DE183847C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE183847C DE183847C DENDAT183847D DE183847DA DE183847C DE 183847 C DE183847 C DE 183847C DE NDAT183847 D DENDAT183847 D DE NDAT183847D DE 183847D A DE183847D A DE 183847DA DE 183847 C DE183847 C DE 183847C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ribs
- flanks
- stage
- work
- steep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Feuerbüchsen oder Kesselrohren
nach Patent 164607.
Nach diesem bekannten Verfahren werden die Rohre in zwei Arbeitsstufen zunächst
mit Rippen und Tälern versehen, worauf die Flanken der Rippen unter Beibehaltung der
Wandstärke und der Entfernung von Wellenberg zu Wellenberg steil gestellt werden.
.Die vorliegende Neuerung bezweckt nun,
die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Feuerbüchsen oder Kesselrohre in der Weise zu vervollkommen, daß in einer
dritten Arbeitsstufe zunächst die Flanken der Rippen nahezu senkrecht gestellt werden und
die Höhe der Rippen vermindert wird, wobei das die Rippen bildende Material verdickt
werden kann.
Auf den beiliegenden Zeichnungen zeigt Fig. ι im Schnitt eine Rohrwandung nach
der ersten Arbeitsstufe, Fig. 2 nach" der
zweiten Arbeitsstufe, Fig. 2a veranschaulicht die Walzen in der Lage zu Beginn der
zweiten· Arbeitsstufe, und bei Beendigung derselben, Fig. 3 "zeigt die Rohrwandung
nach der dritten Arbeitsstufe Fig. 3 a zeigt die Walzen in der Lage zu Beginn und bei
Beendigung der dritten Arbeitsstufe; Fig. 4, 5 und 6 stellen drei Walzenpaare dar, die
derart gestaltet sind, daß sie einem Rohre nach und nach die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten
Formen erteilen, und Fig. 7 zeigt zum Teil im Schnitt ein nach vorliegender Erfindung fertig gestelltes' Rohr.
Bei der Herstellung einer Feuerbüchse aus einem glatten Rohre wird das Rohr zuerst
nach dem in Patent 164607 beschriebenen Verfahren einem Walzen unterworfen, so
daß in der Rohrwandung tiefe und breite, aber nicht steilwandige Rippen gebildet werden
(Fig. 1), worauf das Rohr einem zweiten Walzprozeß unterworfen wird, bei dem
hauptsächlich auf die Flanken der Rippen Druck ausgeübt wird, so daß die Täler b
verbreitert und die Flanken der Rippen α steil gestellt werden, wobei aber die Höhe der
Rippen im großen und ganzen gleich bleibt und das Material nicht stärker gestreckt wird
(Fig. 2). Bis hierher entspricht das Verfahren dem in Patent 164607 beschriebenen.
Nach vorliegender Erfindung -werden die soweit hergestellten Rohre einem dritten
Walzprozeß zwischen geeignet gestalteten Walzen unterworfen, durch welchen die Flanken der Rippen nahezu senkrecht gestellt
werden und die Höhe der Rippen verringert wird, wobei das die Rippen bildende Material
verdickt werden kann.
Das Verdicken des die Rippen bildenden
Materials ist insofern von Bedeutung, als dadurch der Widerstand gegen die in achsialer
Richtung infolge der Temperaturänderungen auftretenden Kräfte wesentlich verstärkt wird.
Die Fig. 3 a veranschaulicht die Einwirkung der Walzen während der dritten Arbeitsstufe.
Eine derartige Feuerbüchse setzt dem Zusammengedrücktwerden durch äußeren Druck
großen Widerstand entgegen.
Die verschiedenen Walzprozesse können in einem einzigen, besonders ausgestalteten Walzgerüst
oder in mehreren Walzgerüsten gewöhnlicher Konstruktion ausgeführt werden, deren Walzen in geeigneter Weise gestaltet
sind (Fig. 4, 5 und 6). c ist die Innenwalze und d die Außenwalze.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Feuerbüchsen oder Kesselrohren mit steilwandigen
Rippen und zylindrischen Tälern aus gewellten Rohren oder Platten nach Patent 164607, dadurch gekennzeichnet,
daß die nach Patent 164607 hergestellten Feuerbüchsen oder Kesselrohre einem
weiteren Walzprozeß unterworfen werden, durch welchen die Flanken der Rippen nahezu senkrecht gestellt werden und die
Höhe der Rippen verringert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Zusammendrücken
der Rippen das diese bildende Material verdickt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE183847C true DE183847C (de) |
Family
ID=447830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT183847D Active DE183847C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE183847C (de) |
-
0
- DE DENDAT183847D patent/DE183847C/de active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3048959C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres für Wärmeübertrager o.dgl. | |
| DE2803365C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig verlaufenden Querrippen an einem Rohr durch Walzen | |
| DE1752007C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fließpressen von rohrförmigen Werkstücken, insbesondere von Flanschen mit hohem Rohransatz | |
| DE183847C (de) | ||
| DE129875C (de) | ||
| DE19529731A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gewellten Metallrohren | |
| DE3124957C2 (de) | ||
| DE697849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
| DE4004008C1 (de) | ||
| DE304073C (de) | ||
| DE95359C (de) | ||
| DE276815C (de) | ||
| DE48228C (de) | Geprefste und gezogene Hohlkörper mit innerem Steg | |
| DE164607C (de) | ||
| DE924004C (de) | Verfahren zum Herstellen von Stahlrohrkruemmern aus geraden, duennwandigen, rohrfoermigen Teilstuecken grossen Durchmessers | |
| DE337003C (de) | Aus mehreren Papierlagen bestehender Schlauch | |
| DE83553C (de) | ||
| DE142174C (de) | ||
| DE230224C (de) | ||
| DE1261102B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt | |
| DE918626C (de) | Verfahren zur Herstellung von Vierkantrohren, insbesondere fuer Teilkammern | |
| DE2635899A1 (de) | Gitterwerk oder balustrade sowie verfahren zur herstellung derselben | |
| DE1527819A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren | |
| DE359086C (de) | Vorrichtung zum Biegen von Rohren, bei der ein gekruemmtes Formstueck durch das Rohrhindurchgezogen wird | |
| DE1475636C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wellrohres |