DE1814280A1 - Rotary reel for depositing wire on a conveyor - Google Patents
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Description
- 2118 -- 2118 -
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Drehrohrhaspel zum Ablegen von Draht auf eine FördereinrichtungRotary tube reel for depositing wire on a conveyor
Die Erfindung betrifft einen Drehrohrhaspel zum Ablegen von Draht in Form von auseinandergezogenen Windungen auf eine kontinuierlich durchlaufende Fördereinrichtung« dessen raumkurvenförmlg ausgebildetes Drehrohr an seinem Auetrittsende dem Drahtwindungsbogen angepaßt und von einem ortsfesten Führungemantel umgeben ist.The invention relates to a rotary tube reel for depositing wire in the form of pulled apart windings on a continuously running conveyor device «whose space curve formed rotary tube at its exit end to the wire winding bend is adapted and surrounded by a stationary guide jacket.
Der Draht muß beim Durohlaufen des raumkurvenförmig ausgebildeten Drehrohres einen Reibungswiderstand überwinden, der einerseits durch die zum Umbiegen des Drahtes erforderliche Kraft und andererseits durch die auf den Draht wirkende Zentrifugalkraft bedingt ist. Während die zum Umbiegen des Drahtes erforderliche Verformungskraft mit zunehmendem Drahtdurchmesser anwächst, vergrößert sich die Zentrifugalkraft bei kleiner werdendem Drahtdurchmesser infolge der durch die zunehmende Walzgeschwindigkeit anwachsenden Rotationsgeschwindigkeit des Drehrohre·. Auierdem ist bei vertikal angeordneten Drehrohrhapeeln auch noch in der 9o°- UmfUhrung ein Rohrreibungs- und Drahtverformungswiderstand zu überwinden.The wire must be designed in the shape of a three-dimensional curve when it runs Durohlauf Rotary tube overcome a frictional resistance on the one hand caused by the force required to bend the wire and, on the other hand, by the centrifugal force acting on the wire is. While the deformation force required to bend the wire increases with increasing wire diameter, the centrifugal force increases with decreasing wire diameter as a result of the increasing speed of rotation of the rotary kiln ·. Also is in the case of vertically arranged rotary pipe heaps, pipe friction and wire deformation resistance are also added in the 90 ° circumference overcome.
Dieser gesamte Reibungswiderstand wird zunächst von dem etwa Jo bis 4o m vor dem Kapsel stehenden, letzten Walzgerüst überwunden, das gleichzeitig als Treiber wirkt. Da der Draht beim Verlassen des letzten Walzgerüstes nioht mehr geschoben wird, muß das Draht-This entire frictional resistance is overcome as first of the Jo to 4o m standing in front of the capsule, the last stand, which also acts as a driver. Since the wire is no longer pushed when it leaves the last roll stand, the wire
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ende auf andere Welse duroh das Drehrohr gefordert werden. . .end in other catfish by using the rotary kiln. . .
Bei einem Drehrohrhaspel« der den Draht in einen Haspelkorb sofort zu einem Bund aufwickelt« wird das Problem dadurch gelöst» daS der Draht sioh naoh Verlassen des letzten Walzgerüstes fest um den Innendorn des Haspelkorbes aufwickeln kann und auf diese Weise duroh daa Drehrohr gezogen wird. 'In the case of a rotary tube reel, the wire is immediately transferred to a reel basket wound up in a bundle "the problem is solved" by the Wire sioh naoh leaving the last roll stand tightly around the inner mandrel of the reel basket and in this way duroh the rotary tube is pulled. '
Bei einen Drshrohrhaspel« der den Draht in auseinandergezogenen Windungen auf eine durchlaufende Fördereinrichtung ablegt« sei es in hängenden oder in sloh Überlappenden Windungen« ist es dagegen erforderlich« zur Überwindung der genannten fteibiangswlderstMnde in der DrahtumfUhrung und in Drehrohr ©inen zusätzlichen Treiber unmittelbar vor- bzw. über dem Drehrohrhaspel anzuordnen*» damit auch das vom Walzgerüst nicht nohr getrieben· Drahtende durch das Drehrohr hindurchgeschoben werden kann.With a throttle reel that pulls the wire apart Turns on a continuous conveyor "is it is against it in hanging or sloh overlapping turns necessary «to overcome the abovementioned equilibrium forests in the wire around and in the rotary tube © inen additional Arrange the driver directly in front of or above the rotary tube reel * » so that the wire end is not driven from the roll stand either can be pushed through the rotary tube.
Damit met sich zwar für den gröflte» Teil, des 3o bis 4© nt langen Drahtendes das Antriebsproblem losem. Es bleibt aber entsprechend dem Abstand vom Treiber vor dem Haspel bis zum Austrittsende des* Drehrohres ein niohtangetriebener Best mit einer Lunge von mehreren Metern« der je naoh der Dicke des Drahtes und «lessen Durohlasfeeaohwindigkeit mehr oder weniger starte verzögert durch das Drehrohr hindurchgezogen und entsprechend iliesor ¥erz@gerung auf dem Förderband in zunehmend kleineren Windungen abgelegt wirdι da sioh diese ReetlXnge asi den letzten Homed grölen« no&h herunterfallenden oder bereite auf dem Ffimturbaßä i~i«g<§sid«gt DrahtwindungenThis solves the problem of the drive for the largest part, the 3o to 4 © nt long wire end. However, depending on the distance from the driver in front of the reel to the exit end of the rotary tube, there remains a non-propelled animal with a lung of several meters "which, depending on the thickness of the wire and" let the Durohlasfeeaohspeed more or less delayed, pulled through the rotary tube and correspondingly iliesor Annoyance is deposited on the conveyor belt in increasingly smaller turns, because this reed length as the last homed bawl " no & h falling down or ready on the Ffimturbaßä i" g <§sid "gt wire turns
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abstutzen au·» IUv. ·· sich nicht veraeiden» da£ auch diese bis IU elnea gewiaaen trad· naohtrlglleh d«foml«rt werden. Diese Deforaation uad dl· Verkleinerung der letzten Drahtwindungen wirken sieh In der Bundaaaaeletatlon aa End· des Förderbandes sehr naehtelllg aua und sind uaao stärker. Je dicker der Draht und je langaaaer dl· Drehgeschwindigkeit ist. Bei Walz draht Über 1o na Pureha·aaer besteht bereits dl· (tofahr, dal das Drahtende in dea Drehrohr festgehalten wird, so dal dl« Anwendung derartiger Drehrohrhajspel in Tarbindung alt «lnea Förderband bis zu Drahtdurohaeaswn von 1o aa beaohrlnkt geblieben iat.cut off from · »IUv. ·· do not pardon each other »that these up too IU elnea gewiaaen trad · naohtrlglleh d «forml« rt. These Deforaation uad dl · Reduction of the last wire turns have an effect See in the Bundaaaaeletatlon aa end · of the conveyor belt very naehtelllg ouch and are uaao stronger. The thicker the wire and the more langaaaer dl · rotation speed is. For wire rod over 1o na Pureha · aaer already exists dl · (tofahr, since the end of the wire is in dea Rotary tube is held, so that the application of such Drehrohrhajspel in tarbinding old «lnea conveyor belt up to wire durohaeaswn remained beaohrlnkt by 1o aa iat.
Der Erfindung liegt daher dl· Aufgab· zugrund·, einen Drehrohrhaspel der «lngangs «rwähnt«n Art so auszubilden, daB der Draht bla BU B«lnea End« in gleichbleibenden Windungen auf das Förderband abgelegt werden kann« Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin« dal alt diesea Haspel auch Draht über 1o am Durchmesser ohne Schwierigkeiten bla sub Ende gehaspelt werden kann.The invention is therefore based on the object, a rotary tube reel the "initial" mentions a way of training the wire bla BU B "Inea End" in constant turns on the conveyor belt can be filed «Another object of the invention is There is also wire over 10o in diameter from this reel can be coiled without difficulty bla sub end.
Dl·· wird nach der Erfindung dadurch «reicht, dafl der lichte Durchmesser dee Führungsaantels la Bereich de· Drehrohrendes gleich dea Kuleren aaxlaalen Drahtwindungsdurchaesser ist und unmittelbar hinter dea Drehrohrehde eine Rolle alt etwa zylindrischer Laufflieh· zua Fühgungaaantel hin bewegbar.angeordnet ist. Hierdurch wird der Draht direkt hinter dea Drehrohreade von der umlaufenden Roll· infolg· der auf al· wirkenden Zentrifugalkraft gegen dan Führungsaantel gedrückt, ao daß der nachfolgende DxOuIt aufgrund des duroh die Rollenan-prelkraft erzeugten Reibungswiderstand··, featgehalten und durch das Drehrohr durchgezogen wird. According to the invention, it is sufficient that the clear diameter of the guide tube is the same as the end of the rotary tube and the diameter of the wire winding and that a roller of an approximately cylindrical barrel can be moved to the guide tube immediately behind the rotary tube handle. As a result, the wire is pressed directly behind the rotating tube lead by the rotating roller as a result of the centrifugal force acting on the guide shaft, so that the following D x OuIt is held by the rotating tube due to the frictional resistance generated by the roller contact force is pulled through.
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Außer den in der Aufgabenstellung genannten Vorteilen der Erfindung besteht noch ein wesentlicher Vorteil darin, daß der Treiber vor dem Drehrohrhaspel eingespart werden kann, da dessen Funktion iron der hinter dem Drehrohrende angeordneten Rolle in Verbindung Kit der Verengung des FUhrungsmantele übernommen wird, und zwar ohne daß hierzu eine Verstärkung des Haspelantriebes erforderlich ist. Sin besonderer Vorteil der Erfindung wird auoh darin gesehen, daß. die erfindungsgemäfle Rolle sowie die Verengung des FUhrungsmantels bei bereits vorhandenen Drehrohrhaspeln in. einfaoher Weise nachträglich eingebaut werden können.In addition to the advantages of the invention mentioned in the task there is also a significant advantage that the driver can be saved in front of the rotary reel, since its function iron of the role arranged behind the rotary tube end in connection kit of the narrowing of the guide jacket is taken over, namely without the need to reinforce the reel drive for this purpose is. A particular advantage of the invention is also seen in that. the role according to the invention and the narrowing of the guide jacket can be retrofitted in a simple manner in the case of existing rotary pipe reels.
Zur Reduzierung der RollenanpreBkraft bis auf ein den Draht nicht deformierendes, zum Festhalten des Drahtes Jedoch ausreichendes Maß besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß die Rolle Über ein zur Drehrohraohse radial verschiebbar geführtes Gestänge mit einem Gegengewicht derart verbunden ist, daß der durch die Anprtfkraft der Rolle erzeugte Reibungswiderstand an dem FUhrungszylInder größer als der Reibungswiderstand im Drehrohr ist.To reduce the roller pressure except for the wire deforming, to hold the wire in place. However, another feature of the invention is that the roller Via a rod that is guided radially displaceably to the rotating tube axle is connected to a counterweight in such a way that the frictional resistance generated by the contact force of the roller on the guide cylinder is greater than the frictional resistance in the rotary kiln.
Hierbei 1st es zur Anpassung der Rollenanpreßkraft an den jeweiligen Drahtquerschnitt sowie die veränderbare Umlaufgeschwindigkeit der Rolle besonders zweckmäßig, wenn der Abstand zwischen Rolle und Gegengewicht einstellbar ist. Dadurch kann in Abhängigkeit von der jeweiligen Drahtqualität und Drahttemperatur sowie Drehrohr-Umlauf geschwindigkeit die zum Durchziehen des Drahtes durch das Drehrohr gerade noch ausreichende Anpreßkraft bei geringste^ Abplattung des Drahtes ermittelt und eingestellt werden.Here it is to adapt the roller contact pressure to the respective Wire cross-section and the variable speed of rotation of the roller are particularly useful if the distance between the roller and counterweight is adjustable. This can depend on the respective wire quality and wire temperature as well as the rotating tube circulation speed for pulling the wire through the Rotary barrel just enough contact pressure with the slightest flattening of the wire can be determined and adjusted.
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Da« Austrittsende dee Drehrohres 1st normalerweise zu dessen Umlaufrichtung In einen kleinen Winkel ausgerichtet, der den gebildetan Drahtwindungen eine bestimmte Geschwindigkeit In Drahtzulauf richtung erteilt und so für einen ausreichend großen Abstand zwisohen den auf dem Förderband abgelegten Drahtwindungen sorgt. Damit 1st aber der im Bereloh des Drehrohrendes erfindungsgeeäß verengte FUhrungsmantel einem stärkeren Versohleifl ausgesetzt. Dieser kann nach einer bevorzugten AusfUhrungif-orm der Erfindung dadurch verringert werden, dafl das Austrittsende des Drehrohres zu seiner Umlaufbahn ausgerichtet und die Rollenaohse zur Drehrohrachse radial schwenkbar angeordnet ist« und dafl hinter der.Rolle eine die entstehende Drahtwindung in Drahtzulaufriohtung treibende FÜnrungswnad vorgesehen ist.Since the exit end of the rotary kiln is normally in the direction of its rotation Aligned at a small angle to accommodate the Wire turns a certain speed in wire feed direction and thus ensures a sufficiently large distance between the wire windings deposited on the conveyor belt. But this is the one in the Bereloh of the rotary barrel end according to the invention constricted guide jacket exposed to a stronger sole. This can according to a preferred embodiment of the invention can be reduced by closing the outlet end of the rotary tube aligned with its orbit and the roller axle to the rotary tube axis is arranged so that it can pivot radially «and behind the roller one driving the resulting wire winding in the wire feed direction FÜnrungswnad is provided.
Hierbei wird vorausgesetzt, daf die Umfangsgeschwindigkeit des Drehrohrendes# wie es in der fbaxis Üblich ist» gleich der Drahtdurohlaufgesohwlndlgkelt lstuni der Draht sich nach Verlassen des Drehrohres relativ zur Umlaufbahn in Ruhe befindet. Ein weiterer Vorteil dieser Maflnahae besteht darin« dafl der erzeugte Reibungswiderstand aufgrund der Haftreibung zwangsläufig vergrößert wird und daher die zum Durchziehen des Drahtes erforderliche Anpreflkraft der Rolle entsprechend verkleinert werden kann.This assumes the circumferential speed of the rotary tube end daf # as the fbaxis usual "is equal to the Drahtdurohlaufgesohwlndlgkelt lstuni the wire is after leaving the rotary tube relative to the orbit in peace. A further advantage of this method is that the frictional resistance generated is inevitably increased due to the static friction and therefore the contact force of the roller required to pull the wire through can be correspondingly reduced.
Bei einem Drehrohrhaspel mit vertikaler Drahtailaufrichtung kann« wenn das Drehrohrende zu seiner Umlaufbahn ausgerichtet ist« möglicherweise au£ die hinter der Rolle angeordnete, die Drahtwindung in Drahtzulaufriohtung abweisende FUhrungswand wegen der auf die Drahtwindung wirkenden Schwerkraft versiohtet werden; beiIn the case of a rotary pipe reel with a vertical wire rail erection, « if the end of the rotary tube is aligned with its orbit, there may also be the winding of the wire located behind the roller in the wire feed direction repelling guide wall due to the force of gravity acting on the wire winding are versiohtet; at
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einem Drehrohrhaspel mit horizontaler Drahtzulaufrichtung 1st diese Wand jedoch zur Erteilung einer horizontalen Beschleunigungskraft 'auf die gebildeten Drahtwindungen unbedingt erforderlich.This is a rotary tube reel with a horizontal wire feed direction Wall, however, to provide a horizontal acceleration force '' absolutely necessary on the wire turns formed.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows:
Fig. 1 einen Schnitt durch den Legekopf und den FUhrungsmantel eines Drehrohrhaspels mit vertikaler Drahtzulaufriehtung und mit einem unter dem Haspel angeordnet en Förderband,1 shows a section through the laying head and the guide jacket of a Rotary tube reel with vertical wire feed and with a conveyor belt located under the reel,
Fig. 2 eine Teilansicht des Legekopfes von unten in Richtung des Pfeiles II gemäß Flg. 1 undFIG. 2 shows a partial view of the laying head from below in the direction of arrow II according to FIG. 1 and
Fig. 3 einen Drehrohrhaspel mit horizontaler Drahtzulaufgeschwindigkeit im Bereich des Legekopfes mit einem diesem nachgeordnet en Förderband. 3 shows a rotary tube reel with a horizontal wire feed speed in the area of the laying head with a conveyor belt downstream of this.
In Fig, 1 ist mit«1 das Gehäuse eines Drehrohrhaspels mit vertikaler Drahtζulaufrichtung bezeichnet, in dem -©in sich konisch erweiternder Legekopf 2 gelagert und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden ist. Um die Mantelfläche des Legekopfes 2 ist ein aus der Haspelachse herausgeführtes, raumkurvenförmig ausgebildetes Drehrohr 3 herumgelegt, dessen Austritteende auf einer dem Drahtwindungsdurchmegser entsprechenden Umlaufbahn rotiert. Das Drehrohr 3 ist an seinem Austrittsende dem Drahtwindungsbogen angepaßt und weist vorzugsweise in Richtung seiner Umlaufbahn. Der Legekopf 2 ist außerhalb der Umlaufbahn des Drehrohrendes 3 von einem ortsfest angeordneten FUhrungßmantel 4 umgeben,, in dem die von dem Drehrohr gebildeten Drahtwindungen herunterfallen und auf das unter demIn Fig, 1 with «1 the housing of a rotary tube reel with vertical Wire feed direction, in which - © conically widening Laying head 2 is supported and connected to a drive, not shown. To the outer surface of the laying head 2 is a Turning tube 3, which is in the shape of a three-dimensional curve and is led out of the reel axis, is laid around, the exit end of which lies on one of the wire winding diametres corresponding orbit rotates. The rotary tube 3 is adapted to the wire winding bend at its outlet end and preferably points in the direction of its orbit. The laying head 2 is stationary outside the orbit of the rotary tube end 3 arranged FUhrungßmantel 4 surrounded, in which the of the rotary tube turns of wire formed fall down and onto the under the
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FUhrungsmantel 4 angeordnete, horizontal abfordernde Förderband 13 in auseinandergesogenen« «ich Überlappenden Windungen abgelegt werden. Guide jacket 4 arranged, horizontally demanding conveyor belt 13 in pulled apart "" I overlapping turns.
Unmittelbar hinter dem Auetritteende des Drehrohres 3 ist eine mit einer etwa zylindrischen Lauffläche versehene Rolle 6 angeordnet (Fig. 2), deren verlängerte Welle 7 an den freien Ende mittels eines Bolzens 8 im Legekopf 2 derart drehbar gelagert Äst, dafl die Rolle 6 in bezug auf die Achse des Legekopfes 2 radial auf den FUhrungsmantel hin bewegbar 1st. Ia Bereich des Drehrohrendes 3 befindet sioh an der Innenseite des FUhrungemantels 4 ein Ring 5, dessen lichter Durchmesser dea äufieren maximalen Drahtwindungsdurchmesser entspricht.Immediately behind the exit end of the rotary tube 3 is a with an approximately cylindrical running surface provided roller 6 arranged (Fig. 2), the elongated shaft 7 at the free end by means of a Bolt 8 so rotatably mounted branches in the laying head 2 that the role 6 with respect to the axis of the laying head 2 radially on the guide jacket movable towards 1st. Ia area of the rotary tube end 3 is sioh on the inside of the guide jacket 4, a ring 5, the clear diameter dea ufen maximum wire winding diameter is equivalent to.
Zur Verminderung der Anprefikraft der Rolle 6 ist diese über eine Stange 9 eit einem Gegengewicht 11 verbunden, welches der Zentrifugalkraft der Rolle 6 entgegenwirkt. Die Stange 9 ist direkt neben der Rolle 6 mittels eines Bolzens 14 mit der WfHe 7 gelenkig verbunden und auf der anderen Seite in einer Bohrung 1o des Legekopfes 2 zur Legekopfachse radial verschiebbar geführt. Das Gegengewicht 11 wird von beiden Seiten mittels auf dem Oewinde der Stang« 9 drehbaren Muttern 12 gehalten, so daS der Abstand zwischen dem Gegengewicht 11 und der Rolle 6 einstellbar ist.To reduce the Anprefikraft of the role 6 this is about a Rod 9 eit a counterweight 11 connected, which the centrifugal force the role 6 counteracts. The rod 9 is articulated to the WfHe 7 directly next to the roller 6 by means of a bolt 14 connected and on the other side in a hole 1o of the laying head 2 guided radially displaceably to the laying head axis. The counterweight 11 is attached from both sides by means of the rod on the thread. 9 rotatable nuts 12 held so that the distance between the counterweight 11 and the roller 6 is adjustable.
Zur Einstellung des Abstandes zwischen der Lauffläche der Rolle 6 und der Innenwand des Ringes 3 entsprechend dem gewalzten Drahtdurchmesser ist am Ende der Stange 9 eine Anschlagmutter 17 vorgesehen,' die mit einer auf dem Gewinde der Stange 9 sich abstutzendenTo adjust the distance between the running surface of the roller 6 and the inner wall of the ring 3 according to the rolled wire diameter a stop nut 17 is provided at the end of the rod 9, which is supported by a nut on the thread of the rod 9
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QewindehUls« 16 verbunden let. Di® glatte Außenfläche der Gewinde« hülse 18 ist ihrerseits mit leichtem Spiel in der Bohrung 1o de» Legekopfee 2 verschiebbar. Der AbBtand »wischen der Roll® 6 und dem Hing 5 kann mittels dor Ansahlagmutter 17 zweekmäßigerweise bo eingestellt werden« daß die au» dem Drehrohr 3 austretend®. Drahtspitze möglichst wenig deformiert wird» trenn sie von der Holle 6 erfaßt wird.QewindehUls «16 connected let. The smooth outer surface of the thread « sleeve 18 is in turn with slight play in the bore 1o de » Laying head 2 can be moved. The distance »wipe the Roll® 6 and the hanging 5 can by means of the anchor nut 17 in two ways bo be set «so that the exit from the rotary tube 3. Wire tip is deformed as little as possible »separate it from the cave 6 is detected.
Mit Rücksicht auf die hohe Umlaufgeschwindigkeit der Holle 6 beim Haspeln von dünnen Drahtquersohnitten" 1st ea zweckmäßig, die Holle, 6 mit einem Bund 19 auszubilden, dessen Durchmesser bei einer kleinsten gewalzten Drahtdioka von 5 ®m etwa 9 raa größer als der Rollendurchmesser 1st. Die Ansohlagmutter 17 wird dann soweit zurückgedreht« daß der Bund 19 der Holle 6 auf der Innenfläche dec Ringes 5 abrollt und dl· Hol!· 6 beiß Anlauf des Drehrohres bereits vor dem Eintreffen der Drahtepitse angenähert die Drehzahl besitzt, die sich beim Abrollen der Holle 6 auf dem Draht einstellt.In view of the high speed of rotation of the hollow 6 when reeling thin cross-wire threads, it is advisable to design the hollow 6 with a collar 19, the diameter of which for a smallest rolled wire dioca of 5 μm is about 9 mm larger than the roller diameter Solder nut 17 is then turned back so far that the collar 19 of the hollow 6 rolls off the inner surface of the ring 5 and the speed of rotation when the hollow 6 rolls off is already close to the speed of rotation of the rotating barrel before the wire bits arrive setting on the wire.
Anstelle des Gestänges 9 mit dem Gegengewicht 11 kann zur Verringerung der Zentrifugalkraft der Rolle 6 auch eine. In ihrer Zugkraft xweckmäßigerweiee einstellbar« Zugfeder seit ähnlich gutem Erfolg verwendet werden«Instead of the linkage 9 with the counterweight 11 can be used to reduce the centrifugal force of the roller 6 also a. In their traction Usually adjustable «Mainspring for a similarly good success be used"
tung Ia Bereich des Legekopfee 2 mit einem diesem n&chgeordneten Förderband 13 dargestellt, wobei dieser Haspel hinsichtlich uer Ausbildung des Legekopfes 2 und des Führungsmantels 4, 5 mit demdevice Ia area of the laying head 2 with a conveyor belt 13 arranged downstream of it, this reel with regard to the formation of the laying head 2 and the guide jacket 4, 5 with the
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In Flg. 1 gezeigten Drehrohrhaspel ÜberβInstim«t. Auf dem Auflen-■antel des Legekopfes 2 ist lediglich hinter der Rolle 6 eine FUhrungswand 15 vorgesehen, mittels der die sich bildenden Drahtwindungen in Drahtzulaufriohtung vorgetrieben werden. Die derart in horisontaler Richtung beschleunigten vertikalen Drahtwindungen treffen am Ende dee Führungemantels 4 ait ihre» unten» Bereich gegen eine Stolperkante *1o, kippen dadurch um und bleiben auf dem kontinuierlich durchlaufenden Förderband 13 in auseinandergezogenen, sioh Überlappenden Windungen liegen.In Flg. 1 shown rotary tube reel ÜberβInstim «t. On the exterior ■ antel of the laying head 2 is only behind the roller 6 a Guide wall 15 is provided, by means of which the wire windings that are formed be advanced in wire feed direction. That kind of Vertical wire windings accelerated in the horizontal direction meet at the end of the guide jacket 4 at their "bottom" area a stumbling edge * 1o, tip over and stay on the continuously running conveyor belt 13 in expanded, sioh overlapping turns.
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Claims (4)
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Legal Events
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