DE1819345U

DE1819345U - FILTERS, IN PARTICULAR FOR PRESSURE AND FAST FILTERS.

Info

Publication number: DE1819345U
Application number: DEL27080U
Authority: DE
Inventors: Hansjoerg Dipl Ing Lang
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-07-16
Filing date: 1960-07-16
Publication date: 1960-10-13

Description

Dipl.-Ing. Hansjörg Lang, Düsseldorf 10, Jordanstr. 4 Filter, insbesondere für Druck-und Schnellfilter.Dipl.-Ing. Hansjörg Lang, Düsseldorf 10, Jordanstr. 4 filters, in particular for pressure and quick filters.

In der Filtertechnik ist es zweckmäßig, für die Reinigung von beladenen und verschlammten Filtern,-zum Beispiel von Anlagen zum Filtern von Wasser, ein Luft-Wassergemisch zu verwenden. Hierbei wird ein erheblicher Teil des zur Rückspülung benötigten Filtrates durch die verbesserte Rückspülwirkung eingespart, so daß das Filter wirtschaftlicher arbeitet als ein nur mit Wasser rückgespültes Filter.In filter technology, it is useful for cleaning loaded and silted filters, for example from systems for filtering water Use an air-water mixture. A significant part of this is used for backwashing required filtrate saved by the improved backwashing effect, so that the Filters work more economically than a filter that is only backwashed with water.

Die Luft wird im allgemeinen durch ein Gebläse auf den erforderlichen Druck gebracht (je nach Filter etwa 10-20 m WS) und dann in möglichst gleichmäßiger Verteilung über den Filterquerschnitt dem Rückspülwasser zugesetzt. Die möglichst gleichzeitige Zuführung der Luft an jedem Punkt des Filterquerschnitts und deren gleichmäßige Verteilung über diesen ist für die Wirksamkeit der Luft-Wassergemisch-Rückspülung und damit auch für die Wirtschaftlichkeit des gesamten Filters im Betrieb von entscheidender Bedeutung. Ohne die Erfüllung dieser beiden Grundvoraussetzungen treten zwangsläufig Verbackungen der Filtermasse auf. Hierdurch ergeben sich laufend zunehmende Verminderungen des nutzbaren Filterquerschnitts. Als Folge davon wird die Zeitspanne des Filterspiels kontinuierlich verkürzt, so daß die dem Filter zugrunde gelegten Betriebswerte schon nach kurzer Betriebsdauer nicht mehr zutreffen und das Filter den gestellten Anforderungen nicht mehr gerecht wird.The air is generally blown to the required level Pressure brought (depending on the filter about 10-20 m water column) and then as evenly as possible Distribution over the filter cross-section added to the backwash water. The possible simultaneous supply of air at each point of the filter cross-section and their Even distribution over this is essential for the effectiveness of the air-water mixture backwash and thus also crucial for the economic efficiency of the entire filter in operation Meaning. Without meeting these two basic requirements you inevitably occur Caked on the filter mass. This results in continuously increasing reductions of the usable Filter cross-section. As a result, the length of time of the filter game is continuously shortened, so that the filters on which the filter is based Operating values no longer apply after a short period of operation and the filter no longer meets the requirements.

Es sind verschiedene Verfahren bekannt, um die Spülluft möglichst gleichzeitig und möglichst gleichmäßig verteilt zuzuführen. Ein erheblicher Nachteil bei den üblichen Stahlblech-Düsenfilterböden, wie sie vornehmlich bei den heutigen Schnell-und Druckfiltern Verwendung finden, liegt in der zu geringen Stärke der Filterbodenplatten. Zur Erhöhung der damit einhergehenden, zu geringen Biegesteifigkeit ist es bekannt, die Filterbodenplatten in geringen Abständen mehrfach zu unterstützen, um Durchbiegungen zu vermeiden. Da allein schon die Anordnung der Unterstützungen den Rhythmus der Düsenverteilung in jedem Falle erheblich stört, wird der gleich- mäßige Durchsatz sowohl des Filtrats nach unten als auch des Rückspülwasser-Luftgemisches beim Rückspülvorgang nach oben in der Nähe des Filterbodens beeinträchtigt. Da weiterhin durch die Ausbildung der Unterstützungen, zum Beispiel in Form von Trägern, die Bildung des Druckluftpolsters unter dem Filterboden und auch die gleichzeitige Zuführung der Druckluft unter den gesamten Filterboden behindert und unter Umständen aufwendige Zusatzkonstruktionen erforderlich werden, müssen meist die Anzahl, die Anordnung und die Ausbildungsart der Unterstützungskonstruktionen auf geringste Mindestwert eingeschränkt werden. Hierdurch wird aber wiederum die Gefahr für das Auftreten von Durchbiegungen erhöht, wobei schon geringste Werte von nur 1-2 mm die eingangs beschriebenen Störungen und daraus folgende unerwünschte Veränderungen der Betriebswerte auslösen können.Various methods are known for supplying the scavenging air as simultaneously and as uniformly as possible. A considerable disadvantage with the usual sheet steel nozzle filter bases, as they are mainly used in today's high-speed and pressure filters, is the insufficient thickness of the filter base plates. To increase the associated, insufficient flexural rigidity, it is known to support the filter base plates several times at small intervals in order to avoid deflections. Since the arrangement of the supports alone disrupts the rhythm of the nozzle distribution considerably in any case, the same moderate throughput of both the filtrate down as well of the backwash water / air mixture during the backwash process upwards near the filter base. Since further through the training of the supports, For example, in the form of supports, the formation of the compressed air cushion under the filter base and the simultaneous supply of compressed air under the entire filter base are hindered and costly additional structures may be required, the number, arrangement and type of construction of the support structures must usually be limited to the lowest possible value will. This in turn increases the risk of deflections occurring, with even the smallest values of only 1-2 mm can trigger the malfunctions described at the beginning and the undesired changes in the operating values that follow from them.

Die Erfindung kennzeichnet sich zur Vermeidung dieser Nachteile dadurch, daß der Filterboden aus mindestens zwei waagerechten, im Abstand übereinander liegenden sowie mit Durchlaßöffnungen versehenen Bodenplatten besteht, welche durch sich zwischen diesen erstreckende Filterelemente kraftschlüssig und biegesteif miteinander verbunden sind. Hierdurch wird eine erhebliche Biegesteifigkeit des gesamten Systems gegenüber denbisher für Düsenfilterböden verwendeten einfachen Stahlplatten erreicht, so daß, wenn überhaupt, eine wesentlich geringere Anzahl von Unterstützungen als bei bekannten Systemen notwendig ist. Falls aber Unterstützungen erforderlich sind, können-diese angebracht werden, ohne daß hierdurch eine Beeinträchtigung'oder gar Störung der Funktion des Filterbodens eintritt.In order to avoid these disadvantages, the invention is characterized in that that the filter base consists of at least two horizontal, spaced one above the other as well as provided with passage openings bottom plates, which through between These extending filter elements are non-positively and rigidly connected to one another are. This results in a considerable flexural rigidity of the entire system the simple steel plates previously used for nozzle filter bases are achieved, so that, if at all, a much lower number of supports than known ones Systems is necessary. But if support is required, they can be attached without impairing or even disrupting the Function of the filter bottom occurs.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es zweckmäßig, die Filterelemente trichterförmig auszubilden und mit ihrem oberen und unteren Rand an den Bodenplatten im Bereich von deren jeweils dem größten bzw. kleinsten Durohtrittsquerschnitt der trichterförmigen Filterelemente entsprechenden Öffnungen dicht, aber lösbar zu befestigen. Die Trichterform der Filterelemente gewährleistet eine hohe räumliche Steifigkeit der gesamten Konstruktion.According to a further feature of the invention, it is expedient that the Train filter elements funnel-shaped and with their upper and lower edge on the floor slabs in the area of their respective largest or smallest durometer cross-section the openings corresponding to the funnel-shaped filter elements are tight but detachable to fix. The funnel shape of the filter elements ensures a high level of space Rigidity of the entire structure.

In der Zeichnung ist die Erfindung mit weiteren Einzelheiten anhand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht.In the drawing, the invention is based on further details of an embodiment illustrated.

Es zeigen : Fig. 1 einen Filter im senkrechten Längsschnitt gemäß Linie I-I in Fig. 2 in teilweise weggebrochener Darstellung und Fig. 2 einen Grundriß zu Fig. 1.They show: FIG. 1 a filter in a vertical longitudinal section according to FIG Line I-I in Fig. 2 in a partially broken away representation and Fig. 2 is a plan view to Fig. 1.

Der in den Zeichnungen veranschaulichte Filter ist als Druck-oder Schnellfilter in geschlossener oder als Langsamfilter in offener Bauart ausgeführt und mit einem waagerecht angeordneten Filterboden versehen, der erfindungsgemäß aus drei waagerechten, im Abstand übereinander liegenden Bodenplatten 1, 2 und 3 besteht, welche durch sich zwischen diesen erstreckende Filterelemente 4 kraftschlüssig und biegesteif miteinander verbunden sind. Der fachwerkartige Filterboden liegt auf einem an der Innenwandung eines Filtermantels 5 befestigten Winkelblech 6 zunächst lose auf.The filter illustrated in the drawings is available as a pressure or Quick filter in a closed design or as a slow filter in an open design and provided with a horizontally arranged filter base, according to the invention made of three horizontal floor panels 1, 2 and 3, one above the other and spaced apart consists, which by means of filter elements 4 extending between these frictionally and are rigidly connected to one another. The truss-like filter floor lies on an angle plate 6 attached to the inner wall of a filter jacket 5 loose on.

Die Filterelemente 4 sind trichterförmig ausgebildet und mit ihrem oberen und unteren Rand 7, 8 an den Bodenplatten 1, 2 und 3 im Bereich von deren jeweils etwa dem größten bzw. kleinsten Durchtrittsquerschnitt der trichterförmigen Filterelemente entsprechenden Öffnungen 9 bzw. 10 dicht, aber lösbar befestigt. Dabei ist der obere, waagerecht nach außen gebördelte Rand 7 der einzelnen trichterförmigen Filterelemente 4 zwischen den beiden, die obere Bodenplatte bildenden Spannplatten 1, 2 dicht verspannt, die mit etwa dem größten freien Querschnitt der trichterförmigen Filterelemente entsprechenden dekkungsgleichen Ausnehmungen versehen sind und eine gegenüber der unteren Bodenplatte 3 geringere Stärke besitzen.The filter elements 4 are funnel-shaped and with their upper and lower edge 7, 8 on the floor panels 1, 2 and 3 in the area of their each approximately the largest or smallest passage cross-section of the funnel-shaped Filter elements corresponding openings 9 and 10, respectively, tightly but detachably attached. The upper, horizontally outwardly flanged edge 7 of the individual is funnel-shaped Filter elements 4 between the two clamping plates forming the upper base plate 1, 2 tightly braced, with approximately the largest free cross section of the funnel-shaped Filter elements are provided with corresponding congruent recesses and one compared to the lower base plate 3 have less strength.

Die beiden Spannplatten 1, 2 werden durch in geringem Abstand von der Außenkante des oberen Randes 7 dertrichterförmigen Filterelemente 4 angeordnete Schrauben 11 miteinander verspannt, die durch Bohrungen 12 der beiden Spannplatten hindurch gesteckt und unter Zwischenschaltung von mindestens einem Federring 13 mit einer Mutter 14 fest verschraubt sind. Die Spannplatten 1,2 sind gegeneinander und gegenüber den Spannschrauben durch diese umgebende Dichtungsringe 15 aus elastischem Werkstoff abgedichtet, während der obere Rand 7 der trichterförmigen Filterelemente auf der Oberseite eine halbkreisförmige Nut aufweist, in der ein Dichtring 16 aus elastisch oder plastisch verformbarem Werkstoff angeordnet ist. In Abweichung hiervon kann es jedoch auch vorteilhaft sein9 den oberen Bördelrand 7 der trichterförmigen Filterelemente, zum Beispiel beim Ausstanzen derselben, mit einer nach oben abgeknickten waagerechten Dichtungsfläche zu versehen. Gegebenenfalls kann dabei die Anordnung auch derart getroffen werden, daß die Spannplatte 1 oder auch beide Spannplatten bei einer entsprechenden Ausbildung des Bördelrandes mit ringförmigen Vertiefungen versehen sind, in die nach oben und/oder nach unten vorspringende Dichtleisten der Filterelemente eingreifen.The two clamping plates 1, 2 are by at a small distance from the outer edge of the upper edge 7 of the funnel-shaped filter elements 4 arranged Screws 11 clamped together, through holes 12 of the two clamping plates inserted through and with the interposition of at least one spring ring 13 are screwed tightly with a nut 14. The clamping plates 1,2 are against each other and with respect to the clamping screws by means of sealing rings 15 made of elastic surrounding them Material sealed, while the upper edge 7 of the funnel-shaped filter elements on the top a semicircular one Has groove in which a Sealing ring 16 is arranged from elastically or plastically deformable material. Deviating from this, however, it can also be advantageous9 to use the upper beaded edge 7 of the funnel-shaped filter elements, for example when punching them out, with to provide a horizontal sealing surface that is bent upwards. Possibly the arrangement can also be made such that the clamping plate 1 or also both clamping plates with a corresponding formation of the beaded edge annular recesses are provided, in the upward and / or downward protruding Engage the sealing strips of the filter elements.

Die Filterelemente 4 haben mit der Außenkante ihres oberen Bördelrandes 7 gegenseitigen Berührungskontakt derart, daß ein zum Beispiel nicht am äußeren Rand gelegenes Filterelement 4 jeweils von sechs gleichen Filterelementen 4 umgeben ist und die Bördelrandaußenkanten jeweils alle 60° Berührung haben. Im Winkel von 300 zu den Berührungspunkten wird sodann jedes Filterelement 4 ebenfalls von sechs Spannschrauben 11 umgeben.The filter elements 4 have the outer edge of their upper beaded edge 7 mutual touch contact in such a way that one, for example, is not on the outside The edge of the filter element 4 is surrounded by six identical filter elements 4 and the outer edges of the bead are in contact every 60 °. At the angle of 300 to the points of contact is then each filter element 4 also of six Surrounding clamping screws 11.

Aus Fig. 1 geht hervor, daß an den Außenrand der oberen von cen beiden Spannplatten 1 ; 2 ein sich in geringem Abstand parallel zum Filtermantel 5 bis etwa zur unteren Bodenplatte 3 senkrecht nach unten erstreckender Zylinderabschnitt 17 angeschweißt ist. Die Spannplatte 1 und der Zylinderabschnitt 17 ermöglichen infolge ihrer glokkenartigen Form die Bildung eines Luftpolsters unter der Platte 2 zur Einleitung des Rückspülvorganges.From Fig. 1 it can be seen that on the outer edge of the upper of the two cen Clamping plates 1; 2 a parallel to the filter jacket 5 to at a small distance approximately to the lower base plate 3 extending perpendicularly downward cylinder section 17 is welded on. The clamping plate 1 and the cylinder section 17 allow due to its bell-like shape, the formation of an air cushion under the plate 2 to initiate the backwashing process.

Der untere waagerecht nach innen umgebördelte Rand der trichterförmigen Filterelemente 4 ist mittels einer Bundbuchse 18 gegen die untere Bodenplatte 3 verspannt, die mit ihrem durch die Öffnung 10 des Bodens hindurchragenden Ende gegen den Boden durch eine Spannmutter 19 verschraubt ist.The lower edge of the funnel-shaped rim, which is flanged horizontally inwards Filter elements 4 is by means of a flange socket 18 against the lower Base plate 3 clamped, which protrudes with its protruding through the opening 10 of the base The end is screwed to the ground by a clamping nut 19.

Die Bundbuchse 18 sind an ihrem oberen Bundende mit einem Drahtkreuz 20 versehen, das auf der oberen Begrenzungsfläche des Ringbundes der Buchse an seinen vier aufliegenden Enden elektrisch oder autogen festgepunktet ist.The collar socket 18 are at their upper collar end with a wire cross 20 provided, which is on the upper boundary surface of the collar of the socket on his four overlying ends is fixed electrically or autogenously.

Der Durchmesser der Drähte des Drahtkreuzes muß lediglich entsprechend der kleinen Durchgangsöffnung der Bundbuchse unter Berücksichtigung der Belastung des Filters gewählt werden und kann verhältnismäßig gering bemessen sein.The diameter of the wires of the wire cross only has to be appropriate the small through opening of the flange bushing, taking the load into account of the filter can be selected and can be relatively small.

Durch das Drahtkreuz wird die Öffnung 21 der Bundbuchse von Filterstützmaterial frei gehalten, das nach der horizontalen Ausrichtung und endgültigen Aufstellung des Filters zunächst von oben in die eichterförmigen Filterelemente 4 gefüllt wird. Das Filterstützmaterial kann aus Quarzkies, Porzellankugeln oder einem geeigneten anderen Material mit einem entsprechenden Mindestkorndurchmesser bestehen. Über das Stützmaterial können je nach den Erfordernissen beliebig abgestufte Übergangsschichten geschüttet werden, ehe die eigentliche Filtermasse eingefüllt wird.The opening 21 of the flange bushing of filter support material is through the wire cross kept free after the horizontal alignment and final installation of the filter is first filled into the gauge-shaped filter elements 4 from above. The filter support material can be made of quartz gravel, porcelain balls or a suitable one other material with a corresponding minimum grain diameter. Above the support material can have any graded transition layers depending on the requirements be poured before the actual filter mass is filled.

Die zwischen den drei Platten 1,2 und 3 angeordneten Trichter 4 haben außer der Funktion der statischen Aussteifung gegen Durchbiegung die weitere Aufgabe, bai der Rückspülung des Filters die Spülluft gleichzeitig und gleichmäßig zu verteilen. Dies ist nur möglich, wenn der gesamte Trichterfilterboden sich nach allen Richtungen hin in Waage befindet. Die horizontale Lage kann jedoch leicht mittels Ausgleichsblechstreifen eingestellt werden, die zwischen die untere Platte 3 und den ihr zur Auflage dienenden Winkelring 6 am Filtermantel 5 geschoben werden.The funnels 4 arranged between the three plates 1, 2 and 3 have in addition to the function of static stiffening against deflection, the further task, to distribute the rinsing air simultaneously and evenly before backwashing the filter. This is only possible if the entire funnel filter base is in all directions is in balance. The horizontal position can, however, easily be adjusted by means of compensating sheet metal strips are set between the lower plate 3 and that serving to support it Angled ring 6 can be pushed onto the filter jacket 5.

Zur Spülluftverteilung ist die Wandung der trichterförmigen Filterelemente 4 mit radial verlaufenden Schlitzen 22 und Lochreihen 23 versehen. Obwohl in der Zeichnung sowohl Schlitze als auch Lochreihen gezeichnet sind, empfiehlt es sich in der Regel, nur eine Form für die Offnungen in den Trichterwandungen zu verwenden. Die Schlitze 22 können jeweils zu viert in der Höhe gegeneinander versetzt sein. Indessen müssen die Oberkanten der oben liegenden Schlitze bzw.. der oberste Lochkreis für die gleichzeitige und gleichmäßige Verteilung der Rückspülluft wieder in einer waagerechten Ebene liegen und daher bei jedem Trichter und untereinander denselben Abstand zum oberen Trichterbördelrand haben.The wall of the funnel-shaped filter elements is used to distribute the scavenging air 4 provided with radially extending slots 22 and rows of holes 23. Although in the It is advisable to draw both slots and rows of holes usually to use only one form for the openings in the funnel walls. The slots 22 can each be offset in height from four to one another. In the meantime, the top edges of the slots on top or the top hole circle for the simultaneous and even distribution of the backwash air again in one horizontal plane and therefore the same for each funnel and each other Clearance from the upper funnel flange.

Ein Luftzuführungsrohr 24 entsprechenden Durchmessers ist von außen unterhalb des Winkelringes 6 durch den Filtermantel 5 eingeführt und an der Durchtrittsstelle mit diesem dicht verschweißt. Im Filter verläuft das Luftzuführungsrohr 24 nach einer rechtwinkligen Umbiegung vertikal nach oben und endet offen im Raum zwischen den oberen Schlitzoberkanten bzw. dem obersten Lochkreis und der Platte 2. Das Luftzuführungsrohr 24 wird beim Einsetzen des Trichterfilterbodens durch eine in der unteren Platte 3 vorgesehene Bohrung mit einem entsprechend größeren Durchmesser als dem Außendurchmesser des Rohres geführt.An air supply pipe 24 of corresponding diameter is from the outside Introduced below the angle ring 6 through the filter jacket 5 and at the point of passage welded to this tightly. The air supply pipe 24 runs in the filter a right-angled bend vertically upwards and ends openly in the space between the upper edge of the slot or the uppermost bolt circle and plate 2. The air supply pipe When inserting the funnel filter base, 24 is pushed through one in the lower plate 3 provided bore with a correspondingly larger diameter than the outer diameter of the pipe.

Um eine Verlagerung des Trichterfilterbodens gegenüber dem als Auflager dienenden Winkelring 6 während des Betriebes mit Sicherheit zu vermeiden, genügt es, ihn nach der Fertigmontage und Ausrichtung an drei im Winkel von 1200 zueinander liegenden Umfangspunkten zu verschweißen oder zu verschrauben. Der Verschraubung wird im allgemeinen der Vorzug zu geben sein, da hierbei Materialausbeulungen durch das Auftreten innerer Wärmespannungen mit Sicherheit vermieden werden. Beide Befestigungsarten sind leicht herzustellen und sind der Übersichtlichkeit halber in den Figuren nicht dargestellt.To relocate the funnel filter base compared to that as a support To avoid serving angled ring 6 during operation with certainty is sufficient it, him after the final assembly and alignment at three at an angle of 1200 to each other to weld or screw lying circumferential points. The screw connection is generally to be given preference, as this will result in bulges in the material by the occurrence of internal thermal stresses can be avoided with certainty. Both types of attachment are easy to manufacture and are not shown in the figures for the sake of clarity shown.

Der zwischen dem Zylinderabschnitt 17 des fachwerkförmigen Trichterfilterbodens und dem Filtermantel 5 liegende zylinderförmige Spalt 25 ist nach oben durch eine diesen abdeckende Ringplatte 26 im wesentlichen abgedichtete deren Profilbreite kleiner als der geringste Abstand der größten lichten Öffnung der trichterförmigen Filterelemente vom Filtermantel bemessen ist und auf diese Weise das Eindringen von insbesondere feinkörniger Filtermasse in den Spalt verhindert.The one between the cylinder section 17 of the lattice-shaped funnel filter base and the filter jacket 5 lying cylindrical gap 25 is up through a this covering ring plate 26 essentially sealed the profile width smaller than the smallest distance of the largest clear opening of the funnel-shaped Filter elements is sized by the filter jacket and in this way the penetration Prevented in particular from fine-grained filter material in the gap.

Claims

Claims for protection 1. Filters in a closed or open design, in particular for pressure and quick filters, with a horizontally arranged filter base, characterized in that the filter base consists of at least two horizontal, spaced one above the other as well as with passage openings (9, 10) provided bottom plates, which through between these extending filter elements (4) non-positive and rigid are connected to each other * 2. Filter according to claim "characterized! that the filter elements (4) are funnel-shaped and with their upper and lower edge (71 8) on the base plates in the area of each of which is approximately the largest or the smallest passage cross-section of the funnel-shaped filter elements Openings (9, 10) are tightly but detachably attached.

3. Filter according to claim 1 or 2, characterized in that the Upper edge (7) of the individual filter elements, which is flanged horizontally outwards (4) is tightly clamped between two clamping plates (1,2), the one with approximately the largest free cross-section of the funnel-shaped filter elements (4) corresponding congruent Openings (9) are provided.

4. Filter according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the clamping plates (1, 2) by at a small distance from the outer edge of the upper Edge (7) of the funnel-shaped filter elements (4) arranged screws (11) together are clamped, the clamping plates against each other and with respect to the clamping screws are sealed by these surrounding sealing rings.

5. Filter according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the upper outwardly beaded edges (7) of the individual filter elements (4) at up to six circumferential points at an angle of 600 to one another have touch contact with each other and accordingly of up to six at an angle of 600 lying to one another and offset by 300 to the points of contact Clamping screws (11) are surrounded.

6. Filter according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the lower, horizontally inwardly beaded edge (8) of the funnel-shaped filter elements (4) through a collar (18) against the lower base plate (3) by means of the inside of the funnel-shaped filter element lying collar and one on the through the base plate (3) protruding downwards. End of the bushing seated clamping screw (19) is strained.

7. Filter according to claim 6, characterized in that the flange socket (18) on its upwardly directed end designed as an annular collar with a at its four ends welded wire cross (20) are provided.

8. Filter according to claim I. or one of the following, characterized in that that the walls of the funnel-shaped filter elements (4) with evenly over their Circumferentially distributed openings (22,23) are provided.

9. Filter according to claim 3 or one of the following, characterized in that that at the outer edge of the upper of the two clamping plates (1,2) a little Distance parallel to the filter jacket (5) to the lower base plate (3) extending Cylinder section (17) is attached.

10. Filter according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the truss-like funnel filter base with its lower base plate (3) an on the inside of the filter jacket (5) attached angled ring (6) rests.

11. Filter according to claim 9, characterized in that the between the cylinder section (17) of the lattice-shaped funnel filter base and the filter jacket (5) lying cylindrical gap (25) upwards through an annular plate covering it (24) is essentially sealed, the profile width of which is smaller than the smallest Distance of the largest clear opening (9) of the funnel-shaped filter elements from the filter jacket (5) is sized.