DE1811460C

DE1811460C - Device for welding shrink films made of thermoplastic material, in particular for devices for wrapping loaded pallets by means of film

Info

Publication number: DE1811460C
Authority: DE
Inventors: Harry 2000 Hamburg Lässig
Original assignee: Fördertechnik Hamburg Harry Lässig, 2000 Hamburg
Publication date: 1972-08-31

Description

Beim Wärmeimpulsschweißen werden die Folien eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, die gegendurch zwei Schweißbacken bzw. -bänder, die kurz- über den bekannten Vorrichtungen eine Einrichtung zeitig erhitzt werden, zusammengepreßt und auch 60 aufweist, die die in den äußeren Haltebacken einbeim Abschalten des Schweißstromes, d. h. beim Ab- gespannte Folie und zwischen den Schweißbacken kühlen der Schweißnaht, zusammengepreßt gehalten. liegende Folie zuerst durch bekannte Anordnungen, Da beim Erwärmen der Folie zum Schweißen diese wie Schweißnähte, Schneidmesser od. dgl., zwischen weich wird, die .Schweißbacken aber mit einem bc- den Schweißbacken trennt, dann die Folienbähnen stimmten Druck die Folien zusammenpressen, ent- 65 mit zwei parallel nebeneinanderliegenden Schweißsteht an der Stelle der Naht eine Verringerung der backenpaaren verschweißt, während des Abkühlens Foliendicke von 2mal Foliendickc auf etwa (),6mal der Naht die Schweißbacken etwas öffnet, damit die Folicndicken, d. h. auf etwa 60%, das sind in der heiße Naht ohne jeden äußeren Druck abkühlen undIn the case of heat pulse welding, the type of foils described at the outset are proposed, the opposite two welding jaws or bands, which is a device briefly above the known devices are heated early, compressed and also has 60, which einbeim in the outer holding jaws Switching off the welding current, d. H. when the film is tensioned and between the sealing jaws cooling the weld seam, kept pressed together. lying film first by known arrangements, Since when the film is heated for welding, these such as weld seams, cutting knives or the like. Between becomes soft, but the .Schweißbacken with a bc- separates the welding jaws, then the film webs If the pressure is right, the foils are pressed together, resulting in two welds lying parallel to each other at the point of the seam a reduction in the pairs of jaws welded while cooling Foil thickness from 2 times foil thickness to about (), 6 times the seam opens the welding jaws a little so that the Film thickness, d. H. to about 60%, these are cool and in the hot seam without any external pressure

dem der Schrumpffolie eigentümlichen Effekt zufolge schrumpfen kann. Bei diesem Schrumpfvorgang reduziert sich dk Schweißnahtbreite am etwa den Betrag, um den die Schrumpffolie schrumpfbar ist, d. h. um elwa 30 bis 60·/·. Da sich aber das Volumen der in der Naht und den Nahtübergängen vorhandenen Folie nicht verändert, ergibt die Schrumpfung der Nahtbrei£? eine Verdickung der Folienstärke auch in den erwähnten Nahtübergängen, so daß wieder eine Dicke von ungefähr einfacher Folienstärke erreicht wird.according to the effect peculiar to the shrink film. Reduced during this shrinking process The weld seam width is approximately the amount by which the shrink film can be shrunk, d. H. around el about 30 to 60 · / ·. Since, however, the volume in the seam and the seam transitions Foil not changed, results in the shrinkage of the seam pulp? a thickening of the film thickness as well in the seam transitions mentioned, so that again a thickness of approximately simple film thickness is achieved will.

Um diesen Effekt zu erzielen, ist die erfindungsgemäße Einrichtung in der Weise ausgebildet, daß zum gegenseitigen Anpressen der Schweißbacken bzw. von seitlich zu diesen angeordneten Haltebacken ein während des gesamten SchweiCvorganges mit einer konstanten Kraft wirkender Stillstandsmotor vorgesehen ist.In order to achieve this effect, the device according to the invention is designed in such a way that for pressing the welding jaws against one another or from holding jaws arranged laterally to these a standstill motor that acts with a constant force during the entire welding process is provided.

Die Ausbildung der Einrichtung ist darüber hinaus so getroffen, daß die beiden Schweißpackenpaare au zwei Trägerplatten befestigt sind, die über Führungsarme mit den beiden Kettensträngen einer mittels des Stillstandsmotors angetriebenen endlosen Kette od. dgl. in Verbindung stehen und von denen die eine Träger platte die seitlich zu den Schweißbacken angeordne- as ten Haltebacken trägt, während die andere Trägerplatte zylindrische Führungen aufweist, an deren freien Enden die Schweißbacken angeschlossen sind und auf denen federbeaufschlagte Führungsschlitten mit den beweglichen Haltebacken geführt sind.The design of the device is also made so that the two pairs of welding packs au two carrier plates are attached, which are connected to the two chain strands via guide arms by means of the Standstill motor driven endless chain od. Like. Are in connection and one of which is a carrier plate arranged laterally to the welding jaws th holding jaws, while the other support plate has cylindrical guides on their free ends the welding jaws are connected and on which spring-loaded guide carriages are guided with the movable holding jaws.

Zur Durchführung der Schließ- und Öffnungsbewegung ist der Stillstandsmotor umpolbar ausgebildet. Nach dem Erreichen der Schweißwärme in der Folie wird das Drehmoment des Stillstandsmotors durch geeignete Mittel, wie geringere Spannung, Wiclerstände u. dgl., so weit verringert, daß die unter Federdruck stehenden äußeren Haltebacken, die auf den in Führungen laufenden inneren Träger aufgebauten Schweißbacken zurückdrücken, so weit, daß sich die beiden Kraftmomente aufheben. Die äußeren Backen halten jedoch mit dem vorhandenen Restdrehmoment des Stillstandsmotors über die Druckfedern die Folie so fest, daß sie sich nicht aus den Haltebacken lösen kann.The polarity of the standstill motor can be reversed in order to carry out the closing and opening movements. After reaching the welding heat in the foil, the torque of the standstill motor is increased by suitable means, such as lower tension, winding counts and the like, reduced to such an extent that the spring pressure standing outer holding jaws, which are built on the inner support running in guides Push back the welding jaws so far that the two moments of force cancel each other out. The outer ones However, the jaws hold with the existing residual torque of the standstill motor via the compression springs the film so tight that it cannot loosen from the holding jaws.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, das im folgenden beschrieben wird:In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown, which is shown below is described:

Die Einrichtung umfaßt zwei SchweiPbackenpaare, die gegenüberliegend angeordnet sind und deren Schweißbacken bzw. Bänder mit 10, 11, 12, 13 bezeichnet sind. Zwischen den Schweißbacken 10, 11 läuft ein Messer 14, um die mit F gekennzeichnete Folie zu trennen. Die Schweißbacken 10, 11 sind an einer Trägerplatte 15 von etwa U-förmigem Profil mit den Seitenflanschen 15a, 156 und dem die Flansehe miteinander verbindenden Steg 15c befestigt, während die beiden anderen Schweißbacken 12, 13 ebenfalls an einer flach profilförmigen Trägerplatte 16 befestigt sind, die zylindrische Führungen 17, 18 trägt, an deren unteren freien Enden eine Verbindungsplatte 19 vorgesehen ist. Beide Platten 16, 19 sind darüber hinaus noch über einen senkrechten Steg miteinander verbunden.The device comprises two pairs of welding jaws which are arranged opposite one another and whose welding jaws or bands are designated 10, 11, 12, 13. A knife 14 runs between the welding jaws 10, 11 in order to cut the film marked F. The welding jaws 10, 11 are attached to a support plate 15 of approximately U-shaped profile with the side flanges 15a, 156 and the web 15c connecting the flange, while the other two welding jaws 12, 13 are also attached to a flat profile-shaped support plate 16, which carries cylindrical guides 17, 18, at the lower free ends of which a connecting plate 19 is provided. Both plates 16, 19 are also connected to one another via a vertical web.

On both sides of the welding jaws 10, 11 and

12 13 sind plattenförmige Haltebacken 20, 21, 22, 23'angeordnet, von denen die den Schweißbacken 10, 11 zugeordneten und parallel zu diesen verlaufenden Haltebacken 20, 21 fest mit der Trägerplatte 15 verbunden sind, während die beiden anderen HaJtebakken 22, 23 zu beiden Seiten der Schweißbacken 12,12 13 are plate-shaped holding jaws 20, 21, 22, 23 'arranged, of which the welding jaws 10, 11 associated with holding jaws 20, 21, which run parallel to them, are firmly connected to carrier plate 15 are, while the other two HaJtebakken 22, 23 on both sides of the welding jaws 12,

13 beweglich angeordnet sind. Hierzu sind an den Innenseiten der Haltebacken 22, 23 Schlitten 24, 25 befestigt, die auf den Führungszyhndern 17, 18 verschieblich geführt sind. Diese Schlitten 24, 25 stehen unter der Einwirkung von auf die Führungszylinder aufgeschobenen Federn 26, 27, und zwar derart, daß, wenn die Schweißbacken 10 bis 13 geöffnet werden, die Haltebacken 22, 23 auf Grund der Federn 26, 27 in Richtung zu den Haltebacken 20, 21 bewegt werden und diese beaufschlagen.13 are movably arranged. For this purpose, on the inside of the holding jaws 22, 23 carriages 24, 25 attached, which are guided displaceably on the guide cams 17, 18. These carriages 24, 25 are under the action of springs 26, 27 pushed onto the guide cylinder, namely such that when the welding jaws 10 to 13 are opened, the holding jaws 22, 23 due to the Springs 26, 27 are moved in the direction of the holding jaws 20, 21 and act on them.

Für das öffnen und Schließen der Schweißbacken 10 bis 13 stehen die mittels Führungsschienen geführten Schweißbacken-Trägerplatten 15, 16 bzw. 19 mit einer endlosen Kette 30 oder anderen geeigneten Antriebsmitteln in Verbindung, die durch einen Stillstandsmotor 31 angetrieben werden. Die Kette 30 ist über eine bei 32 angedeutete Umlenkrolle und über eine weitere Führungsrolle 33 geführt. Die beiden Kettenstränge sind mit 30 a, 30 b bezeichnet. Die Anordnung der Schweißbacken-Trägerplatten 15, 16 bzw. 19 kann in der in der Zeichnung dargestellten Weise erfolgen, wonach die Trägerplatte 15 mit dem Kettenstrang 30 ft und die Trägerplatte 16 bzw. 19 mit dem Kettenstrang 30α der Kette 30 verbunden ist, so daß, wenn die Kette 30 in Pfeilrichtung X bewegt wird, die Schweißbacken 10 und 13 geöffnet werden, während bei einer Umkehrung der Laufrichtung der Kette 30, beispielsweise durch Umpolung des Stillstandsmotors 31, die beiden Schweißbacken-Tragerplatten 15 und 16 bzw. 19 zur Mitte gefahren werden.To open and close the welding jaws 10 to 13, the welding jaw carrier plates 15, 16 and 19, which are guided by means of guide rails, are connected to an endless chain 30 or other suitable drive means which are driven by a standstill motor 31. The chain 30 is guided over a deflection pulley indicated at 32 and over a further guide pulley 33. The two chain strands are denoted by 30 a, 30 b. The welding jaw support plates 15, 16 and 19 can be arranged in the manner shown in the drawing, after which the support plate 15 is connected to the chain strand 30 ft and the support plate 16 and 19 to the chain strand 30α of the chain 30 so that When the chain 30 is moved in the direction of arrow X , the welding jaws 10 and 13 are opened, while if the direction of travel of the chain 30 is reversed, for example by reversing the polarity of the standstill motor 31, the two welding jaw support plates 15 and 16 or 19 are moved to the center will.

Werden die Schweißbacken-Trägerplatten 15 und 16 bzw. 19 zur Mitte gefahren, so werden die beiden Folien F dabei außerhalb des Schweißbereiches von den Haltebacken 20 bis 23 erst geklemmt und bei weiterem Schließen von den Schweißbacken 10 bis 13 berührt. Nunmehr trennt das Messer 14 die beiden Folien zwischen den Schweißbacken. Während dieses Vorganges und dem anschließenden Schweißimpuls halten die beiden Schweißbacken-Trägerplatten 15 und 16 bzw. 19 die Folie mit dem gesamten Drehmoment des Stillstandsmotors 31 fest. Sogleich, nachdem der Wärmeübergang von den Schweißbacken 10 bis 13 auf die Folie F abgeschlossen ist, wird das Drehmoment des Stillstandsmotors 31 mittels einer geeigneten elektrischen Schaltung verringert, wobei sich die Schweißbacken-Trägerplatten, von den Federn 26, 27 der äußeren Halteba^ken 22. 23 aufgedrückt, etwas öffnen — die Folie F wird aber von der Restfederkraft der Haltebacken noch festgehalten —, und zwar so viel, daß sich die beiden Schweißnähte ohne Druck und Spannung abkühlen können. Beim Abkühlen schrumpft die Polyäthylenfolic und verstärkt die Naht und besonders den Übergang der Naht zur Folie, so daß eine Festigkeit der Naht erreicht wird, die gleich oder größer ist als die der Folie. Nach dem Abkühlen werden die Schweiß- und Haltebacken durch Umpolen des Stillstandsmotor 31 geöffnet, und die Folie F wird freigegeben.If the welding jaw support plates 15 and 16 or 19 are moved to the center, the two foils F are first clamped outside the welding area by the holding jaws 20 to 23 and touched by the welding jaws 10 to 13 when they are closed further. The knife 14 now separates the two foils between the welding jaws. During this process and the subsequent welding pulse, the two welding jaw carrier plates 15 and 16 or 19 hold the film with the entire torque of the standstill motor 31. Immediately after the heat transfer from the welding jaws 10 to 13 to the film F has been completed, the torque of the standstill motor 31 is reduced by means of a suitable electrical circuit, the welding jaw carrier plates being separated from the springs 26, 27 of the outer holding bars 22 23 pressed open, open a little - the film F is still held in place by the residual spring force of the retaining jaws - enough so that the two weld seams can cool down without pressure or tension. When it cools down, the polyethylene film shrinks and strengthens the seam and especially the transition between the seam and the film, so that the seam strength is equal to or greater than that of the film. After cooling, the welding and holding jaws are opened by reversing the polarity of the standstill motor 31, and the film F is released.

1 sheet of drawings

Claims

18-460
ι

Seam about 20 · / «more thickness than the simple film. At the two transitions of the seam to the

Foil is created, however. about 0.2 to 0.5 now wider

l. device for welding snipping edge strips, in which the film thickness also increases Foils made of thermoplastic material were squeezed off below 5 60 · / · the original foil thickness. Use two between two on top of each other but not with the opposite foil movable pairs of clamping jaws is arranged welded, since the welding heat is not eroded here Pairs of welding jaws and one between is enough. This marginal strip lasts in most this arranged cutting knife, in particular cases which are subsequently subjected to high stress during shrinkage Devices for wrapping loaded io fen not out. To counter this disadvantage, anyone who uses pallets by means of foil, which means that it is thicker than necessary foils draws that 'used to press against each other' This is particularly disadvantageous of the welding jaws (10,11,12,13) or from since errors in welding vents for foils to the single to these arranged holding jaws (20, 21, wrap and weld pallets from. 22, 23) em during the entire welding process ganges with a constant force acting still- is on both sides of a transport path on which the Stand motor (31) is provided, loaded pallet is transported, a roll of film

2. Device according to claim 1, characterized in which is indicated by one or more Fühk that the two welding jaw rolls continuously grain the foil from the sides pairs on two carrier plates (15, 19) attached to run ao mend to the center of the transport path and there which are welded vertically to the two Ket- vertically via guide arms. Now drives a pallet ten strands (30a, 306) of a gate formed from film by means of the still through this, then dse Stationary motor (31) driven endless Keite film unrolled and wrapped tightly around the pallet. Od. Like. (30) are in connection and of which two welding jaws that are outside the guide a carrier plate (15) which roll laterally to the 95 on both sides of the conveyor track angeord welding jaws (10, 11) are arranged, drive after the pallet has completely set in (20, 21) carries, while the other carrier is driven, behind this to the middle and pulls plate (19) cylindrical guides (17, 18) on the film very tightly around the rear edge of the pallet, has, at the free ends of which the welding jaws are now two welds in a certain (12, 13) are connected and on which spring 30 spacing is attached next to each other and then acted upon guide carriage (24, 25) with the separated between the seams. Dismobile in this way Holding jaws (12, 13) are performed. is the weld on the back of the pallet

3. Device according to claim 1 and 2, characterized and at the same time the weld of the foil door, the characterized in that the standstill motor (31) forms its front pole when the next pallet arrives and after it has reached the welding side. Because a big one during welding heat is present in the film in its torque tension on the film is reduced is designed to be wrestled. the film thickness on the hot, but from the welding jaw no longer held transition of the seam to

Film even more, as this is in the soft state

40 is drawn.

Devices are known which soft the film

The invention relates to a device for welding against both sides of the welding jaws by counter-welding of shrink films made of thermoplastics overlying, mutually displaceable and under Shear plastic using two clamping jaws that can be pressed together see two clamping jaws moving towards one another and thereby prevent the warm welding pairs arranged pairs of welding jaws and seams from the welding one by tensions in the film between these arranged cutting knife, jaws pulled and destroyed. With these pre-particular for devices for wrapping directions but the seam is closed loaded pallets using foil. The welding jaws cooled down so that the seam

For welding thermoplastic synthetic 50 rend of cooling cannot change, material film, two welding systems are used The invention is therefore based on the object

application, namely thermal contact welding and the one device for welding shrink heat pulse welding. In the case of thermal contact welding foils made of thermoplastic material, ßen is the control of the temperature, especially the film webs for wrapping goods, in particular long welding lengths, quite difficult, so that with 55 special of loaded pallets, welds together, Finally, heat pulse welding can be used without the seam or adjacent sections being used got. become weak. For this purpose, a facility of