DE1893000U - Scherkopf fuer trockenrasiergeraete. - Google Patents

Description

Aktenzeichen B 15-6 9W-A 9 GrM Mein Zeichen Pf r/m _Tag 17. Mär Z 64

Anmelder Braun Aktiengesellschaft, Frankfurt/H,, Msselsh«. Str.

Bescheid vom 5· Mär 2 64

Scherkopf für Trockenrasiergeräte

Die !Teuerung bezieht sich auf Scherköpfe für Trockenrasiergeräte mit einem auf der Haut gleitenden oder abrollenden äußeren Schneidteil in Form eines Siebbleches oder -kammes und einem inneren Schneidteil, von denen eines relativ zum anderen bewegt und vorzugsweise elektrisch angetrieben wird. !Dabei kann das innere Scherteil seinerseits wieder aus einem Siebblech oder aber aus einem Messersatz bestehen, dessen Messer starr oder einzeln beweglich in einen Messerblock eingesetzt sind j es kann als angetriebenes Teil gegenüber den äußeren rotieren oder oszillieren.

Die beiden Teile des Schneidsystems, das auch Scherkopf genannt wird, bestehen üblicherweise aus Stahl. Es sind auch nach galvanischen Verfahren hergestellte Siebbleche bekannt. Bei Stahl werden aus Gründen des Korrosionsschutzes und des Schutzes gegen Infektionen der G-esichtshaut Überzüge aus Edel- oder Buntmetallen verwendet.

Die Güte des Schnittes und damit der Schereffekt eines solchen Trockenrasiergerätes hängt weitgehend von der Ausbildung der Schneidkanten an dem oder den Messern bzw. an

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Brief vom 17. Mär Z 64 Blatt 2 Dipl.-Ing. Q. Sctiliebs

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den Lochkanten der Siebbleche ab. Je kleiner der Schneidkantenradius ist, desto weicher und glatter wird bei einem bestimmten Kontakt der relativ zueinander bewegten Schneidsystemteile der Schnitt sein, andernfalls werden die Barthaare mehr oder weniger verklemmt und abgequetscht, -^s ist deshalb üblich, mindestens die Messer des inneren Schneidteiles zu schleifen. Andererseits wird ein kleinerer Schneidkantenradius aber auch wegen des notwendigen Kontaktdruckes eine schnellere Abnutzung zeigen, das Schneidteil also eine geringere Standzeit haben, so daß der zunächst gute Schereffekt während der Benutzung des Gerätes schnell schlechter wird. Kontaktdruck und -Reibung bestimmen im wesentlichen die ^XLntrieb sie istung des Gerätes, was insbesondere bei batteriebetriebenen Trockenrasiergeräten von ausschlaggebender Bedeutung ist. Diese miteinander nicht verträglichen Forderungen bezüglich Güte des Schnittes und Standzeit können nur durch einen Kompromiß gelöst werden, welcher die Vorteile der Trockenrasiergeräte gegenüber den laßrasiergeräten nur bedingt zur

2ο Geltung kommen läßt.

Gemäß der Neuerung werden erheblich bessere Schnittgüten und -leistungen und Standzeiten erzielt, wenn mindestens ein Schneidteil des Schersystems, vorzugsweise das innere Schneidteil, an den Sehneidkanten mit einem bekannten 'überzug aus Titanearbid, -borid oder «-nitrid versehen und danach soweit bis auf das Grundmetall abgeschliffen ist, daß die aus der Vorbearbeitung herrührende Kantenrundung des Grundmetalles abgetragen ist.

Zur Herstellung der bei Schneidwerkzeugen schon verwendeten Überzüge bedient man sich vorzugsweise eines in jüngster Zeit bekanntgewordenen Verfahrens, mit dem die Titanverbindungen durch Abscheidung aus der Gasphase bei

Brief vom -| η . Mär Z 64 ^Blatt 3 Dipl.-Ing. G. Schjiebs

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Temperaturen um 1000 G auf das Grundmetall niedergeschlagen werden. Die Überzüge verankern sich fest im Grundmetall und weisen eine außerordentliche Härte auf. Bei Stanz- und Ziehwerkzeugen hat man eine Standzeiterhöhung auf durchschnittlich das Sunf- bis Sechsfache festgestellt. Ss wurde gefunden, daß derartige Überzüge, die bis /iooo mm dünn hergestellt werden können, auch auf den in '!rockenrasiergeräten verwendeten dünnen Schersystemteilen, wie Siebblechen und -messern, aufgebracht werden können, ohne daß die hohen Behandlungstemperaturen die Struktur des Grundmetails verändern oder zum ^erziehen führen. Sofern ein solches Verziehen auftritt, kann man ihm durch geeignete Anordnung und Halterung der !'eile während der Behandlung begegnen. Stahlbleche können am Ende der Behandlungszeit beim Verlassen des Behandlungsraumes im Ofen sofort durch Abschrecken gehärtet oder anschließend einer Härteglühung unterzogen werden. Das •Aussehen der Überzüge richtet sich nach der Struktur der Oberfläche des Grundmaterials und kann matt bis glänzend sein.

Bei den Versuchen ergab sich aber nicht nur -wie erwarteteine bessere Standfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, sondern überraschenderweise zeigte sich auch eine wesentlich bessere Schnittgüte nach dem Schleifen, die auch in Dauerversuchen nur geringfügig abnahm. Der Schneidkantenradius bei einem Metallblechsieb oder -messer ohne Überzug ist durch die Art und Körnung des Schleifmittels und den Schleifvorgang bestimmt und kann etliche tausendstel Millimeter nicht unterschreiten. Wenn, wie neuerungsgemäß vorgeschlagen, der Überzug an der Schneidkante angeschliffen wird, so reduziert sich der Schneidkantenradius auf die Stärke des Überzuges, der, wie erwähnt, /1ooo mm stark eingestellt werden kann, und dieser Radius bleibt wegen der außerordentlichen Härte und guten Verbindung des Überzuges mit dem G-rundmetall und wegen des

Brief vom 17· März 64 Blatt 4 Dipl.-Ing. G. Schlfebs

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geringen Reibungskoeffizienten, den die Überzüge im Vergleich zu dem des Grundmetalls aufweisen, praktisch erhalten.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn SchleifVorgang und -mittel so eingestellt werden, daß das weichere Grundmetall stärker abgetragen wird als der Überzug, weil dann die Schneide einen bekannten leichten Hohlschliff erhält, welcher die Schnittgüte weiter verbessert.

Um den geringen Eeibungskoeffizienten der Überzüge auszunutzen, kann es zweckmäßig sein, nur eines der Schneidteile, vorzugsweise das innere Schneidteil, wegen dessen größerer Stärke zu schleifen.

Im folgenden werden einige Ausführungsbeispiele der !feuerung an Hand einer Zeichnung beschrieben.

Pig. 1 bis 4 zeigen im Querschnitt in starker Vergrößerung zwei Schermesserformen, und zwar nach dein -Aufbringen des Überzuges (Pig. 1 bzw. 3) und nach dem Schleifen (Pig. 2 bzw. 4)f

Pig. 5 zeigt ein glattes Schersieb, das zusammen mit einem neuerungsgemäßen inneren Schneidteil verwendet werden soll; in

Pig. 6 und 7 ist ein Schersieb mit erhöhten Lochkanten vor und nach dem Schneiden dargestellt*

In den Pig. 1 bis 4 ist mit 1 der Messerkörper aus härtbarem Stahl und mit 2 der Überzug von Titancarbid, -borid oder -nitrid bezeichnet. Das Messer hat gewöhnlich halbkreis- oder sichelförmige Gestalt. Bach dem -Aufbringen des Überzuges wird in einem anschließenden Arbeitsgang die Schneidkante bis zur strichpunktierten linie 3 abgeschliffen,

Brief vom 17. Mär Z 64 ^Blatt 5 Dipl.-Ing. G. Schliebs

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die so tief liegt, daß die beim Ausstanzen, der Messerform entstehende Kantenrundung abgetragen wird. Der Schleifprozeß ist an sich zur Herstellung der vorgeschriebenen Messerform und bei Messerpaketen zur Gewährleistung einer einheitlichen Messerhöhe notwendig.

Each dem Schleifen hat die abgeschliffene Fläche 4 einen leichten Hohlschliff erhalten, und ihre Schneidkanten 5 haben einen Eadius etwa von der Stärke des Überzuges 2, wie in Pig. 2 rechts oben noch einmal in stärkerer Vergrößerung dargestellt ist. Der Pfeil 6 gibt die bewegungsrichtung des Messers im Scherkopf bei oszillierender Bewegung an.

Mg. 3 und 4 zeigen eine andere, an sich bekannte Form mit verstärktem Kopf. Auch hier wirkt sich die Beschichtung mit einem sehr harten Überzug günstig auf die Schnittgüte aus., denn der im Grundmetall nur erreichbare, wesentlich gröbere Sehneidkantenradius macht ohne diesen Überzug die Konizität der seitlichen Flächen zum Teil wieder wett (Fig. 3).

Fig. 5 zeigt in starker Vergrößerung ein einseitig überzogenes Siebblech 7 aus Stahl oder Nickel mit einem der zahlreichen löcher 8 für den Durchtritt der Barthaare. Dieses Siebblech ist zur gemeinsamen Verwendung mit einem neuerungsgemäßen, überschliffenen inneren Schneidteil bestimmt. Wenn dieses Siebblech nicht neuerungsgemäß überschliffen ist, was bei dem vorstehend genannten Zusammenarbeiten mit einem überschliffenen inneren Schneidteil nicht erforderlich ist, unterliegt es nicht dem Schutzanspruch. Das oder die Messer bewegen sich unterhalb des Siebes an den Löchern vorbei (Fig. 2 oder 4 in Verbindung mit Fig. 5). Durch den in die Löcher hineinreichenden Überzug ist bei diesem Schersieb ein günstiger Lochkantenradius vorhanden, der hinsichtlich der Schnittgüte

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Brief vom 17. März 64 Blatt

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maßgeblich ist. Das Siebblech hat eine solche Flexibilität, daß es sich der Form des Messerkopfes anpaßt.

In Fig. 6 und 7 ist ein Siebblech mit durchgezogenen Lochkanten 9 dargestellt. Die Standfestigkeit der auf der Schnittseite erhöhten, hauchdünnen lochkanten wird durch den neuerungsgemäßen tjberzug wesentlich verbessert. Um eine scharfe Rasur zu erzielen, ist der Überzug auf der Kontaktseite des Bleches wieder bis auf das Grundmetall abgeschliffen (lig. 7)· Der Überzug kann mit Diamantpaste polier-t werden.

Der neuerungsgemäße Überzug mit Anschliff kann für Trockenrasiergeräte mit gleichem Vorteil auch bei anderen Messer- und Siebblechformen, insbesondere auch bei Scherkämmen angewendet werden.

Claims (2)

1. RA.206 898*20,3.64

   Brief vom 17· Mär Z 64 Blatt 7 Dipl.-Ing. Q. Schliebs

   ^ Deutsches Patentamt München Patentanwalt Ij_

   Schutzansprüche

   1« Scherkopf für ein Trockenrasiergerät mit einem äußeren Schneidteil in Form eines Siebbleches oder -kammes und einem inneren Schneidteil, von denen eines relativ zum anderen bewegt und vorzugsweise elektrisch angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein Schneidteil des Schersystems, vorzugsweise das innere Schneidteil, an seinen Schneidkanten mit einem bekannten Überzug aus Titancarbid, -borid oder -nitrid versehen und danach soweit bis auf das Grundmetall abgeschliffen ist, daß die aus der Yorbearbeitung herrührende Kantenrundung des Grundmetalles abgetragen ist.
2. 2. Scherkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Anschliff als bekannter leichter Hohlschliff ausgebildet ist. (Hg. 4)