DE1806122C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasen, die von pulverförmigen Stoffen eingeschlossen sind - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasen, die von pulverförmigen Stoffen eingeschlossen sindInfo
- Publication number
- DE1806122C3 DE1806122C3 DE1806122A DE1806122A DE1806122C3 DE 1806122 C3 DE1806122 C3 DE 1806122C3 DE 1806122 A DE1806122 A DE 1806122A DE 1806122 A DE1806122 A DE 1806122A DE 1806122 C3 DE1806122 C3 DE 1806122C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- cleaning gas
- pipe
- screw
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 23
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 10
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 9
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
- C01G23/075—Evacuation and cooling of the gaseous suspension containing the oxide; Desacidification and elimination of gases occluded in the separated oxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Im allgemeinen wird das Dampfphasen-Titandioxyd-Pigment hergestellt durch Umsetzung von dampfförmigem
Titantetrachlorid mit Sauerstoff bei erhöhten Temperaturen zur Herstellung von Reaktionsproduktgasen,
die feinverteiltes Titandioxyd, freies Chlor, CO2 und Sauerstoff enthalten. Das feinverteilte Titandioxyd
wird dann durch Kühlen der Reaktionsproduktgase auf eine Temperatur unterhalb etwa 4000C und Durchleiten
der gekühlten Gase durch geeignete Sackfilter, in denen das Titandioxyd aus den Gasen abgetrennt und in eine
geeignete Sammelvorrichtung, wie z. B. einen Aufschlämmungstank, über eine Fördervorrichtung ausgetragen
wird, gewonnen.
Es ist charakteristisch für das Dampfphasen-Verfahren, daß beträchtliche Mengen an Halogengas, d.h.
Chlor, innerhalb der Hohlräume der Titandioxydmasse und/oder auf den Oberflächen der Einzelteilchen
eingeschlossen sind und so in den Aufschlämmungstank eingeschleppt werden. Hier reagiert das gasförmige
Chlor unter Bildung von Hypochloriten. Bisher war es nicht ungewöhnlich, in diesen Aufschlämmungen bis zu
ppm Hypochlorite (als HCIO) zu haben. Diese Hypochlorite sind korrosiv und sind, wenn sie in
beträchtlichen Mengen vorhanden sind, potentiell gefährlich, da in den nachfolgenden Titandioxyd-Bearbeitungsstufen
Chlorgas entwickelt werden kann.
Deshalb war es bisher öblich, geeignete Awiohlorreagentien
in die TiQ2-HjO-AufsehJammung einzuführen,
um die Oxychloride zu zerstören. Die erforderliche Menge an Antichlorreagens ist jedoch verhältnismäßig
groß und deshalb kostspielig sowohl vom Standpunkt des Materials als auch vom Standpunkt der Arbeit aus.
Auch erhöht der Zusatz des Antichlor-Reagens den Gehalt der Aufschlämmung an löslichem Salz, wodurch
die Fließeigenschaften der Aufschlämmung und die Dispergierbarkeit des Titandioxyds nachteilig beeinflußt
werden.
In der US-Patentschrift 32 49 424 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verhütung des Durchströmens
eines Gases in beiden Richtungen durch eine Förderschnecke beschrieben, wobei die Förderschnecke
so betrieben wird, daß das Förderrohr jederzeit voll von Material gehalten wird und wobei ein Druckausgleich
zwischen den Gasen an den Eingangs- bzw. Ausgangsenden des Förderrohrs aufrechterhalten wird.
Dieses Verfahren genügt jedoch nicht den Zwecken der vorliegenden Erfindung. Erstens ist der Titandioxyd-Strom
aus einem oder mehreren Dampfphasenreaktoren zu dem Trichter nicht immer gleichmäßig und
deshalb ist die Förderschnecke nicht immer gefüllt Des weiteren ist das gasförmige Chlor meistenteils in den
Hohlräumen zwischen den Pigmentteilchen sowie an deren Oberflächen eingeschlossen und wird deshalb in
den Aufschlämmungstank eingeschleppt, ungeachtet des ausgeglichenen Gasdrucks an den gegenüberliegenden
Enden der Förderschnecke.
Die vorliegende Erfindung sieht daher ein neues Verfahren und eine Vorrichtung vor zur Befreiung
pulverförmiger Stoffe von eingeschlossenenen Gasen und insbesondere die Befreiung eines Dampfphasen-TiOi-Pigments
von Chlorgas während des Transports von dem Sackfiltertrichter in den Aufschlämmungstank
über die Förderschnecke eines verschlossenen Pigment-Sammelsystems
zur Verhinderung der Bildung von Oxychloriden in der Aufschlämmung und damit zur
Eliminierung der dabei auftretenden Probleme. Die Erfindung betrifft ein Verfahren· zum Entfernen von
Gasen, die von pulverförmigen Materialien eingeschlossen sind, bei dem man das pulverförmige Material durch
eine abgeschlossene Schnecken-Fördervorrichtung in eine Sammelvorrichtung transportiert und ein inertes
Reinigungsgas derart in die Fördervorrichtung einleitet, daß sich das pulverförmige Material und Reinigungsgas
im Gegenstrom zueinander bewegen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man durch das Material einen
So Pfropfverschluß an deoi der Sammelvorrichtung be*
nachbarten Ende der Fördervorrichtung bildet und laufend aufrechterhält, und daß man das Reinigungsgas
vor diesem Pfropfverschluß einleitet. Der Pfropfverschlu3 besteht aus einem relativ kompakten Material,
z. B. Titandioxyd, das durch die Förderschnecke durch das Förderrohr bewegt wird, und er wird gebildet durch
Abänderung eines ausgewählten Schneckengangs oder von Schneckengängen der Förderschnecke, so daß sich
das Material ansammelt und den gesamten Querschnitt des Förderrrohrs gegenüber dem geänderten Abschnitt
der Schnecke auffüllt, wodurch ein Pfropfen gebildet wird, der diesen Teil des Rohres wirksam versehließt
gegen das Entweichen von Gas daraus zu dem nachfolgend beschriebenen Zweck. Die Änderungen an
h'> den Schneckengängen werden an einem Punkt in dem
Förderrohr direkt vor dem Austrag des Tilandioxyds aus dem FördeTohr in den Aufschlämmungstank
vorgenommen.
Die Erfindung betrifft daher auch eine Vorrichtung zur Befreiung pulverförmiger Materialien von eingeschlossenen
Gasen unter Bildung eines Pfropfverschlusses durch das Material, bestehend aus einem einen
Trichter, ein Förderrohr und eine Sammelvorrichtung enthaltenden geschlossenen System, einem an dem
Förderrohr angebrachten Einlaßrohr für ein inertes Reinigungsgas und einer im Förderrohr befindlichen
Transportschnecke, dadurch gekennzeichnet, daß Teile einzelner Schneckengänge der Schnecke in der Nähe
des Austragendes des Förderrohrs unter Bildung einer Vielzahl von flügelähnlichen Elementen, die radial von
der Welle abstehen, abgeschnitten sind und daß das Einlaßrohr für das inerte Reinigungsgas in der Nähe des
Austragendes unmittelbar vor dem sich aus dem Material bildenden Pfropfverschluß am Förderrohr
angebracht ist
Wie oben angegeben ist der PFropfverschluß der Förderschnecke dazu geeignet, in Verbindung mit einer
Gasreinigungsvorrichtung verwendet zu werden, und diese umfaßt eine oder mehrere Reinigungsgas-Beschikkungsleitungen, die in der Wand des Förderrohrs an
einem Punkt oder Punkten darin bei oder vor dem Pfropfenverschluß angebracht sind. Für die Zwecke der
vorliegenden Erfindung ist das Reinigungsgar ein solches, das gegenüber den Feststoff- und gasförmigen
Komponenten in dem Fördersystem inert ist, wobei ein bevorzugtes Reinigungsgas CO2 ist Es können jedoch
auch andere inerte Gase, wie z. B. Luft, Stickstoff, Argon und dergleichen verwendet werden. Das Reinigungsgas
wird unter Druck in das Förderrohr eingeleitet, so daß es im Gegenstrom zu dem Strom des pulverförmigen
Materials und mit ausreichender Stärke und Volumen hindurchfließt, um das Material von jeglichem Chlorgas
zu befreien. Der Druck und die Fließgeschwindigkeiten des Reinigungsgases variieren natürlich in Abhängigkeit,
von derartigen Faktoren, wie z. B. der Größe des Förderrohrs, der Natur des pulverförmigen Materials
und der Geschwindigkeit, mit der es durch das Förderrohr transportiert wird.
Obwohl die obige Zusammenfassung der vorliegenden Erfindung an Hand einer spezifischen Anwendung
der Erfindung, d. h. der Befreiung des Dampfphasen-Titandioxyds von Chlorgas beschrieben wurde, ist es
selbstverständlich, daß die Erfindung nicht auf diese spezifische Verwendung beschränkt ist, sondern auch
auf andere industrielle Verfahren anwendbar ist, in denen es wünschenswert ist, pulverförmige Stoffe von
eingeschlossenen Gasen zu befreien.
Die DE-AS 1150 955 betrifft ein Verfahren zum Reinigen von hochdispersen Oxyden, z. B. TiOj, in einem
fluidisierten Bett bei erhöhten Temperaturen mit einem Wasserdampfstrom, der mit einem Inertgas verdünnt
sein kann, in der Weise, daß eine turbulente Suspension der Oxyde in dem Strom entsteht, wobei die Suspension
auf eine Temperatur von 450 bis 8000C erhitzt wird. Es
ist ohne weiteres ersichtlich, daß das Verfahren dieser Patentschrift völlig anderer Natur ist als das erfindungsgemäße Verfahren.
Die DE-PS 11 27 334 betrifft eine Austragseinrichtung für Reaktionsräume und besteht aus einem
abgeschlossenen System von Labyrinthgängen, in denen Materialpfropfen am Ende eines jeden Förderweges
gebildet werden, da die Labyrinthgänge kürzer als die Rohre sind. Gemäß Spalte I, Zeile 16 und 17, wird das βϊ
Gas durch die Pfropfen geleitet und nicht wie im eriindungsgemäßen FaN unmittelbar vor dem Pfropfen
eingeleitet und im Gegenstrom zum Strom des pulverförmigen Materials durch die Fördervorrichtung
geleitet
Die US-PS 27 76 725 betrifft Systeme zum Sammeln und Befördern von Ruß, Gemäß Spalte 4, Zeile 8-U
dieser Patentschrift wirkt das Bett aus Ruß oberhalb der Beschickung 59 als Abschluß gegenüber Gas und
verhindert, daß ein nennenswerter Gasstrom in irgendeiner Richtung auftritt Diese Patentschrift
betrifft jedoch keinen gasabdichtenden Pfropfen in einem Förderrohr, geschweige denn einen Pfropfen, der
durch eine in spezieller Weise ausgebildete Förderschnecke, wie es erfindungsgemäß der Fall ist erhalten
wird.
Die DE-PS 3 21 770 betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung pulverförmiger Materialien mit Gasen oder
Flüssigkeiten, die eine vertikale Anordnung aufweist und zumindest zwei Förderschnecken enthält Ob das
Material an dem Austragende der Schnecke einen Materialpfropfen bildet oder nicht wird in dieser
Patentschrift nicht erörtert und kann auch nicht aus dem Text derselben abgeleitet werden.
Das ältere Patent 15 42 021 betrifft ei- Verfahren zur
Behandlung von teilchenförmigen Feststoffen, bei dem ein festes teilchenförmiges Material, das occludiertes
Gas enthält, mit einem geschlossenenen Schneckenförderer befördert wird, in den geschlossenen Schneckenförderer ein Trägergas eingeleitet wird und das
Trägergas, das das occludierte Gas nach dessen Freigabe aus den Feststoffen enthält, aus dem Förderer
abgezogen und anschließend der teilchenförmige Feststoff gewonnen wird. Gegenüber der vorliegenden
Erfindung besteht ein wesentlicher Unterschied insofern, als nämlich gemäß dieser Patentschrift kein
Materialpfropfen gebildet wird. Dementsprechend unterscheidet sich auch die gemäß dieser Patentschrift
verwendete Vorrichtung von derjenigen nach der Erfindung.
Die Zeichnung ist ein schematischer Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung und zeigt die
Anwendung der vorliegenden Erfindung auf eine Förderschnecke zum Transport von Dampfphasen-Titandioxyd aus dem Filtertrichter in den
AufscfJämmungstank eines verschlossenen Pigment-Sammelsystems.
In dieser Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, in der ein pulverförmiges Material, in diesem Falle Dampfphasen-Titandioxyd, aus dem Trichter 10 eines Sackfilters in das
Eintrittsende eines Förderschneckenrohrs 11 eingespeist und von da an in einen nachfolgend beschriebenen Aufschlämmungstank befördert wird. Da das
Vorhandensein von gasförmigem Chlor oder Chlorverbindungen in dieser Stufe der Herstellung des Pigments
eine ständig vorhandene industrielle Gefahr darstellt, ist das Pigraentsammelsystem, das aus einem Sackfilter,
einem Trichter, einem Förderschneckenrohr und einem Tank für die wäßrige Aufschlämmung besteht, vollständig verschlossen, um das Entweichen dieser schädlichen
Gase in die Atmosphäre auszuschließen.
In dem Rohr 11 ist eine Förderschnecke 12 rotierbar angebracht, die aus einer Welle 13 mit einer Mehrzahl
von schraubenförmigen Schneckengängen 14 entlang dieser Welle besteht, die an ihren gegenüberliegenden
Enden in dem Förderrrohr 11 befestigt ist, wobei ihr äußeres Ende mit einem Antriebsaggregat, wie es durch
den Motor 15 angezeigt ist, verbunden ist.
Das innere Ende der Förderschnecke ist wie oben angegeben abgeändert zur Bildung eines Pfropfver-
Schlusses 16 in dem Rohr in der Nähe seines Austragendes. Die Förderschnecke ist abgeändert,
indem Teile verschiedener Schneckengänge der Schnecke 12 in der in der Zeichnung angegebenen
Weise abgeschnitten sind zur Bildung einer Mehrzahl von flügelähnlichen Elementen 17. die radial von der
Welle abstehen, deren doppelter Zweck darin besteht, die Ansammlung des pulverförmigen Materials innerhalb
des Förderrohrs zu erlauben und den Pfropfverschluß 16 zu bilden; sie sollen auch dem Material des
Pfropfvcrschlusses einen gewissen Grad von Bewegung verleihen, sn daß er relativ lose gehalten wird und
deshalb frei aus dem Austragende 18 des Körderrohrs in den mit 19 bezeichneten Aufschlämmungstank fließt. Da
der Pfropfverschluß 16 in der Nähe des Austragendes 18 des ('örderrohrs gebildet wird, dient er sowohl dazu, zu
verhindern, daß das Reinigimgsgas in den Aufsehlämmungslank
zurückströmt und so vergeudet wird sowie da/.u. zu verhindern, daß der Wasserdampf und/oder der
r>.,,vv.,f .,mc jioir. Aufschlairimiin^siank durch d::s
Förderrohr zum Sackfilter strömen.
Das Reinigungsgas. in diesem Falle CO;. wird in das Förderrohr über die Beschickungsleitung 20 an einem
Punkt unmittelbar vor seinem Pfropfverschluß 16 eingeleitet. Der Druck und die Fließgeschwindigkeit
sind nicht kritisch und können variiert werden, wobei die einzigen Kriterien dann bestehen, daß der Druck
und die Fließgeschwindigkeit ausreichend sein müssen, in Verbindung mit dem Pfropfverschluß das TiOrPigment
in dem Förderrohr von Chlorgas zu befreien, jedoch nicht so hoch, daß der Pfropfverschluß
herausgeblas<?n wird. Das Reinigungsgas strömt zusammen mit dem gasförmigen Chlor im Gegenstrom zur
Bewegung des Pigments zum vorderen Ende des Förderrohrs und von da in den Trichter, von wo sie
mittels einer Auslaßleitung, wie in der beigefüg'en Zeichnung gezeigt, in eine geeignete Sammelvorrichtung
abgeleitet werden.
Bei Verwendung der oben beschriebenen Vorrichtung wurde das Chlorgas von einem in einen
Aufschlämmungstank ausgetragenen Dampfphasen-Titandioxyd so wirksam abgetrennt, daß periodische
Tests in bezug auf das Vorhandensein von Hypochloriten in der TiO2-H2O-Aufschlämmung konstante
Werte zeigten, die in dem Bereich von 0 bis nicht mehr als etwa 10 ppm lagen. Diese Ergebnisse sind
insbesondere bemerkenswert, wenn man berücksichtigt, daß nicht mehr als 35 ppm Hypochlorite in der
TiOi-HiO-Aufschlämmung vorhanden sein dürfen, wegen
der erhöhten Korrosionswirkung oberhalb dieses
Werts, und daß vor der vorliegenden Erfindung es nicht ungewöhnlich war, 200 ppm Hypochlorite in der
wäßrigen Pigrnent-Aufschlämmung zu haben.
Obwohl die obige Beschreibung der Erfindung auf die Verwendung einer einzigen Förderschnecke abgestellt
ist, ist es selbstverständlich, daß die Erfindung auch solche Fälle umfaßt, in denen zwei oder mehr
Förderschnecken zur Bedienung eines einzigen Trichters und zum Austrag des TiO2-Pigments in einen
einzigen Aufschlämmungstank verwendet werden. Das folgende Beispiel soll die Erfindung weiter erläutern.
Ein Vielrohr-Brenner des Typs, wie er zur Herstellung
eines Dampfphasen-TiOj durch Umsetzung von dampfförmigem
TiCI4 mit Sauerstoff verwendet wird, wurde
bei einer solchen Geschwindigkeit betrieben, daß insgesamt etwa 20 Tonnen TiO; pro Tag hergestellt
wurden. Die mit TiO2 beladenen Reaktionsproduktgase aus dem Brenner wurden gekühlt und in eine
Sackfiltereinheit eingespeist. Das aus dem Sackfilter
hlor uncnncnnici
in Ampn
ιτριιι,ιηηοηίΐ "TiO,
und von da in das Eintrittsende eines Förderschneckenrohrs mit einer Länge von etwa 1,2 m und einem
Durchmesser von etwa 30 cm eingeführt. In dem Förderrohr war eine Förderschnecke mit schraubenförmigen
Schneckcngängen. die /.um Transport des TiO;
vom Trichter /. m Austragende des Förderrohres
bestimmt waren, angebracht, von wo das T1O2 in einen
Aufschlämmungstank ausgetragen wurde, in dem der Fcststof behalt der Aufschlämmung bei etwa 30%
gehalten wurde, wobei die Förderschnecke mit einer konstanten Geschwindigkeit von 30 U/min angetrieben
wurde. Das innere Ende der Förderschnecke war in der oben beschriebenen Weise abgeändert, um eine Vielzahl
von radialen Flügeln in der Nähe seines inneren Endes vorzusehen, um einen T1O2-Pfropfverschluß in der Nähe
des Austragendes des Rohrs zu bilden. Vor der Reinigung des Pigment-TiO2 in der Förderschnecke
betrug der Hypochlorit-Wert in der Aufschlämmung, ausgedrückt als unterchlorige Säure, 115 ppm. Dann
wurde Kohlendioxydgas unmittelbar vor dem Pfropfverschluß in das Förderrohr mit einer Geschwindigkeit
von etwa 0,28 Normal-mVmin durch eine einzige Düse eingeleitet. Das wurde mehrere Tage lang fortgesetzt,
wobei während dieser Zeit die wäßrige TiO2-Aufschlämmung periodisch auf Hypochlorite getestet
wurde. Als die ursprüngliche Aufschlämmung aus dem Schlammtank verdrängt worden war, nahm das
Hypochlorit auf < 1 ppm (ausgedrückt als HCIO) ab und blieb bei diesem Wert.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Entfernen von Gasen, die von
pulverförmigen Materialien eingeschlossen sind, bei dem man das pulverförmige Material durch eine
abgeschlossene Schnecken-Fördervorrichtung in eine Sammelvorrichtung transportiert, und ein
inertes Reinigungsgas derart in die Fördervorrichtung einleitet, daß sich das pulverförmige Material
und Reinigungsgas im Gegenstrom zueinander bewegen, dadurch gekennzeichnet, daß man durch das Material einen Pfropfverschluß an
dem der Sammelvorrichtung (19) benachbarten Ende der Fördervorrichtung (11) bildet und laufend
aufrechterhält und daß man das Reinigungsgas vor diesem Pfropfverschluß einleitet
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als inertes Reinigungsgas CO2
verwendet
3. Vorrichtung zur Befreiung pulverförmiger Materialien von eingeschlossenen Gasen unter
Bildung eines Pfropfverschlusses durch das Material, bestehend aus einem einen Trichter, ein Förderrohr
und eine Sammelvorrichtung enthaltenden geschlossenen System, einem an dem Förderrohr angebrachten
Einlaßrohr für ein inertes Reinigungsgas und einer im Förderrohr befindlichen ^Fransportschnekke,
dadurch gekennzeichnet, daß Teile einzelner Schneckengänge (14) der Schnecke in der Nähe des
Austragendes des Förderrohrs (11) unter Bildung einer Vielzahl von flügelähnlichen Elementen (17),
die radial von cljr Welle abstehen, abgeschnitten
sind und daß das Einlaßrohr (2C) für das inerte Reinigungsgas in der Nähe des Austragendes
unmittelbar vor dem sich aus dem Material bildenden Pfropfverschluß am Förderrohr (11)
angebracht ist
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US68024267A | 1967-11-02 | 1967-11-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1806122A1 DE1806122A1 (de) | 1969-11-27 |
| DE1806122B2 DE1806122B2 (de) | 1977-12-22 |
| DE1806122C3 true DE1806122C3 (de) | 1978-08-10 |
Family
ID=24730318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1806122A Expired DE1806122C3 (de) | 1967-11-02 | 1968-10-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasen, die von pulverförmigen Stoffen eingeschlossen sind |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3439432A (de) |
| BE (1) | BE723291A (de) |
| DE (1) | DE1806122C3 (de) |
| FR (1) | FR1599019A (de) |
| GB (1) | GB1245634A (de) |
| NL (1) | NL159890C (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4542992A (en) * | 1984-10-17 | 1985-09-24 | Usm Corporation | Continuous mixer |
| EP1851171A2 (de) * | 2004-11-30 | 2007-11-07 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Verfahren und vorrichtung zum abkühlen anorganischer pigmente |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3130008A (en) * | 1949-11-23 | 1964-04-21 | Cabot Corp | Method of preparing metallic oxides by hydrolysis of metallic halides |
| US3217787A (en) * | 1961-08-18 | 1965-11-16 | American Cyanamid Co | Method for cooling a gaseous suspension of titanium dioxide |
| US3279087A (en) * | 1963-11-08 | 1966-10-18 | Phillips Petroleum Co | Solid polymer and liquid diluent separator apparatus and method |
-
1967
- 1967-11-02 US US680242A patent/US3439432A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-10-30 DE DE1806122A patent/DE1806122C3/de not_active Expired
- 1968-10-30 FR FR1599019D patent/FR1599019A/fr not_active Expired
- 1968-10-31 BE BE723291D patent/BE723291A/xx unknown
- 1968-11-01 NL NL6815616.A patent/NL159890C/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-11-01 GB GB52010/68A patent/GB1245634A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6815616A (de) | 1969-05-06 |
| DE1806122A1 (de) | 1969-11-27 |
| FR1599019A (de) | 1970-07-15 |
| NL159890B (nl) | 1979-04-17 |
| DE1806122B2 (de) | 1977-12-22 |
| NL159890C (nl) | 1979-09-17 |
| US3439432A (en) | 1969-04-22 |
| GB1245634A (en) | 1971-09-08 |
| BE723291A (de) | 1969-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2725650C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von flüchtige Bestandteile enthaltenden schüttfähigen Feststoffen | |
| DE2914964A1 (de) | Drehrohrreaktor zum waermebehandeln von gut und verfahren unter verwendung dieses drehrohrreaktors | |
| DE69406759T2 (de) | Verbesserungen betreffend drehöfen | |
| DE1794084C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Gewinnen von Kristallen aus einer Schmelze oder Losung | |
| DE2313614B2 (de) | Vorrichtung zum abtrennen von grit aus einem feindisperse feststoffe enthaltenden, zur pneumatischen foerderung dieser stoffe dienenden gasstrom | |
| DE1806122C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasen, die von pulverförmigen Stoffen eingeschlossen sind | |
| EP0451602B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zum Aufkonzentrieren von Polymerlösungen bis zu einem geforderten Spezifikationsgrad an Restlösungsmitteln | |
| DE2613310C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen fester Produkte in einen Reaktionsbehälter | |
| DE2918779A1 (de) | Vorrichtung zum entstauben von gasen | |
| DE1782428A1 (de) | Vollmantel-Schneckenzentrifuge | |
| DE1542021C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von occludiertem Chlor aus Titandioxyd | |
| DE1542021B2 (de) | Verfahren zur Entfernung von occludiertem Chlor aus Titandioxyd | |
| EP0036943B1 (de) | Verfahren zum Einführen von festem Cyanurchlorid in eine Cyanurchloridschmelze | |
| DE2129644C3 (de) | Fördervorrichtung für pulverförmiges Gut | |
| DE10132072C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur direkten Kühlung von Pigmenten nach einer Dampfstrahlmahlung | |
| DE2542725C3 (de) | Druckförderbehälter für die pneumatische Förderung von pulverformigem Gut | |
| AT276296B (de) | Verfahren zur Herstellung von röntgenographisch reinem Vanadiumtrioxyd | |
| DE2844876C2 (de) | Verfahren zur staubfreien Überführung von pulverförmigen Stoffen in Verarbeitungsvorrichtungen | |
| DE2047783C (de) | Drehströmungswirbler zur Kontaktierung pulver- oder granulatförmiger Partikel in einem gasförmigen Trägermedium | |
| DE3025716A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung eines pulverfoermigen gutes | |
| DE1442940C (de) | Vorrichtung zum Auslaugen von Erzen | |
| DE841783C (de) | Vorrichtung zur gasdichten UEberfuehrung eines pulverfoermigen Stoffes von einem Raum in einen anderen | |
| DE1592542B2 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumtrioxyd | |
| DE2047534A1 (en) | Preventing agglomeration in separator - by feeding inhibiting medium into vortex chamber | |
| CH466233A (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |