[go: up one dir, main page]

DE1818467U - ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN. - Google Patents

ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN.

Info

Publication number
DE1818467U
DE1818467U DEG22377U DEG0022377U DE1818467U DE 1818467 U DE1818467 U DE 1818467U DE G22377 U DEG22377 U DE G22377U DE G0022377 U DEG0022377 U DE G0022377U DE 1818467 U DE1818467 U DE 1818467U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
oil
compressor
rotary compressor
collecting tank
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEG22377U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG filed Critical Gesellschaft fuer Lindes Eismaschinen AG
Priority to DEG22377U priority Critical patent/DE1818467U/en
Publication of DE1818467U publication Critical patent/DE1818467U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
    • F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
    • F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

Rotationsverdichter-Anordnung mit Qlrückführung Bei Verdichtern, insbesondere bei Kältemaschinenverdichtern besteht das Problem, das Schmiermittel wieder aus dem Arbeitsmittel zu entfernen, welches letzteres beim Durchgang durch den Verdichter aufgenommen hat. Größte Anforderungen an die Abscheidevorrichtung werden bei Rotatiomsverdichtern nach der Vielzellenbauart gestellt, bei denen zwecks Innenkühlung und Spaltabdichtung größere Mengen Schmieröles im den Arbeitsraum des Verdichters eingeführt werden. Rotary compressor arrangement with oil return With compressors, especially with refrigerating machine compressors there is the problem of removing the lubricant from the working medium, which the latter has absorbed when passing through the compressor. The greatest demands are placed on the separation device in rotary compressors of the multi-cell design, in which larger quantities of lubricating oil are introduced into the working space of the compressor for the purpose of internal cooling and gap sealing.

Es ist (durch die deutsche Patentschrift 617 020 Kl. 2. 7c, Gr. 6/02) ein Rotationsverdichter der Vielzellenbauart mit Innenkühlung bekannt, bei dem Arbeitsmittel und Schmier-bzw. Kühlmittel in einer gesondert von dem Verdichteraufgestellten Abscheidevorrichtung getrennt werden. Das Schmier-bzw. Kühlmittel wird über eine Kühlvorrichtung und ein Filter unter dem Verdichtungsenddruck durch Bohrungen an den Stirnseiten des Verdichtergehäuses dem Verdichterraum wieder zugeführt.A rotary compressor of the multi-cell design with internal cooling is known (from German patent specification 617 020 class 2. 7c, group 6/02), in which the working medium and lubricating or. Coolant in a separate from that Separate separator installed on the compressor will. The lubricant or. Coolant is fed back to the compressor chamber via a cooling device and a filter under the compression end pressure through bores on the end faces of the compressor housing.

Durch die getrennte Anordnung der Apparate und Maschinen hat die bekannte Ausführung einen verhältnismäßig großem Platzbedarf und wirkt zudem noch sehr unorganisch.Due to the separate arrangement of the apparatus and machines, the well-known Execution requires a relatively large amount of space and also looks very inorganic.

Bei einer anderen bekannten Ausführung (deutsche Patentschrift 352 253 Kl.27c, Gr. 2) ist der Ölabscheider seitlich an den Verdichter angeflanscht und von Kühlwasser durchflossen, sodaß neben der Ölabscheidung gleichzeitig eine Ölkühlung stattfinden kann. Der kastenförmige Ölbehälter ist unter dem Verdichter angeordnet. Die Kombination von Abscheider und Kühler ist aber nur dann statthaft, wenn die Kondensationstemperatur des Fördermittels unter der Kühlwasaertemperatur liegt. In another known version (German Patent 352 253 class 27c, size. 2) the oil separator is flanged to the side of the compressor and through which cooling water flows, so that in addition to the oil separation, a Oil cooling can take place. The box-shaped oil tank is under the compressor arranged. The combination of separator and cooler is only permitted, if the condensation temperature of the conveying medium is below the cooling water temperature lies.

Andernfalls kompensiert das Fördermittel. und sammelt sich im Ölbehälter und kann, falla sein spezifisches Gewicht größer als das des Schmieröles ist, in den Verdichter eindringen und Zerstörungen verursachen. ur Verdichtung von Kältemitteln ist diese bekannte Ausführung nicht geeignet, da selbst die Temperatur des ablaufenden Kühlwassers gewöhnlich unter der Kondensationstemperatur der Kältemittel liegt. Die Aufgabe der Neuerung besteht nun darin, eine Kombination von Verdichter, Ölabscheider, Ölkühler und Ölsammler zu schaffen, welche einfach im Aufbau wind bei kleinstem Platzbedarf beste Ölabscheidung und störungsfreie Funktion gewährleistet, also alle oben dargestellten Nachteile vermeidet.Otherwise the subsidy compensates. and collects in the oil container and can, if its specific weight is greater than that of the lubricating oil, penetrate the compressor and cause damage. This known design is not suitable for compressing refrigerants, since even the temperature of the draining cooling water is usually below the condensation temperature of the refrigerant. The task of the innovation is now to a combination of compressor, oil separator, oil cooler and to create oil collectors, which are easy to assemble and guarantee the best oil separation and trouble-free function with the smallest space requirement, thus avoiding all of the disadvantages described above.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß der mit einer Innenkühlung versehene Rotationsverdichter mit dem direkt gekuppelten Antriebsmotor auf dem waagerecht liegenden, zylindrischen Ölsammelbehälter befestigt wird. und zwar wird der Druckstutzen des Verdichters derart aufgeweitet, daß der Austrittsflansch groß genug ist, um den Verdichter daran auf dem Ölsammelbehälter festzuschrauben. This object is achieved in that the one with internal cooling equipped rotary compressor with the directly coupled drive motor on the horizontal lying, cylindrical oil collecting tank is attached. namely the pressure port of the compressor expanded so that the outlet flange is large enough to screw the compressor to the oil collecting tank.

Die Neuerung wird weiterhin darin erblickt, daß Ölabscheider, Ölkühler und Ölsammelbehälter eine bauliche Einheit bilden, derart, daß in dem liegend angeordneten Ölsammelbehälter in seiner oberen Hälfte eine vorzugsweise mehrfach wirkende Ölabscheidevorrichtung eingebaut ist, und in seiner unteren Hälfte, ein nach außen geführtes, innenabgeschlossenes Rohr eingeschweißt ist, in welchem sich der Ölkühler befindet. The innovation is still seen in the fact that oil separators, oil coolers and the oil sump form a structural unit, in such a way that arranged horizontally in the Oil collecting tank in its upper half a preferably multi-acting oil separator is built in, and in its lower half, an outwardly led, internally sealed Tube is welded in which the oil cooler is located.

Mit dieser Konstruktion ist es erstmals möglich einen Ölkühler in einen Ölsammler einzubauen und das, Ganze einem Kältemittelverdichter nachzuschalten. Weil der Ölkühler von dem Kältemittel und dem im Ölsammelbehälter befindlichen 6l durch ein Schutzrohr getrennt ist, wird keine Kälte an das Kältemittel im Sammelbehälter über- tragen, sodaß auch keine Gefahr der Kondensation besteht.With this construction it is possible for the first time to install an oil cooler in an oil collector and to connect the whole thing after a refrigerant compressor. Because the oil cooler from the refrigerant and the one in the oil sump located 6l is separated by a protective tube no cold is transferred to the refrigerant in the collecting tank so that there is no risk of condensation.

Eine weitere Neuerung wird darin gesehen, daß die Kühlflüssigkeit über die in den Seitendeckeln befindlichen Lager des Verdichters in den Verdichter-Sichelraum eingeführt wird. Durch diese Einspritzung des gekühlten Öls wird es möglich, daß der Verdichter ein für einen einstufigen Verdichter bisher unerreichbares Druckverhältnis bewältigt. Durch die gleichzeitige Abdichtungswirkung des Öles wird ebenfalls ein erstaunlich huher Liefergrad erreicht. Another innovation is seen in the fact that the coolant Via the bearings of the compressor located in the side covers into the compressor sickle room is introduced. By this injection of the cooled oil it becomes possible that the compressor a previously unattainable pressure ratio for a single-stage compressor coped. The simultaneous sealing effect of the oil also creates a astonishingly higher degree of delivery achieved.

Durch die Neuerung wird also der Vorteil erreicht ; daß Verdichter und Qlaammelbehälter eine bauliche Einheit bilden. um besseren Verständnis sei die Neuerung an Hand der beigefügten Zeichnung näher erläutert : Abbildung 1 stellt einen Längsschnitt derEinrichtung gemäß der Neuerung dar. The advantage is achieved through the innovation; that compressor and the waste container form a structural unit. for a better understanding The innovation is explained in more detail on the basis of the attached drawing: Figure 1 represents represents a longitudinal section of the device according to the innovation.

Abbildung 2 zeigt deren Querschnitt. Figure 2 shows their cross-section.

Der Rotationsverdichter 1 und der Antriebsmotor 2, welche die Kupplung 3 miteinander verbindet, sind auf dem liegend angeordneten, vorzugsweise kesselförmigen Ölabscheider 4 befestigt. Der Rotationsverdichter 1 besteht aus dem Gehäuse 5, dem exzentrisch im Gehäuse angeordneten Rotor 6 und den Schiebern 7. Der Rotor 6, ist mit Wälzlager 8 und 91 in den Seitendeckeln 10 und 11 gelagert. Auf der Unterbreite des Gehäuses 5 befindet sich der Austrittsflansch 12, mit dem der Verdichter auf den Ölabscheider 4 aufgeschraubt ist. Der Rotationsverdichter saugt über den auf der Oberseite befindlichen Eintrittsstutzen 13 das Fördermitteln.The rotary compressor 1 and the drive motor 2, which connects the coupling 3 to one another, are attached to the preferably boiler-shaped oil separator 4, which is arranged horizontally. The rotary compressor 1 consists of the housing 5, the rotor 6 arranged eccentrically in the housing and the vanes 7. The rotor 6 is equipped with roller bearings 8 and 91 stored in the side covers 10 and 11. On the sub-width of the housing 5 is the outlet flange 12 with which the compressor is screwed onto the oil separator 4. The rotary compressor sucks the conveying media through the inlet connection 13 located on the top.

Infolge des Verdichtungsenddruckes wird Öl aus dem Ölabscheider 4 durch die Anschlüsse 14 und 15 an den Seitendeckeln 10 und 11 über die Wälzlager 8 und 9 und die Seitenspalte zwischen Rotor und Seitendeckel in den Sichelraum 16 des Rotationsverdichters gedrückt. Dieses Öl, welches außer zur Schmierung auch zur Spaltabdichtung und Innenkühlung dient, wird mit dem Fördermittel durch den Austrittsstutzen 12 in den Abscheider 4 gefördert. Gleich am Eintritt in den Abscheider 4 befindet sich die erste Trenneinrichtung 17 für das Fördermittel-Öl-Gemisch. Diese Trenneinrichtung 17 kann beliebig ausgeführt sein, sie kann z. B. die kinetische Energie des eintretenden Fördermittels ausnutzen. Bevor dasFördermittel den Abscheider 4 über den Austrittsstutzen 18 wieder verläßt, strömt es durch das Mehrfachsieb 19, an dem eventuell mitgeführte feine öltröpfchen oder Ölnebel abgeschieden werden können, In den Ölabscheider 4 ist das Mantelrohr 20 eingeschweißt, worin der Ölkühler 21 eingesetzt ist. Das zu kühlende Öl tritt. durch das Verbindungsstück 22 aus dem Ölabscheider 4 in den Ölkühler ein, in welchem die Ölwärme an das Kühlwasser abgegeben wird, und verläßt es bei 23. As a result of the compression end pressure, oil is pressed from the oil separator 4 through the connections 14 and 15 on the side covers 10 and 11 via the roller bearings 8 and 9 and the side gaps between the rotor and the side cover into the sickle space 16 of the rotary compressor. This oil, which is used not only for lubrication but also for gap sealing and internal cooling, is conveyed with the conveying means through the outlet connection 12 into the separator 4. The first separating device 17 for the conveying medium-oil mixture is located right at the entrance to the separator 4. This separating device 17 can be designed as desired; B. exploit the kinetic energy of the incoming conveyor. Before the conveyor leaves the separator 4 again via the outlet nozzle 18, it flows through the multiple sieve 19, on which any fine oil droplets or oil mist that may be carried along can be separated. The jacket tube 20 is welded into the oil separator 4, in which the oil cooler 21 is inserted. The oil to be cooled occurs. through the connector 22 from the Oil separator 4 in the oil cooler, in which the oil heat is delivered to the cooling water, and leaves it at 23.

Dann fließt es über die Leitung 24, das Ölfilter 25 und das Regelventil 26, mit dem die Ölumlaufnenge eingestellt werden kann, zu den beiden Seitendeckeln 10 und 11, um seinen Kreislauf von neuem zu beginnen. It then flows via line 24, oil filter 25 and the control valve 26, with which the amount of oil circulating can be set, to the two side covers 10 and 11 to start his cycle all over again.

Der Aufbau des Verdichters mit Antriebsmotor auf dem Ölabscheider erspart eine besondere Grundplatte, wodurch eine wesentliche Verbilligung eintritt. Fernergibt es einen sehr organischen-Aufbau, da aller für die Verdichter notwendiger Zubehör in einem einzigen Aggregat zusammengefaßt ist. Besonders einfach wird der Aufbau auch dadurch, daß der Verdichter mit seinem Austrittsflansch direkt auf dem Ölabscheider befestigt ist. Es entfallen ein zweites Flanschpaar oder eine elastische Verbindung und insbesondere die Befestigungspratzen an Verdichter und Abscheider. Der Ölkühler wird in die untere Hälfte des Abscheiders eingebaut. Damit wird der Ölvorrat des Abscheiders auf das notwendige Maß verringert und auch der Ölkühler organisch und raumsparend in das Ganze eingefügt. 4 Schutzansprüche 1 Eeiohnung ; The structure of the compressor with drive motor on the oil separator saves a special base plate, which results in a significant reduction in price. There is also a very organic structure, since everything is more necessary for the compressors Accessories is combined in a single unit. It is particularly easy Structure also in that the compressor with its outlet flange directly on the Oil separator is attached. There is no need for a second pair of flanges or an elastic one Connection and in particular the fastening claws on the compressor and separator. The oil cooler is installed in the lower half of the separator. This becomes the The oil supply of the separator is reduced to the necessary level and so is the oil cooler Organically and space-savingly integrated into the whole. 4 Protection Claims 1 Eeiohnung ;

Claims (1)

Schutzansprüche 1. Rotationsverdichter-Anordnung mit Qlrückführung, vor-
zugsweise zur Verwendung für Kältemittelverdichter, mit Innenkühlung, durch Einspritzung einer Kühlflüssigkeit, insbesondere Öl, in den Verdichterraum, die nach. der Verdichtung von Kältemittel getrennt, gekühlt und unter der Einwirkung des Verdichtungsenddruckes wie- der zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdichter und der direkt gekuppelte Antriebsmotor auf dem liegenden Ölsammelbehälter befestigt sind. Protection claims 1. Rotary compressor arrangement with oil return, forward
preferably for use for refrigerant compressors, with internal cooling, by injecting a cooling liquid, in particular oil, into the compressor chamber, which after. the compression of refrigerant separated, cooled and under the effect of the compression end pressure again. which is supplied, characterized in that the
The compressor and the directly coupled drive motor are attached to the horizontal oil collecting tank. 2. Rotationsverdichter-Anordnung mit Olrückführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstutzen des Verdichters derart aufgeweitet ist, daß der Austrittsflansch groß genug ist, um den Verdichter daran auf dem Ölsammelbehälter zu befestigen. 3. Rotationsverdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ölabscheider, Ölkühler und Öl-
sammelbehälter eine bauliche Einheit bilden, derart, daß in dem liegend angeordneten Ölsammelbehälter in seiner oberen Hälfte eine vorzugsweise mehrfachwirkende Olabscheidevorrichtung eingebaut ist, und in seiner unteren Hälfte, ein nach außen geführtes, innen abgeschlossenes Rohr eingeschweißt ist, in welchem sich der Ölkühler befindet.2. Rotary compressor arrangement with oil recirculation according to claim 1, characterized in that the pressure port of the compressor is widened such that the outlet flange is large enough to attach the compressor to it on the oil collecting container. 3. Rotary compressor according to claim 1 or 2, characterized characterized that oil separators, oil coolers and oil
collecting tank form a structural unit, in such a way that in the horizontally arranged oil collecting tank a preferably multi-acting oil separator is installed in its upper half, and in its lower half, an outwardly guided, internally closed pipe is welded, in which the oil cooler is located. 4. Rotationsverdichter-Anordnung mit Ölrückführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlflüssigkeit über die in den Seitendeckeln befindlichen Lager des Verdichters eingeführt wird.4. Rotary compressor arrangement with oil return to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the cooling liquid over the in the Side covers located bearing of the compressor is introduced.
DEG22377U 1960-07-22 1960-07-22 ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN. Expired DE1818467U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG22377U DE1818467U (en) 1960-07-22 1960-07-22 ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEG22377U DE1818467U (en) 1960-07-22 1960-07-22 ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1818467U true DE1818467U (en) 1960-09-22

Family

ID=32936611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEG22377U Expired DE1818467U (en) 1960-07-22 1960-07-22 ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1818467U (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1158659B (en) * 1961-10-21 1963-12-05 Werner Rietschle Device for Entoelen compressed air

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1158659B (en) * 1961-10-21 1963-12-05 Werner Rietschle Device for Entoelen compressed air

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69122233T2 (en) OIL RETURN SYSTEM OF REFRIGERANT SYSTEMS WITH LOW PERFORMANCE
EP0758054B1 (en) Oil circulation system for screw compressors
DE102010022993B4 (en) Transport refrigeration machine for cooling the interior
DE102019218289A1 (en) Cooling system and method for operating a cooling system
DE1503398A1 (en) Motor compressor in encapsulated design
DE2450169A1 (en) COOLING MACHINE WITH A COOLING DEVICE FOR THE ENGINE
EP0750118B1 (en) Method and device for securing the availability of gas seals in turbo compressors
DE4135442C1 (en)
DE69303447T2 (en) Vacuum pumping device
DE2847360B2 (en) Underwater pump
DE1818467U (en) ROTARY COMPRESSOR ARRANGEMENT WITH OIL RETURN.
CH218967A (en) Process for the lubrication of rotary piston machines working as compressors or vacuum pumps.
EP0094590A2 (en) Plant in which a refrigerant is circulated
DE69810901T2 (en) DEVICE IN A LUBRICANT CIRCUIT SYSTEM
DE1153854B (en) Oil container and cooler arrangement on a rotary piston compressor
DE2821321A1 (en) DEVICE FOR GENERATING COMPRESSED AIR
DE2719566A1 (en) COMPRESSOR UNIT FOR A HEAT PUMP SYSTEM
DE3209804A1 (en) CENTRIFUGAL COMPRESSORS WITH SLIDING BLADES ADJUSTABLE IN THE RADIAL DIRECTION
DE202010017392U1 (en) Transport chiller for cooling the interior
DE746114C (en) Device for sealing the shafts of turbo machines of thermal power plants, in which a gaseous working medium essentially describes a closed circuit under excess pressure
DE3814368C1 (en) System for supplying oil to a rotary piston compressor cooled by oil injection
DE19650033A1 (en) Modular presentation of air compressor service components
DE8807065U1 (en) Vacuum pump unit mounted on a portable support frame
DE4243687C1 (en) Vacuum system, especially for secondary metallurgy
DE523920C (en) Compressor for refrigeration machines