DE1805559A1 - Process for the production of curled endless polypropylene threads or non-woven bulky flat guilds consisting of these threads - Google Patents
Process for the production of curled endless polypropylene threads or non-woven bulky flat guilds consisting of these threadsInfo
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Description
METAIIGESEIIS CHAFT .ff, %&f Frankfurt a.M. f den 18.9.1968METAIIGESEIIS Chaft .ff,% f & Frankfurt aM f the 09/18/1968
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Verfahren zur !Bestellung τοη gekräuselten endlosen Polypropylen-Fäden oder aus diesen Fäden bestehenden nichtgewebten bauschigen Flächengebilden. Process for ordering τοη crimped endless polypropylene threads or non-woven bulky fabrics consisting of these threads.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gekräuselten endlosen Fäden oder aus diesen Fäden bestehenden nichtgewebten bauschigen FläehengeTbilden durch Schmelzen von Polypropylen, Extrudieren, Abziehen und Verstrecken der Fäden bei hoher Geschwindigkeit und Ablage auf eine Auffangvorrichtung. .The invention relates to a method for producing crimped endless threads or consisting of these threads nonwoven bulky sheets formed by melting Polypropylene, extruding, drawing off and drawing the threads at high speed and depositing on a collecting device. .
Es ist bekannt, gekräuselte Fäden herzustellen» Bei derartigen Verfahren ist es erforderlich, möglichst unter konstanten Bedingungen zu arbeiten, um ein Produkt mit einer definierten und gleichmässigen Fadenkräuselung zu erhalten. Eine definierte und gleichmässige Fadenkräuselung ist eine der unerlässlichen Vorbedingungen für die textile Weiterverarbeitung der Fäden beispielswdse zu Garnen, Neben einer guten Kräuselung des Fadens iat ein fülliger und bauschiger Charakter erwünscht. Durch die Krauselungsverfahren soll'die chemische latur des Kunststoffs möglichst wenig verändert werden.It is known to produce crimped threads. In such processes it is necessary, if possible, under constant conditions to work in order to obtain a product with a defined and even thread crimp. A defined and even thread crimping is one of the essential prerequisites for further textile processing of the threads for example on yarns, in addition to good crimping of the Fadens have a full and puffy character. The crimping process aims to reduce the chemical nature of the plastic be changed as little as possible.
Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse die extrudierten Fäden, beispielsweise aus Polyamiden, mit heissem Wasser oder mit verdünnten Säuren asu behandeln ( H.Hopf, A»Müller, F. Wenger, "Die Polyamide", 1954, Seite 315/316).It is known to meet these requirements, the extruded Threads, for example made of polyamides, with hot water or treat asu with dilute acids (H.Hopf, A »Müller, F. Wenger, "Die Polyamide", 1954, pages 315/316).
Es ist ferner bekannt, die eartrudierien Fäden auf mechanischemIt is also known that the eartrudierien threads on mechanical
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Wege zu kräuseln. Die am meisten angewendeten Verfahren sind dabei die Zahnradkräuselung und die Stauchkräuselung.Ways to ripple. The most widely used methods are gear crimping and upsetting crimping.
Die Kräuselung der endlosen Jaden mittels Zahnrädern erfolgt nach dem Verstrecken und wird dadurch erzielt, daß die Fäden durch zwei ineinandergreifende, "beheizte Zahnräder geführt werden.The endless jades are crimped by means of gears after stretching and is achieved in that the threads are passed through two interlocking, "heated gears" will.
Beim Stauchkräuseln werden die Endlosfäden kontinuierlich von einem Walzenpaar erfaßt und in eine Stauchkammer gedruckt. Das eingedrückte Fadenmaterial preßt die "bereits vorhandenen Fäden wellenförmig zusammen. Übersteigt der Druck der Fäden in der Kammer den Gegendruck der Verschlußkappe, so wird diese geöffnet und läßt den gestauchten und gekräuselten Inhalt heraustreten. (H.ludewig, "Polyesterfasern", 1965, Seite 278-280).In the case of upsetting crimping, the filaments are continuously gripped by a pair of rollers and pressed into a stuffer box. That indented thread material presses the "already existing threads wavy together. If the pressure of the threads in the chamber exceeds the counterpressure of the closure cap, it is opened and lets the compressed and curled contents emerge. (H. ludewig, "Polyesterfaser", 1965, pp. 278-280).
Ein weiteres Verfahren zur Kräuselung von endlosen Fäden aus thermoplastischen Kunststoffen besteht darin, daß man die erhitzten Fäden über eine scharfe Kante führt. Die Fäden werden an der die Kante berührenden Seite ausgedehnt. Die Spannungen im Faden führen zu einer voluminösen Kräuselung.Another method of crimping endless threads made of thermoplastics is that the heated Runs the thread over a sharp edge. The threads are stretched on the side touching the edge. The tensions in the Threads lead to a voluminous crimp.
Fach der USA-Patentschrift 3 101 521 wird der Faden ohne Hitzebehandlung gekräuselt, indem er um 180° umgelenkt und anschließend in einem bestimmten Maße einer Spannung ausgesetzt wird.In US Pat. No. 3,101,521, the thread is made without heat treatment curled by turning it 180 ° and then subjecting it to a certain amount of tension.
In letzter Zeit ist als weitere Kräuselmethode noch das Luftstrom-Kräuselverfahren hinzugekommen. Hierbei laufen die Fäden durch die Wirbelzone einer üuftdüse und werden durcheinandergeblasen. Die durch den Luftstrom aus dem Fadenverband herausgeblasenen Schlaufen und Schlingen verleihen den Fäden das Aussehen eines bauschigen Fäsergarnes. ,Recently, another curling method has been the air-flow curling method added. The threads run through the vortex zone of an air nozzle and are blown through each other. The loops and loops blown out of the thread bandage by the air flow give the threads this Appearance of a puffy fiber thread. ,
Bei Polyesterfäden hat zur Herstellung von gebauschten Endlos-In the case of polyester threads, the production of bulky endless
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fäden das, kontinuierlich durchführbare Falschdraht-Kräuselverfahren, ein Torsionskräuselverfahren, weiteste Verbreitung gefunden. Bei diesem Verfahren werden "beide Seiten des Fadens festgeklemmt, während die Mitte des Fadens um sehe Achse gedreht wird ("Chemiefasern", 1_4, 1964, Seite 472 ff.)·thread the continuously feasible false-twist crimping process, a torsion crimping process, most widespread found. In this procedure, "both sides of the thread are clamped while the center of the thread looks around Axis is rotated ("Chemieffaser", 1_4, 1964, page 472 ff.) ·
Weitere Kräuselungsmöglichkeiten ergehen sich von der spinntechnischen Seite her,Further crimping possibilities result from the spinning technique Side,
Ee ist bekannt, daß manche Fasern, wie z.B. Polyamidfasern, nach dem Schmelzspinnen dazu neigen, spontan zu kräuseln. Diese Neigung kann durch bestimmte Maßnahmen, z.B. einer Dampfbehandlung bei Polyamiden, oder einem EntspannungVorgang bei Polyestern (britische Patentschrift 952 482, Spalte 5, Zeilen 69 bis 99)» unterstützt werden. Auch Polyolefinfasern lassen sich durch bestimmte Entspannungsvorgänge kräuseln (britische Patentschrift 964 406). Auch durch Kombination verschiedener Methoden kann eine Kräuselung synthetischer Polymeren erreicht werden (USA-Patentschrift 2 115 744).It is known that some fibers, such as polyamide fibers, tend to pucker spontaneously after melt spinning. This tendency can be reduced by certain measures, e.g. steam treatment with polyamides, or with a relaxation process Polyesters (British Patent 952 482, column 5, lines 69 to 99) »are supported. Also leave polyolefin fibers ripple through certain relaxation processes (British Patent 964,406). Also by combining different Methods, crimping synthetic polymers can be achieved (U.S. Patent 2,115,744).
Ein anderer Weg besteht darin, zwei Polymere mit voneinander abweichenden Eigenschaften gemeinsam zu verspinnen. Solche Verfahrensind in den briüschen Patentschriften 904 417 und 979 083 beschrieben.Another way is to spin two polymers with different properties together. Such methods are in the Briüschen patents 904 417 and 979 083.
Nach der deutschen Auslegeschrift 1 238 610 werden kräuselbare >Fäden aus einer Schmelze linearer Polymere erhalten, indem zwei Teilströme der gleichen Schmelze mit verschiedenen Geschwindigkeiten der Spinndüse zugeführt und kurz vor dem Extrudieren vereinigt werden.According to the German Auslegeschrift 1 238 610 are crimpable > Filaments obtained from a melt of linear polymers by adding two Partial flows of the same melt are fed to the spinneret at different speeds and just before extrusion be united.
Die Behandlung der extrudierten Fäden zwecks Kräuselung mit heißem Wasser oder verdünnten Säuren hat den Nachteil, daß das Einhalten bestimmter Einwirkungszeiten, Temperaturen und, beiThe treatment of the extruded filaments for the purpose of crimping with hot water or dilute acids has the disadvantage that compliance with certain exposure times, temperatures and, at
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Säuren, bestimmter Konzentrationen, erforderlich ist, um Faserschädigungen auszuschließen. Dazu ist eine genaue Überwachung erforderlich. Eine definierte und gleichmäßige Faserkräuselung ist nur schwer zu erhalten.Acids, of certain concentrations, is required to Exclude fiber damage. This requires close monitoring necessary. A defined and uniform fiber crimp is difficult to obtain.
Bei der Zahnrad- Kräuselung müssen Temperatur und das Spiel der Zahnräder so eingestellt werden, daß sich die Fäden wellenförmig verformen. Eine mechanische Schädigung der "Fäden ist auch "hei sorgfältiger Einstellung nicht auszuschließen.In the case of gear crimping, the temperature and the play of the gears must be adjusted so that the threads move together Deform wave-like. Mechanical damage to the "threads" cannot be ruled out even after careful adjustment.
Die Methode der Stauch-Kräuselung ist schonender als die der Zahnrad-Kräuselung, doch müssen Fadenstärke, Breite der Stauchkammer sowie der Abstand der Stauchwalzen und der Anpreßdruck der Klappe zur Erreichung eines störungsfreien laufes genau aufeinander abgestimmt sein. Dieses Erfordernis führt in der Praxis oft zu Störungen.The method of compression crimping is gentler than that of gear crimping, but the thread size and the width of the compression chamber must be used as well as the distance between the edging rollers and the contact pressure of the flap to achieve trouble-free operation be precisely coordinated. This requirement often leads to disturbances in practice.
Das Kanten-Kräuselverfahren hat den Nachteil, daß eine genaue Fasergeschwindigkeit eingehalten werden muß. Es besteht auch hier die Gefahr der mechanischen Schädigung der Fäden. In den meisten Fällen ist zudem eine Nachbehandlung, beispielsweise mit heißem Wasser, erforderlich und eine Fixierung notwenig.The edge crimping process has the disadvantage that a precise fiber speed must be maintained. There is also here the risk of mechanical damage to the threads. In most cases there is also a follow-up treatment, for example with hot water, necessary and a fixation necessary.
Während beim Luftstrom-Kräuselverfahren der ganze Faden gedreht wird, v/erden beim Falschdraht-KräuBelverfahren die Fäden nur in der Mitte zwischen den beiden Klemmpunkten um ihre Achse gedreht. Es ist erforderlich, die Drehung mittels einer Heizvorrichtung zu fixieren. Um gut gekräuselte Fäden zu erhalten, ist es notwendig, Fadengeschwindigkeit, Drehzahl der Falschdrahtspindel, Temperatur des Heizelementes für die Fixierung und Fadenspannung in ein optimales Verhältnis zueinander zu bringen, was außerordentlich aufwendig ist.During the air flow crimping process, the whole thread is twisted in the false-twist crimping process, the threads are only grounded in the middle between the two clamping points around their axis turned. It is necessary to fix the rotation by means of a heater. To get well-crimped threads, it is necessary to adjust the thread speed, the rotational speed of the false wire spindle, the temperature of the heating element for the fixation and to bring thread tension into an optimal relationship to one another, which is extremely complex.
Die Verfahren, das Kräuseln der Fäden im Anschluß an den Spinn-The process of crimping the threads following the spinning
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Vorgang zu bewirken, indem die Neigung-verschiedener-Polymerer, spontan zu kräuseln, durch verschiedene Methoden unterstützt wird, führt, in den wenigsten Fällen zu befriedigenden Ergebnissen. Schon bei relativ geringen Unta? schieden der Ausgangspolymeren einer Charge, z.B. bezüglich des Molekulargewichtes, der Kristallinität usw., werden verschiedene Kräuselungsgrade erhalten. Es scheint unwahrscheinlich, daß eine durch Kombination verschiedener Methoden, z.B. Verstecken unter starker Spannung und anschließendes sofortiges Überführen in den völlig entspannten Zustand, erzeugte Kräuselung sich durch Beständigkeit, Gleichmäßigkeit und Feinbogigkeit auszeichnet.To bring about a process by the tendency-different-polymers, to pucker spontaneously, supported by various methods, leads, in the least of cases, to satisfactory Results. Even with relatively small amounts? parted the Starting polymers of a batch, e.g. with regard to molecular weight, crystallinity, etc., are different Preserve degrees of curl. It seems unlikely that one by combining different methods, e.g. hiding under strong tension and then immediately Transferring to the completely relaxed state, ripples produced by persistence, evenness and Fine curvature distinguishes itself.
Das gemeinsame Verspinnen von Polymeren mit verschiedenen Eigenschaften ist sehr kompliziert. Die Zuführung zweier Polymere, beispielsweise in eine Spinndüse in konstanten Verhältnissen, ist technisch nicht einfach zu lösen. Es ist nicht bekannt, daß sich solche Verfahren in der Praxis durchgesetzt haben.Co-spinning polymers with different properties is very complicated. The feeding of two Polymers, for example in a spinneret in constant proportions, is technically not easy to solve. It is not known that such methods are accepted in practice to have.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, gekräuselte endlose Fäden aus Polypropylen nach einem technisch einfachen und wirtschaftlich günstigem kontinuierlichen Verfahren herzustellen.The invention has set itself the task of making curled endless To produce threads from polypropylene by a technically simple and economically favorable continuous process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Polypropylen mit einem Schmelzindex i,- von 50 bis 500, gemessen bei 23O0O, aus Spinnöffnungen mit Durchmessern von 0,5 bis 1,5 mm zu Fäden von 5 bis 20 den ausgesponnen, im Querluftstrom abgekühlt und mit einer Zugspannung von mindestens 0,05 g/den durch eine pneumatisch arbeitende Abzugsvorrichtung, die im Abstand von 4 bis 15 m unterhalb der Spinnöffnungen angeordnet ist, mit einer Fadenabzugsgesohwindigkeit von 2 500 m/min bis 9000 m/min abgezogen und vorstreckt wird, und anschließend die Fäden auf eine luftdurchlässige Auffangvorrichtung, die unterThis object is achieved according to the invention in that polypropylene with a melt index i, - of 50 to 500, measured at 23O 0 O, is spun from spinning orifices with diameters of 0.5 to 1.5 mm into threads of 5 to 20 den, in a transverse air stream cooled and drawn off with a tension of at least 0.05 g / den by a pneumatically operating take-off device, which is arranged at a distance of 4 to 15 m below the spinning orifices, at a thread take-off speed of 2,500 m / min to 9,000 m / min and pre-stretched is, and then the threads on an air-permeable collecting device, which is under
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einem Unterdruck von mindestens 50 mm Wassersäule steht, abgelegt werden.a vacuum of at least 50 mm water column.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die abgelegten Fäden so lange durch Unterdruck unterhalb der Ablagefläche angesaugt, bis die Ablagefläche und die^äden durch ein Walzenpaar geführt werden.According to a development of the invention, the filed Threads sucked in under the storage surface by negative pressure until the storage surface and the threads pass through a pair of rollers be guided.
Im Rahmen der Erfindung werden die abgelegten Fäden durch Hindurchführen durch zwei erwärmte Preßwalzen verfestigt. Nach der Erfindung wird das geschmolzene Polypropylen durch Spinndüsen mit Loehöurchmessern von 0,6 bis 1,5 mm extrudiert·.In the context of the invention, the filaments laid down are passed through solidified by two heated press rolls. According to the invention, the molten polypropylene is through Spinnerets with hole diameters of 0.6 to 1.5 mm extruded.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Abzugsvorrichtung in einem Abstand vcn 5 bis 9 m unterhalb der Spinndüse angeordnet.According to a preferred embodiment of the invention, the trigger device arranged at a distance of 5 to 9 m below the spinneret.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Fadenabzugsgeschwindigkeit 3000 bis 7000 m/min.According to a further embodiment of the invention, the Thread withdrawal speed 3000 to 7000 m / min.
Im Rahmen der Erfindung werden die Fäden durch Luft mit einer Temperatur von unter 250C abgekühlt, wobei die Luft mit einer Strömiuigsgeschwindigkeit von mindestens 0,5 m/sec quer zur Fadenrichtung zugeführt wird.In the invention, the filaments are cooled by air with a temperature below 25 0 C, the air being fed at a Strömiuigsgeschwindigkeit of at least 0.5 m / sec transverse to the thread direction.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Fäden auf ein luftdurchlässigen Nitläufe.rband abgelegt, mit dem Mitläuferband eingernllt und anschließend mit verminderter Geschwindigkeit 8bge.wicke.lt.According to a development of the invention, the threads are on a Air-permeable Nitllauf.rband deposited with the follower tape potted and then at a reduced speed 8bge.wicke.lt.
Mehrere Fäden können dabei im' Rahmen der Erfindung zu einem Kabel zusammengefaßt und gemeinsam abgewickelt werden. DieSeveral threads can become one within the scope of the invention Cable combined and handled together. the
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abgewickelten Fäden können zu Stapelfasern geschnitten werden. . .Unwound threads can be cut into staple fibers. . .
Erfindungsgemäß kann das Polypropylen mit einem solchen Schmelzindex in den Extruder eingebracht werden, daß beim Verspinnen ein Schmelzindex i,- von 50 bis 500, gemessen bei 23O0C,erreicht wird.According to the invention the polypropylene can with such a melt index in the extruder are introduced that a melt index i, in the spinning - is from 50 to 500, measured at 23O 0 C, is reached.
Nach der Erfindung wird das bauschige Flächengebilde nach der Fadenablage vernadelt, oder mit chemischen Bindern behandelt.According to the invention, the bulky sheet-like structure is needled after thread deposition, or treated with chemical binders.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von 2 Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention is illustrated below with the aid of 2 exemplary embodiments described in more detail.
Polypropylen mit einer Dichte von 0,907» einem Schmelzindex ipbei 2300C von 6 g/ 10min und dem Kristallitschmelzbereich von 161 bis 164 C wurde bei 3450C in einem Extruder mit einer Schnefikenlänge von 25 d aufgeschmolzen und durch eine Lochplatte mit 34 löchern von 0,8 mm Durchmesvser bei 3O5°C extrudiert.Polypropylene having a density of 0.907 »a melt index ipbei 230 0 C of 6 g / 10min and the crystallite melting range 161-164 C was melted d at 345 0 C in an extruder with a Schnefikenlänge of 25 and through a perforated plate with 34 holes of 0 , 8 mm diameter extruded at 305 ° C.
Die Schmelztemperatur vor der Spinndüse betrug 3310C Der Gesamtdurchsatz wurde auf 12,2 kg pro Stunde eingestellt. Dies entsprach einer Lochbelastung von 6 g Polypropylen/Loch min.The melting temperature in front of the spinneret was 331 ° C. The total throughput was set to 12.2 kg per hour. This corresponded to a hole load of 6 g polypropylene / hole min.
Im Abstand von 7>5 m von der Düsenplattenunterseite war eine " nach dem Ejektorprinzip arbeitende Abzugsvorrichtung angebracht, die die extrudierten Filamente unter Orientierung abzog. At a distance of 7> 5 m from the underside of the nozzle plate was a " Extraction device working according to the ejector principle attached, which peeled off the extruded filaments while orienting.
Zwischen Düsenplatte und Abzugsvorrichtung war ein Blasschacht für Kühlluft von 1,5 m Länge eingebaut. Die von der Abzugsvorrichtung ausgezogenen Filamente wurden ungefähr 15 cm unterhalbA blow shaft for cooling air of 1.5 m in length was installed between the nozzle plate and the extraction device. The filaments drawn from the haul-off device were approximately 15 cm below
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BAD OFHOfNAUBAD OFHOfNAU
der Spinndüsenplatte von einem Querluftstrom von im Durchschnitt 1,4 m/sec. Strömungsgeschwindigkeit abgekühlt.the spinneret plate from a cross air flow of on average 1.4 m / sec. Cooled flow velocity.
Bevor die Filamente in den Ansaugteil der Abzugsvorrichtung eintraten, waren sie so weit abgekühlt, daß sie nicht mehr zusammenklebten. Die Abzugsvorrichtungen wurden mit 25 atü Druckluft betrieben.Before the filaments entered the suction part of the draw-off device, they had cooled down so far that they could no longer be used glued together. The trigger devices were at 25 atm Compressed air operated.
Es wurde ein Einzelfilamenttiter von 12 den erhalten. Die Abzugsgeschwindigkeit betrug demnach 4500 m/min. Es wurde eine Reißfestigkeit von 3»8 g/den ermittelt bei einer Restdehnung von 94 ί°· A single filament denier of 12 denier was obtained. The take-off speed was accordingly 4500 m / min. A tear strength of 3 »8 g / den was determined with a residual elongation of 94 ° ·
Der Schmelzindex i^ bei 25O0O der extrudierten Fäden betrug 78 g/10 min.The melt index i ^ at 250 0 O of the extruded threads was 78 g / 10 min.
Die Fadenschar wurde von der Abzugsvorrichtung auf ein Drahtgewebe mit 45 f° freier Fläche aufgeblasen. Unterhalb der Aufblaszone befand sieh ein Saugkasten in dem ein Unterdruck von 130 mm Wassersäule eingestellt war.The thread sheet was blown by the take-off device onto a wire mesh with a 45 ° free area. Below the inflation zone there was a suction box in which a negative pressure of 130 mm water column was set.
Die Kräuselung wurde am entspannten Faden gemessen. Bei einem Radius von durchschnittlich 2-3 mm wurden 4-7 Kräuselungen pro cm ermittelt.The crimp was measured on the relaxed thread. At a Radius averaging 2-3 mm resulted in 4-7 crimps determined per cm.
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Ein grün eingefärbtes Polypropylen mit einer Dichte von 0,906, einem Schmelzindex Ix- -Taei: 23O0C von 19,7 g/10min und dem Kristallitschmelzbereich von 160 bis 164°C wurde bei 29O0C in einem Extruder mit einer Schneckenlänge von 25 d■aufgeschmolzen und durch eine Lochplatte mit34 löchern von 1■mm Durchmesser bei 2580C extrudiert.A green colored polypropylene with a density of 0.906, a melt index I x - -Taei: 23O 0 C of 19.7 g / 10min and the crystallite melting range from 160 to 164 ° C was at 290 0 C in an extruder with a screw length of 25 d ■ melted and through a perforated plate mit34 holes of 1 mm diameter ■ at 258 0 C extruded.
Die Schmelztemperatur vor der Spinndüse betrug 2340C und der \ Schmelzindex I1- nach Austritt aus der Spinndüse bei 2300C 284 g/10min. Der Gesamtdurchsatz wurde mit 16,4 kg pro Stunde ermittelt. Dies entsprach einer Lochbelastung von 8g Kunststoff/Loch min.The melting temperature before the spinneret was 234 0 C, and the \ melt index I 1 - after emerging from the spinneret at 230 0 C 284 g / 10min. The total throughput was determined to be 16.4 kg per hour. This corresponded to a hole load of 8 g plastic / hole min.
Im Abstand von 9,0 m von der Düsenplattenunterseite war eine nach dem Ejektorprinzip arbeitende Abzugsvorrichtung, die mit 22,5 atü Druckluft betrieben wurde, angebracht. Mit Hilfe dieser Vorrichtung wurden die Fäden ausgezogen und orientiert.At a distance of 9.0 m from the underside of the nozzle plate, a pull-off device working according to the ejector principle , operated with 22.5 atmospheres of compressed air, was attached. With the help of this device, the threads were drawn out and oriented.
Zwischen Düsenplatte und Abzugsvorrichtung war, wie in Beispiel 1 beschrieben, ein Blasschacht zur Kühlung der extrudierten fäden eingebaut. Die Strömungsgeschwindigle it des Kühlluftquerstroms betrug 1,7 m/sec. Nach Verlassen der Abzugsvorrichtung wurden die Fäden so auf eine perforierte Unterlage unter der ein Unterdruck von 280 mm Wässersäule eingestellt- war, aufgeblasen, daß ein Vlies von 25 cm Breite und 3,5 cm Höhe bei einem Flächengewicht von 300 g/m erhalten wurde. Das entspricht einer Dichte von 0,085 g/cm^.As described in Example 1, there was a blow shaft between the nozzle plate and the take-off device for cooling the extruded threads built in. The flow velocity of the cross-flow of cooling air was 1.7 m / sec. After leaving the take-off device, the threads were placed on a perforated base under the a vacuum of 280 mm water column was set, inflated, that a fleece 25 cm wide and 3.5 cm high with a weight per unit area of 300 g / m 2 was obtained. That corresponds to a Density of 0.085 g / cm ^.
Der Einzelfadentiter war 15*4 den. Hieraus errechnet sich eine Abzugsgeechwindigkeit von 4670 ra/min. Die Festigkeit betrug 2,9 g/den und die Restdehnung 185$.The single thread denier was 15 * 4 den. From this one can be calculated Take-off speed of 4670 ra / min. The strength was 2.9 g / den and the residual elongation $ 185.
Am entspannten Faden wurden bei einem Hadius von 1,5 bis 2 mm,With a hadius of 1.5 to 2 mm,
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8 bis 12 Kräuselungen pro cm gemessen.Measured 8 to 12 crimps per cm.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß es gelingt, aus Polypropylen in einem einzigen Arbeitsgang gekräuselte Endlosfäden mit hohem Kräuselungsgrad und guten mechanischen Eigenschaften zu erhaltene Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach durchzuführen und wirtschaftlich besonders günstig. Das Verfahren ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Während bisher Arbeitsgeschwindigkeiten für kontinuierliche Krauselungsverfahren von höchstens 3000 m/min, erzielt wurden, konnten mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Arbeitsgeschwindigkeiten von bis zu 9000 m/min, erzielt werden.The advantages achieved with the invention exist in particular in the fact that it is possible to produce crimped continuous filaments from polypropylene in a single operation with high Degree of crimp and good mechanical properties to be obtained. The process according to the invention is simple to carry out and particularly economical. The process enables a high working speed. While so far Working speeds for continuous crimping processes of at most 3000 m / min, were achieved with working speeds of up to 9000 m / min can be achieved with the method according to the invention.
Das erfindungsgemäße Abziehen der Kunststoffschmelze durch Öffnungen von 0,5 bis 1,5 mm Durchmesser, die z.B. in Art einer Lochplatte angeordnet sind, erlaubt eine hohe Durchsatzmenge an Polypropylen, die bis zu etwa 8,5 g pro Loch und Minute betragen kann. Diese hohe Durchsatzmenge ist gegenüber den bisher bekannten Verfahren ein wesentlicher Fortschritt. Die Spinnleistung wird dadurch gegenüber den konventionellen Methoden um das 5-bis 10-fache verbessert.The inventive withdrawal of the plastic melt through openings of 0.5 to 1.5 mm in diameter, for example in the manner of a Perforated plate are arranged, allows a high throughput of polypropylene, which is up to about 8.5 g per hole and minute can be. This high throughput is a significant advance over the previously known methods. the This improves the spinning performance by a factor of 5 to 10 compared to conventional methods.
Als überraschend erwies sich der Einfluß des Abstandes der Blasdüse von den Spinnöffnungen bzw. der Lochplatte. Wird die Blasdüse z.B. 1 bis 2 m unterhalb der Lochplatte angeordnet, so erhält man Fäden, die weder gekräuselt sind noch eine hohe Festigkeit haben. Die Restdehnung bei diesen Fäden lag allerdings unter 50 f° bei einer Festigkeit, die 1 g/den war. Erst bei einem Abstand der Blasdüse von mindestens 4 m von der Lochplatte werden gekräuselte Fäden mit guten Eigenschaften erhalten.The influence of the distance between the nozzle and the spinning orifices or the perforated plate proved to be surprising. If the blower nozzle is arranged, for example, 1 to 2 m below the perforated plate, the result is threads that are neither crimped nor have a high level of strength. The residual elongation in these threads was less than 50 ° with a strength that was 1 g / den. Crimped threads with good properties are only obtained when the nozzle is at least 4 m away from the perforated plate.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten gekräuselten Fäden haben hohe Festigkeiten und sind in besonderemThe crimped ones made by the process of the present invention Threads have high strengths and are special
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Maße zur Herstellung von Flächengebilden wie Vliese geeignet. Die abgelegten Fäden "besitzen einen bauschigen, weichen Charakter.Dimensions suitable for the production of flat structures such as nonwovens. The filaments "deposited" have a puffy, soft Character.
Die starke Kräuselung der einzelnen Fäden hat zur Folge, daß die Anzahl der Kreuzungspunkte im Vlies gegenüber glatten Fäden um mehr als 50 fo, vorzugsweise 100 bis 200 °/ot erhöht werden. Die Behandlung derartiger Vliese unter Druck und erhöhten Temperaturen ergibt z.B. flächenartige Produkte von extrem hohen Festigkeiten, Die an der Oberfläche entstandenen Fäden werden verschmolzen und bilden eine glatte Fläche. Im Inneren bleiben die gekräuselten Fäden erhalten und werden an den vJelen Kreuzungspunkten verschweißt.The strong crimp of the individual filaments with the result that the number of crossing points in the nonwoven fabric compared to smooth yarns by more than 50 fo, preferably 100 o t increased to 200 ° /. The treatment of such nonwovens under pressure and elevated temperatures results, for example, in flat products of extremely high strength. The threads created on the surface are fused and form a smooth surface. Inside, the crimped threads are retained and welded at the various crossing points.
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PatentansprücheClaims
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Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681805559 DE1805559A1 (en) | 1968-10-26 | 1968-10-26 | Process for the production of curled endless polypropylene threads or non-woven bulky flat guilds consisting of these threads |
| ES366503A ES366503A1 (en) | 1968-10-26 | 1969-04-26 | Procedure for the production of curled continuous threads or flat structures blown or pulped, not woven, which consists of these threads. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
| FR6936365A FR2021640A1 (en) | 1968-10-26 | 1969-10-23 | Production of crimped endless polypropylene fibres - or bulky non-woven articles made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681805559 DE1805559A1 (en) | 1968-10-26 | 1968-10-26 | Process for the production of curled endless polypropylene threads or non-woven bulky flat guilds consisting of these threads |
Publications (1)
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Family
ID=5711717
Family Applications (1)
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1968
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-
1969
- 1969-04-26 ES ES366503A patent/ES366503A1/en not_active Expired
- 1969-10-23 FR FR6936365A patent/FR2021640A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2021640A1 (en) | 1970-07-24 |
| ES366503A1 (en) | 1971-02-16 |
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