DE1807079U

DE1807079U - ELECTRIC THROTTLE.

Info

Publication number: DE1807079U
Application number: DES21006U
Authority: DE
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1956-07-23
Filing date: 1956-07-23
Publication date: 1960-03-03

Description

Elektrische Drossel Es ist bekannt, bei ruhenden elektrischen Installationsgeräten, z. B. bei Transformatoren, für den Eisenkörper zwei Wickelkerne zu verwenden, die parallelachsig angeordnet sind und eine die beiden Wickelkerne durchdringende Drahtspule besitzen. Um die Spule in die Wickelkerne einbringen zu können, werden die Wickelkerne aufgeschnitten. Es ist bereits vorgeschlagen worden, die Schmittstellen der Wickelkerne in einer die Spule durchquerenden Ebene anzuordnen, die senkrecht zur Spulenachse steht.Electric choke It is known that in the case of static electrical installation devices, z. B. in transformers to use two winding cores for the iron body, the are arranged parallel to the axis and a wire coil penetrating the two winding cores own. In order to be able to bring the coil into the winding cores, the winding cores cut open. It has already been proposed to replace the winding cores to be arranged in a plane which traverses the coil and which is perpendicular to the coil axis stands.

Die Neuerung betrifft eine elektrische Drossel mit einer langgestrecken Spule, die längsseitig von zwei parallelachsigen zweiteiligen Wickelkernen umschlossen ist. Die Schnittstellen dieser Wickelkerne sind in einer die Spule durchquerenden, zur Spulenachse senkrechten Ebene angeordnet. Dabei liegen die außerhalb der Spule befindlichen Schnittstellen aneinander und an den innerhalb der Spule liegenden Schnittstellen sind Luftspalte vorhanden. Diese im Wege des magnetischen Flusses liegenden Luftspalte erzeugen die Drosselwirkung bzw. bestimmte Drosseleigenschaften. Es besteht die Aufgabe, eine Drossel so auszubilden, daß die Luftspalte mit einfachen Mitteln auf ein bestimmtes Maß einstellbar bzw. verstellbar sind. Gelöst wird die Aufgabe nach der Neuerung dadurch, daß mindeste an beiden Enden der Wickelkerne Einrichtungen vorgesehen sind, die zur mechanischen Verbindung der Wickelkerne und zugleich zum Einstellen der Große der Luftspalte bei entweder völligem oder bei teilweisem Aneinanderliegen der außerhalb der Spule befindlichen Schnittstellen dienen. Dabei sind die Luftspalte mit an sich bekanntem verformbarem unmagnetischem Baustoff ausgefüllt. Durch die neuerungsgemäßen Einrichtungen werden die Teile der Wickelkerne mechanisch zusammengehalten und zugleich lassen sich bestimmte Drosseleigenschaften durch Einstellen von innerhalb der Spule liegenden Luftspalten erzielen. Da bei der neuerungsgemäßen Anordnung die außerhalb der Spule befindlichen Schnittstellen der Wickelkerne stets entweder völlig oder teilweise aneinanderliegen, gibt es an der neuerungsgemäßen Drosselspule keine nach außen offene Luftspalte. Deshalb ist ein nach außen wirkendes Streufeld entweder überhaupt nicht vorhanden oder es ist praktisch zu vernachlässigen. Dies sind die Gründe, warum bei der neuerungsgemäßen Drossel ein zur Abschirmung dienendes geschlossenes Gehäuse nicht erforderlich ist. Durch das Weglassen dieses Gehäuses wird an Gewicht und an Fertigungskosten eingespart.The innovation relates to an electric choke with an elongated Coil, which is enclosed on the long side by two parallel-axis two-part winding cores is. The interfaces of these winding cores are in a arranged to the coil axis perpendicular plane. They are outside the coil located interfaces to each other and to those located within the coil There are air gaps at the interfaces. These by way of magnetic flux lying air gaps generate the throttling effect or certain throttle properties. The task is to design a throttle so that the air gaps with simple Means are adjustable or adjustable to a certain extent. Solved the task according to the innovation is that at least at both ends of the winding cores Means are provided for the mechanical connection of the winding cores and at the same time to adjust the size of the air gap with either complete or with partial abutment of the interfaces located outside the coil to serve. Here, the air gaps are known to be deformable and non-magnetic Building material filled out. Due to the renewal facilities, the parts of the Winding cores held together mechanically and, at the same time, certain throttle properties can be set by adjusting air gaps inside the coil. Included the arrangement according to the innovation, the interfaces located outside the coil the winding cores always lie either completely or partially against one another, it says the choke coil according to the innovation no air gaps open to the outside. Therefore an outwardly acting stray field either does not exist at all or it does practically negligible. These are the reasons why, according to the innovation Choke a closed housing serving for shielding is not required. By omitting this housing, weight and manufacturing costs are saved.

\ In der Zeichnung sind mehrere neuerungsgemäße Drosseln dargest eilt.\ In the drawing, several throttles according to the innovation are shown.

Bei sämtlichen abgebildeten elektrischen Drosseln besitzt der Eisenkörper zwei Wickelkerne 1 und 2, Jeder Wickelkern 1, 2 ist aus gebogenen Blechbändern zusammengesetzt, die um das vom Wickelkern 1, 2 umschlossene Fenster radial aufeinandergeschichtet sind. Die beiden Wickelkerne 1, 2 sind parallelachsig angeordnet. Sie können dicht aneinanderstoßen oder einen kleinen Abstand voneinander haben. Beide Wickelkerne 1, 2 werden in ihren Fenstern von einer Spule 3 durchdrungen. Um die Spule 3 in die Wickelkerne 1,2 einbringen zu köynen, ist jeder Wickelkern 1, 2 in einer die Spule 3 durchquerenden Ebene, die senkrecht zur Spulenachse steht, geschnitten. Auf diese Weise entstehen an jedem Wickelkern 1, 2 zwei Kernteile 1', 1'' bzw. 2', 2t t. Jeder Kernteil 1, l'', 2', 2*'stellt ein einheit- lichts Ganzes dar, da die aufeinandergeschichteten gebogenen Bänder in geeigneter Weise, z. B. durch Schweißen und Verkleben, miteinander verbunden sind. Die Kernteile l'j 1"bzw. 2', 2" der Wickelkerne 1, 2 liegen an den außerhalb der Spule 3 befindlichen Schnittstellen unmittelbar aneinander. Dagegen bilden sie an den innerhalb der Spule 3 liegenden Schnittstellen Luftspalte 4, 5. Diese Luftspalte 4, 5 sind mit einem an sich bekannten verformbaren unmagnetischen Baustoff, z. B. Preßspan, Blei, Kitt, ausgefüllt.In all the electrical chokes shown, the iron body has two winding cores 1 and 2. Each winding core 1, 2 is composed of bent sheet-metal strips that are radially stacked around the window enclosed by the winding core 1, 2. The two winding cores 1, 2 are arranged with parallel axes. They can be close together or a short distance apart. Both winding cores 1, 2 are penetrated by a coil 3 in their windows. In order to be able to introduce the coil 3 into the winding cores 1, 2, each winding core 1, 2 is cut in a plane which traverses the coil 3 and which is perpendicular to the coil axis. In this way, two core parts 1 ', 1''are created on each winding core 1, 2 or 2 ', 2t t. Each core part 1, l '', 2 ', 2 *' represents a unit light whole, as the curved strips stacked on top of one another in a suitable manner, e.g. B. by welding and gluing, to each other are connected. The core parts 1'j 1 "or 2 ', 2" of the winding cores 1, 2 are directly adjacent to one another at the interfaces located outside the coil 3. In contrast, they form air gaps 4, 5 at the interfaces located within the coil 3. These air gaps 4, 5 are made of a known deformable non-magnetic building material, e.g. B. Pressboard, lead, putty filled.

Nach der Neuerung sind mindestens an beiden Enden der Wickelkerne 1, 2 Einrichtungen vorhanden, die zur mechanischen Verbindung dieser Wickelkerne 1, 2 und zugleich zum Einstellen der Größe der Luftspalte 4, 5 bei entweder völligem oder teilweisem Aneinanderliegen der außerhalb der Spule 3 befindlichen Schnittstellen dienen. Bei dem Einstellen führen die Kernteile 11, 1'', 2', 211 an ihren gegenseitigen außerhalb der Spule 3 befindlichen Anlagestellen Kippbewegungen aus. In der eingestellten Lage sind die Luftspalte 4, 5 auch festgelegt, da die Füllbaustoffe in dem Luftspalt 4, 5 eine weitere Bewegung verhindern. Außerdem erfolgt noch nach der Einstellung der Luftspalte 4, 5 eine'Tränkung der Drossel, wodurch eine weitere Festlegung aller Teile erzielt wird.According to the innovation, the winding cores are at least at both ends 1, 2 devices are available for the mechanical connection of these winding cores 1, 2 and at the same time to adjust the size of the air gaps 4, 5 with either complete or partial abutment of the interfaces located outside the coil 3 to serve. During the adjustment, the core parts 11, 1 ", 2 ', 211 lead to their mutual outside of the coil 3 contact points from tilting movements. In the set The air gaps 4, 5 are also defined in the position, since the filling construction materials are in the air gap 4, 5 prevent further movement. Also takes place after the setting of the air gaps 4, 5 a 'impregnation of the throttle, whereby a further definition of all Parts is achieved.

Im folgenden ist an verschiedenen neuerungsgemäßen Drosseln erläutert, in welcher vorteilhaften Weise die Kernteile 1',1'', 2', 2'' der Wickelkerne 1, 2 zusammengehalten und die zwischen ihnen befinde lichen Luftspalte 4, 5 eingestellt werden können.In the following it is explained on various throttles according to the innovation, in which advantageous way the core parts 1 ', 1 ", 2', 2" of the Winding cores 1, 2 held together and the air gap between them 4, 5 set can be.

Bei der Drossel nach den Fig. l bis 3 dienen zum Zusammenhalten der Wickelkerne 1, 2 Kappen 6, die auf jedes Ende der Drossel aufgesteckt sind. Jede Kappe umfaßt zwei Wickelkerne zugleich. In the throttle according to FIGS. 1 to 3 are used to hold together the Winding cores 1, 2 caps 6, which are attached to each end of the throttle. Every Cap comprises two winding cores at the same time.

Die dargestellte Kappe 6 hat einen zylindrischen Mantel. Die Wickelkerne 1, 2 sind an ihrem Umfang abgestuft, wobei die aufgeschobenen Kappen 6 mit dem Umfang der Wickelkerne 1, 2 abschließen. The cap 6 shown has a cylindrical jacket. The winding cores 1, 2 are graduated on their circumference, the pushed-on caps 6 with the circumference the winding cores 1, 2 complete.

Dies ist dadurch erreicht, daß in der Nähe der Enden der Wickelkerne 1, 2 das zu äußerst liegende Blechband kürzer als die übrigen gehalten ist. Auf den Mittelachsen ist, wie die Fig. 3 zeigt, das äußerste Blechband entsprechend der Länge der übrigen darunterliegenden Blechbänder ausgeführt, um beim Biegen der Blechbänder die erforderliche Führung zu erhalten. Hierdurch entstehen an den zu äußerst liegenden Blechbändern Zapfen 7, welche in entsprechende Ausschnitte 8 des Randes der Kappen 6 greifen. Jede Kappe 6 ist in ihrem Innern mit einem Ring 9 versehen, der an der Innenseite der Kappe 6 angeschweißt ist und zur Versteifung der Kappe 6 dient. An der Unterseite der Drossel befindet sich ein langgestreckter Druckkörper lo, der durch Spannschrauben 11 in Richtung auf die Kappen 6 ziehbar ist. Der Druckkörper lo stützt sich dabei gegen die Wickelkerne 1, 2 ab. Um ihm eine größere Festigkeit zu verleihen, ist er mit einer Längssicke 12 versehen. Durch Anziehen der Schrauben 11 lassen sich die beiden Luftspalte 4, 5 der Wickelkerne 1, 2 auf ein bestimmtes Maß einstellen. Der Druckkörper lo ist über die eigentliche Drossel hinaus verlängert und bildet an seinem freien Ende Befestigungsfüße lot für die Drossel. This is achieved in that near the ends of the winding cores 1, 2 the sheet metal strip lying too far is kept shorter than the rest. on As FIG. 3 shows, the outermost sheet metal strip corresponds to the central axes the length of the rest of the sheet metal strips underneath, to help when bending the Sheet metal strips to get the required guidance. This creates at the to extremely lying sheet metal strips pin 7, which in corresponding cutouts 8 of the Grip the edge of the caps 6. Each cap 6 is provided with a ring 9 inside, which is welded to the inside of the cap 6 and to stiffen the cap 6 serves. There is an elongated pressure body on the underside of the throttle lo, which can be pulled in the direction of the caps 6 by means of the clamping screws 11. The pressure hull lo is supported against the winding cores 1, 2. To give him greater strength to lend, it is provided with a longitudinal bead 12. By tightening the screws 11 can be the two air gaps 4, 5 of the winding cores 1, 2 on a certain Adjust dimension. The pressure body lo is extended beyond the actual throttle and forms at its free end mounting feet solder for the throttle.

Die Fig. 4 bis 6, die Fig. 7 bis 9, die Fig. lo bis 12 und die Fig. 13 bis 15 zeigen je eine weitere neuerungsgemäße Drossel. Auch auf die Enden dieser Drosseln sind Kappen 13 aufgesetzt. Diese Kappen 13 haben jedoch einen stufenförmig abgesetzten Mantel, um eine Eigenversteifung zu erhalten. Bei den drei Drosseln nach den Fig. 4 bis 12 dienen zur Einstellung des Luftspaltes 4, 5 krze Druckkörper, die sich nur im Bereich der Kappe 13 befinden. Die Drossel nach den Fig. 4 bis 6 hat einen Druckkörper 14, der zugleich einen Befestigungsfuß 14'der Drossel bildet. Mit einem abgebogenen keilförmigen Lappen 15 wirkt er auf die Wickelkerne 1, 2 ein. Die auf den Druckkörper 14 einwirkende Spannschraube 16 ist in eine Mutter 17 eingeschraubt, die an der Innenseite der Kappe 13 angeschweißt ist. Bei der Drossel gemäß den Fig. 7 bis 9 ist als Druckkörper ein in de Kappe 13 eingelegter Formkörper 18 benutzt. Der Druckkörper 18 stützt sich mit seinem einen Ende an dem Kappenboden ab, mit dem anderen Eade legt er sich gegen die Wickelkerne 1, 2. Die Verstellung des Druckkörpers 18 erfolgt durch eine Spannschraube 19, die ihr Gewinde in einem an der Kappe 13 angeschweißten Befestigungsfuß 2o findet. Bei der Drossel nach den Fig. lo bis 12 liegt ein Druckkörper 21 außerhalb der Kappe 13. Mit seinem einen abgewinkelten Ende 211 legt er sich gegen die Wickelkerne 1, 2 und mit seinem anderen Ende gegen einen an der Kappe 13 angeschweißten Befestigungsfuß 22. Eine Spannschraube 23 findet in dem Befestigungsfuß 22 ihr Muttergewinde. Da bei den drei in den Fig. 4 bis 12 abgebildeten Drosseln nur kurze Druckkörper 14, 18, 21 verwendet sind, ist es erforderlich, die Kappen 13 unverschiebbar a-R den Wickelkernen 1, 2 zu halten. Dies kann, wie es in der Fig. 5 angedeutet ist, durch Körnerschlag oder durch Einziehen eines Durchzuges in Aufnahmebohrungen der Wickelkerne 1, 2 erfolgen. Die Fig. 13 bis 15 zeigen eine Drossel mit einem Druckkörper 24, der sich wieder über die ganze Länge der Drossel er-streckt und zugleich an den überragenden Enden Befestigungsfüße 24'bildet. Der Druckkörper 24, der durch die Sicke 24"versteift ist, legt sich gegen die beider Wickel kerne 1, 2 und erhält seine Verspannung durch eine Spannschraube 25, die in eine an der Innenseite der Kappe 13 angeschweißte Mutter 17 greift.FIGS. 4 to 6, FIGS. 7 to 9, FIGS. Lo to 12 and FIG. 13 to 15 each show a further throttle according to the innovation. Even on the ends of this Chokes are caps 13 attached. However, these caps 13 have a stepped shape Separate coat in order to obtain self-stiffening. At the three throttles 4 to 12 are used to adjust the air gap 4, 5 short pressure body, which are only located in the area of the cap 13. The throttle according to FIGS. 4 to 6 has a pressure body 14, which at the same time forms a fastening foot 14 'of the throttle. With a bent, wedge-shaped tab 15, it acts on the winding cores 1, 2. The clamping screw 16 acting on the pressure body 14 is screwed into a nut 17, which is welded to the inside of the cap 13. In the case of the throttle according to FIG. 7 to 9, a molded body 18 inserted in the cap 13 is used as the pressure body. One end of the pressure body 18 is supported on the cap base, with the other Eade lies down against the cores 1, 2. The adjustment of the pressure hull 18 takes place by means of a clamping screw 19, which has its thread in one on the cap 13 welded mounting foot 2o finds. In the case of the throttle according to FIGS. Lo to 12 is a pressure body 21 outside the cap 13. With its one angled At the end of 211 it lies against the winding cores 1, 2 and with its other end against a fastening foot 22 welded to the cap 13. A tensioning screw 23 is found in the fastening foot 22 its nut thread. Since the three in FIGS shown throttles only short pressure hulls 14, 18, 21 are used, it is necessary the caps 13 immovable a-R to hold the winding cores 1, 2. This can be how it is indicated in Fig. 5, by punching or by drawing in a Draft take place in receiving bores of the winding cores 1, 2. Figs. 13 to 15 show one Throttle with a pressure body 24, which again extends over the entire length of the throttle it stretches and at the same time forms fastening feet 24 'at the protruding ends. Of the Pressure body 24, which is stiffened by the bead 24 ″, lies against both of them Winding cores 1, 2 and is tensioned by a clamping screw 25, which engages in a nut 17 welded to the inside of the cap 13.

Die Fig. 16 bis 18 zeigen eine Drossel, auf deren Enden ebenfalls nur Kappen 26 aufgesetzt sind. Jede Kappe 26 ist durch eine Ebene quer zur Achse der Spule 3 unterteilt. Jede Spannschraube 27 greift in einen Befestigungsfuß 28, der an dem unteren Kappenteil angeschweißt ist. Beide Kappenteile sind durch je eine Spannschraube 27 gegeneinander beweglich. Durch den in Richtung der Spulenachse wirkenden Druck auf die Kernteile I', 1", 2', 2'1 werden die beiden Luftspalte 4, 5 der Wickelkerne 1, 2 verstellt. Um einen sicheren Sitz der Kappen 26 an den Wickelkernen 1, 2 zu sichern, sind die Kappenteile mit Durchzügen 29 versehen, die in Bohrungen 3o der Wickelkerne 1, 2 greifen.16 to 18 show a throttle, also on the ends only caps 26 are put on. Each cap 26 is through a plane transverse to the axis the coil 3 divided. Each clamping screw 27 engages in a fastening foot 28, which is welded to the lower part of the cap. Both cap parts are through each a clamping screw 27 movable against one another. By in the direction of the coil axis acting pressure on the core parts I ', 1 ", 2', 2'1 the two air gaps 4, 5 of the winding cores 1, 2 adjusted. To ensure a secure fit of the caps 26 on the winding cores 1, 2 to secure, the cap parts are provided with passages 29, which are in holes 3o of the winding cores 1, 2 grip.

Die Fig. 19 bis 21 zeigen eine Drossel, bei der Spannmittel in der Form von Schrauben zur Verstellt ; der Luftspalte 4, 5 vermieden sind.19 to 21 show a throttle in which the clamping means in the Form of screws for adjustment; the air gaps 4, 5 are avoided.

Dieee Drossel hat an jedem Ende eine stufenförmig abgesetzte Kappe 31.The throttle has a stepped cap at each end 31.

Bevor die Kappe 31 auf die Wickelkerne 1, 2 aufgesetzt wird, hat sie die strichpunktiert dargest-ellte Form. Sowohl ihr Mantel alz auch ein Teil ihres Bodens liegen nicht parallel zu den Längs-und Stirnflächen der Wickelkerne 1, 2. Auch ist sie noch nicht mit einem Durchzug 32 versehen. Zur Einstellung der Luftspalte 4, 5 werden die Wickelkerne 1, 2 mit den Kappen 31 in eine Hilfsvorrichtung gebracht.Before the cap 31 is placed on the winding cores 1, 2, it has the dash-dotted shape. Both her coat and part of hers The bottom are not parallel to the longitudinal and end faces of the winding cores 1, 2. It is also not yet provided with a passage 32. For setting the air gap 4, 5 will be the Winding cores 1, 2 with the caps 31 in an auxiliary device brought.

Alsdann erfolgt ein Druck auf die Kernteile 11, 111, 21, 211 in Richtung der Spulenachse, wodurch sich der Mantel der Kappe 31 gegen die Längsflächen der Wickelkerne 1, 2 anlegt und sich die Luftspalte 4, 5 auf das gewünschte Maß einstellen lassen. Ist die eingestellte Lage erreicht, so erfolgt auf den Teil des Kappenboden, der nahe an der Stirnfläche der Wickelkerne 1, 2 liegt, ein Druck in Achsrichtung der Wickelkerne 1, 2. In der gleichen Vorrichtung wird zugleich der Durchzug 32 in eine Bohrung 33 eingezogen. Ist der Kappenboden zum unmittelbaren Anliegen an die Stirnseite der Wickelkerne 1, 2 bestimmt, so verwendet man, wie die Fig. 2o erkennen läßt, einen Stempel 53, der mit Spitzen versehen ist. Diese Spitzen sind imstande, die Kappe 31 so an die Schnittkanten der aut-inandergeschichteten Blechbänder zu drücken, daß eine größtmögliche Anlage des Kappenbodens an der Stirnseite der Wi@kelkerne 1, 2 erfolgt. Auf diese Weise wird die Einstellung der Luftspalte 4, 5 besonders sicher festgelegt. Man kann auch, wie die Fig. 21 zeigt, eine Zwischenlage 57 zwischen der Stirnseite der Wickelkerne 1, 2 und dem Boden der Kappe 31 vorsehen. Diese Zwischenlage 57 kann aus Preßstoff oder einem ähnlichen Baustoff bestehen. Auch diese Zwischenlage 57 gestattet eine sichere Festlegung der Einstellung der Luftspalte 4, 5 durch Andrücken der Kappe 31 in Achsrichtung der Wickelkerne 1, 2.Then there is a pressure on the core parts 11, 111, 21, 211 in the direction the coil axis, whereby the jacket of the cap 31 against the longitudinal surfaces of the Winding cores 1, 2 put on and the air gaps 4, 5 set to the desired size permit. Once the set position has been reached, the part of the cap base which is close to the end face of the winding cores 1, 2, a pressure in the axial direction of the winding cores 1, 2. In the same device, the passage 32 drawn into a bore 33. Is the bottom of the cap for immediate concern the end face of the winding cores 1, 2 is determined, so it is used, as shown in FIG. 2o can be seen, a stamp 53 which is provided with points. These tips are able to attach the cap 31 to the cut edges of the stacked sheet metal strips to press that the greatest possible investment of the cap base on the face of the Wi @ kelkerne 1, 2 takes place. In this way the setting of the air gaps 4, 5 determined particularly securely. One can also, as FIG. 21 shows, an intermediate layer Provide 57 between the end face of the winding cores 1, 2 and the bottom of the cap 31. This intermediate layer 57 can consist of molded material or a similar building material. This intermediate layer 57 also allows a secure definition of the setting of the Air gaps 4, 5 by pressing the cap 31 in the axial direction of the winding cores 1, 2.

In diesem Fall erübrigt sich die Verwendung von Spitzen an dem Stempel, der den Kappenboden andrückt. Die an den Enden der Droseel befindlichen Kappen 31 können unmittelbar Befestigungsfüße 34 bilden.In this case, there is no need to use tips on the punch, which presses the bottom of the cap down. The caps 31 located at the ends of the droseel can form fastening feet 34 directly.

Die Drossel nach den Fig. 22 bis 24 ist an den Enden mit Kappen 35 versehen, die durch lange Spannschrauben 36 miteinander verbunden sind. Auch bei dieser Drossel werden die Wickelkerne 1, 2 in eine. geeigneten Vorrichtung Kräften ausgesetzt, die in Richtung der Spulenachse auf die Kernteile 1', 1", 2', 2'1 wirken. Hierdurch s-tel- len sich die Luftspalte 4, 5 in ihrer gewünschten Größe ein. Sobald die gewünschte Lage de-r Wickelkerne 1, 2 erreicht ist, erfolgt die Verspannung der Wickelkerne 1, 2 durch die Spannschrauben 36. Auf diese Weise ist die eingestellte Lage der Wickelkerne 1, 2 sicher festgelegt.The throttle according to FIGS. 22 to 24 is provided at the ends with caps 35 which are connected to one another by long clamping screws 36. Also with this choke, the winding cores 1, 2 are in a. suitable device exposed to forces in the direction of the Coil axis act on the core parts 1 ', 1 ", 2', 2'1. len the air gaps 4, 5 in their desired size. As soon as the desired position of the winding cores 1, 2 is reached, the winding cores 1, 2 are braced by the tensioning screws 36. In this way, the set position of the winding cores 1, 2 is securely established.

Bei den Drosseln nach den Fig. 25 bis 27 und 28 bis 3o sind die beiden Wickelkerne 1, 2 jeweils von einem Mantel 37 umfaßt. An jedem Ende der Drossel befindet sich eine Kappe 38, die in den gemeinsamen Mantel 37 eingesteekt ist. An den Kappen 38 wirken Keilflächen, die beim Einschieben der Kappen 38 in den Mantel 37 die gegenseitige Lage der Kernteile 1', 2*2''verändern. Bei der in den Fig. 25 bis 27 abgebildeten Drossel erfolgt dies dadurch, daß die Kappe 38 an einzelnen Stellen ausgeklinkte Zungen 39 hat, die mit schiefe Ebenen bildenden Sicken 4o des Mantels 37 zusammenwirken. Bei der Drossel gemäß den Fig. 28 bis 3o besitzt die Kappe 38 an ihrer Mantelfläche Keilflächen 56. Bei ihrem Einschieben in den Mantel 57 legt sie sich mit der Innenseite der Keilflächen 56 gegen die Wickelkerne 1, 2 und mit ihrem Rand gegen die INnenfläche des Mantels 37. Je tiefer die Kappen 38 bei beiden Drosseln in den Mantel 37 eingeschoben werden, umso mehr wrden die Kernteile 1', l''2'2'* der Wickelkerne 1, 2 gegeneinanderbewegt. Die Sicken 4o bzw, 41 der Kappen 38 dienen zur Führung der Kappen 38 an den Wickelkernen 1, 2 in der Nähe der Schnittstellen der Wickelkerne 1, 2.In the chokes according to FIGS. 25 to 27 and 28 to 3o, the two winding cores 1, 2 are each surrounded by a jacket 37. At each end of the throttle there is a cap 38 which is plugged into the common jacket 37. On the caps 38 wedge surfaces act, which when the caps 38 are pushed into the jacket 37, the mutual Change the position of the core parts 1 ', 2 * 2''. In the case of the FIG This is done in that the cap 38 has notched tongues 39 at individual points, which cooperate with beads 4o of the jacket 37 which form inclined planes. In the case of the throttle according to FIGS. 28 to 3o, the cap 38 has wedge surfaces 56 on its jacket surface. When it is pushed into the jacket 57, the inside of the wedge surfaces 56 lies against the winding cores 1, 2 and with its edge against the inner surface of the Jacket 37. The deeper the caps 38 are pushed into the jacket 37 for both throttles, the more the core parts 1 ', l''2'2' * of the winding cores 1, 2 moved towards each other. The beads 40 and 41 of the caps 38 serve to guide the caps 38 on the winding cores 1, 2 in the vicinity of the interfaces of the winding cores 1, 2.

Die Fig. 31 bis 33 und 34 bis 36 zeigen Drosseln, bei denen eine über die ganze Länge derDrossel sich erstreckende Grundplatte 42 bzw. 43 verwendet ist. Bei der Drossel nach der Fig. 31 bis 33 wirkt mit der Grundplatte 42 ein die beiden Wickelkerne 1, 2 gemeinsam umfassender Kasten 54 zusammen, Der Kasten 54 und die Grundplatte 42 werden durch Spannschrauben 44 miteinander verspannt. Zur Verstufung ist die Grundplatte 42 mit einer Längssicke 45 versehen.31 to 33 and 34 to 36 show chokes in which one over the entire length of the throttle extending base plate 42 or 43 is used. In the case of the throttle according to FIGS. 31 to 33, the two act with the base plate 42 Winding cores 1, 2 together comprising box 54, the box 54 and the Base plate 42 are clamped together by clamping screws 44. To graduation the base plate 42 is provided with a longitudinal bead 45.

Bei der Droseel nach der Fig. 34 wirkt mit der Grundplatte 43 je eine auf das Ende der Drossel aufgesetzte, beide Wickelkerne 1, 2 gemeinsam umfassende Kappe 4 zusammen. Die Verspannung der Kappe 46 und der Grundplatte 43 erfolgt durch Spannschrauben 47. Durch Anziehen dieser Spannschrauben 47 lassen sich die beiden Luftspalte 4, 5 der Wickelkerne 1, 2 auf das gewünschte Maß einstellen. Die Grundplatten 42 bzw. 43 bilden zugleich Befestigungsfüße 42'und 43'.In the case of the Droseel according to FIG. 34, one acts with the base plate 43 placed on the end of the throttle, both winding cores 1, 2 together encompassing Cap 4 together. The tensioning of the cap 46 and the base plate 43 takes place through Tensioning screws 47. By tightening these tensioning screws 47, the two Set the air gaps 4, 5 of the winding cores 1, 2 to the desired dimension. The base plates 42 and 43 at the same time form fastening feet 42 'and 43'.

Bei den beiden Drosseln nach den Fig. 37 bis 38 und 39 bis 4o dienen zum Zusammenhalten der Wickelkerne 1, 2 Schellenkörper 48, 49. Die Fig. 37 und 38 zeigen Schellenkörper 48, 49, die sich über die ganze Länge der Wickelkerne 1, 2 erstrecken. Die Schellenkörper 50, 51 nach den Fig. 39 und 4o besitzen nur eine kurze Länge. Jeder Schellenkörper 50, 51 befindet sich nur an jedem Ende der Drossel. Durch Spannschrauben 52 werden die Schellenkörper 50, 51 gegeneinanderbewegt, wodurch sich die Luftspalte 4, 5 an den Wickelkernen 1, 2 verändern.Serve in the two throttles according to FIGS. 37 to 38 and 39 to 4o for holding the winding cores 1, 2 clamp bodies 48, 49. The 37 and 38 show clamp bodies 48, 49 which extend over the whole Extend the length of the winding cores 1, 2. The clamp bodies 50, 51 39 and 4o have only a short length. Each clamp body 50, 51 is only at each end of the throttle. The clamp bodies 50, 51 are moved against one another by means of tensioning screws 52, as a result of which the air gaps 4, 5 on the winding cores 1, 2 change.

Bei beiden Drosseln bildet der untere Schellenkörper 49 bzw. 51 zugleich Befestigungsfüße 49 51'. Zum Schutz des hervorragenden Teils der Spule 3 dienen dünne Kappen 55, z. B. aus Pappe. 14 Schutzansprüche 4o FigurenIn both throttles, the lower clamp body forms 49 and 51 at the same time Mounting feet 49 51 '. Serve to protect the protruding part of the coil 3 thin caps 55, e.g. B. made of cardboard. 14 claims for protection 4o figures

Claims

Protection claims 1. Electric choke with an elongated coil, which is enclosed on the longitudinal side by two parallel-axis two-part winding cores, their interfaces in a coil that traverses the coil and is perpendicular to the coil axis Level are arranged, with the interfaces located outside the coil abut one another and air gaps at the interfaces located within the coil are present, characterized in that at least at both ends of the winding cores (1, 2) Facilities are available for the mechanical connection of these winding cores (1, 2) and at the same time to adjust the size of the air gaps (4, 5) with either complete or partial abutment of those outside the coil (3) Serve interfaces, the air gaps (4, 5) with known deformable non-magnetic building material are filled.

2. Throttle according to claim 1, characterized in that for holding together of the winding cores (1, 2) on each end of the throttle one two winding cores (1, 2) comprehensive cap (6, 13, 26, 31, 35, 38) is attached (Fig. 1 to 30).

3. Throttle according to claim 2, characterized in that the cap (6el3j26e3l) a cylindrical jacket or a stepped jacket has (Figs. 1 to 21).

4. Throttle according to claim 3, characterized in that the cylindrical Jacket of the cap (6) is stiffened by a ring (9) (Fig. 1 to 31).

5. Throttle according to claim 1 and 2, characterized in that either one or one for both caps on the caps (6, 13) (6, 13) common, adjustable by means of tensioning screws (11, 16, 19, 23, 25) Barer pressure body (lo, 14, 18, 21, 24) sits, the pressure forces on the Core parts (1 ', 1 ", 2tut) of the winding cores (1, 2) in the direction of the Exercises coil axis (Fig. 1 to 15).

6. Throttle according to claim 5, characterized in that the one or more on the cap (6, 13) seated pressure body (lo, 14, 18, 21, 24) on both winding cores (1, 2) act at the same time (Fig. 1 to 15),

7. Throttle according to claim 1, characterized in that the winding cores (1, 2) are stepped on their circumference and the pushed-on caps (6) with the circumference of the winding cores (1, 2) complete, with tenons (7, 8) between the caps (6) and the outermost sheet metal of the winding cores (1, 2) can (Fig. 1 to s 3).

8. Throttle close to claim 1 and 2, characterized in that the on the ends of the choke placed caps (26) in a transverse to the coil axis Level and can be moved against each other by means of clamping screws (27) (Fig. 16 to 18).

9. Throttle according to claim 1 and 2, characterized in that the caps (31) placed on the throttle cannot be displaced by mortise (32, 33) on the outer surface of the winding cores (1, 2) sit and by acting in the axial direction of the winding cores (1, 2) Forces the location of the core parts 1 ', l''. 2 '. 2 ') to each other (Figures 19 to 21).

e lo. Throttle according to Claims 1 and 2, characterized in thata

the caps (35) placed on the throttle are connected to one another by tensioning screws (36) and secure the position of the core parts (11, 111, 21, 211) by forces acting in the axial direction of the winding cores (1, 2) (Figs. 22 to 24 ).

11. throttle according to claim 1 and 2, characterized geke @ nzeich that the caps (38) placed on the throttle in one of the two winding cores (1, 2) jointly encompassing jacket (37) are inserted and by wedge surfaces (40, 56) on the mutual position of the core parts (11, 1 ", 21, 211) act (Fig. 25 to 30).

12. Throttle according to claim 1, characterized in that for Holding the winding cores (1, 2) together a base plate (42) and

a box (54) which collects both winding cores (1,2) together is used, tensioning screws (44) being effective between the box (54) and the base plate (42) (FIGS. 31 to 33).

13. Throttle according to claim 1, characterized in that for holding together the winding cores (1, 2) have a base plate (43) and the throttle placed on each end, Both winding cores (1, 2) jointly gripping caps (46) are used, with between the Caps (46) and base plate (43) each one clamping screw (47) is effective (Fig. 34 to 36).

14. Throttle according to claim 1, characterized in that for holding together the winding cores (1, 2) under the action of clamping screws (52) standing clamp body (48, 49, 50, 51) are used, which extend over the entire length of the winding cores (1, 2) or are effective at each end of the choke.