DE187435C

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 187435 KLASSE BOa. GRUPPE- M 187435 CLASS BOa. GROUP

JAMES J. COX in JACKSON (Mich., V. St. A.).JAMES J. COX in JACKSON (Mich., V. St. A.).

Formmaschine für Blöcke aus Zement, Beton o. dgl.Molding machine for blocks of cement, concrete or the like.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. April 1906 ab.Patented in the German Empire on April 20, 1906.

Formmaschinen für Kunststeine, bei denen auf den Formling nach dem Pressen eine Abdeckplatte aufgelegt, alsdann die Form auf eine Ausstoßvorrichtung umgekehrt und endlich der nunmehr auf der. vorher aufgelegten Abdeckplatte ruhende Preßling mit dieser aus der Form ausgestoßen wird, sind bekannt. Allen diesen bekannten Formmaschinen haftet aber mehr oder minder derForming machines for artificial stones, in which a Cover plate placed, then reversed the shape on an ejector and finally the now on the. previously placed cover plate with resting compact this is ejected from the mold are known. All of these known molding machines but is more or less liable

xo Nachteil an, daß das Fertigstellen und Ablegen des Preßlings bei den meist komplizierten Vorrichtungen eine ganze Anzahl von Handgriffen, in Verbindung hiermit eine beständige Aufmerksamkeit des Arbeiters und einen erheblichen Zeitaufwand erfordert.xo disadvantage that the completion and filing of the compact with the mostly complicated Devices a whole number of handles, in connection with this a permanent one Requires the attention of the worker and a considerable investment of time.

Demgegenüber stellt der Gegenstand der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Formen selbst größter Blöcke dar, vermittels deren die für das Fertigstellen, also für das Umkehren der Form, Ausstoßen und Ablegen erforderlichen Arbeiten bei gleichzeitiger Glättung der Seiten des Preßlings durch einen einzigen Handgriff, nämlich durch Drehen einer Kurbel um ungefähr 130⁰ ausgeführt werden. Die Kennzeichen der Erfindung bestehen im wesentlichen darin, daß die Form mit ihrem Inhalt vom Formtisch mittels einer besonderen Vorrichtung auf eine neben dem Formtisch liegende, durch einen Fuß fest mit der Grundplatte verbundene Ablegeplattform herübergeschwungen wird, wobei die zuvor oben liegende Deckplatte und die Ablegeplattform nebst Fuß vollständig durch den Formrahmen hindurchgleiten und ein genau senkrechtes Aufsetzen der Form und Herabgleiten des Formrahmens durch die zwischen Formtisch und Ablegeplattform vorgesehene Vorrichtung gewährleistet wird.In contrast, the subject of the present invention is a device for forming even the largest blocks, by means of which the work required for finishing, i.e. for reversing the shape, ejecting and depositing, while smoothing the sides of the compact with a single handle, namely by turning a crank by about 130 ⁰ . The characteristics of the invention consist essentially in the fact that the form with its contents is swung over from the molding table by means of a special device onto a depositing platform located next to the molding table and firmly connected to the base plate by a foot, the cover plate previously lying on top and the depositing platform as well The foot slide completely through the molding frame and an exactly vertical placement of the mold and sliding down of the molding frame is ensured by the device provided between the molding table and the depositing platform.

In den Zeichnungen ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung dargestellt, und zwar istIn the drawings, the object of the present invention is shown, and although is

Fig. ι eine schaubildliche· Darstellung einer Formmaschine nach der neuen Anordnung, wobei die Form geschlossen, und in der Stellung gezeichnet, ist, von welcher aus sie auf die Ablegeplattform herumgeklappt wird.FIG. 1 is a diagrammatic representation of a Molding machine according to the new arrangement, with the mold closed and in position is drawn from which it is folded over onto the storage platform.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung mit teilweisem Schnitt, die die Teile in derselben Stellung wie in Fig. 1 zeigt.Fig. 2 is a side view, partly in section, of the device showing the parts in the same position as in Fig. 1 shows.

Fig. 3 ist ebenfalls eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt, indessen ist hier die Vorrichtung im Augenblick des Ablegens dargestellt. Figure 3 is also a side elevation, partly in section, but here is the device shown at the moment of dropping.

Fig. 4 endlich ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 2. .Finally, FIG. 4 is a vertical section along the line 4-4 in FIG.

In den Zeichnungen bedeutet 1 den Formkasten, der durch einen Kastenkörper oder Rahmen mit den Seitenwänden 2 und den Kopfwänden 3 gebildet wird und vorzugsweise in einem Stück hergestellt ist; indessen können Kopf- und Seitenwände auch irgendwie miteinander verbunden sein, wenn nur die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit des Formkastens genügend ist.In the drawings, 1 denotes the molding box formed by a box body or Frame with the side walls 2 and the head walls 3 is formed and preferably is made in one piece; however, head and side walls can somehow be interconnected if only the strength and resilience of the molding box is sufficient.

Zum Einbringen des Formgutes wird der Formrahmen 2, 3 unten durch eine gewünsch-To introduce the molded product, the mold frame 2, 3 is at the bottom by a desired

tenfalls mit dem einzupressenden Muster versehene, also als Matrize dienende abnehmbare Platte 6 verschlossen, die alsdann von über sie hinweggreifenden Halteklammern oder' Federn 8, g gehalten wird, und auf die von den Füßen 11 getragene und mit Ausschnitten 13 für die über die Platte 6 greifenden Enden 9 der Federn 8 versehene Formtischplatte 10 gesetzt, woselbst sie durch auf dieser vorgesehene Paßstifte 18 in ihrer Lage gesichert wird.If necessary, the removable plate 6 provided with the pattern to be pressed in, i.e. serving as a die, is closed, which is then held by retaining clips or springs 8, g extending over it, and on the one carried by the feet 11 and with cutouts 13 for the over the plate 6 gripping ends 9 of the springs 8 provided molded table top 10 set, where it is secured in place by dowel pins 18 provided on this.

Nachdem das Formgut in der Form festgestampft ist, wird letztere oben durch eine Abdeckplatte 14 verschlossen, die in Länge und Breite genau die Abmessungen des Formrahmeninnern besitzt, also durch den Formrahmen 2, 3 vom oberen bis zum unteren Ende glatt hindurchgleiten kann, und die nach Auflegen oder Einschieben in den Formrahmen durch Vorsprünge 16 des Formrahmens an einer Bewegung in wagerechter Richtung gehindert, gegen Abfallen beim Umkehren der Form durch kleine Halteriegel 17 gesichert wird.After the molded product is tamped in the mold, the latter is topped by a Cover plate 14 closed, the length and width exactly the dimensions of the mold frame interior possesses, so can slide smoothly through the mold frame 2, 3 from the upper to the lower end, and after placement or insertion into the mold frame through projections 16 of the mold frame prevented from moving in the horizontal direction, against falling when reversing the Form is secured by small retaining latches 17.

Auf der gegenüberliegenden Seite der weiter unten beschriebenen Vorrichtung zum Herumschwingen der Form und Freigeben des Formlings ist in geeignetem Abstand von dem Formtisch neben diesem eine Ablegeplattform 20 angeordnet, welche von einem auf der gemeinsamen Grundplatte 12 befestigten Fuß 21 getragen wird und in ihren Abmessungen so gehalten ist, daß der Formrahmen frei über sie und ihren Fuß 21 herüberbewegt werden kann.On the opposite side of the swinging device described below the shape and release of the molding is at a suitable distance from the molding table next to this a depositing platform 20 arranged, which are fastened by one on the common base plate 12 Foot 21 is carried and is held in its dimensions so that the mold frame can be moved freely over her and her foot 21.

Zum Herumschwingen der Form und Ablegen des Formlings ist der Erfindung gemäß nun die folgende weitere Einrichtung getroffen: Zwischen dem Formtisch io und der Ablegeplattform 20 ist in den auf der Grundplatte 12 befestigten Böcken 29 eine Welle 28 mit zwei auf ihr aufgekeilten oder sonstwie fest mit ihr verbundenen und mit je einer kurvenförmig gestalteten Nut 26 versehenen Hebeln 27 drehbar angeordnet. Auf den Stirnseiten 3 der Form befinden sich zwei Führungsstifte 25, mittels deren der Formrahmen in den Nuten 26 hängt und gleitet. Auf einer der Längsseiten des Formrahmens sind ferner Ringe o. dgl. 24 angeordnet, vermittels deren die Form an einem auf der Grundplatte 12 befestigten, aus zwei in U-Form gebogenen Führungsstangen mit dem Bogenteil 22 und den senkrechten Teilen 23 bestehenden Rahmen geführt wird, wenn die Welle 28 mittels der Kurbel 30 gedreht wird und dementsprechend die Hebel 27 den Formrahmen anheben und herumschwingen.To swing the mold around and deposit the molding is according to the invention now the following further device is made: Between the mold table io and the depositing platform 20 is in the brackets 29 fixed on the base plate 12 Shaft 28 with two wedged or otherwise firmly connected to it and with levers 27 each provided with a curved groove 26 are rotatably arranged. on the end faces 3 of the mold are two guide pins 25, by means of which the mold frame hangs in the grooves 26 and slides. On one of the longitudinal sides of the mold frame, rings or the like 24 are also arranged, by means of of which the form attached to one on the base plate 12, of two in U-shape curved guide rods with the arch part 22 and the vertical parts 23 existing Frame is guided when the shaft 28 is rotated by means of the crank 30 and accordingly the levers 27 lift the mold frame and swing around.

Der überaus einfache Arbeitsgang spielt sich nun wie folgt ab:The extremely simple process now takes place as follows:

Nachdem der Formrahmen 2, 3 mit seiner unteren abnehmbaren Verschlußplatte 6 in der bereits beschriebenen Weise auf dem Formtisch festgelegt, das Formgut festgestampft und die Abdeckplatte 14 in ihren Sitz 15 eingeschoben ist, bedarf es nur eines einzigen Handgriffs, nämlich der Drehung der Handkurbel 30, um die eingangs angegebenen Arbeiten zu leisten. Bei dieser Drehung wird zunächst die Form mit ihrem Inhalt über den gebogenen Teil 22 der Führungsstangen hinüber und weiter an dem senkrechten Teil 23 der letzteren entlang nach abwärts geschwungen, wobei die Führungsstangen ein senkrechtes Auftreffen auf die Ablegeplattform 20 gewährleisten. Wenn die Form auf diese Ablegeplatte 20 auf trifft, so wird der Boden 14 und somit auch der Block in seiner Bewegung aufgehalten, während der Formrahmen selbst, indem er in den kurvenförmigen Nuten 26 gleitet, unter der Einwirkung der Handhabe weiter abwärts bewegt wird, sich also von dem Block selbst loslöst, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist! Bei dieser Abwärtsbewegung des Formrahmens werden auch fernerhin sowohl die beiden Längs- als auch die beiden Kopfseiten des geformten Blockes in bekannter Weise noch besonders geglättet, indem die Seiten des sinkenden Formrahmens gewissermaßen als Streich- go platten auf die betreffenden Seiten des Blockes wirken. Der geformte Gegenstand kann nunmehr auf die einfachste Art und Weise und ohne der Gefahr einer Verletzung ausgesetzt zu sein, auf der Unterplatte 14 in den Ofen oder den Trockenraum gebracht werden.After the mold frame 2, 3 with its lower removable closure plate 6 in the already described way set on the molding table, the molded product tamped down and the cover plate 14 pushed into its seat 15 is, it only requires a single movement, namely the rotation of the hand crank 30 in order to carry out the work specified at the beginning. During this rotation, the form and its content are first overlaid over the curved part 22 of the guide rods and on to the vertical part 23 of the latter swung downwards along with the guide rods a Ensure that it hits the depositing platform 20 at right angles. When the shape is on this storage plate 20 meets, so the bottom 14 and thus also the block in his Movement held up while the mold frame itself by moving into the curvilinear Grooves 26 slides, is moved further downwards under the action of the handle, so it detaches itself from the block itself, as shown in Fig. 3! During this downward movement of the mold frame also furthermore both the longitudinal as well as the two head sides of the shaped Blockes in a known manner even more smoothed by the sides of the sinking Form frame, as it were, as spreadable plates on the relevant sides of the block works. The shaped object can now be in the simplest possible way and without the risk of injury, on the lower plate 14 in the oven or brought to the drying room.

Claims

Patent Claims:

1. Molding machine for blocks of cement, Concrete o. The like., Characterized in that the swinging of the form with its contents on a shelf and the molding is ejected from the mold by pulling the latter down by means of a single handle.

2. molding machine for blocks of cement, concrete o. The like. According to claim 1, characterized characterized in that the form (1) with its contents from the molding table (10) one next to it, firmly connected to the base plate by a foot (21) Depositing platform (20) is arranged so that it can swing over, the overhead Cover plate (14) and the storage platform together with the foot completely through the mold frame slide through, for the purpose of being able to put down the shaped object easily.

3. ' A molding machine for blocks of cement, concrete or the like according to claim 1, characterized in that characterized in that the shape (1)

by means of two on a rotatable shaft. (28) wedged lever (27), between which the mold frame on guide pins arranged centrally on its end faces (3) (25) hangs and slides in curved grooves (26), attached to a side wall of the molding table Rings or the like (24) on two curved guide rods (22, 23) swung away on and over the storage plate (20) is, for the purpose, place the mold vertically on the storage plate and move the mold frame (2, 3) down smoothly over it to be able to.

1 sheet of drawings.