtENtANWK'.TE
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT
MÖNCHEN HAMBURG
TELEFON: 555476 8000 MÖNCHEN 15, 13. August I969
TELEGRAMME: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE,0
W. 14410/69 7/Loe
Unilever-Emery N. V.
Gouda (Niederlande)
Schmiermittelzusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf Schmiermittelzusammensetzungen, die eine Basisflüssigkeit und ein Polyesterverdickungsmittel enthalten, welches von einer polymerisieren Fettsäure und einem niederen Glykol abgeleitete Gruppen enthält.
Synthetische Esterschmiermittel haben bei Gasturbinen und VerbrennungsTcraftmaschinen Anwendung gefunden und sind in der Technik allgemein bekannt. Es besteht jedoch die Neigung, daß die Viskosität von. synthetischen Esterschmiermitteln bei hohen Temperaturen übermäßig gering wird, d. h. daß sie übermäßig dünn werden. Da Schmiermittel im Betrieb von Motoren oder Maschinen einem weiten Bereich von Temperaturen unterworfen sind, ist es erwünscht, daß sich die
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Viskosität nur wenig mit der Temperatur der Flüssigkeit ändert. Der Widerstand oder die Beständigkeit eines Schmiermittels gegenüber Vikositätsänderung wird als V.l. (Viskositäts-Index) des Schmiermittels bezeichnet. Der Viskosität sindex wird nach einem von Dean und Davis in »Ind.and Eng. Chem.», Band 32, Seite 104 (1940) beschriebenen Verfahren bestimmt. Je größer der Viskositätsindex ist, um-so idealer 1st das Schmiermittel, d.h. umso größer ist der Widerstand des Schmiermittels gegenüber Verdickung bei niedrigen Temperaturen und Dünnwerden bei P hohen Temperaturen.
Es ist eine Anzahl .von Zusatzstoffen bisher angewendet worden» um den Versuch zu machen, daß die Schmiermittel wie ideale Flüssigkeiten wirken, d.h. \tfie Flüssigkeiten, bei denen die Viskosität sich nicht mit der Temperatur ändert,(hoher V.l.). Unter diesen Zusatzstoffen ist eine Anzahl von polymeren Materialien, wie Polyisobutenen, Polymethacrylate^ Polyvinylacetaten und Polyacrylaten eingeschloßen. Diese langkettigen Polymere verbessern den Viskositätsindex durch Änderung der Größe und Gestalt, wenn dieTemperatur erhöht wird. Bei niedrigen Temperaturen ι ist das Polymere in dem synthetischen Esterschmiermittel unlöslich, weil das Molekül sich aufspult bzw. aufwickelt oder zusammenschrumpft. Diese Wickel oder Kugeln tragen wenig zu der Viskosität der Schmierflüssigkeit bei. Wenn die Temperatur sich erhöht, öffnen sich die Polymere und erstrecken sich in die Flüssigkeit mit dem Ergebnis, daß sie beträchtlich zu: der Viskosität der Basisflüssigkeit beitragen. Die Gesamtwirkung besteht darin, daß das Ausmaß der Viskositätsänderung mit der Temperatur verringert wird. ' ·
009808/1539
Die vorgenannten polymeren V.I.-Verbesserungs-Verbindungeh haben sich als nicht zufriedenstellend in Maschinen erwiesen, in denen eine große Scherung vorhanden ist, da sie unter hohen Schwerbedingungen zum Auseinanderbrechen neigen und ihre Fähigkeit zum Verdicken der Schmierflüssigkeit verlieren. Palyesterzusatzstoffe, die aus Glykolen und langkettigen Dicarbonsäuren,wie z.B. polymerisierten ungesättigten Fettsäuren, allgemein als dimere Säuren bezeidnet, hergestellt worden sind, sind, wie gefunden wurde, gegenüber Scherung beständig und sind demzufolge in gewissem Umfang als Schmiermittel-Vil.-Verbesseror verwendet worden. Ein Problem bei diesen Estern besteht darin, daß sie im allgemeinen eine übermäßige Menge an Acidität in Form von nicht umgesetzten, bei der Herstellung des Esters benutzten Säuren enthalten. Die übermäßige Acidität ergibt sich aus (1) unvollständiger Veresterung infolge der Unterbrechung der Veresterungsreaktion bevor eine Vollendung erzielt worden ist (es ist unwirtschaftlich und vom Zeitstandpunkt aus nicht angängig, die Reaktion bis zur faktisch 100%igen Vollendung vor sich gehen zu lassen); (2) der Hydrolyse der Ester nach ihrer Bildung durch das als Nebenprodukt anfallende V/asser der Veresterungsreaktion (Wasser wird während der Veresterungsreaktion entfernt; es ist jedoch nicht wirtschaftlich oder technisch möglich, es vollständig zu entfernen und so verursacht das restliche Wasser eine Hydrolyse der Ester zu den ursprünglichen Reaktionsteilnehmern Glykol und Säure) und (3) der Verwendung von ungleichen Äquivalenten von Säure und Glykol. Infolge der Reaktionskinetik ist es zuweilen erwünscht, einen Säureüberschuß anzuwenden, um die Reaktion zur Vollendung zu treiben. Die Säure im Überschuß über diejenige, welche leicht abdestilliert werden kann, bleibt in Lösung
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Wenn man versucht, die gesamte Säure durch Destillation zu entfernen ergeben, sich oft übermäßige Verluste des Esterprodukts und ,das Esterprodukt erfährt häufig eine gewisse Zersetzung,wobei sich ein unerwünscht dunkles Produkt ergibt.
Es ist eine Anzahl von Methoden bisher versucht worden, um die Acidität der Ester herabzusetzen. Eine der üblichsten Methoden bestand in der Behandlung des Säure-Glykol-Reaktionsproduktes mit einer wäßrigen Alkalilösung, wie einer Lösung von Kaliumcarbonat oder Natriumhydroxyd oder in dem Perkolieren des Esterreaktionsproduktes durch ein alkalisches Bett. Obwohl die Alkalibehandlung hinsichtlich der Herabsetzung der Säurezahl in gewissem Umfang wirksam ist, hat sie sich jedoch nicht vollständig zufriedenstellend erwiesen. Die dimere Säure, die aus polymerisieren Fettsäuren, wie polymerisierter Ölsäure oder Linolsäure hergestellt ist, bildet ein Salz (oder eine Siefe), die in dem Ester löslicher als in Wasser ist, und .daher nicht entfernt v/erden kann, wenn eine übliche Alkaliraffination versucht wird»
Ein anderes Verfahren, das zur Entfernung von übermäßiger Acidität angewendet worden ist, bestand in der Behandlung des. nicht raffinierten Esterschmiermittels mit kurzkettigen Alk^.enoxyden,wie Propylenoxyd oder Ithylenoxyd. Einer der Nachteile dieses Verfahrens besteht darin, daß das Reaktionsprodukt von Alkylenoxyden, insbesondere den niederen Alkylenoxyden, und der freien Säure ein Material ist,das im allgemeinen unter Arbeitsbedingungen bei hoher Temperatur unstabil ist und sich entweder zersetzt, was zu einer Verunreinigung der Schmiermittelzusammensetzung führt, oder ein Schmiermittel mit übermäßiger Flüchtigkeit ergibt. Ein anderes Problem, das mit der Ver?-
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wendung von Alkylenoxyden verbunden ist, ist ihre Neigung zum ■ Polymerisieren, wodurch Materialien entstehen, die schwierig zu entfernen sind.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung verbesserter Schmiermittel mit einem Gehalt an Polyesterverdickungsmitteln, deren Säurezahl herabgesetzt ist, um sie geeigneter zur Verwendung •im Schmiermittelsystem zu machen.
Gemäß der Erfindung ist eine Schmiermittelzusammensetzung vorgesehen, die eine BasisflUssigkeit und ein von einer polymerisierten Fettsäure und einem niederen Glykol abgeleitete Gruppen enthaltendes Polyesterverdickungsmittel umfaßt, das durch Behandlung mit einem Glycidylester einer aliphatischen Carbonsäure raffiniert worden ist. .
Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Schmiermittelzusammensetzung, bei welchem man einer BasisflUssigkeit ein Polyesterverdickungsmittel «inverleibt, das mit einem derartigen Glycidylester raffiniert worden ist.
Die in den Schmiermitteln gemäß der Erfindung verwendeten Polyesterverdickungsmittel können aus langkettigen Dicarbonsäuren und Glykolen hergestellt werden. Die bei der Herstellung der Polyester bevorzugten Säuren sind polymerisierte ungesättigte Fettsäuren, wie Lino!säure und ölsäure. Die Glykole können aus kurzkettigen Glykolen, wie Propylenglykol und Äthylenglykol, vorzugsweise gehinderten Glykolen, wie Neopentylglykoi und 2,2,4-Trimethylpentadiol-1,3 bestehen. Nachdem der Polyester hergestellt ist, enthält er Übermäßige Säure, die nicht in eine Schmiermittelzusammensetzung eingeführt werden kann» Daher wird der Glycidylester im Überschuß Über die Menge zugegeben, welche benötigt ist, um die übermäßige Aeidität des i zu neutralisieren und wirkt wie ein "Säure-SpUi ^ gungsmittel"* ■ ; ■ . Vv-._ _ ".---.'.'- ''. "."■:,.*■ -
.' Die Glycidylester, die bei der praktischen Ausführung
ORlQlNAk
der Erfindung angewendet' werden können, schließen die Glycidylester von aliphatischen Säuren mit 5 "bis etwa Kohlenstoffatomen ein. Die Säuren können normal oder verzweigtkettig sein. Die bevorzugten Verbindungen, welche den Säureanteil der zu verwendenden Glycidylester bilden, sind Neosäuren, d.h. Säuren, die in den α-Kohlenstoffatomen vollständig mit Alkylgruppen substituiert sind.
Die erfindungsgemäß verwendeten Glycidylester können durch die Umsetzung von Eplchlorhydrin und einem Alkali-" salz der verwendeten Säure gebildet werden und sollen die folgende allgemeine Formel haben:
- CH - CI
R-C-O-CH2-CH-CH2
• in der R eine verzweigt- oder geradkettige Alkylgruppe mit 4 bis 21 Kohlenstoff atomen ist.
Der bevorzugte Glyeidylester zur Reinigung von Säure ist eine Verbindung der allgemeinen Formel:
R1 0 C- *
ι1 » /\
R2-C-C-O -CH2 - CH - CH2
in.der R1, R2 und R- sämtlich gesättigte Alkylgruppen und insgesamt etwa 7 fcis 9 Kohlenstoff atome enthalten. Die Glycidylester mit dieser StFuirtur erzeugen, wenn sie mit der freien Säure des Esterverdickungsmittels umgeestzt werden, Materialien, die besonders stabil und mit dt» Schmiermittelsystern verträglich sind« 2u den anderen
INSPECTED
•m J mm
Glycidylestern, die als Säurereiniger außer den Neosäureestern Anwendung finden können, gehören die Glycidylester von Pelargonsäure, Heptansäure, Valeriansäure, Isostearinsäure und Ölsäure.
Bei der Ausführung des Raffinationsvorgangs an den in den Schmiermittelzusämmensetzungen gemäß der Erfindung verwendeten Polyesterverdickungsmitteln wird das bei der Herstellung des Polyesters verwendete überschüssige Glykol durch Erhitzung der Reaktionsmischung auf etwa 26o°C bei einem Druck von etwa 1 bis 2 Torr entfernt. Der Polyester wird dann abgekühlt, die Säurezahl des Polyesters wird gemessen und dann wird ein 100%iger Überschuß von der stöchiometrischen Menge an zur Neutralisierung "der noch vorhandenen Säure benötigtem Glycidylester zu dem Polyester zugegeben. Die Reaktionsteilnehmer werden weiter umgesetzt bis die Säurezahl des Polyesters auf einen niedrigeren Wert als 0,05 herabgesetzt.ist. Der überschüssige Glycidylester wird durch Erhitzen des Esters auf 2450C und Anlegen von Vakuum entfernt.
Die Basisflüssigkeiten für die Schmiermittelzusammensetzungen gemäß der Erfindung können entweder Paraffine oder synthetische Ester sein. Wenn die Basisflüssigkeit aus einem Ester besteht, kann er aus verschiedenen Kombinationen von aliphatischen Monocarbonsäuren und Dicarbonsäuren mit etwa 6 bis 36 Kohlenstoffatomen und einwertigen oder mehrwertigen aliphatischen Alkoholen mit etwa 4 bis 2o Kohlenstoffatomen hergestellt sein. Spezifische Beispiele für diese Ester, die zur Anwendung gelangen können sindtDiisooctyladipat, Di-2-äthylhexylazelat, Didecylazelat, Diisodecylazelat, Düsodecyladipat, Ditridecyladipat, Diisooctylsebacat, Diisodecylsebacate, Di-2-äthyl--
00 9808/153 9 ÖftKWNAL INSP6CT6O
hexylsebacat, Diiso9xtyldocecandicarbonat (di-iso-octyl dodecan.edioate), Di-2-äthylhexylbrassylat und Diisooctyl- · brassylat. Andere Ester können auch als synthetische Schmiermittel Anwendung finden, die aus gehinderten Polyolen und Mono- und Polycarbonsäuren mit etwa 5 "bis 13 Kohlenstoffatomen hergestellt sind. Spezifische Beispiele von · diesen Estern sind: Ester von Monopentaerythrit und eine Säuremischung aus 7© Gew.-% Isovaleriansäure und 3o Gew.-% Pelargonsäure und 25 Gew.-% einer Mischung von Säuren mit \ einer durchschnittlichen C„-Kettenlänge; Timethylolpentan und zwei Mol Pelargonsäure und ein Mol'einer Mischung von Monocarbonsäuren mit C„-£ettenlänge und Trimethylolpentan und drei Mol einer Mischung von Monocarbonsäuren mit einer durchschnittlichen C^-Kettenlänge. Zu anderen verwendeten komplexen Estern gehören diejenigen mit einer Struktur-, formel wie
in der X ein einwertiger Alkoholrest, Y ein zweibasischer Säurerest und Z ein Glykolrest sind, oder mit einer Strukturformel, wie ·
A-B-C-B-A
W in der A ein Monocarbonsäurerest, B ein Glykolrest und C ein Dicarbonsäurerest sind. Beispiele von diesen komplexen Säuren sind die Reaktionsprodukte von 2-Äthyl-1,3-hexandiol, Sebacinsäure und 2-Äthylhexansäureϊ Adipinsäure, Diäthylenglykol und Pelargonsäure; Sebacinsäure, Trimethylol äthan und Hexansäure j sowie Sebacinsäure, 1,3,5,7-Octantetrol und Pentansäure.
Das Molekulargewicht der bei den Schmiermitteln gemäß der Erfindung verwendeten Polyesterverdickungsmittel hat
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einen Bereich von etwa 2ooo bis 12ooo und vorzugsweise von etwa 2ooo bis 6000,
Die Polyesterverdickungsmittel können iri einer Menge • von etwa o,5 bis 3o,o Gew.-# der Zusammensetzung,und vorzugsweise etwa 1,o bis I0.0 Gew.-^, bezogen auf das Ge-. samtgewicht der Schmiermittelzusammensetzung'angewendet werden. . ·
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.
Beispiel 1
Ein bevorzugtes Polyesterverdickungsmittel zur Verwendung bei der Herstellung der Schmiermittel gemäß der Erfindung wurde durch Umsetzung von 2?6o g dimerer Säure, einer, polymerisierten Ölsäure (die unter der Bezeichnung EMPOL 1010 vertrieben wird), 49o g Neopentylglykol und 57 g Propylenglykol hergestellt. Die Veresterung wurde fortgesetzt bis die Säurezahl 11,2 betrug, wie bestimmt wurde, dann wurden 159 g Glycidylester von einer Neosäure (die unter der Bezeichnung CARDURA E vertrieben wd) mit einem Molekulargewicht von 245 zugegeben. Die 159 g stellten einen loo^igen Überschuß über die stöchiometrische Menge dar, die erforderlich ist, um mit der gesamten in dem Polyesterverdickungsmittel enthaltenen Säure zu reagieren. Das Reaktionsgefäß" wurde auf eine Temperatur von 2To0C bis 22o°C während einer Zeitdauer von 6 Stunden erhitzt, wonach der überschüssige Glycidylester bei einer Temperatur von etwa 23o°C abgestreift wurde, während das Reaktionsgefäß einem Druck von 1 bis 2'Torr unterworfen würde. Der sich ergebende Polyester hatte.eine Säurezahl von 0,034 und ein Molekulargewicht von etwa 3500.
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Beispiel 2
Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung unter Verwendung von 57,2 Gew.-# Diisodecylazelat, 24,52 Gew.-% Diisodecylpelargonat und 12,21 Gev.-% eines technischen Verdickungsmittel, Methylacrylat (vertrieben unter der Bezeichnung ACRYLOID 710) -hergestellt. Der übrige Teil der Zusammensetzung bestand aus einer Kombination von technischen Antioxydationsmitteln und Metälldesaktivatoren. )| Diese Zusammensetzung wurde auf Schallscherungsstabilität unter Verwendung eines ASTM Standard Test Appendix III (Ausgabe 1961) geprüft. Nachdem die Prüfung ausgeführt war, hatte die Flüssigkeit einen 51,3&Lgen Viskositätsverlust bei 37,8Έ (1oo°F). '
Beispiel 3
Es wurde eine Zusammensetzung gemäß Beispiel 2 hergestellt'mit der Ausnahme, daß 2,51 Gew.-% eines Methylacrylats (unter der Bezeichnung AGRYLOID 710 vertrieben) und 4,25 Gew.-% des gemäß Beispiel 1 hergestellten . mit Glycidylester raffinierten Polyesters für das in Bei-' spiel 2 verwendete Verdickungsmittel zugesetzt wurde. Diese. Zusammensetzung wurde auf Schallscherungsstabilität.. wie in Beispiel 2 geprüft. Es zeigte sich ein Viskositätsverlust von 24,3 % bei 37,8 0C (1oo°F).
Beispiel 4
Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung unter Verwendung von 91,43 Gew.-Teilen Diisodecylazelat, 2,5 Gew.-Teilen des mit Glycidylester raffinierten Polyesters, wie er gemäß Beispiel 1 hergestellt wurde, und den gleichen
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- ti -
technischen Zusatzstoffen, wie sie gemäß Beispiel 2 verwendet wurden, hergestellt. Die Zusammensetzung wurde auf Schallscherungsstabilität wie in Beispiel 2 geprüft. Sie zeigte einen 4&Lgen Viskositätsverlust bei 37,8°C(1oo°F).
Es ist ersichtlich aus den vorstehenden Ergebnissen der SchallscherungsstabilisätsprÜfung.in den Beispielen 2 bis 4, daß die Verwendung eines Polyesterverdickungsmittels in den Schmiermittelzusammensetzungen stark die Scherungsstabilität der Schmiermittelzusammensetzungen gegenüber der Scherungsstabilität verbessert, welche mit den üblichen für Vergleichszwecke gezeigten Verdickungsmitteln erzielbar ist.
Beispiele 5 bis 7
Es wurden Schmiermittel gemäß den in der nachstehenden Tabelle I gezeigten Zusammensetzungen hergestellt. Diese Zusammensetzungenvurden unter Verwendung des Federal Rest 791, Korrosions- und Oxydationsstabilität, Methode 5308, ausgeführt bei etwa 2190C (4250F) während 72 Stunden bewertet. Bei diesem Test werden die Schmiermittelzusammensetzungen Wärme und Belüftung-in Gegenwart von 5 Metallen: Kupfer, Silber, Stahl, Magnesium und Aluminium ausgesetzt. Die Werte in der Tabelle II zeigen, daß die Änderung im Metallgewicht nicht groß war und daß die Änderung im Metallgewicht innerhalb der Vorschriften von Pratt und Whitney PWA 521-B lag, welche eine maximale Änderung des Metallgewichts von +0,30 mg/cm und eine maximale Viskositätserhöhung von 50 % bei 37,80C (1oo°F) gestatten.
Schmiermittelzusammensetzungen, die Polyester ent-.halten, welche nicht raffiniert worden sind,haben über-
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';O ORIGINAL INSPECTED
- 12 -
schüssige Acidität und dementsprechend Korrosionsneigung,-durch welche ihre Brauchbarkeit gering wird.
Tabelle Beispiel Nr. I . 6 7
Pentaerythritester 5
Pentaerythritester 93,73 93,73
Trimethylolpropanester^ 46,50·
Trimethylolpropanester 46,50
Polyester5 4,48 1»2o
Technische Antioxydantien 1,20 2,00 2,00
Technischer Metalldesakti- 2,00
vator • 0,05 0,05
Chinizarin 0,05 0,02 0,02
TCP 0,02 3,00 3,00
Azelainsäure 3,00 0,005 0,005
Anmerkungen zu Tabelle I: 0,005
': Ester, hergestellt aus Monopentaerythrit und einer Mischung von .einbasischen Pc- und Cg-Säuren.
2 -
: Ester, hergestellt aus. Monopentaerythrit und einer Mischung.von einbasischen C1-- bis Cg-Säuren.
J\ Ester, hergestellt aus Trimethylolpropan und einer Mischung von einbasischen Cg- bis Cq- Säuren.
s Ester, hergestellt aus Trimethylolpropan und einer Mischung von einbasischen Cg- bis Cg-Säuren.
': Hergestellt in Beispiel 1
009808/1S39
Tabelle II
3eispiel Nr.
Viskositätsänderung bei 57,80C (1oo°F) in % Schlamm (mg)
Säurezahl
Kupferkorrosion (mg/cm ) Stahlkorrosion (mg/cm ) Silberkorrosion (mg/cm) Magnesiumkorrosion (mg/cm ) Aluminiumkorrosion (mg/cm )
55,7 58,4 . 25,5·
19,2 6,8 ■'.' 5ο,7
4,67 1,58 2,7
--0,08 -0,07 · -0,1.7
0 0· 0
-0,01 -0,05 -0,02
0 -0,08 •0'
0 -0,06 -0,04
009808/1659

Claims (22)

  1. Patentansprüche
    IJ Schmiermittelzusammensetzung, die eine Basisflüssigkeit und ein von einer polymerisierten Fettsäure und einem niederen Glykol abgeleitete Gruppen enthaltendes Polyester« verdickungsmittel umfaßt« das durch Behandlung mit einem GIycldy!ester einer aliphaitschen Carbonsäure raffiniert
    r n
    worden ist. .
  2. 2. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1« dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterverdickungsmittel ein Molekulargewicht von etwa 2000 bis 12000, vorzugsweise unterhalb 6000, hat.
  3. 3. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das niedere Glykol 2 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist.
  4. 4. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Glykol wenigstens einen Methylsubstltuenten an dem der Methylolgruppe benachbarten Kohlenstoffatom aufweist.
  5. 5. Schmiermittelzusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das' Glykol aus Neopentylglykol besteht.
  6. 6. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die polymer! alert en Fettsäuren von ungesättigten Fettsäuren mit einem Gehalt von 18 Kohlenstoffatomen abgeleitet sind.
    009808/1S39 originalkwpeoteo .
    ■- 15 -
  7. 7. Schjniermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Glycidylester 5 bis 22 Kohlenstoffatome im Kohlenwasserstoffteil des Moleküls enthält.
  8. 8. Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7$ dadurch gekennzeichnet» dafl der ölyoidy!ester die allgemeine Formol
    4 R, 0 0
    i? « • ->■■
    Rg-C- C-O - GHg -CH- CH2
    hat, in· weicher R1, R2 und R, gesättigte Älkylreste mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen bedeuten,
  9. 9. Schmiermittelzusaransensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisflüßsigkeit aue einem synthetischen Esterschmiermittel besteht·
  10. 10· Schmiermittelzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß das PoIyssterverdickungsffiittel 0,5 bis 50 Gew.-ji der Schmiermittelzusammensetzung beträgti, "■ -
  11. 11. Schmierraittelzusamraensetzung nach einem der Ansprüche ί bis 10, dadurch gekennzeichnet* daß das Polyesterverdiokungsffiittel alt einem Olycidylester auf eine Säurezahl unterhalb 0,05 raffiniert worden ist.
    ■ . - ■. ''* 'ORIGINAL INSPECTED
    009808/ 153 9
  12. 12. Verfahren zur Herstellung einer Schmiermittelzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß man einer BasisflUssigkeit ein Polyesterverdickungsmittel einverleibt, das von einer polymerisieren Fettsäure und einem niederen Glykol abgeleitete Gruppen enthält und durch Behandlung mit einem Olycidylester einer aliphatischen Carbonsäure raffiniert worden ist. - .
  13. Γ5. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyesterverdickungsmittel mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 12000, vorzugsweise unterhalb 6000, einverleibt wird.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13/ dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyesterverdickungsmittel einverleibt wird, bei dem der Polyester von einem niederen Glykol mit einem Gehalt von 2 bis 12 Kohlenstoffatomen abgeleitet ist.
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Glykol wenigstens einen Methylsubstituenten an dem der Methylolgruppe benachbarten Kohlenstoffatom aufweist.
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15* dadurch gekennzeichnet, daß das Glykol aus Neopentylglykol besteht.
  17. 17· Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyesterverdickungsmittel einverleibt wird, bei dem de,r Polyester von polymerisiert en Fettsäuren abgeleitet 1st, die von ungesättigten Fettsäuren mit 18 Kohlenstoffatomen stammen.
    009808/ 1539
  18. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Glycidy!ester 5 bis 22 Kohlenstoffatome in dem Kohlenwasserstoffteil des MolekUls enthält. · '
  19. 19- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Olycidylester die allgemeine Formel
    R, 0 CL
    R2-C-C-O-CH2-CH-CH2
    Rl
    hat, in welcher R,, R2 und R, gesättigte Alkylreste mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen bedeuten.
  20. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als BasisflUssigkeit ein synthetisches Esterschmiermittel verwendet wird.
  21. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyesterverdickungsmittel in einer Menge von 0,5 bis 30 Gew.-# der Schmiermittelzusammensetzung einverleibt wird.
  22. 22. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Polyesterverdickungsmittel einverleibt wird, das mit einem Olycidylester zu einer Säurezahl von 0,05 raffiniert worden isfc»
    0098Ö8/1B3S
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