DE1815247A1

DE1815247A1 - Manufacture of a mould for a lens shaped - layer

Info

Publication number: DE1815247A1
Application number: DE19681815247
Authority: DE
Inventors: De Montebello Roger Lannes
Original assignee: COWLES COMMUNICATIONS Inc
Current assignee: COWLES COMMUNICATIONS Inc
Priority date: 1968-12-18
Filing date: 1968-12-18
Publication date: 1970-07-02
Also published as: DE1815247B2; DE1815247C3

Abstract

Mould comprises movable upper and lower parallel plates, at least one of which can be variably heated or cooled by a perforated metal layer on the lower plate, which has recesses of the same size and regularly spaced by a number of metal balls of larger diameter than the recess and smaller than the distance between them. A ball lies in each recess, and a device limits the plates movement toward each other, so that a covering layer of plastic resin can be started between the plates and the balls.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Form für eine linsenförmige Schieht, Die Erfindung bezieht sich auf die Aufnahme, Umwandlung, Erzeugung und Betrachtung von integralen Photographien.Method and apparatus for making a mold for a lenticular Schicht, The invention relates to the inclusion, conversion, generation and Viewing integral photographs.

Die integrale Photographie ist mindestens seit 1908 durch die Veröffentlichung von Lippmann in Académie des Sciences, Comptes Rendus 146 vom Jahre 1908, Seiten 448 - 451 bekannt.The integral photography has been through publication at least since 1908 von Lippmann in Académie des Sciences, Comptes Rendus 146 of 1908, pages 448 - 451 known.

Bisher wurde jedoch keine wirksame, genaue Vorrichtung zur Herstellung der erforderlichen linsenförmigen Schichten gefunden, die eine Vielzahl regelmäßig angeordneter Linsen von gleicher Brennweite und Blendenöffnung aufweisen und die so genau sind, daß sie mit gelochten Schichten und anderen linsenförmigen Schichten ausgerichtet werden können, um Dimensionsänderungen zu vermeiden. Diese Schwierigkeit soll durch die Erfindung überwunden werden.However, heretofore there has not been an effective, accurate device for manufacture found the required lenticular layers that a multitude regularly arranged lenses of the same focal length and aperture and the so accurate that they are made with perforated layers and other lenticular layers can be aligned to avoid dimensional changes. This difficulty is to be overcome by the invention.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung einer Form für eine linsenförmige Schicht enthält eine Presse mit parallelen Druckplatten, die gegeneinander hin und voneinander weg beweglich sind. Auf der ebenen Seite der unteren Druckplatte ist eine dicke,ebene, planparallele Platte angeordnet. Eine gelochte Metallschicht wird durch Registerzapfen in Stellung gehalten und ist auf die Platte durch einen druckempfindlichen Klebstoff aufzementlert. Die Ausnehmungen in der gelochten Schicht weisen die gleiche Größe auf und liegen in einem viereckigen oder sechseckigen ttster in regelmäßigem Abstand voneinander.The device according to the invention for making a mold for a lenticular layer contains a press with parallel pressure plates that are movable towards and away from each other. On the flat side of the lower one Pressure plate is a thick, flat, plane-parallel plate. One punched Metal layer is held in place by tabs and is on the plate cemented by a pressure sensitive adhesive. The recesses in the perforated layers are the same size and lie in a square or hexagonal ttster regularly spaced from each other.

Jede der Ausnehmungen in der gelochten Metallschicht wird von einer Kugel einer Vielzahl von Kugeln überdeckt. Alle Kugeln sind vorzugsweise sorgfältig sortiert, so daß sie die gleiche Größe aufweisen. Je besser die Sortierung ist, desto besser ist die Qualität der integralen Photographie.Each of the recesses in the perforated metal layer is of one Ball covered by a multitude of balls. All balls are preferably careful sorted so that they are the same size. The better the sort, the better the quality of the integral photograph.

Die Kugeln haben einen Durchmesser, der wesentlich größer ist als der Durchmesser der Ausnehmungen, in welchen jede derselben sitzt, während der Abstand der Ausnehmungen wesentlich größer ist als der Durchmesser der Kugeln. Bei einer praktischen Ausführungsform der Erfindung kann daher die Dicke der gelochten Metallschicht etwa 0,2 mm betragen oder mehr als erforderlich ist, um die darüberliegende Kugel zu hindern, sich über die Metallschicht hinaus zu erstrecken und auf der Metallplatte aufzuruhen, so daß die Ausnehmung ihre Halteaufgabe verlieren würde. Die Ausnehmungen haben vorzugsweise einen Durchmesser von etwa 1 mm und liegen in einem Abstand von etwa 2,325 mm voneinander, während die Kugeln einen gleichmäßigen Durchmesser von etwa 1,55 mm aufweisen.The balls have a diameter that is much larger than the diameter of the recesses in which each of them sits, while the distance the recesses is much larger than the diameter of the balls. At a Practical embodiment of the invention can therefore be the thickness of the perforated metal layer be about 0.2 mm or more than is necessary to the overlying sphere to prevent extending beyond the metal layer and onto the metal plate to rest so that the recess would lose its holding task. The recesses preferably have a diameter of about 1 mm and are at a distance of about 2.325 mm from each other, while the balls have a uniform diameter of about 1.55 mm.

Diese Abmessungen können sich stark verändern, solange der Durchmesser der Kugeln gleichmäßig ist und den Durchmesser der Ausnehmungen übersteigt, in denen die Kugeln sitzen, und auch solange der Durchmesser der Kugeln kleiner ist als der Abstand der Abmessungen voneinander. Für bestimmte Zwecke, z.BX für die Erzeugung integraler Photographien für Straßenverkehrszeichen, kann es wünschenswert sein, daß die Kugeln einen Durchmesser von 25 mm oder sogar mehr aufweisen.These dimensions can vary greatly as long as the diameter of the balls is uniform and exceeds the diameter of the recesses in which the balls sit, and also as long as the diameter of the balls is smaller than that Distance between the dimensions. For specific purposes, e.g. X for generation integral photographs for road signs, it may be desirable to that the balls have a diameter of 25 mm or even more.

Auf die Kugelanordnung wird eine Schicht eines in der Hitze verformbaren Kunststoffharzes gelegt, vorzugsweise eines Fluorhalokohlenstoffharzes, wie z,B. ACLAR, das unter Hitze und Druck geformt werden kann. Das ACLAR-Harz hat die ungewöhnliche Eigenschart, fast alle Materialien leicht freizugeben, die später darauf gegossen werden. Diese Harzschicht wird vorzugsweise auf eine schwere Platte aufzementiert, die parallele ebene Flächen und Registerbohrungen aufweist, welche mit den Registerzapfen der unteren Platte übereinstimmen. Die Fluorhalokohlenstofrharze werden gegenüber den Teflon-Harzen wegen der für die Formung erforderl ichen niedrigeren Semperaturen bevorzugt.On top of the ball assembly is a layer of a heat deformable material Plastic resin placed, preferably a fluorohalocarbon resin, such as, B. ACLAR, which can be molded under heat and pressure. The ACLAR resin has the unusual Characteristic of easily releasing almost all materials that were later poured onto it will. This resin layer is preferably cemented onto a heavy plate, the parallel flat surfaces and register bores, which with the register pin match the lower plate. The fluorohalocarbon resins are opposite the Teflon resins because of the required for molding ichen lower Temperatures preferred.

Stützen oder Begrenzungsblbcke sind vorgesehen. um das Ausmaß zu regeln, in welchem das Kunststoffhars durch die Kugeln unter Hitze und Druck verformt wirda Wenn die Kugeln in die Kunststoffharzschicht gedrückt werden, werden die Kugeln dadurch die Ausnehmungen in der darunter liegenden Metallschicht, in denen sie sitzen, genau in ihrem relativen Abstand gehalten. Wenn die Kugeln den Kunststoff der darüber liegenden Schicht verformen, werden teilkugelförmige Hohlräume gebildet.Supports or boundary blocks are provided. to regulate the extent in which the plastic resin is deformed by the balls under heat and pressure a When the balls are pressed into the plastic resin layer, the balls become thereby the recesses in the underlying metal layer in which they sit, kept exactly in their relative distance. When the balls hit the plastic the over it Deform the lying layer, part-spherical cavities are formed.

Nach dem Formen unter Hitze und Druck wird die Kunststoffharzschicht abgekühlt und dann aus der Presse herausgenommen. Dieselbe ist dann als eine Form zum Formen einer linsenförmigen Schicht aus einem durchsichtigen, härtbaren flüssigen Harz verwendbar, wie z.B. einem Polyesterharz, das vorzugsweise einen Brechungsindex von wenigstens 1,56 aufweist, wie Laminac Nr. 4116.After molding under heat and pressure, the plastic resin layer becomes cooled and then removed from the press. The same is then as a form for forming a lenticular layer from a clear, curable liquid Resin usable, such as a polyester resin, which preferably has a refractive index of at least 1.56, such as Laminac No. 4116.

Nachdem der Formteil geformt ist, wird derselbe mit seiner Tragplatte in einen anderen Formhohlraum übertragen und mit der geformten Seite nach oben auf einer der ebenen Seiten der Form angeordnet. Die andere Seite der Form besteht vorzugsweise aus einer schweren, dicken Platte aus poliertem Glas, die angrenzend an den Formteil eine ebene Oberfläche aufweist. Zwischen der Glasoberfläche und der Oberfläche des Formteils wird vorzugsweise eine verstärkende Metallschicht angeordnet, die gleichmäßige Ausnehmungen aufweist, welche zu den teilkugelförmigen Hohlräumen des Formteils koaxial sind. Diese Metallschicht wird oberhalb des Formteils und unterhalb der oberen Glasplatte angeordnet, so daß sie in das flüssige Kunststoffharz eingebettet werden kann, mit dem die Form gefüllt wird.After the molded part is formed, it becomes the same with its support plate transferred to another mold cavity and molded side up placed on one of the flat sides of the mold. The other side of the mold is preferably made from a heavy, thick plate of polished glass, which is adjacent to the molding has a flat surface. Between the glass surface and the surface of the Molded part, a reinforcing metal layer is preferably arranged, the uniform Has recesses which lead to the partially spherical cavities of the molded part are coaxial. This metal layer is above the molded part and below the Upper glass plate arranged so that it is embedded in the liquid plastic resin can be used to fill the mold.

Registerzapfen sind vorgesehen zum genauen Ausrichten des mit Ausnehmungen versehenen Verstärkungsteils relativ zu den Linsen der linsenförmigen Schict. Die Ausnehmungen jeder der bei der Ausführung der Erfindung verwendeten Metallschichten weisen die gleiche Anordnung und den gleichen Abstand auf. Diese Ausnehmungen befinden sich auch in der gleichen Lage zu den weit voneinander entfernten Registerbohrungen in den Rändern der Metallschichten, so daß die Ausnehmungen in irgendeiner Metallschicht mit den Ausnehmungen einer anderen Schicht der gleichen Reihe genau ausgerichtet werden können, sowie auch mit einer linsenförmigen Schicht, die von irgendeiner der Metallschichten abgeleitet ist, und zwar durch die Verwendung von-Registerzapren, die zusammen mit den Registerbohrungen zur genauen Anordnung der Schichten dienen.Register pins are provided for the precise alignment of the recesses provided reinforcement part relative to the lenses of the lenticular Schict. the Recesses each of the Implementation of the invention used Metal layers have the same arrangement and the same spacing. These Recesses are also in the same position as those that are far apart Register holes in the edges of the metal layers so that the recesses in any metal layer with the recesses of another layer of the same Row can be precisely aligned, as well as with a lenticular layer, derived from any of the metal layers through use von-Register zapren, which together with the register bores for precise arrangement serve the layers.

Zusammenfassend kann daher festgestellt werden, daß eine Vorrichtung und ein Verfahren vorgesehen sind zur genauen und wirksamen Erzeugung von linsenförmigen Schichten aus durchsichtigen Kunststoffharzen für die Verwendung bei der Ausführung der integralen Photographie. Ein besonderer Formvorgang ist vorgesehen zur Formung eher Ausgangsform, sowie zur Verwendung der Form zum Formen linsenförmiger, vorzugsweise verstärkter Schicht ten für die Aufnahme integraler Photographien, für die Umwandlung tiefenverkehrter Photographien in stereoskopische integrale Photographien und für die Betrachtung integraler Photographien unter besonderen Bedingungen.In summary, it can therefore be stated that a device and a method is provided for accurately and efficiently producing lenticular Layers of clear plastic resins for use in the execution of integral photography. A special molding process is provided for molding rather the starting shape, as well as for using the shape for shaping lenticular, preferably reinforced layers for taking integral photographs, for conversion deeply inverted photographs into stereoscopic integral photographs and for viewing integral photographs under special conditions.

In den Zeichnungen zeigt: Fig.i mit weggebrochenen Teilen eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Herstellung einer Form, Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 in größerem Maßstab den in Fig. 2 mit )7 bezeichneten Teilausschnitt, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Gießvorrichtung zur Herstellung einer linsenförmigen Schicht gemäß der Erwindung Fig. 5 einen Läng schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4, Fig. 6 in größerem Maßstab den in Fig. 5 mit 6 bezeichneten Teilausschnitt, Fig. 7 in größerem Maßstab den in Fig. 5 mit 7 bezeichneten Teilausschnitt, Fi.g 7A in noch größerem Maßstab den in Fig. 7 mit 7A bezeichneten Teilausschnitt, welcher in den Figuren 6 und 7 nicht dargestellte Einzelheiten veranschaulicht, Fig. 8 einen teilweisen Längsschnitt einer linsenförmigen Schicht gemäß der Erfindung.In the drawings: FIG. 1 shows a plan view with parts broken away on the device for producing a mold, Fig. 2 is a longitudinal section according to the Line II-II of FIG. 1, FIG. 3 denoted by) 7 in FIG. 2 on a larger scale Partial section, Fig. 4 is a plan view of the casting device for producing a Lenticular layer according to the invention Fig. 5 is a longitudinal section along the line V-V of Fig. 4, FIG. 6 shows that designated in FIG. 5 with 6 on a larger scale Partial section, FIG. 7 shows, on a larger scale, the partial section designated in FIG. 5 with 7, 7A shows, on an even larger scale, the partial section designated in FIG. 7 with 7A, which illustrates details not shown in Figures 6 and 7, 8 shows a partial longitudinal section of a lenticular layer according to the invention.

Nachstehend sollen die bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung genauer beschrieben werden.The following is the preferred embodiment of the device and the method according to the invention will be described in more detail.

für Es ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Form/das Gießen einer linsenförmigen Schicht zum Betrachten integraler Photographien vorgesehen. Die Schicht ist auf ihrer ganzen Oberfläche mit dicht beieinander liegenden identischen Linsen versehen, die Tailkugelform aufweisen. Ferner ist eine übliche hydraulische Presse vorgesehen, die obere und untere Druckplatten 10 und 12 rnit ebenen parallelen Flächen aufweist. Auf der unteren Druckplatte 10 ist eine genügend dicke Metallplatte 14 angeordnet, deren beide Seiten eben und zueinander parallel sind. for It is a device for making a mold / casting a lenticular layer for viewing integral photographs. The layer is identical over its entire surface with closely spaced ones Provided lenses that have a tail ball shape. Furthermore, a common hydraulic one Press provided the upper and lower pressure plates 10 and 12 with flat parallels Has surfaces. On the lower pressure plate 10 is a sufficiently thick metal plate 14, the two sides of which are flat and parallel to each other.

Oberhalb dieser Platte ist eine andere dicke Metallplatte 46 angeordnet, die ebenfalls ebene, parallele Seiten aufweist, von denen die obere Seite mit der oberen Druckplatte 12 der Presse in Eingriff steht. Die Platten 14 und 16 werden miteinander ausgerichtet und während ihrer Verwendung gegen seitliche Verschiebung durch Registerzapfen 18 und 20 festgehalten, die durch dicht passende Bohrungen in den Platten 14, 16 hindurchgehen und die eine senkrechte Bewegung der Platten zueinander hin und voneinander weg zuLassen.Above this plate another thick metal plate 46 is arranged, which also has flat, parallel sides, of which the upper side with the upper pressure plate 12 of the press is engaged. The plates 14 and 16 are aligned with each other and against lateral displacement during their use held by register pins 18 and 20, which are held by tightly fitting holes pass in the plates 14, 16 and make a vertical movement of the plates towards each other and away from each other.

Auf die obere Seite rier unteren PlatM 14 ist eine mit Ausnehmungen versehene Metailsohicht aufzemenUert, die genauer in Flug, 3 dargestellt ist und die aus einer Kupferschicht 22 besteht, welche eine elektrolytisch niedergeschlagene dünne Nickelschicht 24 trägt. Die KuE: {erschicht kann beispielsweise eine Dicke von etwa 0,175 mm und die Nickelsclliicht eine Dicke von etwa 0>025 mm aufweisen. Diese Schicht ist auf ihrer ganzen Oberfläche, mit Ausnahme der Randteil, mit Ausnehmungen von gleicher Größe verstehen, die in einer sechseckigen Anordnung in gleichem Abstand voneinander liegen. Die Ausnei rgen in der Nickelschicht 24 sind von gleicher Größe, während @@@ Ausnehmungen in der Kupferschicht 22 größer sind und nicht die gleiche Größe haben müssen. Die Schicht 22, 24 ist angrenzend an wenigstens zwei Ecken mit Bohrungen versehen, die so angeordnet sind> daß sie mit den Registerzapfen 18, 20 ausgerichtet sind, so daß die Anordnung der Schicht durch die Registerzapfen genau geregelt wird.On the upper side of the lower PlatM 14 is one with recesses provided details, which more precisely in flight, 3 shown and which consists of a copper layer 22 which is an electrolytically deposited thin nickel layer 24 carries. The KuE: {layer can, for example, have a thickness of about 0.175 mm and the nickel ring have a thickness of about 0> 025 mm. This layer is recessed over its entire surface, with the exception of the edge part of equal size understand those in an equidistant hexagonal arrangement lie apart. The openings in the nickel layer 24 are of the same size, while recesses in the copper layer 22 are larger and not the same Must have size. The layer 22, 24 is contiguous with at least two corners Provide holes that are arranged> that they are connected to the register pin 18, 20 are aligned so that the arrangement of the layer through the register tenons is precisely regulated.

In jeder der Ausnehmungen in der Schicht 22, 24 ist eine Kugel 26 angeordnet, wobei vorzugsweise genau sortierte Lagerkugeln verwendet werden. Wenn die Kugeln einen gleichen Durchmesser von etwa 1,55 mm aufweisen, kann der Durchmesser der Ausnehrnungen etwa 1 mm betragen. Die Kugeln sind in einem Abstand von etwa 2,325 mm angeordnet und die Dicke der Schicht 22, 24 kann etwa 0,2 mm betragen. Diese Abmessungen können jedoch verringert oder stark vergrößert werden und der Abstand ist stets etwas größer als der Durchmesser der Kugeln 26. Die Dicke der Schicht 22, 24 ist so bemessen, daß keine der Kugeln anf änglich nüber die Schicht hinausragt, so daß dieselbe auf der Metallplatte 14 aufruhen könnte. Dies kann erst während des Druckvorganges geschehen, wenn durch die Druckplatten 10 und 12 Druck zur Einwirkung gebracht wird.A ball 26 is located in each of the recesses in the layer 22, 24 arranged, preferably precisely sorted bearing balls are used. if the balls have the same diameter of about 1.55 mm, the diameter the cutouts are about 1 mm. The balls are at a distance of about 2.325 mm and the thickness of the layer 22, 24 can be approximately 0.2 mm. However, these dimensions can be reduced or greatly increased and the Distance is always slightly larger than the diameter of the balls 26. The thickness of the Layer 22, 24 is dimensioned so that none of the spheres initially over the layer protrudes so that the same could rest on the metal plate 14. This can only happen during the printing process when through the printing plates 10 and 12 pressure is brought to action.

Nachdem alle Ausnehmungen mit Kugeln 26 gefüllt sind, wird auf die Kugel anordnung eine planparallele Schicht 28 eines in der Hltze verformbaren Kunststoffharzes gelegt. Diese Harzschicht kann für Kugeln mit einem Durchmesser von 1,55 mm eine Dicke von etwa 0>5 mm aufweisen, kann aber gewünschtenf alls dicker sein. Wahrend vlele verschiedene in der Hitze verformbare Kunststoffharze verwendet werden können, sollen dieselben gut polierte Hohlräume bilden können, die den Oberflächen der Kugeln 26 entsprechen, und sie sollen von dem Harz leicht lösbar sein, das später in diese Hohlräume gegossen wird. Es wird daher vorzugsweise ein Fluorhalokohlenstoffharz verwendet. Obwohl auch Polytetrafluoräthylen (Teflon) verwendet werden kann, wird die Verwendung von Fluorhalokohlenstoffharz (Aclar) bevorzug, weil dasselbe leichter formbar ist.After all the recesses are filled with balls 26, the Ball arrangement a plane-parallel layer 28 of a plastic resin that is deformable in the shell placed. This resin layer can be used for balls with a diameter of 1.55 mm Have a thickness of about 0> 5 mm, but can be thicker if desired. While a wide variety of heat-deformable plastic resins can be used, should the same be good polished cavities can form the surfaces of the balls 26 correspond, and they should be easily detachable from the resin, which later is poured into these cavities. It is therefore preferably a fluorohalocarbon resin used. Although polytetrafluoroethylene (Teflon) can also be used prefer to use fluorohalocarbon resin (Aclar) because it is easier is malleable.

Nachdem die Teile in der beschriebenen Weise zusarniiiengesetzt sind, werden dieselben zwischen den Druckplatten 10 und 12 der hydraulischen Presse angeordnet, wobei Stützblöcke 30 von entsprechender Höhe auf wenigstens zwei gegenüber liegenden Seiten der Platten 14 und 16 angeordnet werden. Die Höhe der Stützblöcke 30 wird so gewählt, daß der gewünschte Grad des Eindringens der Kugeln 26 in die Kunststoffharzschicht 28 erzielt wird, wie Fig. 3 zeigt. Fig. 2 zeigt die Zusammensetzung und die Anordnung der Teile in der hydraulischen Presse.After the parts have been put together in the manner described, they are placed between the pressure plates 10 and 12 of the hydraulic press, wherein support blocks 30 of corresponding height on at least two opposite one another Sides of the plates 14 and 16 are placed. The height of the support blocks 30 becomes chosen so that the desired degree of penetration of the balls 26 into the plastic resin layer 28 is achieved, as shown in FIG. Fig. 2 shows the composition and the arrangement of the parts in the hydraulic press.

Die Druckplatten 10 und 12 können auf irgendeine übliche Weise erhitzt und abgekühlt werden. Sie werden zuerst erhitzt, während Druck auf die Kunststoffschicht 28 zur Einwirkung kommt.The printing plates 10 and 12 can be heated in any conventional manner and be cooled down. They are first heated while putting pressure on the plastic layer 28 comes into effect.

Nach einer genügenden Zeit der Einwirkung von Hitze und Druck, welche der Schicht 28 ermöglicht, durch die Kugeln 26 verformt zu werden, werden die Druckplatten abgekühlt. Nachdem sich'die Schicht 28 genügend abgekühlt hat, wird die Druckplatte 12 angehoben und die Platte 16 entfernt. Hierauf werden die anhaftenden Kugeln der Kugel anordnung von der geformten Schicht 28 abgenmmmen und dieselbe bildet nun die Form, in welche ein flüssiges Kunststorfharz gegossen wird, um die linsenförmige Schicht zu formen.After a sufficient period of exposure to heat and pressure, which allowing the layer 28 to be deformed by the balls 26, the pressure plates cooled down. After the layer 28 has cooled sufficiently, the printing plate 12 raised and the plate 16 removed. Then the adhering balls become the Ball assembly removed from the molded layer 28 and the same now forms the mold into which a liquid synthetic resin is poured to make the lenticular Shape layer.

Die Platte 16 wird nunmehr umgekehrt und die Zapfen 18, 20 werden durch kürzere Registerzapfen 181, 20' ersetzt, die sich nur ein kurzes Stück über die Oberfläche der Schicht 28 auf der Platte 16 erstrecken und die elastisch nach oben gedrückt werden mit Hilfe von Federn 32, welche in ihren Murren durch Stellschrauben 34 gehalten werden. Eine Unterlagsscheibe 36 ist zwischen jeder Feder 32 und dem angrenzenden Ende des Registerzapfens 18t oder 20' angeordnet, um die Aufwärtsbewegung jeder Feder 32 zu begrenzen.The plate 16 is now reversed and the pins 18, 20 are replaced by shorter register pins 181, 20 ', which are only a short distance over the surface of the layer 28 extend on the plate 16 and the elastic after are pressed above with the help of springs 32, which in their grumbling by adjusting screws 34 are held. A washer 36 is between each spring 32 and the adjacent end of the register pin 18t or 20 'arranged to prevent the upward movement everyone Limit spring 32.

Es ist zu bemerken, daß die beiden Registerzapfen 1' und 20t, ebenso wie die Registerzapfen 18 und 24, verschiedene Durchmesser auSweisen, so daß die Form (Schicht 28) und die folgenden Schichten nicht versehentlich mit der verkehrten Seite nach oben angeordnet werden können.It should be noted that the two register pins 1 'and 20t, as well like the register pins 18 and 24, different diameters so that the Shape (layer 28) and subsequent layers don't accidentally go wrong with the one Can be arranged side up.

Auf der Form 28 wird nunmehr eine andere bimetallische Schicht 40 angeordnet, deren Ausnehmungen den gleichen Abstand und die gleiche Anordnung aufweisen wie jene der die Kugeln tragenden Schicht 22, 24 und die durch die Zapfen 18t, 20t mit den Bohrungen der Schicht 22, 24 in gleicher Weise ausgerichtet wird.Another bimetallic layer 40 is now placed on the mold 28 arranged whose recesses have the same spacing and the same arrangement such as those of the layer 22, 24 supporting the balls and those through the pins 18t, 20t is aligned with the bores of the layer 22, 24 in the same way.

Wie die Schicht 22, 24 besteht die Schicht 40 aus einer verhältnismäßig dicken Kupferschicht, welche die größeren Ausnehmungen enthält, und aus einer dünneren Nickelschicht 42 mit kleineren Ausnehmungen, wobei die Ausnehmungen in der Schicht 42 auf der ganzen Oberfläche der Schicht 40 die gleichebröße aufweisen. Die Ausnehmungen in der Nickel schicht 42 sind zu den teilkugelförmigen Hohlräumen 44 in der Form 2o koaxial. Die Schicht 40 dient hauptsächlich als Verstärkungsschicht für den zu formenden Kunststoffharzteil, in den dieselbe eingebettet wird. Die Verstärkungsschicht soll auch irgendeine nennenswerte Dimensionsänderung des Kunststoffteils verhindern, in den dieselbe eingebettet ist, um dadurch die koaxiale Einstellung sowie die genaue Anordnung der einzelnen Linsen zu den Registerpunkten zu bewahren.Like layer 22, 24, layer 40 is made up of a proportion thick copper layer, which contains the larger recesses, and a thinner one Nickel layer 42 with smaller recesses, the recesses in the layer 42 have the same size over the entire surface of the layer 40. The recesses in the nickel layer 42 are to the part-spherical cavities 44 in the form 2o coaxial. The layer 40 mainly serves as a reinforcement layer for the to molding plastic resin part in which the same is embedded. The reinforcement layer should also prevent any significant dimensional change in the plastic part, in which the same is embedded, in order to thereby achieve the coaxial setting and the precise Preserve the arrangement of the individual lenses at the register points.

Die Platte 16 mit ihrem Formteil 28 (mit der geformten Seite nach oben) und der darüber liegenden, mit Ausnehmungen versehenen Metallschicht 40 werden nunmehr auf der Druckplatte 43 angeordnet und sind von einem Formrahmen 44 umschlossen, der eine rechteckige Öffnung aufweist, welche etwas größer ist als die Platte 16. Der Rahmen 44 ist auf seinen Innenseiten vorzugsweise mit einer Schulter 46 von genügender Höhe versehen, die mit dem auf der Platte 16 liegenden Forrnteil 28 in dichtem Eingriff steht. Auf der Oberseite des Rahmens 44 ist vorzugsweise ein elastischer Dichtungsstreifen 48 angeordnet, um den Formhohlraum abzudichten. Die Dicke dieses zusammendrückbaren Streifens wird bei der Bestimmung der Tiefe des Formhohlraumes berücksichzeigt, da der 3treifen zwischen dem Rahmen 44 und der oberen Druckplatte 45 festgeklemmt werden soll.The plate 16 with its molded part 28 (with the molded side facing above) and the overlying metal layer 40 provided with recesses now arranged on the pressure plate 43 and are enclosed by a mold frame 44, which has a rectangular opening which is slightly larger than the plate 16. The frame 44 is preferably provided with a shoulder 46 on its inner sides Provided sufficient height, which with the lying on the plate 16 molded part 28 in tight engagement. On top of the frame 44 is preferably an elastic one Weatherstrip 48 disposed around the mold cavity to seal. The thickness of this compressible strip is used in determining the depth of the mold cavity into account, since the 3treifen between the frame 44 and the upper pressure plate 45 is to be clamped.

Der Formhohlraum wird nunmehr vervollständigt, indem auf die Form 2d und die Verstärkungsschicht 40> 42 eine dicke Platte 50 gelegt wird, die auf die Unterseite der Druckplatte 45 aufzementiert ist und die parallele ebene Seiten mit abgeschrägten Kanten aufweist, welche mit den entsprechend abgeschrägten oberen Teilen des Rahmens 44 Durchlässe 52 in den Formhohlraum bilden.The mold cavity is now completed by clicking on the mold 2d and the reinforcement layer 40> 42 a thick plate 50 is placed, which on the underside of the pressure plate 45 is cemented and the parallel flat sides with beveled edges, which with the corresponding beveled upper Parts of the frame 44 form passages 52 in the mold cavity.

Die Platte 50, die zweckmäßig aus poliertem Glas besteht, weist eine solche Dicke auf, daß beim Zusammendrücken der Druckplatten 43, 45 durch (nicht dargestellte) starke Klammern gegen den elastischen Dichtungsstreifen 48 ein Formhohlraum von der gewünschten geringen Tiefe gebildet wird, der die Form 28 überdeckt. Infolge der Wirkung der Federn 32 liegen die oberen Endflächen der Zapfen 18t, 20t dicht gegen die Unterseite der Glasplatte 50 an, so daß in der später gegossenen Kunststoffschicht Bohrungen gebildet werden. Die gewünschte Dicke der zu gießenden Kunststoffschicht wird mit Hilfe von Stützen 47 zusamrnen mit auf denselben angeordneten (nicht dargestellten) Unterlagsscheiben in entsprechender Anzahl und/oder Dicke eingestellt.The plate 50, which is suitably made of polished glass, has a such a thickness that when the pressure plates 43, 45 are pressed together (not shown) strong clamps against the elastic sealing strip 48 a mold cavity is formed by the desired shallow depth that covers the mold 28. As a result the action of the springs 32, the upper end surfaces of the pins 18t, 20t are tight against the underside of the glass plate 50, so that in the later cast plastic layer Holes are formed. The desired thickness of the plastic layer to be cast is assembled with the help of supports 47 with (not shown) arranged on them Washer set in the appropriate number and / or thickness.

Auf entgegengesetzten Seiten des Rahmens 104 sind Gewindebohrungen 54 vorgesehen, die mit den Durchlässen 52 in Verbindung stehen, so daß flüssiges Harz durch eine der Bohrungen 54 eingeführt werden kann, während Luft durch die gegenüberliegenden Bohrungen austreten kann. Die Vorrichtung wird dann etwas geneigt und ein selbst-härtendes durchsichtiges Harz wird durch eine der tiefer liegenden Bohrungen 54 in den Formhohlraum eingeführt, während Luft durch eine oder mehrere der gegenüberliegenden Bohrungen 54 austreten kann, die infolge der Neigung höher liegen. Sobald das Harz im wesentlichen ohne Luftblasen ausfließt, sind die Bohrungen 54 verschlossen.On opposite sides of the frame 104 are threaded holes 54 provided, which are in communication with the passages 52, so that liquid Resin can be introduced through one of the bores 54 while air is passed through the opposite holes can emerge. The device is then inclined slightly and a self-hardening clear resin is replaced by one of the deeper ones Bores 54 are introduced into the mold cavity while air is passed through one or more the opposite bores 54 can emerge, which is higher due to the inclination lie. As soon as the resin flows out essentially without air bubbles, the holes are 54 locked.

Das bevorzugte selbsthärtende durchsichtige Harz ist ein Polyesterharz, das vorzugsweise einen Brechungsindex von wenigstens 1,56 aufweist, wie z.B. Laminac Nr. 4116. Dieses Harz kann auch mit Polystyrol gemischt werden, aber es können auch viele andere durchsichtige Harze verwendet werden.The preferred self-curing clear resin is a polyester resin, that preferably has a refractive index of at least Has 1.56, such as Laminac No. 4116. This resin can also be mixed with polystyrene, but many other clear resins can also be used.

Wenn nach der Härtung die verstärkte linsenförmige Schicht 56 gebildet ist, wird die Druckplatte 45 mit der aufzementierten Glasplatte 50 angehoben und eine zusätzliche Unterlagsscheibe auf die Stützen 47 gelegt. Hierauf wird der Formhohlraum wieder verschlossen und es wird wieder flüssiges Harz in denselben eingespritzt, gehärtet und freigegeben. Der Grund für die Bevorzugung mehrerer HarzeinspriQungen besteht darin, daß auf diese Weise der Abstand der Verstärkungsschicht 40, 42 von den Linsen 44 genauer geregelt werden kann. Wenn die neue Harzschicht sehr dünn ist, wird dieselbe in die offene Form eingegossen (statt eingespritzt) und die Druckplatte 45 mit der Glasplatte 50 wird dann wieder eingesetzt, wobei darauf geachtet wird, das Einschließen von Luft zu vermeiden.When the reinforced lenticular layer 56 is formed after curing is, the pressure plate 45 is raised with the cemented glass plate 50 and an additional washer is placed on the supports 47. This is where the mold cavity becomes closed again and liquid resin is injected into the same again, hardened and released. The reason for preferring multiple resin injections is that in this way the spacing of the reinforcement layer 40, 42 from the lenses 44 can be regulated more precisely. When the new resin layer is very thin is, the same is poured into the open mold (instead of injected) and the pressure plate 45 with the glass plate 50 is then reinserted, taking care to avoid entrapping air.

Auf der Oberseite der zu formenden linsenförmigen Schicht 56 treten gewhhnlich Schrumpfmarkierungen auf. Eine oder mehrere zusätzliche, sehr dünne Schichten flüssigen Harzes (mit einer Dicke von 0,025 mm) werden dann auf die Oberseite der linsenförmigen Schicht aufgebracht durch Wiederholung des oben beschriebenen Vorganges, indem das flüssige Harz eingegossen und unter Druck aushärten gelassen wird. Die Höhe der Stützen 47 wird durch dünne Unterlagsscheiben entsprechend eingestellt.Step on top of the lenticular layer 56 to be formed usually shrink marks. One or more additional, very thin layers liquid resin (with a thickness of 0.025mm) are then put on top of the lenticular layer applied by repeating the process described above, by pouring the liquid resin and allowing it to harden under pressure. the The height of the supports 47 is adjusted accordingly by means of thin washers.

Die neue dünne Schicht oder die Schichten füllen die Schrumpfmarkierungen aus und setzen dieselben auf ein Mindestmaß herab.The new thin layer or layers fill the shrink marks and reduce them to a minimum.

Nach der Härtung wird die Glasplatte 50 abgenommen und eine mit Ausnehmungen versehene Metallmembranschicht 60, 62 wird auf die verstärkte linsenförmige Schicht 56 gelegt. Die Ausnehmungen der Membranschicht 60, 62 weisen den gleichen Abstand und die gleiche Anordnung auf, wie jene der Schicht 40, 42, so daß die Ausnehmungen zueinander und zu den Linsen koaxial sind. Die Membranschicht besteht ebenfalls aus einer dünnen Nickelschicht 62 und einer anhaftenden dickeren Kupfers<£cht 60. Die Schicht 60, 62 ist am Rande mit von den Registerzapfen 18', 20t geregelten Bohrungen verstehen, um die gewünschte genaue koaxiale Lage zwischen den verschiedenen Ausnehmungen und den Linsen herzustellen und aufrecht zu erhalten. Der Gießvorgang wird wiederholt, ebenso wie die darauffolgenden Gießvorgänge zur Beseitigung der Schrumpfmarkierungen. In manchen Fällen ist jedoch die Membranschicht nicht an der linsenförmigen Schicht befestigt, sondern wird nur in einer Kamera darübergelegt oder mit identischen Registerzapfen bedruckt.After curing, the glass plate 50 is removed and one with recesses provided metal membrane layer 60, 62 is applied to the reinforced lenticular layer 56 laid. The recesses in the membrane layer 60, 62 have the same spacing and the same arrangement as that of the layers 40, 42 so that the recesses are coaxial with each other and with the lenses. The membrane layer also exists from a thin layer of nickel 62 and an adhering thicker copper layer 60. The layer 60, 62 is at the edge regulated by the register pins 18 ', 20t Understand holes to get the exact coaxial location you want between to produce and maintain the various recesses and the lenses. The casting process is repeated, as are the subsequent casting processes for Elimination of the shrink marks. In some cases, however, the membrane layer is is not attached to the lenticular layer but is only used in a camera overlaid or printed with identical register pins.

Es ist gewöhnlich würschenswert, eine mit Ausnehmungen versehene Feldbegrenzungsschicht vorzusehen, die unterhalb der linsenförmigen Schicht zu liegen kommt und deren Ausnehmungen die gleiche Anordnung und den gleichen Abstand wie die Linsen aufweisen und mit denselben genau ausgerichtet sind. Die Feldbegrenzungsschicht besteht ebenfalls aus einer tragenden Kupferschicht 64 und einer mit Ausnehmungen versehenen, auhaftenden Nickelschicht 66, welche am Rand mit entsprechenden Registerbohrungen versehen ist. Wie Fig. ö zeigt, ist die Feldbegrenzungsschicht vorzugsweise an der Unterseite der linsenförmigen Schicht 56 aufzementiert, wobei die Ausnehmungen mit den Linsen koaxial genau ausgerichtet sind. Die Feldbegrenzungsschicht weist Ausnehmungen auf, welche den Betrachtungswinkel des aufzuzeichnenden oder zu beobachtenden photographischen Bildes genau begrenzen. Die Feldbegrenzungsschicht sieht einen Luftraum 68 zwischen der linsenförmigen Schicht 56 und einer Abstandsschicht 70 aus durchsichtigem Kunststoff vor, auf deren anderer Seite der photographische Film angeordnet ist, wie Fig. 8 zeigt. Die atmosphärischen Bilder werden durch die Schicht 64, 66 begrenzt und auf der photographischen Schicht 72 gebildet, die von der'Unterlage 74 getragen wird. Sie sind mit den Ausnehmungen in der Membranschicht 64 und mit den Linsen der Schicht 56 koaxial ausgerichtet. Die Schicht 70 weist die entsprechende Dicke auf, um die richtige Einstellung des Brennpunkts zu erzielen.It is usually desirable to have a recessed field boundary layer to be provided, which comes to lie below the lenticular layer and its recesses have the same arrangement and the same spacing as the lenses and with the same are precisely aligned. The field boundary layer also exists of a supporting copper layer 64 and an adhesive layer provided with recesses Nickel layer 66, which is provided with corresponding register bores on the edge. As FIG. 6 shows, the field delimitation layer is preferably on the underside cemented on the lenticular layer 56, the recesses with the lenses are precisely aligned coaxially. The field delimitation layer has recesses, which the viewing angle of the photographic to be recorded or observed Precisely limit the image. The field boundary layer provides an air space 68 between the lenticular layer 56 and a spacer layer 70 made of clear plastic on the other side of which the photographic film is placed, as in Fig. 8 shows. The atmospheric images are bounded by the layer 64, 66 and on of the photographic layer 72 supported by the support 74. They are with the recesses in the membrane layer 64 and with the lenses of the layer 56 aligned coaxially. The layer 70 has the appropriate thickness to the to achieve correct adjustment of the focus.

Zweckmäßig werden die Bilder auf der photographischen Sdicht 72, die von der Unterlage 74 getragen wird, entsprechend dem Verfahren der amerikanischen Patentanmeldung Nr. 600 957 vom 12. Dezember 1966 erzeugt, gemäB welcher Linsen mit der richtigen Brennweite, der richtigen Anordnung und dem richtigen Abstand voneinander verwendet werden.Appropriately, the images on the photographic S seal 72, the carried by the pad 74, according to the American method Patent Application No. 600,957 dated December 12, 1966, according to which lenses with the right focal length, the right arrangement and the right distance from each other be used.

Wenn die Dicke der Schicht 70 so eingestellt wird, daß sich die photographische Schicht 72 im richtigen Brennpunktsabstand für die Aufnahme eines Bildes befindet, kann die Vorrichtung zur Belichtung der photographischen Schicht für das als eine integrale Photographie aufzuzeichnende Bild yerwendet werden. Nach der Belichtung, Entwicklung und üblichen Idehandlung kann der Film 72, 74 in einer ähnlichen Einheit aus einer linsenförmigen Schicht und gelochten Schichten angeordnet werden zwecks Umwandlung von negativen oder positiven tierenverkehrten Bildern in positive stereoskopische integrale Photographien, wie in der oben erwähnten Anmeldung Nr. 600 957 beschrieben ist. Das sich ergebende Positiv kann in der beschriebenen Weise betrachtet werden und der oben erwähnte Gießvorgang kann auch verwendet werden, um andere Arten von linsenförmigen Schichten zu erzeugen, wie z.B. jene gemäß den Figuren 5, 6, 14, 15 und 16 der Anmeldung Nr. 600 957.If the thickness of the layer 70 is adjusted so that the photographic Layer 72 is at the correct focal distance for taking an image, the device for exposing the photographic layer for the as a integral photography can be used. After exposure, The film 72, 74 can be developed and normally processed in a similar unit of a lenticular layer and perforated layers are arranged in order to Conversion of negative or positive animal-inverted images into positive stereoscopic ones integral photographs as described in Application No. 600,957 mentioned above is. The resulting positive can be viewed in the manner described and the above-mentioned casting process can also be used to make other types of to produce lenticular layers, such as those according to Figures 5, 6, 14, 15 and 16 of application no. 600 957.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und besckriehcne beispielsweise Ausf'iihrungsform beschränkt, die verschiedene Abänderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der ErIindung zu verlassen.The invention is not limited to the illustrated and besckriehcne for example Embodiment restricted, which can undergo various changes without to leave the framework of the invention.

Patentansprüche Claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Molding device for producing a Form for a mustard-shaped layer, characterized by upper and lower relative mutually movable parallel flat plates (12, 16 and 10, 14), of which at least one is alternately heated and cooled by a perforated metal layer (22,24) on the lower plate (14), the recesses of which are at a regular distance and have the same size, due to a plurality of metal balls (), the diameter of which is larger than that of the recesses and smaller than the distance between the recesses> wherein one of the metal balls (26) lies in each of the recesses, and through one Device (30) for limiting the movement of the plates (10, 12) relative to one another, so that one arranged between the plates (14, 16) and covering the balls (26) Plastic resin layer (28) can be uniformly embossed by the balls (26).

Molding device according to claim 1, characterized in that register pins (18,20) through the perforated metal layer (22> 24) and the plastic resin layer (28) go through and move from one plate (14) to the other plate (16) extend.

3. Molding device according to claim 1, characterized in that the perforated metal layer 022,24) attached to the lower plate (14) by adhesive is.

4. Method of making a mold for a lenticular sheet with a plurality of identical lenses, characterized in that a plane Layer with recesses will be the same size and at a regular distance from each other, that balls of the same diameter be arranged, which is larger than the diameter of the recesses and smaller than the distance between the recesses, with one in each of the recesses of the balls lies a layer of plastic resin that can be deformed in the heat is placed on the ball assembly that the plastic layer is subjected to heat and pressure is regulated while the depth of penetration of the balls into the plastic layer is so that a mold is formed with cavities, and that the plastic layer is removed from the ball assembly.

5. The method according to claim 4, characterized in that the plastic layer consists of a fluorohalocarbon resin.

6. The method according to claim 4, characterized in that the shaped Plastic layer is placed on one side of a molding chamber that one with Recessed reinforcing metal layer between the molded plastic layer and a spaced parallel side of the mold chamber is arranged that the recesses of the metal layer by register pins located at a great distance on one side of a molded part with the cavities of the molded plastic layer be coaxially aligned that the molding chamber with a clear plastic resin is filled and that the plastic resin is hardened to form a lenticular layer to-form in which a recessed reinforcing part is embedded is.

7. The method according to claim 4, characterized in that the shaped Plastic layer is placed on one side of a molding chamber that the molding chamber is filled with a transparent plastic resin and that the plastic resin is hardened to form a flat tin-shaped layer.