DE1814341A1 - Verfahren zur Herstellung von Komensaeure - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KomensaeureInfo
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Description
18U341
Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur
Herstellung von Kbmensäure (comenic acid) (5-Hydroxy-2-carboxy-4-pyron),
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von Koniensäure aus 2,5-Diketogluconsäure,
wobei Komensäure aus der Reaktionsmischung gewonnen wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines neuen und wertvollen Verfahrens zur Herstellung von Kbmensäure,
die für die Herstellung von Maltol, einem wichtigen Nahrungsmittelzusatz
für Geschmack und Aroma, brauchbar ist.
Es gibt einige Berichte Über Herstellungsarbeitsweisen von Komensäure. So wurde beispielsweise Komensäure, Rubiginsäure
(rubiginic acid) und Aibiglnol durch Papierchromatographie einer inkubierten oder gebrüteten Lösung von
2,5-Diketogluconsäure mit Gluconoacetobacter liquefaciens
und Phosphorsäurepuffer beschrieben (vgl. Bulletine of Ub
Agricultural Chemical Society of Japan, 21, S.3O-37 (1957)).
Überdies wurde auch beschrieben, daß Komensäure und andere γ-Pyronderivate durch Fermentierung eines Gluconacetobacter
liquefaciens in dem Medium mit einem Gehalt von Glucose (9,3 %), Hefeextrakt (0,8 #) und Calciumcarbonat (2,5 #)
während 10 Tagen gebildet wurden (vgl. Bulletineof the
Agricultural Chemical Society of Japan, 19, S,97 (1955))·
Das letztere Fermentationsverfahren ist jedoch für die Herstellung
von «Komensäure aufgrund seiner schlechten Ausbeute
909830/1434
nicht brauchbar (beispielsweise werden nur 0,5 g Komensäure
aus 100 g Glucose durch Fermentation erhalten).
Andererseits waren auch chemische Arbeitsweisen bekannt.
Derartige Arbeitsweisen umfassen die uxydation von Kojisäure oder eine Decarboxylierung von MeIconsäure (meconic
acid), jedoch sind diese Arbeitsweisen nicht wirtschaftlich, da deren Ausgangsmaterialien sehr teuer sind.
Es wurde dann als Ergebnis von Untersuchungen gefunden, daß 2,5-Diketogluconsäure hauptsächlich in Komensäure
und in einige andere γ-Pyronderivate in hoher Ausbeute umgewandelt werden kann. Die Reaktion schreitet von
2,5-Diketogluconsäure (I) Ms zur Komensäure (II) infolge der Dehydratations- und Umlagerungsreaktion fort, wie dies
durch das nachstehende Schema gezeigt wird: 0
OH
C-CH2OH Erhitzen
HO-CH /0 —■>
0< ,Ό '+ 2H9O
p
"-COOH C00H
Gemäß der Erfindung wird die Komensäure (II) in wirtschaftlicher Weise durch Erhitzen der wäßrigen Lösung von
2,5-Diketogluconsäure (l) hergestellt und'rein in guter
Ausbeute aus der Reaktionsmischung zusammen mit einigen anderen γ-Pyronderivaten, die als Nebenprodukte gebildet werden,
abgetrennt.
90983Q/U34
Das gemäß der Erfindung verwendete Ausgangsmaterial,
nämlich 2,5-Diketogluconsäure (I), wird leicht als Stoffwechselprodukt nach bekannten Herstellungsarbeitsweisen,
nämlich durch Fermentation von einem Gluconobacter melanogen-um MA 6,2 und/oder oxydative Bakterien, die zu.einem
Gluconoacetobacter liquefaciens gehören, in einem Glucosemedium hergestellt (Katynelsonu.a.; J. Biol. Chem. 204
S. 43 (1953); Aida u.a.; Bull. Agr. Chem. Soo. Japan, 21,
s: 30-37 (1957)).
Gemäß der Erfindung wird die Komensäure (II) durch
Erhitzen einer 1- üs 30 $igen wäßrigen Lösung von 2,5-Diketogluconsäure
(I) oder der Fermentationsflüssigkeit, die die Verbindung (I) enthält, auf eine Temperatur von
20 bis 20O0C hergestellt. Der erwünschte und bevorzugte
Temperaturbereich erstreckt sich von 50 bis 1200C und der
pH-Wert der Reaktionslösung, die die Verbindung (I) enthält,
kann im Bereich von 1,0 bis 7*0* vorzugsweise 1,0
bis 4,0, liegen. Hierbei wird 2,5-Diketcg}.uconsäure (I)
in γ-Pyronderivate umgewandelt.
Die Verbindung (I) wurde in einem.um 20 % höheren
Ausmaß in γ-Pyronderivate in Gegenwart eines Erdalkalicarbonats, z.B. Calciumcarbonats oder Bariumcarbonate,
in der Reaktionslösung umgewandelt als in dem Fall, bei
welchem derartige Erdalkalisalze nicht vorhanden sind. Die Anwesenheit einer Spur von Eisen-, Nickel- oder Cobaltsalz
in der Lösung beeinflußt ebenfalls die Reaktion, obgleich" die Ursache für das wirksame Arbeiten dieser Metallionen
noch nicht ersichtlich ist.
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Eine große Menge von Komensäure einschließlich einer
geringen Menge von einigen anderen γ-Pyronderivaten, wie Rubiginsäure, Pyromekonsäure, Rubiginol o.dgl., die positiv
mit einem Ferrisulfat . reagieren, wurde aus der Reaktionsmischung
mit Hilfe eines organischen Lösungsmittels, z.B. Äther, extrahiert.
Die Ausbeute an γ-Pyronderivaten wurde durch die Reaktionsbedingungen
kaum beeinflußt. Wenn z.B. eine 5 $ige
wäßrige Lösung der Verbindung (i) bei 12O0C während etwa
30 Min. erhitzt wurde, wurden die nachstehend angegebenen Produktverhältnisse erhalten:
Komensäure:Rubiginsäure jPyromekonsäure:Rubiginol:anderen
Perrisulfat-positivem Material = 70:9,4:5,4:5,4:9,4.
Außerdem wurde ein Reaktionsprodukt, das aus einem großen Anteil von Komensäure und einer Spur von anderen
γ-Pyronderivaten bestand, unter der Bedingung eines Erhitzens bei 50°ö während mehrerer Tage gebildet.
Eine quantitative Analyse von γ-Pyronderivaten wurde unter Anwendung eines kolorimetrischen .Verfahrens von Kojisäure
ausgeführt (Ishige u.a.; Nippon Nogeikagakukaishi, 46, S.35>358 (1966)).
Die Gesamtmenge von γ-Pyron (als Äquivalent für Komensäure) wurde aus der optischen Dichte, gemessen bei
500 m/U, mittels eines Spektro-photometers, berechnet.
Dabei wurde die Parbbildung in folgender Weise angenommen:
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18U341
Ein halber ml der Versuchsprobe (die γ-Pyronderivate
enthielt) wurde in einem Prüfglas nacheinander mit 1,2 ml einer 10 ^igen Schwefelsäure, o',4 ml von 5 tigern Ferrisulfat
und 2,9 ml destilliertem Wasser behandelt. Das Verhältnis der Menge von jedem γ-Pyronderivat wurde durch Vergleich
mit dem Wert, der nach dem vorstehend beschriebenen kolorimetrischen Ana^ysenverfahren mit Bezug auf die auf
einem Papierchromatogramm getrennten Flecken, die aus der Reaktionsmischung erhalten wurden, gemessen wurde, berechnet.
Komensäure (II) wurde leicht in reiner Form von anderen γ-Pyronderivaten durch Umkriaallisation aus Wasser abgetrennt,
da die Verbindung (II) eine stark verschiedene Löslichkeit besitzt. Aufgrund dieser Tatsache werden die
Komensäure und andere γ-Pyronderivate enthaltenden Extrakte in Wasser unter Erhitzen gelöst, mit Holzkohle
behandelt, unter Absaugen und unter Erwärmen filtriert, worauf das Filtrat unter verringertem Druck konzentriert
wird. Dabei kristallisiert dielbmensäure. Die Umkristallisation
von Komensäure aus Wasser ergibt reine plattenförmige
oder rosettenförmige Kristalle, die bei 2760C schmelzen.
Die erhaltenen Kristalle sind mit der Standard- oder Vergleichskomensäure
(hergestellt nach anderen Herstellungsverfahren) hinsichtlich der Elementaranalyse, des UV-Spektrums,
IR-Spektrums und der "Mischschmelzprobe identisch.
Wie vorstehend ausgeführt, ist das geschilderte Herstellungsverfahren
von Komensäure· einfach und für die
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technische Ausführung brauchbar und besitzt überdies den großen Vorteil einer hohen ÄEbeute.
Die'rfindung wird nachstehend anhand von Beispielen
näher erläutert.
20 g einer rohen 2,5-Diketogluconsäure (Reinheit etwa
45 %, berechnet nach dem Katynelson'schen Reduktionsverfahren)
wurden in Wasser gelöst und"ein Kationenaustauschharz
(Amberlite IR-120) wurde der Lösung zur Entsalzung zugegeben. Das Harz wurde abfiltriert und das Piltrat
wurde auf 200 ml verdünnt. Diese 4,5-#ige Lösung von
2,5-Diketogluconsäure wurde bei 1000C während 1 Std. erhitzt,
worauf 66,5 % des Ausgangsmaterials in γ-Pyronderivate
umgewandelt waren. Das Bildungsverhältnis von jedem γ-Pyronderivat war wie folgt:
Körnensäure:anderen γ-Pyronderivaten = 7*5*2,5.'
Die Reaktionsmischung wurde mit Äther während 45 Std.
kontinuierlich extrahiert. Nach Entfernung des Äthers wurde die Mischung von γ-Pyronderivaten mit einer geringen
Menge von kaltem Wasser gewaschen, der unlösliche Rückstand wurde mit heißem Wasser gelöst, mit Hdilzkohle entfärbt
und die Lösung wurde unter verringertem Druck konzentriert. Es wurden platten- oder rosettenförmige Kristalle
(Ausbeute 2,76 g; 4-5 %) von Komensäure erhalten, die
einen Schmelzpunkt bei 2760C aufwiesen.
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18U341
Acetobacter melanogenuin Stamm IFO J5292 wurde in
dem nachstehend angegebenen Kulturmedium während j5 Tagen
fermentiert. - ■
Medium
Glucose 5 %
Hefeextrakt 0,5 %
Calciumcarbonat angemessen
Wasser auf 100 ml
Die erhaltene Fermentationsflüssigkeit, die 1,5
bis 2,5 $> an 2,5-Diketogluconsäure enthielt, wurde auf
121°C unter einem Druck von 1,05 kg/cm (15 psi) während ^O Min. erhitzt, wonach 81,5 % des Stoffwechselproduktes
(2,5-Diketogluconsäure) in γ-Pyronderivate umgewandelt waren. Das Bildungsverhältnis von jedem γ-Pyronderivat
war wie folgta
Komensäure zu anderen γ-Pyronderivaten = 7 '· 3«
Komensäure zu anderen γ-Pyronderivaten = 7 '· 3«
Der Reaktionsmischung wurde 0,1 g Holzkohle zugegeben und augenblicklich danach unter Absaugen abfiltriert.
;Das Filtrat wurde durch eine Säule mit einem Kationenaustauschharz
(Amberlite IR-120) geführt, um Metallionen zu entfernen, und nach Konzentrieren des Eluats unter verringertem
Druck wurde es über Nacht stehengelassen. Dabei kristallisierten 0,8 g Komensäure. Wenn die Mutterlauge
in gleicher Weise wie in Beispiel 1 extrahiert und behandelt wurde, wurden weitere 0,15 g an Komensäure erhalten.
909830/1434
100 ml der gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 2 erhaltenen
Fermentationsflüssigkeit wurden während 10 Min. bei 8000 U/min zentrifugiert. Der überstehenden Flüssigkeit
wurde zur Entsalzung ein Kationenaustauschharz (Amberlite IR-120) zugegeben, worauf filtriert wurde. Das FiI-trat
wurde bei 50°C in einem Brutschrank mehrere Tage erhitzt, wonach 73 # des Stoffwechselprodukts (2,5-Diketogluconsäure)
in γ-Pyronderivate umgewandelt waren. Die Reaktionsmischung enthielt eine große Menge von Komensäure
und eine Spur Rubiginsäure. Wenn die Reaktionsmischung in gleicher Weise wie in Beispiel 2 behandelt
wurde, wurden 1,1 g Kamensäure erhalten«
Zu 10 1 einer Lösung, die 8 % Glucose und 0,5 % Hefeexttakt
enthielt, wurde 1 1 einer Impfkultur von Acetobacter
melanogenum (IFO 3292), die im voraus fermentiert war, zugegeben, und die Mischung wurde während 3 Tagen bei einer
Temperatur von 3O0C fermentiert und bei einem pH-Wert zwischen
4,2 und 4,5 durch automatische Zugabe einer Natriumhydroxydlösung
während der Fermentierung gehalten. Nach der Fermentierung wurde der pH-Wert mit Schwefelsäure auf
2,Q.eingestellt und die Fermentationsflüssigkeit (die 2,5-DiketQgluconsäure
enthielt) wurde während 4 Std. bei 1000C
erhitzt. Die Reaktionsmischung wurde mit Holzkohle entfärbt,
unter verringertem Druck konzentriert, mit Salzsäure
angesäuert und über Nacht stehengelassen. Es wurden 241*5 S Komensäure erhalten.
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Claims (1)
18U341 - ίο -
Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Komensäure, dadurch gekennzeichnet, daß man eine wäßrige Lösung von
2,5-Diketogluconsäure erhitzt und die Komensäure aus
der Reaktionsmischung in reiner Form und in guter Ausbeute
abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Ausgangs-2,5-Diketogluconsäure ein durch
Fermentation erhaltenes Stoffwechselprodukt verwendet.
j5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine 1 bis 30 #ige wäßrige Lösung von
2,5-Diketogluconsäure oder defc dieselbe enthaltende^
Fermentationsflüssigkeit erhitzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis jj* dadurch
gekennzeichnet, daß man die wäßrige Lösung von 2,5-Diketogluoonsäure
auf eine Temperatur von 20 bis 200°C, insbesondere 50 bis 1200C, erhitzt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man den pH-Wert der Lösung im Bereich von 1,0 bis 7,0, insbesondere 1,0 bis 4,0, regelt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Umsetzung in Gegenwart eines
Erdalkalisalzes ausführt.
909830/U34
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8005067 | 1967-12-15 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1814341A1 true DE1814341A1 (de) | 1969-07-24 |
| DE1814341B2 DE1814341B2 (de) | 1973-07-19 |
| DE1814341C3 DE1814341C3 (de) | 1974-02-28 |
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ID=13707398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1814341A Expired DE1814341C3 (de) | 1967-12-15 | 1968-12-12 | Verfahren zur Herstellung von Komensäure |
Country Status (5)
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|---|---|
| US (1) | US3654316A (de) |
| BE (1) | BE738432A (de) |
| DE (1) | DE1814341C3 (de) |
| FR (1) | FR1599260A (de) |
| GB (1) | GB1202120A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221723A (en) * | 1976-07-19 | 1980-09-09 | Daiichi Seiyaku Company, Ltd. | Method of preparing comenic acid |
| US5334518A (en) * | 1991-08-19 | 1994-08-02 | Yakurigaku Chuo Kenkyusho | Process for preparation of gamma-pyrone derivatives |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1968
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- 1968-12-12 GB GB59231/68A patent/GB1202120A/en not_active Expired
- 1968-12-13 FR FR1599260D patent/FR1599260A/fr not_active Expired
-
1969
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- 1969-10-16 US US867059A patent/US3654316A/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| US4221723A (en) * | 1976-07-19 | 1980-09-09 | Daiichi Seiyaku Company, Ltd. | Method of preparing comenic acid |
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Also Published As
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| BE738432A (de) | 1970-02-16 |
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