DE1940510B - Stranggepreßte Formkörper - Google Patents
Stranggepreßte FormkörperInfo
- Publication number
- DE1940510B DE1940510B DE19691940510 DE1940510A DE1940510B DE 1940510 B DE1940510 B DE 1940510B DE 19691940510 DE19691940510 DE 19691940510 DE 1940510 A DE1940510 A DE 1940510A DE 1940510 B DE1940510 B DE 1940510B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- extruded
- fillers
- percent
- amino
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- KCZIUKYAJJEIQG-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazin-2-amine Chemical compound NC1=NC=NC=N1 KCZIUKYAJJEIQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine Chemical compound C1=NC=NC=N1 JIHQDMXYYFUGFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 claims 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 235000013532 brandy Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims 1
- 150000003918 triazines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 3
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkyl aryl sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Description
Ciruppen und Formaldehyd. Die 20%igen wäßrigen Losungen dieser Harze besitzen Viskositäten von
5 bis 300 cP.
Zusätzlich können noch geringe Mengen eines anionenaktiven Tensids, d. h. 0,01 bis 1 Gewichtsprozent,
vorzugsweise 0,05 bis 0,1 Gewichtsprozent, bezogen auf eingesetzte Bindemittel, für bestimmte
Bindemiltelmischungen zweckmäßig als Zusatzmittel verwendet werden. Hierdurch wird die Verpreßbarkeit
noch verbessert, ohne daß die Festigkeitswerte wesentlich beeinträchtigt werden. Für den Zusatz
geeignete anionenaktive Tenside sind die handelsüblichen Produkte, z. B. Natriumsalze von Alkylarylsulibnsäuren
oder Natriumsalze eines sulfierten Fettsäurekondensationsproduktes.
Als Bindemittel kommen Klinker (gesintertes Rohgut für die Zementherstellung) und Zemente, Calciumsulfat,
Magnesitbinder und Kalk in Betracht.
Als Füllstoffe können die üblicherweise bei Formteilen auf Basis der obenerwähnten Bindemittel verwendeten
Substanzen eingesetzt werden, z. B. Gefteinsmehl, Sand (Korngröße maximal 15 mm), Vermiculit,
Perlit, Puzzolane, organische Faser- «laterialien, wie Cellulose, sowie anorganische Faser-Biaterialien,
wie Asbest, Steinwolle u. a.
Bei der Verpressi'ng von Anhydritmischungen
wird zweckmäßig als bekannter Anreger Kaliumsulfat in geringen Mengen eingesetzt.
Unter stranggepreßten Formteilen im Sinne der Erfindung werden z. B.^Fertigteile, wie Platten, Rohre.
Straßen- und VVegebauteile, Fensterrahmen, Fensterbänke, Balken, Einfassungen von Schwimmbecken,
feuerbeständige Formkörper, Abstandhalter, Trägerdecken und Profile verschiedenster Art verstanden.
Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Formkörper ist eine besonders gute Frühfestigkeit, du*
beispielsweise bei anhydritgebundenen Formkörperi. ίο die Erhärtungsdauer wesentli :h verkürzt, bei zementgebundenen
Formkörpern eine Nachbehandlung im Autoklav überflüssig macht.
Ein weiterer Vorteil ist die gute Verpreßbarkeit der beschriebenen Mischungen, welche unter anderem
einen niedrigen Stromverbrauch zur Folge hat.
24 Gewichtsteile Sand (Korngröße maximal 5 mm), 2,4 Gewiehtsteiie Gesteinsmehl und 8 Gewichtsteile
Portlandzement 275 werden in einem Zwangsmischer trocken vorgemischt, dann setzt man Wasser und
unten angegebene Zusatzmittel zu und mischt, weiter (s. Tabelle 1).
Der Mörtel wird durch eine 4 χ 4-cm-Düse stranggepreßt.
2 Tage Mach der Herstellung werden die gepreßten Stränge geschnitten und die Biegezug-
und Druckfestigkeit bestimmt. Die Ergebnisse zeigt Tabelle 1.
Zusatzmittcl Typ
la
I a I Methylcellulose
I a 2 Polyacrylamid
Ia3 Carboxymethylcellulose
I b 20%ige Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität von 10 cP
1 c 20" ή ige Aminoplastharzlösung mit einer
Viskosität von 300 cP
I d 98% einer 20%igen Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität von 10 cP
+ 2% Tensid1)
I e 50% einer 20%igen Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität von 300 cP
4- 49% einer 20%igen Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität von 10 cP
+ 1% Tensid')
') Na-SaIz von Alkyl-arylsulfonsäuren.
Menge
Gewichtsteile
Gewichtsteile
1,0
0,8
0,8
0,8
0,4
0,4
0,4
0,4
0.4
Wasser
Gewichtsteile
Gewichtsteile
3,4
7,6
7,8
16,3
2,55
2.8
2.8
2,53
2,5
Biegezug- Druck
festigkeit nach 2 Tagen
kp/cm2 kp/cm2
kp/cm2 kp/cm2
80
75
71
62
75
71
62
92
87
87
87
84
349
329
304
329
304
272
434
381
381
373
442
Als Aminoplastharz wurde in diesem und in den folgenden Beispielen ein Säuregruppen enthaltendes Aminos-triazinharz
verwendet.
Trocken werden in einem Zwangsmischer 24 Gewichtsteile Sand (Korngröße maximal 5 mm), 2,4 Gewichtsteile
Gesteinsmehl und 8,4 Gewichtsteile Anhydritbinder (vorgemischt aus 8 Gewichtsteilen Anhydrit
AB 200 [DIN 4208], 0,32 Gewichtsteilen Portlandzement 275. 0,08 Gewichtsteilen Kaliumsulfat)
gemischt, Wasser und Zusatzmittel (s. Tabelle 2) werden
anschließend zugefügt und so lange gemischt, bis sich ein homogener Mörtel ergibt. Der Anhydritmörtel wird durch eine 4 χ ^cni-Düse stranggepreBt.
4 Tage nach der Herstellung werden die gepreßten Stränge geschnitten. Biegezug- und Druckfestigkeit
werden bestimmt. Die Ergebnisse zeigt Tabelle 2.
/iiMi/mitlel
2b 20",'üiee Aminoplastharzlösung mil einer
Viskosität von 10 cP
98% einer 20''»igen Aminoplastharzlösung
j mit einer Viskosität von 10 eP I + 2% Tensici')
Fußnote von Tabelle 1.
| Wasser Ciewichtsteile |
l)ic(JC/uu- | Druck | |
| lic'uitjhtsteile | fesUgkc | I nach A Tagen | |
| 3,55 | kp cnr | ||
| 2,42 | 30 | ||
| 0,4 | 2,37 | 57 | |
| 0,4 | 42,5 | ||
| kp cm | |||
| no | |||
| 310 | |||
| 258 |
Folgende Mischung wurde in einem Zwangsmischer hergestellt:
58 Gewichtsteile Portlandzement 375, 12 Gewichtsteile Asbestgemisch aus Typen 5,6.7
nach Quebec-Standard-Test, 20 Gewichtsteile Wasser,
1 Gewichtsteil Zusatzmittel A bzw. B.
1 Gewichtsteil Zusatzmittel A bzw. B.
Z'isatzmittel A besteht aus
99,9 Gewichtsteilen 20%ige Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität
von 10 cP und 0,1 Gewichtsteil Tensid1)
Zusatzmittel B besteht aus
49,95 Gewichtsteilen 20%ige Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität
von 10 cP,
50,0 Gewichtsteilen 20%ige Aminoplastharzlösung mit einer Viskosität
von 300 cP und 0,05 Gewichtsteilen Tensid1).
Nach intensivem Vermischen wurde das Gemisch durch eine 1,7 χ 1,7-cm-Düse stranggepreßt. Die
Ergebnisse zeigt Tabelle 3.
Ähnlich gute Ergebnisse erzielt man auch zusammen mit feingemahlenem Quarzsand.
Ohne Zusatzmittel A bzw. B hist sich die angegebene
Nischung nicht strangpressea
In einem Zwangsmischer werden 24 Gewichtsteile Sand (Korngröße maximal 5 mm), 2,4 Gewichtsteile Gesteinsmehl und 8,4 Gewichtsteile Anhydritbinder
(bestehend aus 8 Gewichtsteilen Anhydrit AB 200 [DIN 4208], 0,32 Gewichtsteiien Calciumhydroxid
und 0,08 Gewichtsteilen Kaliumsulfat) trocken gemischt; 2,42 Gewichtsteile Wasser und
0,4 Gewichtsteile, Melment* L 101) werden anschließend
zugefügt. Das Mischen wird so lange fortgesetzt, bis sich ein homogener Mörtel ergibt.
Dieser Anhydritmörtel wird durch eine 4x4-cm-Düse
stranggepreßf. Die Ergebnisse zeigt Tabelle 4.
| Zusatz- millcl |
nach Bicgczug- fcsligkcil |
Festigkeiten | in kp cm2 | Tagen Druck festigkeit |
|
| Bei spiel |
A | 52 | I Tag Druck festigkeit |
nach .1 Bicgczug- fcstigkcit |
289 |
| 3a | B | 64 | 165 | 83 | 291 |
| 3 b | 220 | 89 | |||
Ohne Aminoplastharz
—
1I=S. Fußnote zu Tabelle I
Mit 0,4 Gewichtsteilen
20%ige Aminoplastharzlö^ung mit einer Viskosität
von lOcP
20%ige Aminoplastharzlö^ung mit einer Viskosität
von lOcP
') = s. Fußnote zu Tabelle 1.
Festigkeiten nach 4 Tagen
Biegczug-
fcstigkcit
kp cm2
28
50
Druckfestigkeit kp-cnr
102
285
Claims (6)
1. Stntnggepreßter Formkörper auf Basis von an- Die österreichische Patentschrift 205 400 beorganischen
Bindemitteln. Füllstoffen und Amino- 5 schreibt ein Verfahren zur Herstellung von Leichtplastharzen,
gekennzeichnet durch bauplatten und Isoliersteinen aus mittelfein gemaheinen
Gehalt an einem Sulfonsäuregruppen auf- lenem Anhydritbinder. Branntgips und Wasser, geweisenden
Aminoplastharz auf Basis eines Amino- gebenenfalls unter Zugabe von Füllmitteln, wie Säges-triazins
mit mindestens zwei NH2-Gruppen späne. Sägemehl.. Häcksel, Schilf, Vermiculit usw..
als Zusatzmittel sowie gegebenenfalls weiteren io wobei die Masse vor dem Strangpressen gemischt
Zusatzmitteln. und in einer entsprechenden Vorrichtung geknetet
2. Stranggepreßter Formkörper nach An- werden muß.
spruch 1. gekennzeichnet durch einen Gehalt an Ferner wird in der deutschen Patentschrift 812 414
0.1 bis 5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,5 bis ein Verfahren zur Herstellung von Bauelementen.
1 Gewichtsprozent, des Aminoplastharzes gerech- 15 wie Dachziegel od. dgl., beschrieben, bei welchem
net als Feststoff, bezogen auf eingesetzte Binde- natürlicher oder synthetischer Anhydrit eventuell
mittel. nach Zusatz von Füllstoffen mit Wasser angeteigt
3. Stranggepreßter Formkörper nach einem wird, worauf die Masse auf Strangpressen oder anderen
der Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch üblichen Arbeitsgeräten verformt wird.
einen Gehalt an 0.01 bis 1 Gewichtsprozent, 20 Bei allen genannten Herstellungsverfahren treten
vorzugsweise 0,05 bis 0,1 Gewichtsprozent, eines beim Verpressen Schwierigkeiten auf, denen durch
anionenaktiven Tensids, bezogen auf eingesetzte geeignete Zusatzmittel oder bestimmte Korngrößen
Bindemittel, als weiteres ZusatzmiUel. der Ausgangsmaterialien zu begegnen versucht wird.
4. Stranggepreßter Formkörper nach einem Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren besteht darin,
der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, 25 daß die Produkte bis zum Erzielen einer ausreichendaß
er ein oder mehrere Bindemittel aus der den Festigkeit 1 bis 2 Wochen gelagert werden müssen.
Gruppe Klinker und Zemente, Calciumsulfat, Will man eine hohe Festigkeit schneller erreichen.
Sorel-Zement und Kalk enthält so müssen die Produkte mit Zement und/oder Kalk
5. Stranggepreßter Formkörper nach An- als Bindemittel im Autoklav nachbehandelt werden;
spruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß er 30 bei Produkten mit Calciumsulfat als Bindemittel
ein oder mehrere Füllstoffe aus der Gruppe ist auch eine derartige Nachbehandlung nicht möglich.
Gesteinsmehl. Sand, organische und anorganische Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Zu-Fasermaterialien
enthält. sammensetzung für Formkörper auf Basis von an-
6. Stranggepreßter Formkörper nach einem organischen Bindemitteln sowie Füllstoffen zu entder
Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet. 35 wickeln, welche sowohl gut stranggepreßt werden
daß er als Aminoplastharz ein Sulfonsäuregruppen kann als auch innerhalb kurzer Zeit eine hohe Festigenthaltendes
Kondensationsprodukt eines Amino- keit erreicht, ohne daß eine Autoklavbehandlung
s-triazins mit mindestens zwei NH2-Gruppen erforderlich ist.
und Formaldehyd, welches in 20gewichtsprozen- Zusammensetzungen, welche einen Gehalt an min-
tiger wäßriger Lösung eine Viskosität zwischen 40 destens einem Säuregruppen aufweisenden Amiiio-
3 und 50OcP aufweist, enthält. plaslharz auf Basis eines Amino-s-triazins mit mindestens
zwei NH2-Gruppen als Zusatzmittel aufweisen,
erfüllen die geforderten Bedingungen.
Gegenstand der Erfindung ist ein stranggepreßter
45 Formkörper auf Basis von anorganischen Bindemitteln. Füllstoffen und Aminoplasfbarzen. Der cr-
Dic Erfindung betrifft stranggcpreßte Formkörper findungsgcmäße Formkörper ist gekennzeichnet durch
■us anorganischen Bindemitteln. Füllstoffen und eine« Gehalt an einem Sulfonsäuregruppen aufweiscn-
Zusatzmitteln. den Aminoplastharz auf Basis ein^s Amino-s-triazins
Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von 5° mit mindestens zwei NH2-Gruppen als Zusatzmittel
geformten Asbestzement-Produkten bekannt, wonach sowie gegebenenfalls weiteren Zusatzmitteln,
einem Zementgemisch, bestehend aus 1.0 bis 60% L;>
ist überraschend, daß erfindungsgemäß durch
Asbestfasern. 10 bis 85% Zement und 14 bis 50% ein einiges Zusatzmittel sowohl eine gute Verpreß-
V/asscr zur Gewährleistung seiner Plastizität und barkeit durch Strangpressen als auch eine hohe
lormbcständigkeit während der Formungsprozesse 55 Frühfestigkeit der stranggeprelJten Formteile erreicht
«in Hydromodifizierungsmittcl zugesetzt wird (östcr- werden kann.
reichischc Patentschrift 256 689). Dem Gemisch kön- Bereits geringe Zusätze des Säuregruppen enthalnen
vor dem Formungsprozeß übliche Zuschlag- tenden Harzes, d. h. 0,1 bis 5 Gewichtsprozent, vorstolTe.
wie Sand, hinzugefügt werden. Als Hydro- zugsweise sogar nur 0.5 bis I Gewichtsprozent, bemodifizierungsmittel
sind organische Substanzen mit f* zogen auf eingesetzte Sindemittel, reichen als Zueinem
Molekulargewicht über A(H). / B. Methyl- satzmiltel aus. wjbei sich die Zahlenangaben auf
cellulose. Aihvlcnoxidpolymerc. Acrylamid-Acryl- Festhart beziehen. Als Säuregruppen enthaltende
säurecopolymcre. Polyvinylalkohol u.a. verwendbar. Aminoplastharze auf Basis eines Amino-s-triazins
Aus der deutschen Patentschrift 814 421 ist die mit mindestens zwei NH2-Gruppen werden vorzugs-Herstellung
durch Strangpressen geformter Bauteile fts weise im Handel erhältliche flüssige und feste Harzaus
anhydrithaltigen Massen bekannt, wobei dem typen verwendet. Es handelt sich hierbei um Sulfon-Anmachwasser
des Anhydrits geringe Mengen hoch- säuregruppen enthaltende Kondensationsprodukte
molekularer, leimartiger Stoffe, z. B. Celluloseether. eines Amino-s-triazins mit mindestens zwei NH2-
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE754463D BE754463A (fr) | 1969-08-08 | Corps moules par extrusion a la presse | |
| AT611870A AT305863B (de) | 1969-08-08 | 1970-07-06 | Verfahren zur Herstellung von stranggepreßten Formkörpern |
| ZA705271*A ZA705271B (en) | 1969-08-08 | 1970-07-30 | Extruded shaped products |
| JP45069196A JPS4944926B1 (de) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | |
| US062148A US3859316A (en) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | Extruded molded articles and process for the production thereof |
| NL7011729A NL7011729A (de) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | |
| FR7029321A FR2056763A5 (de) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | |
| GB38120/70A GB1269489A (en) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | Extrusion shaped products |
| CH1195670A CH542794A (de) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | Verfahren zur Herstellung von stranggepressten Formkörpern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US84810769A | 1969-08-06 | 1969-08-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1940510A1 DE1940510A1 (de) | 1971-02-25 |
| DE1940510B true DE1940510B (de) | 1972-04-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68914517T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beton-Bauprodukten. | |
| EP3245175B1 (de) | Brandschutzplatte und verfahren zu deren herstellung | |
| DE2238095A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern aus gips | |
| DE2124670A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer modi fizierten Portlandzementzusammensetzung | |
| EP0179775A1 (de) | Leichtkeramikmaterial für bauzwecke, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung. | |
| DE3930458A1 (de) | Werktrockenmoertel | |
| DE2704929B1 (de) | Verfluessigerkombination fuer Baustoffe | |
| DE68906138T2 (de) | Asbestfreie anorganische gehaertete zusammensetzungen und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| DE2302915A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbeton | |
| DE3127982A1 (de) | Baumaterialien auf aluminiumhydroxid-basis und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3117662A1 (de) | Gipsstein- und gipssandsteinherstellung | |
| DE1940510C (de) | Stranggepreßte Formkörper | |
| DE1940510B (de) | Stranggepreßte Formkörper | |
| DE2900613C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten, ausgehärteten Gips-Formkörpers | |
| EP1108697A1 (de) | Lehm-Baustoff | |
| EP1433768B1 (de) | Porenbildendes Betonzusatzmittel | |
| DE102019113570A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schaumbetons und eines Bauelements | |
| EP1118600B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lehm-Baustoffs und Lehm-Baustoff | |
| DE1940510A1 (de) | Stranggepresste Formkoerper | |
| RU2039021C1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий | |
| DE2756696C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundelementen und deren Verwendung | |
| DE3221463A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leichtbaustoffes | |
| EP3468937B1 (de) | Gips-zement-trockenmischung und daraus hergestellte gebäudefertigteile | |
| DE102016001761A1 (de) | Formulierung einer schnellerstarrenden Betonmischung und Verfahren zur Anwendung | |
| EP0522209B1 (de) | Zementgebundener Baustoff |