DE1896319U

DE1896319U - LIQUID DISTRIBUTION DEVICE.

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Publication number: DE1896319U
Application number: DE1964B0056879
Authority: DE
Original assignee: Bristol Siddeley Engines Ltd
Current assignee: Bristol Siddeley Engines Ltd
Priority date: 1963-03-29
Filing date: 1964-03-26
Publication date: 1964-07-09
Also published as: GB1071855A

Description

HAMBTJKG 86 · NETTER WAII 41¹ · FERNRTTr 8β 74 88 TTND 36 4α 15HAMBTJKG 86 NETTER WAII 41 ¹ FERNRTTr 8β 74 88 TTND 36 4α 15 I KEGBDAPATBNTI KEGBDAPATBNT

Bristol Siddeley Engines limitedBristol Siddeley Engines limited

S tone bridge House, Colston ArenueS tone bridge House, Colston Arenue

Bristol 1 /England 25. März 1964Bristol 1 / England March 25th 1964

FlüssigkeitsverteilungsvorriehtungLiquid distribution device

Die Feuerung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen einer Flüssigkeit, z.B. eines Schmieröls, zwischen einer Anzahl von Auslaßkanälen in vorherbestimmten relativen Mengen»The furnace relates to a device for distributing a liquid such as a lubricating oil between a Number of outlet channels in predetermined relative quantities »

Gemäß der Neuerung besteht eine Flüssigkeitsverteilungs anlage aus einer Hülse, die für eine sehneilaufende Umdrehung um ihre Achse angeordnet ist und wenigstens zwei Nuten aufweist, die die Seitenwände von Vertiefungen bilden, welch entlang der Innenfläche der Hülse verlaufen; wenigstens einem Durchlaß, der sich von jeder Vertiefung durch die Hülse erstreckt und Zuführungsmitteln zum Kegulieren und Auslassen einer Flüssigkeitszufuhr in die Hülse, damit diese am Anfang durch die Drehung der Hülse in eine umlaufende, im wesentlichen gleichförmige Schicht verteilt und dann in Abhängigkeit von den relativen Breiten in den Vertiefungen gesammelt und dureh die Durchlässe hinausgeschleudert wird.According to the innovation, there is a liquid distribution system consisting of a sleeve that allows for one continuous rotation is arranged about its axis and has at least two grooves which form the side walls of recesses, which run along the inner surface of the sleeve; at least one passage extending from each recess through the Sleeve extends and supply means for conicalizing and discharging a supply of liquid into the sleeve therewith initially distributed by the rotation of the sleeve in a circumferential, essentially uniform layer and then in Depending on the relative widths in the depressions collected and thrown out through the passages.

Um zu verhindern, daß ein Flüssigkeitsrest in den Vertiefungen zurückbleibt, ist vorzugsweise der Eadius von der Drehungsachse der Hülse zum Grund der Vertiefungen konstant oder er nimmt axial von der Einlaßstellung der Flüssigkeit in eine Vertiefung zu der Durchlaßstellung, die aus der Vertiefung herausführt, zu.In order to prevent a liquid residue from remaining in the depressions, the radius is preferably the axis of rotation of the sleeve to the bottom of the depressions constant or it increases axially from the inlet position of the liquid into a recess to the passage position, which leads out of the depression.

Bei einer Ausführungsform gemäß der Neuerung ist die Vorrichtung zum Auslassen einer Flüssigkeitszufuhr in die Hülse so angeordnet, daß sie die Flüssigkeit entlang einerIn one embodiment according to the innovation Device for discharging a supply of liquid into the Sleeve arranged so that it carries the liquid along a

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freien Bahn in eine Berührung mit den Nuten ausläßt, damit sie anfangs durch den Aufprall in einem freien Baum in der Hülse fein verteilt und dann in den Vertiefungen gesammelt und durch die Durchlässe hinausgeschleudert wird. Bei dieser Anordnung hat jede Vertiefung eine Endwand, die gegenüber von dem Durchlaß axial im Abstand zu der Aufeohlagstelle angeordnet ist, um das Ausbreiten der Flüssigkeit von dem Durchlaß aus zu beschränken. Jede Vertiefung kann weiterhin eine Wand an ihrem anderen Ende haben, um einen Durchgang der Flüssig« keit in dieser Richtung zu begrenzen oder für denselben Zweck kann sich der Durchlaß übea? die gesamte Breite der Vertiefung erstrecken.free path in contact with the grooves so that they initially by impact in a free tree in the The sleeve is finely divided and then collected in the wells and thrown out through the passages. At this As an arrangement, each recess has an end wall axially spaced from the opening opposite the passage is to restrict the spread of liquid from the passage. Each recess can continue to be a wall at their other end to limit a passage of the liquid in that direction or for the same purpose can the passage overea? extend the entire width of the recess.

Bei einer anderen Ausführungsform gemäß der Feuerung verläuft die Vertiefung zu einer ümdrehungsfläche, die ein Teil der Hülse ist und auf die von der Auslaßvorrichtung Flüssigkeit ausgelassen wird und auf der die Flüssigkeit aufgrund der hohen Omfangsge schwindig keit der Fläche eine umlaufende, gleichförmige Schicht bildet, bevor sie die Vertiefung erreicht. In another embodiment according to the furnace, the depression runs to a turn surface which is a part the sleeve and on the liquid from the outlet device is discharged and on which the liquid due to the high speed of the surface a circumferential, uniform layer before it reaches the recess.

Die Zuführungsvorrichtung kann so angeordnet sein, daß sie die Flüssigkeit kontinuierlich oder diskontinuierlich in die Hülse ausläßt, wobei das diskontinuierliche Auslassen in den Fällen bevorzugt wird, in denen der erforderliche Flüssigkeitsfluß gering ist wie z.B. in einem Gesamtverlustschmiersystem. Während jeder Auslaßperiode ist die Verteilung der Flüssigkeit um die Hülse herum im wesentlichen gleichförmig, so daß die gewünschten Verteilungsverhältnisse unter den Vertiefungen noch erreicht werden.The feed device can be arranged so that it discharges the liquid continuously or intermittently into the sleeve, the discontinuous discharge is preferred in cases where the required fluid flow is low, such as in a total loss lubrication system. During each skip period the distribution is of the liquid around the sleeve substantially uniformly, so that the desired distribution ratios among the Depressions can still be achieved.

Die Neuerung wird durch die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele erläutert.The novelty is represented by the in the drawings Examples explained.

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Fig« 1 ist ein Schnitt auf zwei axialen Ebenen in rechijen Winkeln (entsprechend der Linie 1-1 in Fig. 2) durch einen Schmierölverteiler in einem Gasturbinentriebwerk,Fig. 1 is a section on two axial planes in rechijen Angles (corresponding to the line 1-1 in Fig. 2) through a lubricating oil distributor in a gas turbine engine,

Fig. 2 ist eine axiale Ansicht, in Richtung des Pfeiles 2 in Fig. 1 gesehen, der Hülse, die einen Teil der Fig. 1 bildet,Fig. 2 is an axial view, looking in the direction of arrow 2 in Fig. 1, of the sleeve forming part of the Fig. 1 forms,

Fig. 3 ist ein axialer Schnitt durch eine Yerteilungsvorrichtung für -flüssigen Brennstoff über einen Kanal, in dem er in einem Strom von verbrennungsförderndem Gas verbannt werden soll undFig. 3 is an axial section through a dividing device for -liquid fuel through a channel in which it is in a stream of combustion-promoting Gas should be banned and

Fig. 4 ist ein Querschnitt durch die Hülse der Fig. 3 nach der linie 4-4 der Fig. 3.FIG. 4 is a cross-section through the sleeve of FIG. 3 according to FIG the line 4-4 of FIG. 3.

In Fig. 1 ist das untere Ende der Hiederdruckläuferwelle 10 einer Zweispindel-Gasturbine gezeigt. Das Triebwerk kann bei senkrechte© als auch waagerechter oder geneigter Drehachse arbeiten» Die Welle 10 ist hohl und hat einen äußeren Sitz 11 für den gespaltenen inneren laufring 12 eines Kugellagers 13, das einen Flanschkörper 14 trägt, an dem eine Turbinenscheibe (nicht gezeigt) befestigt ist, die einen Teil des Hochdruckabschnittes bildet. Die Welle 10 ist mittels eines zweiten Kugellagers 16, dessen gespaltene innere Lauffläche 17 auf einem Sitz 18 auf der Welle getragen wird, an ihrem unteren Ende in einem feststehenden Zwischenwandkörper 15 drehbar gelagert. Ein Flansehkörper 19, an dem eine Nie der druck turbinenscheibe (nicht gezeigt) mit Bolzen befestigt ist, bildet einen Äbstandsring zwischen den inneren Laufflächen 12 und 17, wobei der ganze Aufbau einschließlich einer Labyrinthdichtung 20 über dem Lager 13 mittels einer Bingmutter 22, die auf die Welle 10 aufgeschraubt ist, gegen eine Schulter 21 festgesetztIn Fig. 1 is the lower end of the low pressure rotor shaft 10 of a two-spindle gas turbine. The drive unit can rotate with a vertical © as well as a horizontal or inclined axis of rotation work »The shaft 10 is hollow and has an outer seat 11 for the split inner race 12 of a ball bearing 13, which carries a flange body 14 on which a turbine disk (not shown) which forms part of the high pressure section. The shaft 10 is by means of a second Ball bearing 16, whose split inner running surface 17 on a seat 18 carried on the shaft, rotatable at its lower end in a fixed partition body 15 stored. A flange body 19, on which a never the pressure turbine disk (not shown) is fastened with bolts, forms a spacer ring between the inner running surfaces 12 and 17, the whole structure including a labyrinth seal 20 over the bearing 13 by means of a bing nut 22 which is attached to the Shaft 10 is screwed on, fixed against a shoulder 21

ist. Die äußere Lauffläche des Lagers 13 ist in einer Vertiefung 23 in dem Planschkörper 14 zwischen einem G-egenkörper 24 für die Labyrinthdichtung 20 und einem rohrförmigen Körper 25 angeordnet, der Öl leitet, welches durch das Lager 13 im eine Sammelrinne 26 geflossen ist, die auf der oberen Seite durch einen an dem Planschkörper 19 angebrachten Wulst 27 ausgebildet ist. Von der Sammelrinne 26 fließt das verbrauchte Öl durch Löcher 28 in dem Planschkörper 19 in einen Hohlraum 29, der das Lager 16 enthält und nach außen durch eine Labyrinthdichtung 30 zwischen dem Planschkörper 19 und dem Zwischenwandkörper 15 verschlossen ist. Das Öl von dem Hohlraum 29 einschließlieh des aus dem unteren Lager 16 austretenden Öls fließt durch Löcher 31 in dem Körper 15 in ein Sammelgehäuse 32, das an seinem untersten Ende mit einem Abflußrohr 33 versehen ist.is. The outer running surface of the bearing 13 is in a recess 23 in the planar body 14 between a counter body 24 for the labyrinth seal 20 and a tubular body 25 arranged, the oil that passes through the bearing 13 in the a collecting gutter 26 has flowed, which is on the upper side is formed by a bead 27 attached to the splash body 19. The used flows from the collecting channel 26 Oil through holes 28 in the splash body 19 into a cavity 29, which contains the bearing 16 and to the outside through a labyrinth seal 30 is closed between the splash body 19 and the partition body 15. The oil from the cavity 29 including the emerging from the lower bearing 16 Oil flows into the body 15 through holes 31 Collecting housing 32 which is provided with a drain pipe 33 at its lowermost end.

Das Öl zur Verteilung an die Lager wird durch eine Zumeßpumpe(nieht gezeigt) über ein Rohr 34 geliefert, das ein Druckerzeugungsventil 35 in einer Hülse 36 enthält, die in dem hohlen Inneren der Welle 10 angeordnet ist. Die Hülse erstreckt sich ein kurzes Stück über die Teilungsebene des inneren Laufringes 12 des oberen Lagers hinaus und ist an diesem Ende durch eine Endwand 37 verschlossen. An ihrem unteren Ende an einer etwas unterhalb der Eeilungsebene der inneren Lauffläche 17 des unteren Lagers liegenden Stelle ist die Hülse durch eine ringförmige Endwand 38 teilweise verschlossen, die eine nach oben gebogene Lippe 39 hat, durch deren mittlere Öffnung das Ölzuführungsrohr 34 hindurehragt, dessen Ende mit einer Auslaßtülle 40 von verhältnismäßig großer Bohrung versehen ist, so daß keine Gefahr besteht, daßThe oil for distribution to the bearings is supplied by a metering pump (not shown) via pipe 34 which includes a pressure generating valve 35 in a sleeve 36 which is arranged in the hollow interior of the shaft 10. The sleeve extends a short distance above the dividing plane of the inner race 12 of the upper bearing and is closed at this end by an end wall 37. On theirs lower end at a slightly below the plane of division of the inner running surface 17 of the lower bearing lying point the sleeve is partially closed by an annular end wall 38 which has an upwardly bent lip 39 by the central opening of which the oil supply pipe 34 protrudes, the end of which with an outlet spout 40 of relatively large bore is provided, so that there is no risk that

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sie blockiert wird. Auf der Innenfläche der Hülse sind durch- 5 -
it is blocked. On the inner surface of the sleeve are through

zwei Sätze diametral gegenüberliegender Nuten 41, 42 raid 43> 44 (siehe Fig. 2) vier sich längsseits erstreckende Vertiefungen x, y, x, y gebildet. Die Vertiefungen x, die zwischen den Nuten 41 und 43 unä· 42 und 44 ausgebildet sind, erstrecken sich über einen Winkel von 108° und haben alle einen Durchlaß 45, der durch die Hülse zu einer Sammelvertiefung 46 in der Innenfläche der Welle 10 führt. Von der Vertiefung 46 führen radiale Kanäle 47 durch die Welle an eine äußere Sammelvertiefung 48 in der Gegend der Teilungsebene der inneren Lauffläche 17. Die zwischen den Nuten 41 und 44 und 42 und 43 gebildeten Vertiefungen y erstrecken sich dementsprechend über einen Winkel von 72° und haben alle einen Durchlaß 49» der durch die Hülse an eine innere Sammelvertiefung 50 führt, die durch die Kanäle 51 an der äußeren Sammelrinne 52 in der Gegend der Teilungsebene des inneren laufringes 12 angeschlossen ist.two sets of diametrically opposed grooves 41, 42 raid 43> 44 (see FIG. 2) four longitudinally extending depressions x, y, x, y are formed. The wells x that are between the grooves 41 and 43 and 42 and 44 are formed extend over an angle of 108 ° and all have a passage 45, which leads through the sleeve to a collecting recess 46 in the inner surface of the shaft 10. Lead from recess 46 radial channels 47 through the shaft to an outer collecting recess 48 in the area of the parting plane of the inner running surface 17. Those formed between the grooves 41 and 44 and 42 and 43 Depressions y accordingly extend over an angle of 72 ° and all have a passage 49 »through the Sleeve leads to an inner collecting recess 50, which passes through the channels 51 on the outer collecting trough 52 in the area of the dividing plane of the inner race 12 is connected.

Im Betrieb wird eine in Abhängigkeit von einem !Parameter der Triebwerksbelastung bemessene Ölmenge durch die Tülle 40 ausgelassen. Das Auslassen kann diskontinuierlich erfolgen, wenn die Ölmenge gering ist, wie es bei einer Anlage der Fall ist, die nach dem Gesamtverlustprinzip arbeitet, oder mehr oder weniger kontinuierlich, wenn nach dem Umlauf prinzip gearbeitet wird« Wenn die Triebwerksachse im wesentlichen senkrecht ist, tropft das Öl auf die ringförmige Endwand 38, die eine flache Umlauffläche darstellt und aufgrund ihrer hohen Umfangsgeschwindigkeit wird das Öl sofort gleichmäßig verteilt und dureh die Zentrifugalkraft nach außen in die Vertiefungen geschleudert. Jede Vertiefung empfängt daher gemäß ihrer Breite, d.h.« ihrem winkligen Ausmaß, einen Teil des Öls,During operation, a! Is dependent on a! Parameter The amount of oil measured by the engine load is omitted through the grommet 40. Letting can be done discontinuously, when the amount of oil is small, as is the case with a system that works on the principle of total loss, or more or less continuous when working according to the orbital principle «When the engine axis is essentially vertical is, the oil drips onto the annular end wall 38, the represents a flat circumferential surface and due to its high At the circumferential speed, the oil is immediately evenly distributed and, by centrifugal force, outwards into the depressions hurled. Each depression therefore receives a part of the oil according to its width, i.e. «its angular extent,

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und "beim Ausführungsbeispiel empfangen die Vertiefungen zwischen den Nuten 41 und 43 und 42 und 44 60$ des Öls, während die ande** ren Vertiefungen die restlichen 40$ empfangen. Die große Zentrifugelkraft veranlaßt das Öl, sich gleichmäßig entlang der Vertiefungen auszubreiten und es wird durch die Durchlässe 45 und 49 hinausgedrückt, wobei 40$ des Öls an das obere lager 13, das den nach oben gerichteten Druck nur von dem Hochdruckläufer trägt, und die übrigen 60$ an das untere Lager 16 gehen, das die Summe der Drücke von beiden Läufern trägt» Wenn das triebwerk arbeitet, während seine Achse waagerecht oder über einen gewissen Winkel hinaus geneigt ist, fällt das von der Tülle 40 ausströmende Öl auf die schnelldrehenden Nuten, und in diesem Pail wird das Öl durch den Aufprall anfangs fein in den freien Eaum in der Hülse verteilt. Da die Atmosphäre in der Hülse sich auch dreht, werden die Ölpartikel schnell spiralförmig nach außen.·, gedrückt, um von den Vertiefungen in relativen Mengen gesammelt zu werden, die von der Breite der Vertiefungen abhängig sind. Das Öl kann auf Wunsch auch zu gleichen Teilen verteilt werden, indem die Vertiefungen dieselbe Breite haben.and "in the embodiment, the wells receive between the grooves 41 and 43 and 42 and 44 60 $ of the oil, while the other ** ren wells will receive the remaining $ 40. The great centrifugal force causes the oil to spread evenly along the depressions and it is passed through the passages 45 and 49 pushed out, taking 40 $ of the oil to the upper bearing 13, the the upward pressure only from the high pressure rotor and the remaining $ 60 goes to lower bearing 16, the the sum of the pressures from both runners carries »If the engine works while its axis is horizontal or inclined beyond a certain angle, it falls from the spout 40 escaping oil on the rapidly rotating grooves, and in this pail the oil is initially fine in the free by the impact Eaum distributed in the case. Because the atmosphere in the sleeve is down Also, rotating, the oil particles are rapidly spiraling outward. ·, pushed to by the depressions in relative amounts to be collected, which depend on the width of the wells. If desired, the oil can also be used in equal parts be distributed by making the pits the same width.

Die Hülse 36 kann sich durch das Triebwerk erstrecken, um Öl an ein zweites Paar von Lagern zu liefern, von denen eins das vordere Ende der Welle TO in dem feststehenden Gehäuse und das andere das vordere Inde des Hochdruckläufers auf der Welle 10 trägt. In diesem !Fall kann jede der vier Vertiefungen mit einem Durchlaß versehen sein, durch den Öl an ein verschiedenes Lager ausgelassen wird, wobei die Durchlässe axial entlang der Hülse auf Abstand angeordnet sind und eines oder mehrere der Lager von zwei oder mehr Vertiefungen beliefert werden.The sleeve 36 may extend through the engine to To supply oil to a second pair of bearings, one of which is the front end of the shaft TO in the fixed housing and the others the front inde of the high pressure rotor on shaft 10 wearing. In this case, each of the four wells can be filled with one Be provided passage through the oil to a different bearing is omitted with the passages axially spaced along the sleeve and one or more of the bearings of two or more wells are supplied.

iur sehr hohe Drehzahlen wie in einem Gasturbinentriebwerk ist die Innenfläche der Hülse vorzugsweise zylindrisch, aber sieOnly very high speeds like in a gas turbine engine the inner surface of the sleeve is preferably cylindrical, but they

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könnte von der Fläche, auf der das aus der Tülle 40 ausgelassene Öl auftrifft, zu der Gegend der Durchlässe, durch die es aus den Vertiefungen hinausgedrückt wird, geringfügig konisch divergieren.could of the area on which the spout 40 omitted Oil impinges on the area of the passages through which it is pushed out of the depressions, diverge slightly conically.

Fig. 3 und 4 zeigen sehematisch eine Anwendung der Neuerung, um flüssigen Brennstoff in einen Kanal 61 zu verteilen, 'in dem von einem Kompressor oder einer Turbine (nicht gezeigt) Luft oder ein anderes verbrennungsforderndes Gas in Sichtung der Pfeile 62 strömt, line brennstoffverteilende Hülse 63 ist als Verlängerung an der Welle 64 des Kompressors oder der Turbine angebracht und hat eine hintere Endwand 65 und eine ringförmige, vordere Endwand 66, durch die ein Brennstoffzuführungsrohr 67 ragt. Der Brennstoff wird durch Öffnungen 68 in Berührung mit einer ebenen, zylindrischen Umlauffläche 69 gebracht, die einen Teil der Innenfläche der Hülse bildet, so daß er sich gleichmäßig über diese Fläche verteilt. Zwischen der Fläche 69 und der Endwand 65 ist die Hülse mit drei Sätzen von diametral gegenüberliegenden Nuten 70, 71» 72, 73 und 74» 75 versehen. Die winkligen Abstände zwischen diesen Nutensätzen haben das Verhältnis von 1:2:3, d.h. 30°, 60° und 90°, so daß die Vertiefungen a, b und c, die sie bilden, Brennstoffmengen in denselben Verhältnissen sammeln. Die Vertiefungen a, b und c sind mit Brennstoffauslaßöffnungen 76a, 76b und 76c versehen, deren Durchmesser so ausgewählt sind, daß sie Durehflußgrößen in demselben Verhältnis wie die Breiten der Vertiefungen abgeben, d.h. 1:2:3".3 and 4 schematically show an application of the innovation to distribute liquid fuel in a channel 61, in which air or another combustion-promoting gas flows from a compressor or a turbine (not shown), as viewed by the arrows 62, line fuel-distributing ones Sleeve 63 is attached as an extension to the shaft 64 of the compressor or turbine and has a rear end wall 65 and an annular front end wall 66 through which a fuel supply pipe 67 extends. The fuel is brought through openings 68 into contact with a flat, cylindrical circumferential surface 69 which forms part of the inner surface of the sleeve, so that it is evenly distributed over this surface. Between surface 69 and end wall 65, the sleeve is provided with three sets of diametrically opposed grooves 70, 71 »72, 73 and 74» 75. The angular distances between these sets of grooves are in the ratio of 1: 2: 3, ie 30 °, 60 ° and 90 °, so that the recesses a, b and c that they form collect amounts of fuel in the same proportions. The wells a, b and c are provided with fuel outlet ports 76a, 76b and 76c, the diameters of which are selected to give off flow quantities in the same ratio as the widths of the wells, ie 1: 2: 3 ".

Im Betrieb laufen die Durchlässe voll und die aus den größeren Durchlässen ausgeschleuderten Brennstoffstrahlen haben einen größeren Schwung mit Bezug auf ihre FlächengrößeDuring operation, the culverts fill up and those run out of the larger passages ejected fuel jets have a bigger swing in relation to their area size

als der Brennstoff, der aus den kleineren Durchlässen ausgefschleudert wird, und dringen daher mehr in den Strom des verbrennungsfördernden G-ases ein, das durch den Eanal strömt.
Auf diese Weise kann daher eine gleichmäßigere Verteilung des Brennstoffs über den Kanal erreicht werden. Sie Verbrennung
des Brennstoffes findet in dem Sog einer flammenhältenden Vorrichtung 77 statt.than the fuel that is ejected from the smaller passages and therefore penetrates more into the flow of combustion-promoting gas that flows through the eanal.
In this way, a more even distribution of the fuel over the channel can therefore be achieved. You burning
of the fuel takes place in the suction of a flame-holding device 77.

Einige oder alle der Vertiefungen können mehr als einen
Durchlaß haben, die umlaufend oder axial angeordnet sein können, und die progessiv größeren Durchlässe können radial nach außen unter größeren Abständen verlaufen, wie in 3?ig. 4 gezeigt ist, um den Zentrifugalkopf, der in ihnen gebildet wird, und
so den"Schub"der Düsen zu vergrößern.Some or all of the wells can have more than one
Have passages which can be circumferentially or axially arranged, and the progressively larger passages can extend radially outwards at greater intervals, as in FIG. 3? Ig. 4 is shown around the centrifugal head formed in them, and
so to increase the "thrust" of the nozzles.

Wenn das Brenns to f f zuf üirungsrohr 67 fest sein kann oder eine große unterschiedliche Drehung relativ zu der Hülse hat, können die Vertiefungen bis zu der vorderen Endwand 66 fortgeführt sein, wobei der Aufprall des Brennstoffs auf die Nuten
dann eine anfängliche Verteilung in dem Baum in der Hülse bewirkt, wie-es in Verbindung mit dem ersten Beispiel beschrieben wurde, während die Triebwerksaohse waagerecht ist.If the fuel supply tube 67 can be rigid or has a large differential rotation relative to the sleeve, the indentations can continue to the front end wall 66 with the impingement of the fuel on the grooves
then causes an initial distribution in the tree in the sleeve, as described in connection with the first example, while the engine pipe is horizontal.

Die Vorrichtung kann abgeändert werden, um eine Inderung der Strömungsverhältnisse zu gestatten, indem die Nuten nicht parallel angeordnet werden, so daß das Verhältnis der Bögen,
die von angrenzenden Vertiefungen eingeschlossen werden, sich axial ändert, und indem eine axiale Verstellung des Zuführungsrohres 34 oder 67 vorgesehen wird.The device can be modified to allow a change in flow conditions by not arranging the grooves in parallel so that the ratio of the arcs,
which are enclosed by adjacent depressions, changes axially, and by providing an axial adjustment of the supply pipe 34 or 67.

Claims

DR. ING. H. NEGBISDANK PATENTANWALT HAMBURG 36 NEW WALL 411. FERNRUF 36 74 28 AND 36 41 15 TBLESHAMM-AHSOHEirTl BEGEDAPATENT B 56 879 / 47a Gbm BEISIOL SIDDEIEY ENG-IEBS LIMITED May 27, 1964 I e u e claims for protection

1. Fluid distribution device, marked

by means of a sleeve that can be rotated around its axis at full speed (36) with at least two Jmuten (41-44), which the side walls of depressions "form which run along the inner surface of the sleeve, with at least one passage (45) extending from each recess through the sleeve extends, and by supply means for regulating and discharging an amount of plus in the sleeve.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Badius from the axis of rotation of the sleeve (36) to the base of the hats (4t - 44) is constant or in the axial course from the entry point of the liquid into a depression increases to the point of the passage leading from the depression.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the device for discharging the! Liquid supply into the sleeve (36) the liquid is dispensed along a free path in contact with the hats (41 ~ 44) is initially finely dispersed in the sleeve by the impact in a free tree and then in the depressions (46, 48, 50, 52) is collected and ejected from the passages.

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4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that that the depressions lead to a part of the HiO.se (63) forming TJmlauffläche (69) on the the liquid discharged through the outlet device on the one of the liquid a circumferential uniform Layer is formed before it reaches the depressions.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the feed device (34, 40) the liquid discontinuously in the sleeve (36) abj-bt »

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that two or more of the passages lead to a common outlet channel *

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the grooves are not parallel and the relative axial position of the sleeve and the The outlet point of the liquid on the sleeve is adjustable.

.-i <·<**<** Dfcw UnfaKog» (§sfeata*tM»a' S«bu«oospt.) ist die iuleiri «ingeitichte, sie reicht von d«f Wert* '.«-*h3 ■*« ursttfSfl0ti«h *nq««*t*n UnMog«n od. Oi* rs^llio«* e»d«M(wng 4# Kemlohm^ Ist dteht q^rütt '<*« ursppängtich ah^MralchtMt Ualwlagto Mtnelcft iktb m d«n AmlSöWtn. 9te Umm pHiMKttt «tuie NtrohVrall Mitet s&ihUtdfo* i&l **ttntm otm. AW Anh«« vwntwi MtnM «Mh fetoht^en oder Films »•fatly* iti 4M MMMiMi AiiM· fttitferi. @μΙ·μμμ MwKhmI. <S»fcra»>wtt<U»,.-i <· <** <** Dfcw UnfaKog »(§sfeata * tM» a 'S «bu« oospt.) is the iuleiri «ingeiticht, it ranges from d« f value *'. «- * h3 ■ * «UrsttfSfl0ti« h * nq «« * t * n UnMog «n od. Oi * rs ^ llio« * e »d« M (wng 4 # Kemlohm ^ Ist dteht q ^ rütt '<* «ursppängich ah ^ MralchtMt Ualwlagto Mtnelcft iktb m d «n AmlSöWtn. 9th Umm pHiMKttt« tuie NtrohVrall Mitet s & ihUtdfo * i & l ** ttntm otm. AW Anh «« vwntwi MtnM «Mh fetoht ^ en or Films» • fatly * iti 4MiiMiMi μμμ MwKhmI. <S »fcra»> wtt <U »,