DE1800116C - Selenelektrode zum verschleißfesten Auftragsschweißen - Google Patents
Selenelektrode zum verschleißfesten AuftragsschweißenInfo
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Description
1
Die Erfindung bezieht sich auf Seelenelektroden zum vcrschleiBfesten Auftragsschweißen von Stahlteilen
ohne Vorwärmung derselben, die aus einem Mantel aus kohlenstoffarmem Stahl und einer Kernfüllung
bestehen, die ein Gemenge aus pulverigen Materialien (Legierungs-, Desoxydations-, schlackenbildende
und andere Stoffe) darstellt.
Es sind eine Reihe von Seelenelektroden bekannt, deren Füllung Legierungs-, Desoxydations-, schlackenbildende
und andere Bestandteile enthält.
Als Legierungsstoffe werden bekanntlich für die Seelenelektroden Ferrochrom, Ferromangan, Ferrosilizium,
Ferrovanadin, Ferrotitan und als schla-n.cnbildende
Stoffe Marmor, Feldspat, Rutilkonzentrat verwendet. Es ist auch die Verwendung einiger Fluorverbindungen
in Seelenelektroden bekannt.
Jedoch ist es mit den bekannten Seelenelektroden unmöglich, das verschleißfeste Auftragsschweißen von
Stahlteilen ohne deren Vorwärmung durchzuführen sowie mit erhöhten Geschwindigkeiten (100 bis
120 m/h) unter Erzielung einer rißfreien Schweißschicht eine Auftragsschweißung durchzuführen.
Der Erfindung liegt dk Aufgabe zugrunde, eine
Seelenelektrode zu entwickeln, die es gestattet, ein verschleißfestes Auftragsschweißen von Stahlteilen
ohne Vorwärmung derselben durchzuführen und bei hohen Schweißgeschwindigkeiten (100 bis 120 m/h)
eine verschleißfeste rißfreie Schicht aufzutragen.
Die gestellte Aufgabe ist durch Schaffung einer Seelenelektrode zum verschleißfesten Auftragsschweißen von Stahlteilen ohne deren Vorwärmung
ίο gelöst, die aus einem Mantel aus kohlenstoffarmem
Stahl und einer KernfüUur"; aus einem pulverförmigen
Gemenge besteht, bei der gemäß der Erfindung die Kernfüllung (in Prozent von dem Gesamtgewicht
der Seelenelektrode) aus 7,3 bis 8,8% Ferrochrom, 1.6 bis 2,4% Ferromangan, 0,5 bis 1,1% Ferrosilizium,
0,9 bis 1,1% Ferrovanadin, 0,9 bfc t,l% Ferrotitan, 2,3 bis 2.6% Natriumfluorid, 2,6 bis 3% Marmor,
0,9 bis 1,1% Feldspat, 5,7 bis 6,3% Rutilkonzentrat und 3,0 bis 5,9% Eisenpulver besteht und
bei der der Anteil des Mantels am Gesamtgewicht der Elektrode 68 bis 72% beträgt.
Hierbei soll die Seelenelektrode neben Eisen die in der nachfolgenden Tabelle angeführte chemische
Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) haben:
| C | Cr | Mn" | Si | V | Ti . | Rulil- konzentrat |
Marmor | Natrium fluorid |
Feldspat |
| 0,5- 0.8% |
4,5- 6,5% |
0.8- 1.6% |
0,4- 0,8% |
0,2- 0.6% |
0.1- 0.35% |
5,7- 6.3% |
2.6- 3,0% |
2,3- 2.6% |
0,9- 1,1% |
Die Elektrodenbestandteile sind so gewählt, daß beim Aufschweißen mittels offenen Bogens von 300 bis 500 A
Stromstärke und 26 bis 30 V Bogenspannung ein Schweißgut gewährleistet wird, dessen chemische Zusammensetzung
(in Gewichtsprozent) in folgender Tabelle angegeben ist:
| C | Cr | Mn | Si | V | Ti | S und P höchstens je |
| 0.4a 0.50% | 4.5-5.0% | 0.4-0.7% | 0,2-0.4% | 0.2-0.35% | 0.1 0,2% | 0-0.4% |
Das Gefüge des Schweißgutes ist ein feindisperses Guß-StengeJgefüge. Die Gefügebestandteile sind Sorbit
und gleichmäßig verteilte Karbide. so
Die Härte der aufgeschweißten Schicht beträgt HR,- 52 bis 57.
Im folgenden wird ein konkretes Ausführungsbcispiel
der Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Seelenelektrode angeführt.
Es wird eine Seelenelektrode genommen, deren Füllung 8,8% Ferrochrom, 0,5% Ferrosilizium, 1,6%
Ferromangan. 1.0% Ferrovanadin, 1,0% Ferrotitan, 2,5% Natriumfluorid, 2,8% Marmor. 1,0% Feldspat,
6,0% Rutilkonzentrat und 3,0% Eisenpulver enthält fo und die folgende chemische Zusammensetzung auf'
weist:C — 0,7%.Cr-6,0%. Mn— 1,2%,Si—0,7%,
V — 0.4%, Ti — 0,25%, P und S höchstens je 0.04%,
Rutilkonzentrat — 6,0%, Marmor — 2,8%, Natf iumfluorid — 2,5%. Feldspat — 1,0%, Rest Eisen. 6<
Beim Auftragsschweißen mitteis offenen ßogens
von 380 bis 400 A Stromstärke und 26 bis 28 V Bogensnantrune und bei einer Aufschweißgeschwindigkeit
ve η 110 m/h mit einer Seelenelektrode von 3.0 mm
Durchmesser weist das Schweißgut folgende chemische Zusammensetzung auf: 0,47% Kohlenstoff, 4.8%
Chrnn. 0,62% Mangan, 0,34% Silizium. 0.23% Vanadin. 0.16% Titan, höchstens 0.04% Schwefel und
Phosphor, Rest Eisen. Die Härte der aufgeschweißten Schicht beträgt HRC 56. Das Gefüge des Schweißgutes stellt ein feindisperses Guß-Stengelgefüge
dar.
Die erfindungsgemäße Seelenelektrode ermöglicht es, die Leistung bei der halbautomatischen Auftragsschweißung um das 2,5- bis 3fache im Vergleich mit
den Einzelelektroden (bei der vollautomatischen Schweißung noch mehr) zu steigern. Diese Steigerung
der Auftragsschweißleistung wird dank Mechanisierung des Prozesses, durch Ermöglichung der Arbeit
bei einem starken Strom und durch bessere Schweißeigenschaften der Seelenelektrode erzielt.
Die Verwendung von erhöhten Geschwindigkeiten (100 bis 120 m/h) ermöglicht es, Schweißraupen
geringen Durchmessers herzustellen.
1
Die Schweißeigenschaften der Seelenelektrode sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.
| Strom | Schmelz koeffizient |
Auftrags- koeffiäeqt |
Verbrauch je I kg |
Leisluna(kg) I - (Schweiß |
| Schweißgut | gut pro 1 Maschinen |
|||
| IA) | (g Ah) | (g/Ah) | (ka) | stunde |
| 190 | 15,4 | 12,0 | 1,28 | 2,3 |
| 250 | 16,0 | 12,9 | 3,2 | |
| 310 | 17,1 | 13,7 | 4,2 | |
| 350 | 17,7 | 14,5 | 5,1 | |
| 420 | 18,8 | 15,0 | 6,3 | |
| 460 | 20. C | 16,3 | 7,5 | |
| 530 | 22,7 | 17,3 | ||
| 1,24 | ||||
| 1,25 | ||||
| 1,22 | ||||
| ,25 | ||||
| ,26 | ||||
| ,24 |
belastet werden und bei denen Schweißfehler unzulässig sind, ist eine Erhöhung der Verschleißfe^ tigkeit
dieser Teile um das 5- bis 7fache gegenüber der Auftragsschweißung mit der bekannten Seelenelektrode
erzielt worden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Seelenelektrode zum verschleißfesten Auftragsschweißen von Stahlteilen ohne Vorwarnung derselben, die aus einem Mantel aus kohlenstoffarmem Stahl und einer Kernfiillung aus einem pulverförmigen Gemenge besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernfiillung (in Gewichisprozent von dem Gesamtgewicht der Elektrode) ausDie erfindungsgemäße Seelenelektrode wird vorwiegend zur mechanisierten (voll- oder halbautomatischen) Auftragsschweißung von Legierungen mittels offenen Bogens ohne zusätzlichen Schutz des Schweißbades vor Luft benutzt. Sie kann aber auch für die Unterpulverauftragsschweißung zur Anwendung gelangen.Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Seelenelektrode zum AuftragsschweiPön der Eimerkettenglieder von Baggern, die im Betrieb stets schwer 7,3 bis
1,6 bis
0,5 bis
0,9 bis
0.9 bis
2,2 bis2.6 bis
0,9 bis5.7 bis
3,0 bis8,8% Ferrochrom,
2,4% Ferromangan, 1,1% Ferrosilizium, 1,1% Fertovanadin, 1,1% Ferrotitan,
26% Natriumfluorid, 3,0% Marmor.
1,1% Feldspat,
6,3% Rutilkonzentrat und 5,9% Eisenpulverbesteht und daß der Anteil des Mantels am Gesamtgewicht der Elektrode 68 bis 72% beträgt.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004021802A1 (de) * | 2004-05-03 | 2006-01-05 | Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co. | Verfahren zum Auftragsschweissen sowie Werkstoff zum Einsetzen bei demselben |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004021802A1 (de) * | 2004-05-03 | 2006-01-05 | Verschleiß-Technik Dr.-Ing. Hans Wahl GmbH & Co. | Verfahren zum Auftragsschweissen sowie Werkstoff zum Einsetzen bei demselben |
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