DE1816792U

DE1816792U - DEVICE FOR FASTENING THE POWER SUPPLIES TO THE METALLIC COVERING FILMS DURING THE MANUFACTURE OF ELECTRIC WINDING CAPACITORS.

Info

Publication number: DE1816792U
Application number: DEF18527U
Authority: DE
Original assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1960-05-17
Filing date: 1960-05-17
Publication date: 1960-08-18

Description

Vorrichtung zum Befestigen der Stromzuführungen an den metallischen Belagfolien bei der Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren Bei der Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren, deren Beläge aus dünnen Metallfolien bestehen, ist es erforderlich, eine feste elektrisch leitende Verbindung zwischen diesen Belägen und den Stromzuführungen herzustellen, Als Stromzuführungen dienen bekanntlich schmale verzinnt Kupferbändchen oder an einem Ende flach geschlagene Kupferdrähte, die durch Punktschweißen mit den Kondensatorbelägen verbunden werden, und zwar mit Hilfe von Handschweißzangen oder solchen Schweißeinrichtungen, die an den Wickelmaschinen befestigt sind. Dabei wird das Material für die Stromzuführungen sowohl von Hand als auch selbsttätig zugeführt. Der Schweißvorgang selbst erfolgt mit Hilfe einer oder mehrerer Schweißelektroden, wobei z. B. der Schweißstrom von einer zur anderen Elektrode fließt und die zu verschweißenden Metallteile gegen eine nichtleitende Unterlage gedrückt werden. Device for attaching the power leads to the metallic covering foils in the manufacture of electrical wound capacitors In the manufacture of electric wound capacitors, the linings of which are made of thin metal foils, it is necessary to establish a solid, electrically conductive connection between these linings and the power leads Copper ribbons or copper wires laid flat at one end, which are connected to the capacitor linings by spot welding, with the help of hand welding tongs or such welding devices that are attached to the winding machines. The material for the power supply lines is supplied both manually and automatically. The welding process itself takes place with the help of one or more welding electrodes, with z. B. the welding current of one flows to the other electrode and the one to be welded Metal parts are pressed against a non-conductive surface.

Es hat sich jedoch als nachteilig erwiesen, daß über zwei Schweißelektroden nur ein Stromkreis geführt wird und bei schlechtem Kontakt nur einer der Elektroden, an der anderen ebenfalls keine Schweißverbindung zustande kommt.However, it has proven to be disadvantageous that there are two welding electrodes only one circuit is led and, in the event of poor contact, only one of the electrodes, there is also no weld connection on the other.

Andere bekannte Vorrichtungen besitzen als Schweißelektroden Rollen, z. B. aus Kohle, die jedoch den Nachteil einer zu großen Auflagefläche besitzen und bei denen es schwierig ist, gleichmäßig gute Übergangswiderstände an den Lagern und Auflageflächen zu erzielen.Other known devices have roles as welding electrodes, z. B. made of coal, but have the disadvantage of a large contact surface and for which it is difficult to achieve uniformly good contact resistances at the bearings and to achieve contact surfaces.

Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, die unter Umständen sehr schmalen Stromzuführungen genau unter die Schweißelektroden zu führen. Diese exakte Führung ist deshalb wichtig, weil bei Aufsetzen einer Schweißelektrode auf eine Kante der Stromzuführung durch den Schweißvorgang die dünne Metallfolie beschädigt werden kanne Die vorliegende Erfindung vermeidet die erwähnten Nachteile und Schwierigkeiten und schafft eine Vorrichtung zum Befestigen der Stromzuführungen an den metallischen Belagfolien bei der Herstellung elektrischer Wickelkondensatoren, welche das Material für die Stromzuführungen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Belagfolie von einer Vorratstrommel zuführt und mit der Belagfolie nach dem Stillsetzen des Wickelvorganges durch Aufsetzen von geeigneten Elektroden in einem Schweißvorgang verbindet, Erfindungsgemäß zeichnet sich diese Vorrichtung dadurch aus, daß mehrere Schweißelektroden in einem feststehenden Elektrodenblock aus geeignetem Isoliermaterial vertikal beweglich angeordnet sind und auf eine blockförmige für alle gemeinsame Gegenelektrode aus gutleitfähigem Material, z. Bo einer Metallegierung, 1 mit ebener Oberfläche arbeiten, die derart verschiebbar angeordnet ist, daß sie die zwischen ihr und dem Elektrodenblock befindliche Belagfolie während des Schweißvorganges gegen den Elektrodenblock drückt, wobei jede der Schweißelektroden aus einer getrennten Wicklung des Schweißtransformators gespeist wird.Another difficulty is that which can be great narrow power supply lines exactly under the welding electrodes. This exact Leadership is important because when a welding electrode is placed on a The edge of the power supply line has damaged the thin metal foil as a result of the welding process The present invention avoids the disadvantages and difficulties mentioned and provides a device for attaching the power leads to the metallic ones Covering foils in the manufacture of electrical wound capacitors, which are the material for the power supply lines perpendicular to the direction of movement of the covering foil from one Supply drum feeds and with the covering film after the winding process has stopped connects by placing suitable electrodes in a welding process, according to the invention This device is characterized by the fact that several welding electrodes in one Fixed electrode block made of suitable insulating material, vertically movable are arranged and on a block-shaped counter electrode common to all highly conductive material, e.g. Bo a metal alloy, 1 work with a flat surface, which is arranged displaceably that it between it and the electrode block the covering film presses against the electrode block during the welding process, wherein each of the welding electrodes consists of a separate winding of the welding transformer is fed.

Anhand der Figuren wird im folgenden die Vorrichtung gemäß der Erfindung im einzelnen erläutert. j Fig. 1 zeigt die Vorderansicht, Fig. 2 die Seitenansicht der ; Schweißeinrichtung in Ruhestellung. Diese Ruhestellung wird von der Vorrichtung während des eigentlichen Wickelvorganges des Kondensators eingenommen, während dem die metallische Belagfolie 1 in Bewegung ist und auf dem Dorn 4 mit isolierenden Zwischenlagen aufgewickelt wird. Der feststehende Elektrodenblock 2 befindet sich ebenso wie die in Pfeilrichtung bewegliche Gegenelektrode 3 in einem bestimmten Abstand von der Belagfolie, so daß diese sich frei zwischen beiden bewegen kann.The device according to the invention is explained in detail below with reference to the figures. j Fig. 1 shows the front view, Fig. 2 shows the side view of the ; Welding device in rest position. This rest position is from the device during the actual winding process of the Taken capacitor, during which the metallic covering foil 1 is in motion and is wound on the mandrel 4 with insulating intermediate layers. The stationary electrode block 2, like the counter-electrode 3 which can be moved in the direction of the arrow, is at a certain distance from the covering film, so that it can move freely between the two.

Der Elektrodenblock 2 besteht aus einem geeigneten Isoliermaterial und enthält mehrere vertikale Bohrungen, in welchen die Schweißelektroden 9, 10 und 11 verschiebbar angeordnet sind. Diese Bohrungen münden in den FUhrungseohlitz 8, welcher an der der Belagfolie zugewandten Seite des Elektrodenblocks senkrecht zur Be- wegungsrichtung der Belagfolie eingelassen ist. The electrode block 2 consists of a suitable insulating material and contains several vertical bores in which the welding electrodes 9, 10 and 11 are slidably arranged. These bores open into the guide hollow seat 8, which on the side of the electrode block facing the covering foil is perpendicular to the loading direction of movement of the covering foil is embedded.

Die Gegenelektrode 3, die in Richtung auf den Elektrodenblock 2 verschiebbar angeordnet ist, besitzt die Form eines rechteckigen Blockes und besteht aus einem gutleitfähigen Material, beispielsweise einer Kupferlegierung. Die der Belagfolie zugewandte Seite ist zur Gewährleistung einer ebenen Auflagefläche für die Stromzuführungen auf der Belagfolie hochglanzpoliert.The counter electrode 3, which can be moved in the direction of the electrode block 2 is arranged, has the shape of a rectangular block and consists of a highly conductive material, for example a copper alloy. That of the covering foil The facing side is to ensure a level surface for the power supply lines Highly polished on the covering foil.

Zur Speisung der Elektroden während des Schweißvorganges dient der Schweißtransformator 13, welcher auf seiner Sekundärseite für jede zu speisende Schweißelektrode eine getrennte Wicklung besitzt, deren freies Ende mit der gemeinsamen Gegenelektrode verbunden ist. Durch diese Maßnahme erhält jede Schweißelektrode unabhängig von den anderen einen getrennten Speisestromkreis, so daß bei schlechtem Kontakt einer Elektrode trotzdem die übrigen einwandfreie Schweißstellen liefern können, Die mit Hilfe der Vorrichtung an die Belagfolie 1 anzuschweißende Stromzuführung befindet sich auf einer Vorratstrommel 6, bo in Form eines verzinnten Kupferbandes 7 Dieses Band kann über die Rollen 5 von der Vorratetrommel abgezogen und durch die Messer 12 in geeigneter Länge abgetrennt werden.The is used to feed the electrodes during the welding process Welding transformer 13, which on its secondary side for each to be fed Welding electrode has a separate winding, the free end of which with the common Counter electrode is connected. This measure gives each welding electrode independent of the others a separate supply circuit, so that with bad Contact of one electrode will still deliver the remaining flawless welds The power supply to be welded to the covering film 1 with the aid of the device is located on a storage drum 6, bo in the form of a tinned copper tape 7 This tape can be withdrawn from the supply drum via the rollers 5 and passed through the knives 12 are cut off in a suitable length.

Befindet sich nun die Stelle der Belagfolie, an welcher eine Stromzuführung befestigt werden soll, unter dem Elektrodenblock, wird der Wickelvorgang stillgesetzt. Die Gegenelektrode 3 bewegt sich gegen den Elektrodenblock, drückt die Belagfolie an und spannt sie fest ein. Die Rollen 5 ziehen das auf der Vorratsrolle 6 befindliche Kupferband 7 ab und führen es in den Führungschlitz 8 des Elektrodenblockes. Es liegt hier zwischen den noch in, Ruhestellung befindlichen Elektroden 9, 10, 11 und der Belagfolie 1. Anschließend senken sich die Schweißelektroden 9, 10, 11 nach unten und drücken das Kupferband 7 und die Belagfolie 1 zusammen gegen die Gegenelektrode 3o Das Messer 12 trennt nun das im Schlitz 8 befindliche durch die Schweißelektroden 9, 10, 11 festgehaltene Kupferband in geeigneter Länge von dem auf der Vorratsrolle 6 befindlichen Material ab. Durch einen Stromimpuls des Schweißtransformators 13, welcher seinen Weg über die Schweißelektroden 9, 10, 11, das Kupferband 7, die Belagfolie 1 und die Gegenelektrode 3 nimmt, wird das Kupferband in mehreren Punkten auf die Belagfolie geschweißte Zu den vorstehenden Erläuterungen der Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung zeigt Fig. 3 die wichtigen Teile der Vorrichtung in Arbeitsstellung.There is now the point of the covering film at which a power supply is to be attached under the electrode block, the winding process is stopped. The counter electrode 3 moves against the electrode block, pressing the covering film and clamps it tight. The rollers 5 pull what is on the supply roller 6 Copper tape 7 and guide it into the guide slot 8 of the electrode block. It lies here between the electrodes 9, 10, which are still in the rest position, 11 and the covering film 1. The welding electrodes 9, 10, 11 then lower down and press the copper tape 7 and the covering film 1 together against the Counter electrode 3o The knife 12 now separates that located in the slot 8 by the Welding electrodes 9, 10, 11 held copper tape of a suitable length from the on the supply roll 6 from material. By a current pulse from the welding transformer 13, which makes its way over the welding electrodes 9, 10, 11, the copper tape 7, the Covering film 1 and the counter electrode 3 takes, the copper tape is in several points welded onto the covering foil of the device according to the invention, Fig. 3 shows the important parts of the device in working position.

Nach Beendigung des Schweißvorganges wird die Gegenelektrode vom Elektrodenblock abgehoben und in Ausgangsstellung zurückgeführt.After completion of the welding process, the counter electrode is removed from the electrode block lifted off and returned to the starting position.

Die Schweißelektroden 9, 10, 11 tragen das auf der Belagfolie 1 angeschweißte Kupferband 7 aus dem Führungsschlitz 8 aus, indem sie sich noch ein kleines Stück senken, anschließend kehren sie in ihre Ausgangslage zurück, Damit befinden sich alle Teile der Vorrichtung wieder in Ruhestellung, und der unterbrochene Wickelvorgang wird schließlich wieder in Gang gesetzt.The welding electrodes 9, 10, 11 carry what is welded onto the covering film 1 Copper tape 7 from the guide slot 8 by extending it a little more lower, then they return to their original position, so that you are all parts of the device in the rest position again, and the interrupted winding process will eventually be restarted.

Fig. 4 zeigt ein Stück der Belagfolie 1 in der Draufsicht mit dem in den Punkten 14 angeschweißten Kupferband 7 als Stromzuführung.Fig. 4 shows a piece of the covering film 1 in plan view with the at points 14 welded copper tape 7 as a power supply.

Die Unterbrechung des Wickelvorganges für die Schweißung erfolgt nur kurzzeitig, da alle Arbeitsgänge selbsttätig, vorzugsweise über einen Motor mit entsprechenden Getrieben gesteuert in kurzer Zeit nacheinander ablaufen. Auf die genauere Ausbildung der erforderlichen mechanischen Steuereinrichtungen sei jedoch im Rahmen dieser Erfindung nicht näher eingegangen.The winding process for the welding is only interrupted briefly, since all operations are automatic, preferably with a motor corresponding gears run one after the other controlled in a short time. On the more precise training of the necessary mechanical control devices is, however not detailed in the context of this invention.

Claims

Expectations :

1. Device for attaching the power supply lines to the metallic covering foils in the manufacture of electrical

Winding capacitors, which supply the material for the power supply lines perpendicular to the direction of movement of the covering foil from a supply drum and connect it to the covering foil after the winding process has been stopped by placing suitable electrodes in a welding process, characterized in that several welding electrodes are placed vertically in a stationary electrode block made of suitable insulating material are movably arranged and on a block-shaped, common for all counter electrode made of a conductive material, for. B. a metal alloy, work with a flat surface which is slidably arranged so that it presses the covering film located between it and the electrode block against the electrode block during the welding process, each of the welding electrodes being fed from a separate winding of the welding transformer.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the electrode block on its side facing the covering film one perpendicular to the direction of movement the covering film contains arranged guide slot in which the holes for the welding electrodes open, the one for receiving the material for the power supply serves.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that all functions of the device from a motor via appropriate gear run automatically in a controlled manner one after the other.