DE1814340A1 - Verfahren zur Herstellung von AEthylidenfluorid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AEthylidenfluoridInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Im allgemeinen wird Athylidenfluorid mit Halogenfluormethanen
gemischt, um als Kühlmittel und als Treibmittel verwendet zu werden, wobei es auch als Zwischenprodukt
für die Herstellung von Vinylidenfluorid- und Vinylfluoridmonomeren
brauchbar ist. s
Athylidenfluorid wurde in der Technik durch' Zugabe
von Fluorwasserstoff (HFj zu Acetylen hergestellt, wobei jedoch diese Additionsreaktion in Abwesenheit eines Katalysators
nicht fortschreitet. Es wurde daher eine Anzahl von Katalysatoren für diese Additionsreaktion untersucht.
Typische chemische Materialien sind hierfür Bortrifluorid (BF,), JSinntetrachlorid-Anhydrid (SnCl^),
Fluorsulfonsäure und andere verschiedene Metalloxyde und
-chloride.
Typische Arbeitsweisen zur Herstellung von Athylidenfluorid
unter Verwendung von BF, als Katalysator sind in den üS-Patentsehnrten 2 425 991, 2 762 849 und 3 190 9^0
beschrieben. Obgleich diese Arbeitsweisen ausgezeichnete Merkmale aufweisen, beispielsweise ein hohes ümwandliL.igSr
ausmaß und die Ermöglichung einer ,Kreislaufführung, besitzen
sie jedoch die folgenden Mangel als technisches Herstellungs verfahren: ' .
(1) Wie in der US-Patentschriff; 2 7£2 ß49 beschrieben .-ist,
ist BF, in einer Menge von 1,57 Moi %$-& .2*P4.M9j
erf.prderlioh und weist einen sehr niedrigen Siedepunkt
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18H340 - 5 -
(-1010C) auf und wird dadurch nicht.in dem Reaktionssystem zurückgehalten und muß daher bei einer kontinuierlichen
Reaktion kontinuierlich in einer großen Menge oder getrennt zugegeben werden und mittels einer kostspieligen
Einrichtung in Kreislauf geführt werden.Dies, ist teohnisoh
und wirtschaftlich nachteilig. · "
(2) Wenn die BF^-Konzentration verringert ist oder ■dessen katalytisch^ Wirkung erniedrigt ist, wird Vinylfluorid
als Nebenprodukt gebildet, das abgetrennt und gereinigt werden muß.
(3) Obgleich BF, als Katalysator für eine Additionsreaktion
sehr wirksam ist, beschleunigt es jedoch die Carbonisierung von Acetylen, Vinylfluorid o.dgl. und daher
wird nicht nur der Reaktionsvorgang schwierig, sondern auch die katalytische Wirkung wird gehemmt und die katalytische
Gebrauchsdauer wird beachtlich verkürzt.
Der SnClh-Katalysator, wie in der US-Patentschrift
2 85O 099 beschrieben, besitzt eine ausgezeichnete katalytische
Wirkung als Katefl.ysa.tor für eine · Reaktion in flüssiger
Phase, erzeugt nicht Vinylfluorid als Nebenprodukt, besitzt eine verhältnismäßig längere Kätalysatorgebrauchsdauer
im Vergleich mit BF, und ist mit Bezug auf den Reaktionsvorgang
einfach in der Handhabung. Jedoch wurden bisher die Katalysatorgebra&hsdauer und^Lie katalytische Aktivität
von SnCIj,, die technisch wichtig sind, nicht ausreichend
untersucht. Es wurden nunmehr Untersuchungen in dieser Richtung ausgeführt, wobei die folgenden Nachteile
festgestellt wurden:
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(1) Der SnCl^-Katalysator weist eine sehr niedrige
Aktivierungsgeschwindigkeit auf und erfordert eine Induktionsdauer von 2 bis 4 Stunden im Laboratoiiumsmaßstab
und von 5 bis 8 Stunden in größerem Maßstab. Bei Untersucb-ung der Ursachen hierfür wurde
festgestellt, daß ., wenn der von HF oder Acetylen eingeführte Wassergehalt groß ist, die Aktivierungsgeschwindigkeit
rasch ist,und wenn der Wassergehalt gering ist, die Aktivierungsgeschwindigkeit langsam is*.
Jedoch wurde andererseits bestätigt, daß die Anwesenheit von Wasser die Katalysatorlebensdauer verringert ,
und daß eine Einführung von Wasser in das Reaktionssystem nicht erwünscht ist. Überdies ist das Reaktionsgemisch bis zu dem Zeitpunkt, bei welchem d,er Katalysator
den aktivierten Zustand erreicht, reich an nicht umgesetztem Acetylen, und es ist nicht einfach, das
nicht umgesetzte Acetylen, Äthyleidenfluorid und HF zu trennen und hierfür ist eine besondere kostspielige
Einrichtung notwendig.
(2) Der SnCl^-Katalysator ist sehr schwierig abzu-trennen
und daher liegen in der Reak'tionsphase frischer Katalysator und verbrauchter Katalysator gleichzeitig
vor und hierdurch ist die kontinuierliche Ausführung der Reaktion durch kontinuierliche Zuführung von
frischem Katalysator und Entfernung von verbrauchtem Katalysator schwierig. Auch der Fluorsulfonsäurekatalysator
ist bei alleiniger Verwendung, falls er nicht in einer großen Menge angewendet wird, mit Bezug auf
das UmwandlurgBausmaß schlecht und weist eine sehr
kurze Katalysatorleben^sdauer auf. Zum Ausgleichen die-
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18U3A0
ser Nachteile war es bekannt, Chloride von Zinn, Titan und Antimon als Cokatalysatoren zuzusetzen, um die
Gebrauchsdauer des Katalysators zu verlängern} jedoch wird selbst durch darartige Maßnahmen Vinylfluorid
als Nebenprodukt erzeugt und ausöerden ist die Katalysatorgebrauchsdauer nicht ausreichend.
Es wurden andere verschiedene Metalloxyde und -chloride als Katalysator untersucht, wobei diese jedoch eine · j
niedrige Selektivität für Äthyl-idenfluorid aufweisen
und nicht nur Vinylfluorid als Nebenprodukt erzeugen, i
sondern auch eine hohe Temperatur ergeben und daher den Nachteil einer Carbonisierung mit sich bringen. Ί
ι Unter Berücksichtigung des Vorstehenden wurden [
nunmehr genauere Untersuchungen bezüglich des Akti- |
vierungsmechanismus1 des SnCl^-Katalysators ausgeführt, [
und dabei wurde gefunden, daß SnCl λ-Katalysator in-.'· j
Kombination mit BF, in--einer geringeren als der äqui- I
molaren Menge in überraschender Weise einen ausge~ | zeichneten Co- oder Mischkatalysatoreffekt liefert, j
den keinen der. beiden Katalysatoren einzeln aufweist, j wobei mit Hilfe dieses Cokatalysators'das Umwandlungs- ·
ausmaß in Äthylidenfluorid, die Aktivierungsgeschwin- - |
digkeit und die Lebensdauer des Cokatalysators beachtlich verbessert sind. · .
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren für | die Herstellung von Äthylidenfluorid in guter Ausbeute j
je Katalysatoreinheitsmenge, bei welchem man Acetylen ·
kontinuierlich in trockenem Fluorwasserstoff (HF), der mit einer Katalysatormischung aus trockenem Zinntetra-
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' '■
ΐ 81 A3 ίο j
chlorid (SnCl^) und Bortrifluorid (BFj) versetzt ist,
wobei die gesamte Mischung in flüssigem Zustand gehalten wird, einleitet. Der Zweck der Erfindung besteht
in einer Erhöhung der Aktivierungsgeschwindigkeit des Cokatalysators für Öle Additionsreaktion. -.
und in einer Steigerung des Umwandlungsausmaßes in Athylidenfluorid sowie in einer Verlängerung de.r
Cokatalysatorlebensdauer und schließlich in der Verbesserung der Ausbeute in dem Verfahren zur Herstellung
von Äthyliden-fluorid.
In der Zeichnung ist die Beziehung zwischen dem Umwandlungsausmäß und der Reaktionsdauer bei der Herstellungsreaktion
von Athylidenfluorid graphisch dargestellt, und aus dieser graphischen Darstellung ist
die Wirksamkeit des Katalysators gemäß der Erfindung
ersichtlich. ■ ■
Die in der Zeichnung dargestellten Ergebnisse wurden bei den nachstehend geschilderten Versuchen
erhalten.
25 Mol HF und 0,257 Mol SnCl^ wurden in ein 700-mVReaktionsgefäß aus Polytrifluormonochloräthylen
eingebracht, und unt er Beibehaltung der flüssigen
Phase bei einer Temperatur von io°G wurden 0,268 Mol
BFj und 0,5 Mol/Std. Acetylen gleichzeitig eingeführt
und die Reaktion wurde ohne Rühren ausgeführt. Das Umwandlungsausmaß von Acetylen in Athylidenfluorid
erreichte 2o Minuten nach Beginn der Reaktion 97,5 % und erhöhte sich nach 2 Stunden auf 99,9#. Anderer-
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" 18U340
seits betrug bei alleiniger Verwendung von
t.alysator das Umwandlungsausmaß lediglich etwa 1o % j
nach 2o Minuten, wobei nicht nur 3 Stunden oder darüber
erforderlich waren bis das Umwandlungsausmaß , j das Maximum erreichte, sondern auch die maximale " j
Ausbeute niedrig war* Bei Verwendung■von BF~ allein,
wobei 0,268 Mol BF«-■' während der. ersten 1 ο Minuten
eingeleitet wurden, erreichte das Umwandlungsaus·-
maß in 2 ο Minuten nach dem Reaktionsbeginn 97 %f jedoch
wurde das Umwandlungsausmaß innerhalb 3o Minuten nach Unterbrechung der Zuführung von BF, rasch verringert.
Derartige Beziehungen-.sind. In der Fi&är dargestellt.
In der Figur zeigt Kurve 1 das Umwandlungsausmaß au jedem Reaktionszeitpunkt im Falle der Ver-Wendung
von 0,257 Mol SnCl^ und O9268 Mol BF^ 9 die
Kurve 2 seigt das entsprechende Umwanälungsausmaß ;
bei alleiniger Verwendung von 0,257 Mol SnCl^ und die Kurve 3 zeigt das entsprechend© Umwandlungsausmaß
bei alleiniger Verwendung von 0,268 Mol BF·*; Außerdem ze.ig^.di« Kurve. 3 den Zustand, bei welchem
das Umwandlungsausmaß nach dem Unterbrechen der Einführung von BF« verringert ist (3)«
' Wenn dle'.Wi-rküng des Cökatalysators von "SnCl^
und BFI lediglieh die Summe der Wirkungen von jedem einzelnen Katalysator wäre, würde in der Zeitdauer
von 3ο Minuten bis 3 Stunden ein Tal im Umwandlungsausmaß
Vorhandensein* Jedoch wird bei dem Mischkatalysator
die Bildung eines derartigen Tales nicht beobachtet. Aufgrund dieser Tatsache wird eine synergistische
Wirkung des Cokatalysators eindeutig £est-
INSPECtED 909835/U92 :·,-.'.'
. · 18H340
gestellt. Es wurde somit gefunden,"daß der Kokatalysator
eine ausgezeichnete Aktivierungsgeschwindigkeit und ein ausgezeichnetes Umwandlungsausmaß besaß, wobei
diese Eigenschaften jedoch beachtlich variieren in Abhängigkeit von der Anwendungsweise. Wenn z.B.-5,0
Mol HF und 0,035 Mol SnCl^ dem Reaktionsgefäß zugegeben
wurden, wobei die flüssige Phase'bei einer Temperatur
von 1o°C gehalten wurde, und 0,015 Mol BF, während 1o Minuten eingeleitet und danach 0,5 Mol/Std.
von Acetylen in die Flüssigkeit geleitet, wurden, betrug das Umwandlungsausmaß etwa 78 % nach 20"Minuten.
Unter den gleichen Bedingungen wurden die gleichen Mengen von BF, und Acetylen gleichzeitig unter Rühren
eingeleitet. Nach 2o Minuten erra?eichte das Umwandlungsausmaß 92%. Es ist somit ersichtlich, daß BF, wirksamer
war, wenn es gleichzeitig mit Acetylen in HF und SnCl^
eingeführt wurde.Die Wirkung der Menge von BF, mit
Bezug auf SnCl^, die verwendet werden soll, wurde im einzelnen untersucht, wobei folgendes festgestellt wurde;
Es wurden dabei die Aktivierungsgeschwindigkeit und die Mischkatalysatorlebensdauer bei Verwendung von
0,0005 bis 0,75 Mol BF5 auf 7,5 Mol HF und 0,035 Mol
SnCl^ untersucht. Dabei wurde festgestellt, daß der Aktivierungszustand selbst bei Verwendung von0,0005 Mol
BF, eine. Spitze oder einen Höchstwert in 2o Minuten
erreichte. Andererseits zeigte die Gebrauchsdauer des Mischkatalysators"einen Höchstwert bei 0,015 Mol BF5,
d.h. etwa der halben molaren Menge von SWCIa. Daher
liegt '; die zu verwendende Menge von BF, vorzugsweise im Bereich von der äquivalenten molaren Menge bis
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1/10 000 Mol YHi SnCl^,wobei insbeondere optimale Ergebnisse
bei Verwendung von etwa 1/2 molaren Menge BF, mit Bezug auf SnCl^ erhalten werden;
Die zu verwendende Menge Katalysator ist zweck- j
mäßig im Bereich von 0,01 bis 1,5 Mol, bezogen auf j.
SnCl^ für 1 Mol HF. Wenn die Katalysatormenge zu ge- j"
ring ist, neigt der Katalysator zum raschen Verlust ;,
seiner Aktivität durch das in das Reaktionssystem · ι;
eingeführte Wasser'und wenn die Mengezu hoch ist,
wird dar Katalysator in unerwünschter Weise in HF |
nicht gelöst. ■ " ' ;..
' ί Es ist jedoch nicht erforderlich, die Gesamtmenge
Katalysator zu Beginn zuzusetzen, sondern ein Teil des Katalysators kann etwa in der halben Zeit,bevor !
die Aktivität verloren ist, zugegeben werden, Daher bezeichnet, die untere Grenze des vorstehend genannten
KatalysatormengenbEreichs nicht unbedingt die an- !
fängliche Zusatzmenge, sondern sie ist als die Kata- [
lysatormenge anzusehen, die im Verlauf der Reaktion ' |
zugegeben werden soll. . .
Die Form, in welcher der seine Aktivität aufweisende
Cokatalysator bei dem Verfahren gemäß der j Erfindung wirksam ist, wurde noch nicht geschildert, · j
Im Hinblick darauf, daß SnCl^ und BF5, SnCl^ und HF ' . j
sowie BF, und HF bekanntlich miteinander eine Komplex- [·
verbindung bilden und daß eine, maximale Ausbeute J bei' Verwendung von 1/2 Mol BF5 auf13 Mol SnCl^ erhalten- j
wird, kann angenommen werden, daß eine Komplexverbindung j
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18U3AÖ" "ί
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bestehend aus 1 Mol SnCl^ und jeweils 1/2 Mol BEj und ^
HF diesen aktiven Cokatalysator darstellt.
Zur Steigerung der Aktivierungsgeschwindigkeit und zur Verbesserung der Ausbeute ist ein Rühren
erwünscht. Es ist jedoch eine ausreichende Wirksamkeit erzielbar, auch wenn nicht gerührt wird,-Die
Raäktionstemperatur steht in Zusammenhang mit dem Druck in dem Reaktionssystem, das notwendigerweise
in flüssiger Phase beibehalten werden muß. Bei einer Temperatur im Bereich von -200C bis 600C
wurden in dem Drucksystem Versucher unter Erzielung einer ausreichenden Wirkung ausgeführt,und es erwies
sich insbesondere eine Temperatur von 1o bis 25 0C. — —-
als technisch vorteilhaft. Das Verfahren gemäß der j Erfindung ist jedoch nicht streng begrenzt hinsichtlich
Temperatur und Druck.
•Die"Erfindung wird nachstehend anhand von Bei
spielen näher erläutert. ..' · * .
Ein 7oo-ml-Reaktionsgefäß aus Poly-(trifluormonochloräthyJLen)
wurde mittels einer MethanolsalzlÖsung (methanol brain), auf 3o°C gekühlt,·'die Luft in dem Gefäß
würde mit trockenem Helium verdrängt und 25 Mol HF und *
0,257 Mol'-SnCl^ wurden in dieses Gefäß gegeben. Die Methanolsalzlösung
wurde allmählich erhitzt und die Temperatur der Flüssigkeit in dem Reaktionsgefäß wurde bei
130C gehalten. Dann wurden gleichzeitig 0,268 Mol BF3
• ORIGINAL SMS
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'und o,7 Mol Acetylen je Stunden eingeleitet und die
Reaktion wurde . ohne Rühren ausgeführt. Der Flüssigkeitsspiegel in dem Reaktionsgefäß wurde durch Zusatz
von HF konstant beibehalten.
Das Reaktionsgas wurde durch einen Kühler von 3 cm Durchmesser und 1 m Länge, der auf -200C gekühlt war,
geleitet und HF wurde verflüssigt und dem Reaktionsgefäß zurückgeführt. Das aus" dem Kühler erhaltene
Produkt wurde mit 20 %iger Natriumhydroxydlösung gewaschen
und mit Hilfe eines Naßgasströmungsmessers gemessen und danach durch ein Kalciumchloridrohr geleitet.
Nach Trocknung wurde das Produkt mittels gas- | chromatographischer Analyse gemessen, wobei die fol- !
genden Ergebnisse erhalten wurden.
Katalysator Umwandlungsausmaß zu CH,CHF2 (%) Ausbeute
nach (Stdn.) an 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 .CH,CHF9 (%)
SnCl/. + BF, 97,0 98,5 99,2 99,9 99,9 " 97,0 I
0,257 0,268 j
Mol Mol ■ -. ;
SnCl4 23,0 55,0 85,0 88,5 90,3 . 65,0 '
0,257 Moi .;;·. . Λ
Es wurde eine ähnliche Arbeitsweise wie in Beispiel 1 unter Verwendung eines 2oo-ml-Reaktionsgefäßes
aus PoljKtrifluormonochloräthylen) ausgeführt, wobei
5,0 Mol HF und o,o35 Mol SnCl. in das Reaktionsgefäß eingebracht wurden und 0,015 Mol BF, und 0,5 Mol Acetylen
je Stunde gleichzeitig eingeführt, wurden. ,
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Die Reaktion wurde bei einer Temperatur von 10 C ausgeführt und nach gleicher Behandlung wie in Beispiel 1
wurden die folgendai Ergebnisse erhalten:
Einführ.ungsweise von BF -z '
Umwandlungsausmaß zu CELCHF9(%)
nach Minuten ° 15 30 45 60 .90 120
zusammen mit Acetylen 91,0 92,5 93,5 95,0 96,0 .96,0
nach Einführung von BF7, wird
Acetylen eingeführt;
74,5 81,5 83,0 87,0 89,5 91,0
Unter Anwendung der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 2 wurden 7,5 Mol HF und 0,035 Mol SnCl^ in .
das Gefäß eingebracht und von 0,0005 bis·0,75 Mol BF,
und 1,0 Mol Acetylen je Stunde wurden darin bei 1o°C
eingeleitet und die Reaktion wurde ausgeführt, Das Produkt wurde in ähnlicher Wej3e wie in dem vorstehend
angegebenen Beispiel behandelt. Die Akti-Tierungsgeschwindigkeit
und die Lebensdauer des Cokatalysators waren.wie folgt:
ORIGINAL INSPBCTED
909 83 5/1492
Umwandlungaausmaß zu CELCHF2 {%)'
nach Stunden
nach Stunden
|
S
I |
Katalysator ShCl^ |
(MoI) BF3 |
0,5 | 0 | • | 1,0 | - | 0 | 1,5 | 0 | 20 | ,0 | Katalysatorgebrauchs dauer (Stunden) |
■ · | - | |
| 0.035 | 0 | 59, | 0 | 80, | 0 | 86, | 0 | 89 | ,0 | 7,50 | ||||||
| η | 0.0005 | 83, | 0 | 88, | 0 | 90, | 0 | 92 | ,0 | 7,75 | ||||||
| - η | 0,0075 | 81, | 0 | 86, | 0 | 88, | 0 | 89 | ,5 | 8,25 | ||||||
| η | 0,0150 | 84, | 0 | 87, | 5 | 90, | 0 | 92 | .5 | 10,50 | ||||||
| η | 0,0350 | 83, | 0 | 87, | 5 | 90, | 0 | 92 | ,0 | 8,50 | ||||||
|
IO
O |
η | 0,075 | 89, | 5 | 89, | 0 | 89, | 0 | 90 | ,5 | 6,50 | |||||
| co CD |
η | 0,225 | 84, | 3 | 89, | 5 | 90, | ,0 | 91 | ,0 | 6,00 | |||||
| 35/ | η | 0,75 | 83, | 89, | 90. | 92 | 5,?5 | |||||||||
| *»■ OO to |
• | ■ ' \ | ■ | λ ■ | ||||||||||||
| * | • | - | ν | |||||||||||||
Claims (4)
1) Verfahren zur Herstellung von Äthylidenfluorid, dadurch gekennzeichnet, daß man wasserfreien Fluorwasserstoff
mit Acetylen in Gegenwart eines Cokataly- . satros, bestehend aus wasserfreiem Zinntetrachlorid
und Bortrifluorid umsetzt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Umsetzung ausführt, während das Reaktionssystem.in flüssiger Phase beibehalten
wird.
3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Bortrifluorid in einer
Menge von 1/10 000 Mol bis ,1 Moläquivalent je 1 Mol wasserfreies Zinntetrachlorid verwendet.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Cokatalysator
in einer Menge,' ausgedrückt als SnCl^, von"0,01
bis 1,5 Mol je 1 Mol HF verwendet.
INSPECTED 909835/U92
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020967 | 1967-12-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1814340A1 true DE1814340A1 (de) | 1969-08-28 |
Family
ID=13711981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681814340 Withdrawn DE1814340A1 (de) | 1967-12-14 | 1968-12-12 | Verfahren zur Herstellung von AEthylidenfluorid |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3536769A (de) |
| DE (1) | DE1814340A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968850A (en) * | 1988-09-26 | 1990-11-06 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of a fluorinated hydrocarbon |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866728A (en) * | 1996-01-05 | 1999-02-02 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Use of alkali metal halides in the manufacture of 1, 1-difluoroethane |
| US5770779A (en) * | 1996-01-05 | 1998-06-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparation of fluorinated hydrocarbons |
| US5853550A (en) * | 1996-04-12 | 1998-12-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for separating tar from a reaction mixture |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2425991A (en) * | 1945-12-07 | 1947-08-19 | Du Pont | Preparation of difluoroethane |
| US2830099A (en) * | 1956-04-06 | 1958-04-08 | Du Pont | Preparation of 1, 1-difluoroethane |
-
1968
- 1968-12-12 DE DE19681814340 patent/DE1814340A1/de not_active Withdrawn
- 1968-12-16 US US783884A patent/US3536769A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968850A (en) * | 1988-09-26 | 1990-11-06 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Process for the manufacture of a fluorinated hydrocarbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3536769A (en) | 1970-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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