DE1853633U - Druckwalze. - Google Patents
Druckwalze.Info
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Description
- Druckwalze Die Neuerung bezieht sich auf eine Walze, die zum Drucken, vorzugsweise für den Formulardruck benutzt werden soll.
- Bislang wurden solche Druckwalzen aus Kupfer oder Magnesium hergestellt. Die Fachwelt ist aber auch schon dazu übergegangen, aluminium-magnesium-haltige Zinklegierungen zur Fertigung von Druckwalzen zu verwenden. Dieser Werkstoff hat sich bekanntlich als recht vorteilhaft zur Tiefätzung erwiesen. Derartige, aus Zinklegierungen bestehende Druckwalzen können aus einem nahtlos gezogenen Rohr angefertigt sein. Es wurde jedoch erkannt, daß die Wanddicke solcher zylindrischer Körper verhältnismäßig groß gewählt werden muß, um den Beanspruchungen gerecht zu werden.
- Die Neuerung schlägt daher vor, die Druckwalze aus zwei miteinander verbundenen zylindrischen Körpern anzufertigen, von denen der innere als Tragteil und der äußere zum Drucken dient.
- Sie sind durch löten und kleben, je nach Bedarf und der Wahl des Werkstoffes für die Tragwalze, miteinander verbunden. Die letztere besteht zweckdienlich aus einem metallischen Werkstoff, wie z. B. aus Stahl oder auch aus einem Kunststoff. Die ätzfähige Zinkwalze ist tunlichst aus einem ausgewalzten Blech gefertigt, das mittels einer Biegemaschine zu einem Rohr gerundet und dann über die Tragwalzen aufgebracht, z. B. darüber geschoben worden ist.
- Der äußere zum Drucken dienende Teil der Walze darf eine Längsnaht aufweisen, die bei der erfindungsgemäß hergestellten Druckwalze verlötet oder verklebt ist. Da die Längsnaht in einer bestimmten Tiefe gegenüber der Oberfläche des zylindrischen Körpers liegt, stört sie beim Ätzvorgang nicht, so daß die Walze in diesem Bereich nicht mitdruckt.
- Die Abbildungen veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel.
- Die Abbildung 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Walze gemäß der Neuerung.
- Die Abbildung 2 ist eine Ansicht von oben auf die Druckwalze.
und Magnesium als Komponenten aufweist. Dieser Werkstoff, der sich recht vorteilhaft tiefätzen läßt, wird zweckdienlich einer Knet-und Warmbehandlung unterworfen und dann zu einem Rohr verformt, das über den Tragteil 3 der Druckwalze aufgeschoben worden ist.Ein aus beispielsweise Stahl oder Kunststoff gefertigter t zylindrischer Körper 3 trägt die eigentliche Druckwalze 1, die aus einer Zinklegierung besteht, welche vorteilhaft Aluminium - Dieser zylindrische Teil weist eine Längsnaht 4 auf (Abbildung 2).
- Zwischen den beiden Teilen 1 und 3 befindet sich eine Zwischenschicht 2, durch welche die beiden zylindrischen Druckwalzenteile 1 und 3 festmiteinander verbunden sind. Sie kann eine Lötschicht oder ein Klebemittel sein.
- Die Längsnaht 4 wird tunlichst durch Löten oder Verkleben geschlossen.
- Die Oberfläche der ätzfähigen Schicht ist spanabhebend mittels Drehen, Schleifen und Polieren feinst bearbeitet und kann mit einer lichtempfindlichen Schicht bedeckt werden.
Claims (6)
- Schutz ansprüche : 1. Druckwalze aus einer Zinklegierung, die vorzugsweise Aluminium und Magnesium enthält und sich insbesondere für Tiefätzung eignet, und die zum Gebrauch vorzugsweise beim Formulardruck dient, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zylindrisch walzenförmige Körper (1 und 3) übereinander angeordnet und mittels einer die beiden Zylinderkörper verbindenden Zwischenschicht 2) fest zusammengehalten sind.
- 2. Druckwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere zylindrische Walzenteil (3) aus einem metallischen Werkstoff, z. B. Stahl oder auch aus Kunststoff und der äußere (1) aus einer ätzfähigen Zinklegierung bestehen.
- 3. Druckwalze nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundschicht (2) eine Löt-oder Klebeschicht ist.
- 4. Druckwalze nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere zylindrische Walzenteil (3) von einem nahtlosen Rohr gebildet ist.
- 5. Druckwalze nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere zylindrische Teil (1) durch ein längsgeschlitztes Rohr gebildet ist.
- 6. Druckwalze nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ätzfähige Zinkaußenschicht eine lichtempfindliche Schicht trägt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV13639U DE1853633U (de) | 1961-12-30 | 1961-12-30 | Druckwalze. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEV13639U DE1853633U (de) | 1961-12-30 | 1961-12-30 | Druckwalze. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1853633U true DE1853633U (de) | 1962-06-20 |
Family
ID=33014486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEV13639U Expired DE1853633U (de) | 1961-12-30 | 1961-12-30 | Druckwalze. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1853633U (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1229548B (de) * | 1964-05-08 | 1966-12-01 | Windmoeller & Hoelscher | Format-Zylinder fuer Druckmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1611272B1 (de) * | 1967-10-24 | 1972-02-03 | Axel Springer & Sohn | Offset-Rotationsdruckmaschine |
| DE19602289A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung |
| DE19602307A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine |
-
1961
- 1961-12-30 DE DEV13639U patent/DE1853633U/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1229548B (de) * | 1964-05-08 | 1966-12-01 | Windmoeller & Hoelscher | Format-Zylinder fuer Druckmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE1611272B1 (de) * | 1967-10-24 | 1972-02-03 | Axel Springer & Sohn | Offset-Rotationsdruckmaschine |
| DE19602289A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung |
| DE19602307A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Druckmaschine |
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