DE1852937U

DE1852937U - LIQUID FUEL HEATING, COOKING AND LIGHTING EQUIPMENT.

Info

Publication number: DE1852937U
Application number: DEA18097U
Authority: DE
Original assignee: Austria Email AG
Current assignee: Austria Email AG
Priority date: 1962-03-31
Filing date: 1962-03-31
Publication date: 1962-06-07

Description

Mit flüssigem Brennstoff betriebenes Heiz-, Koch-und Beleuchtungsgerät Die Neuerung bezieht sich auf ein mit - flüssigem Brennstoff betriebenes Reiz Koch- oder Beleuchtungsgerät, das eine beheizte und unter Atmosphärendruck stehende Brennstoffkammer aufweist, von der oberhalb des höchsten Flüssigkeitsspiegels eine in einen düsenlosen Brenner mündende Brennstoffdampfleitung ausgeht.Heating, cooking and lighting equipment operated with liquid fuel The innovation relates to a - liquid fuel operated stimulus cooking - or lighting device that has a heated and atmospheric pressure fuel chamber has, of the one above the highest liquid level in a nozzle-less Burner opening fuel vapor line goes out.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art wird das Niveau des Brennstoffspiegels in der Brennstoffkammer in der die Verdampfung des Brennstoffes vor sich geht, mit Hilfe einer Boyle-Mariotteschen Flasche nach oben begrenzt Die Regelung des Brenners erfolgt durch ein Regeln und Absperrventil in der Brennstoffzuleitung zwisehen der Boyle-Mariotteschen Flasche und Brennstoffkammer. Diese bekannte Einrichtung ist mit schwerwiegende Nachteilen behaftet. Wird z. B. der Brenne stoffzufluß gedrosselt, so wird die Größe der Flamme am Brenner nicht sofort abnehmen, weil der Brennstoffspiegel zunächst unverändert bleibt. Da erst in dem Aus maß, als mehr Brennstoff verdampft als zufließt der Brennstoffspiegel sinken wird, die Verdampfung und damit die Brennerflamme abnehmen wird, ist die bekannte Regelung mit einer großen Phasenverschiebung verbunden. Wird der Brennstoffzufluß weitgehend vermindert, um eine Sparflamme zu erzeugen, so wird sich nach einiger Zeit in der Brennstoffkammer fast kein Brennstoff verbinden so daß sich die Wände dieser Kammer aufheizen werden. Wird nun die Zufuhr von Brennstoff verstärkt, um eine größere Brennerflamme zu erhalten, so kommt der rascher zufließende Brennstoff mit dem sehr heißen Wandungsteilen der Kammer in Berührung und wird stoßartig in Dampf übergeführte der vom Brenner nicht mehr verarbeitet werden kann. Es bildet sich eine stark rußende Überflamme und der in der Brennstoffkammer kochende Brennstoff kann in den Brenner gelangen und das Gerät entzünden. Infolge der großen @ Phasenverschiebung zwischen der Regelung am Ventil in der Brennstoffzuleitung und der Reaktion der Flamme im Brenner, muß das bekannte Gerät ständig beobachtet werden « Die Neuerung bezweckt diese Mängel zu beseitigen und ein Gerät zu schaffen, das die Tierbrennung beliebiger flüssiger Brennstoffe gestattet, einfach zu bedienen, betriebssicher, unfallsicher und wenig störungsanfällig ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreichte daß in der Brennstoffdampfleitung eine Einrichtung zur Abgrenzung oder Regelung der Brennstoffdampfmenge, die in einer Zeiteinheit dem Brenner zugeführt wird, vorgesehen ist. Vorzugsweise ist diese Einrichtung im Bereich der Übergangsstelle von der Brennstoffkammer zur Brennstoffdampfleitung angeordnet.In a known device of this type, the level of the fuel level in the fuel chamber in which the evaporation of the fuel takes place is limited with the help of a Boyle-Mariotteschen bottle.The control of the burner is done by a control and shut-off valve in the fuel supply line between the Boyle -Mariotteschen bottle and fuel chamber. This known device suffers from serious disadvantages. Is z. B. throttled the fuel flow of fuel, the size of the flame on the burner will not immediately decrease because the fuel level initially remains unchanged. Since the fuel level will only drop to the extent that more fuel evaporates than flows in, the evaporation and thus the burner flame will decrease, the known control is associated with a large phase shift. If the fuel flow is largely reduced in order to generate a back-up flame, after some time almost no fuel will combine in the fuel chamber, so that the walls of this chamber will heat up. If the supply of fuel is now increased in order to obtain a larger burner flame, the more rapidly flowing fuel comes into contact with the very hot wall parts of the chamber and is suddenly transformed into steam which can no longer be processed by the burner. A very sooty overflame forms and the in Fuel that is boiling in the fuel chamber can enter the burner and ignite the appliance. As a result of the large phase shift between the control at the valve in the fuel supply line and the reaction of the flame in the burner, the known device must be constantly monitored. is easy to use, reliable, accident-proof and less prone to failure. According to the invention, this is achieved in that a device for delimiting or regulating the amount of fuel vapor which is fed to the burner in a unit of time is provided in the fuel vapor line. This device is preferably arranged in the region of the transition point from the fuel chamber to the fuel vapor line.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Brennstoffkammer mit dem Brennstoffvorratsbehälter in kommunizierender Verbindung steht, weil dann bei steigendem Brennstoffdampfdruck flüssiger Brennstoff in den Vorratsbehälter zurückgedrückt und der Brennstoffspiegel in der Kammer gesenkt wird, während sich die Entwicklung von Brennstoffdampf sehr rasch dem Verbrauch anpaßt. Durch die neuerungsgemäße Regelung kann daher ein sich selbst regelnder Brennstoffspiegel in der Brennstoffkammer erzielt werden.It when the fuel chamber with the fuel storage container is particularly advantageous is in communicating connection, because then with increasing fuel vapor pressure liquid fuel pushed back into the storage container and the fuel level in the chamber is lowered while the evolution of fuel vapor is very much quickly adapts to consumption. Due to the regulation according to the innovation, a self-regulating fuel level can be achieved in the fuel chamber.

Die Neuerung bezieht sich ferner auf verschie dene Regeleinrichtungen und Ausgestaltungen von Brennstoffkammer und Vorratsbehälter sowie deren. Verbindung. The innovation also relates to various control systems and fuel chamber and storage container configurations and their. Link.

In der Zeichnung ist in den Fig. 1 bis 4 der Gegenstand der Neuerung in je einer beispielsweisen Ausführungsform dargestellt Auf einer Grundschale 1, die Füße 2 aufweist, ist eine Brennerschale 3 aufgesetzt, die am Rande mit Öffnungen 4 und mit einer Schulter 5 versehen ist, In ihrem Boden sind kurze Rohre 6 eingepreßt sowie in der Nähe ihres Randes ein im Querschnitt L-förmiger Blechring 7 eingeschweißt ist Auf der Schulter 5. ruht der äußere perforierte Zylinder 8 eines Kletterflammen'-' brenners. Zwischen dem Rand der Brennerschale 3 und , dem Blechring 7 ist eine hin-oder bogenförmige Lunte 9 angeordnet. In der Mitte der Brennerschale sitzt die Brennstoffkammer 10, die oben offen ist. In ihr ist eine Kappe 11 geführt, die an gegenüberliegenden Stellen Schrägschlitze 12 aufweist, in die je ein Stift 13t der an der Brennstoffkammerwand angenietet ist, eingreift* Durch eine Niete 14 ist eine Scheibe 15 mit der Kappe 11 fest verbunden, wobei jedoch zwischen dem Boden 16 der Kappe 11 und der Scheibe 15 der Boden 17 eines topfartigen Schirmes 18 lose drehbar um die Niete 14 ange ordnet ist. Der Topf 18. führt sich mit Bohrungen an den Rohren 6 und ist am Rande zu einem an einer Stirnseite offenen Ring 19 ausgeformt, der an seiner Oberseite Öffnungen 20 aufweist. Die Scheibe 15 weist in der. Mitte eine Aufbiegung in Form einer flachen Rippe 21 auf, auf der der Boden 22 des inneren Brennertopfes 23 aufruht.In the drawing, the object of the innovation is shown in FIGS. 1 to 4 in an exemplary embodiment Short tubes 6 are pressed into their bottom and a sheet metal ring 7 with an L-shaped cross-section is welded near their edge. The outer perforated cylinder 8 of a climbing flame rests on the shoulder 5. burner. Between the edge of the burner bowl 3 and , The sheet metal ring 7 has a backward or arched rivet 9. In the middle of the burner bowl sits the fuel chamber 10, which is open at the top. A cap 11 is guided in it, which has inclined slots 12 at opposite points, in each of which a pin 13t, which is riveted to the fuel chamber wall, engages Bottom 16 of the cap 11 and the disc 15 of the bottom 17 of a pot-like screen 18 loosely rotatable around the rivet 14 is arranged. The pot 18 leads with bores on the tubes 6 and is shaped at the edge into a ring 19 which is open on one end face and which has openings 20 on its upper side. The disc 15 has in the. In the middle, a bend in the form of a flat rib 21 on which the bottom 22 of the inner burner pot 23 rests.

Auf diesem sitzt, der Scheibe 15 zugewandt, eine Blechscheibe 24, die eine schlitzförmige Öffnung zeigt, welche der Form der Rippe 21 angepaßt ist. Der Brennertopf 23 kann somit auf die Rippe 21 aufgesteckt werden und ist daher mit der Scheibe 15 und über die Niete 14 drehfest mit der Kappe 11 verbunden. Der zylindrische Teil 25 des Brennertopfes 23 ist perforiert und bildet den inneren Teil des Kletterflammenbrenners, dem-die Verbrennungsluft über die Öffnungen 4 der Brennerschale und die kurzen Rohre 6 zugeführt-wird. Am Boden des Topfes 23 ist ferner ein Hebel 26 befestigt, mit dem der Topf verdisht werden kann. Soll das Gerät in Betrieb genommen werden so werden der Zylinder 8 die innere Brennerkappe 23 und der Schirm 18 gemeinsam mit der Kappe 11 abgenommen und Brennstoff in die Brennstoffkammer 10 und in die von der Wand. der Brennerschale 3 und dem Blechring 7 gebildeten Ringraum eingefüllte Sodann wird der Schirm. 18 mit der Kappe 11 aufgesetzt und der im Ringraum befindliche Vorwärmbrennstoff entzündet, was durch die Lunte 9 er möglicht oder erleichtert wird und sodann der äußere Brennerzylinder 8 sowie die innere Brennerkappe 23 eingesetzt, wobei die Rippe 21 der Scheibe 15 im Schlitz der Scheibe 24 einrastet.On this sits, facing the disk 15, a sheet metal disk 24 which shows a slot-shaped opening which is adapted to the shape of the rib 21. The burner pot 23 can thus be slipped onto the rib 21 and is therefore connected to the disk 15 and to the cap 11 in a rotationally fixed manner via the rivet 14. The cylindrical part 25 of the burner pot 23 is perforated and forms the inner part of the climbing flame burner, which the combustion air through the openings 4 of the burner bowl and the short tubes 6 are fed. At the bottom of the Pot 23 is also a lever 26 attached with the the pot can be washed away. If the device is to be put into operation so the cylinder 8 becomes the inner burner cap 23 and the screen 18 removed together with the cap 11 and fuel into the fuel chamber 10 and into that of the wall. The annular space formed by the burner bowl 3 and the sheet metal ring 7 is then filled with the screen. 18 put on with the cap 11 and ignites the preheating fuel located in the annulus, which is made possible or facilitated by the fuse 9 and then the outer burner cylinder 8 and the inner burner cap 23 are inserted, the rib 21 of the disc 15 snaps into the slot of the disc 24 .

Infolge der Vorwärmung erhitzt sich der Zylinder 25, der Schirm 18 und die Wand der Brennstoffkammer 10, so daß Brennstoff in der Kammer verdampft.. Der Brennstoffs dampf gelangt durch die Bohrungen 27 der Kappe 11 in den von der Brennstoffkammer 10 und dem Schirm 18 gebildeten Ringraums wird dort weiter erwägt und gelangt am Boden der Brennerschale 3 zum Rohling 19, wo er bei den Öffnungen 20 austritt. Infolge der starken Vor wärmung des Hohlringes 19 werden die Brennstoffdämpfe auf der letzten Strecke ihres Weges stark erhitzt und treten bei 20 mit hoher Geschwindigkeit aus, so daß sich iie entstehende Flamme nirgends stützen kann und ein Zurückschlagen der Flamme in das Innere des Schirmes 18 mit Sicherheit vermieden wird* Die Durchströmmenge kann durch Schwenken des Hebels 26 geregelt werden. Diese Schwenkbewegung wird über den Boden 22 der Brennerkappe 23 der Scheibe 24, dem darin befindlichen'Schlitz und der Rippe 21 der Scheibe 15 der Niete 14 auf die Kappe 11 übertragen Zufolge der Schlitze 12 wird diese Drehbewegung in eine auf-und abwärtsgerichtete Bewegung umgesetzt. Der Schirm 18 nimmt an der Drehbewegung nicht teil, sondern führt sich an den Rohren 6. @n der Geschlossenstellung berührt das untere Ende des Schirmes 18 den Boden der Brennerschale 3 und verhindert das Ausströmen von Brennstoffdampf. Nach Erlöschen der Flamme hört auch die Einwirkung der Wärme auf die Brennstoffkammer 10 auf und die Entwicklung des Brennstoffdampfes unterbleibt. The cylinder 25 and the screen 18 heat up as a result of the preheating and the wall of the fuel chamber 10 so that fuel in the chamber evaporates. The fuel vapor passes through the bores 27 of the cap 11 in the of the Fuel chamber 10 and the screen 18 formed Annular space is there further considers and arrives at the bottom of the burner tray 3 to the blank 19, where he exits at the openings 20. As a result of the strong pre-heating of the hollow ring 19 the fuel vapors are strongly heated on the last stretch of their way and exit at 20 at high speed, so that the resulting flame nowhere can support and a flashback of the flame into the interior of the screen 18 is definitely avoided * The flow rate can be adjusted by swiveling the lever 26 are regulated. This pivoting movement is over the bottom 22 of the burner cap 23 of the disk 24, the slot located therein and the rib 21 of the disk 15 the rivet 14 is transferred to the cap 11 as a result of the slots 12, this rotational movement translated into an upward and downward movement. The screen 18 takes part in the The rotary movement is not part of the rotation, but is carried out on the tubes 6. @n the closed position the lower end of the screen 18 touches the bottom of the burner tray 3 and prevents the leakage of fuel vapor. After the flame has gone out, the effect also ceases the heat on the fuel chamber 10 and the development of the fuel vapor is omitted.

Dadurch, daß nicht Brennstoff selbst dem Brenner zugeführt wird, sondern Brennstoffdampf, ergeben sich keine Schwierigkeiten durch Ablagerungen, Kracken Verkoken u. dgl. Because fuel is not fed to the burner itself, but fuel vapor, there are no difficulties due to deposits, Cracking coking and the like

Auch ist die Regulierungseinrichtung, die sich stets oberhalb des Brennstoff-Flüssigkeitsspiegels befindet und den Dampfdurchtritt regelt, keiner solchen Störung-ausgesetzt. In der Brennerschale ist für die Aufrechterhaltung der Brennerflamme keine Flüssigkeitsreserve erforderlich, weshalb. beim Umwerfen des Gerätes keine Flüssigkeit aus der Brennerschale ausfließen kann Der erfindungsgemäße Apparat kann im Gegensatz zu den bekannten Geräten auch auf den Kopf gestellt werden. Das Ausfließen des Brennstoffes ist durch den Schirm 18 verhindert. Ferner ist bei der beschriebenen Einrichtung auch bei längerer Betriebszeit ein Ansammeln von Brennstoffrückständen oder unverdampftem Brennstoff in der Brennerschale nicht möglich.Also is the regulating device, which is always above of Fuel-liquid level and regulates the passage of vapor, none such disturbance-exposed. In the burner bowl is for maintaining the Burner flame no liquid reserve required, which is why. when knocking over the Device no liquid can flow out of the burner bowl The invention In contrast to the known devices, the device can also be turned upside down. The screen 18 prevents the fuel from flowing out. Furthermore is at of the device described, an accumulation of fuel residues even during prolonged operation or unevaporated fuel is not possible in the burner bowl.

Die Brennstoffdämpfe entzünden sich in-einem entsprechenden Abstand über dem hohlen Ring 19, so daß sich eine frei schwer bende Flamme in der Brennzone ergibt.The fuel vapors ignite at a corresponding distance over the hollow ring 19, so that there is a freely difficult flame in the burning zone results.

Durch den Schirm 18 wird eine außerordentlich gleichmäßige Wärmebeaufschlagung der Brennstoffkammer 10 erzielt, so daß eine örtliche Überhitzung des Brennstoffes und damit ein Kracken mit Sicherheit vermieden ist. Gleichzeitig dient der Schirm 18 als Leitung für. den Brennstoffs dampf und beim Umstürzen des Gerätes als Auffangschale für den Brennstoff aus der Brennstoffkammer, Das in Fig. i dargestellte Gerät ist einfach, billig und kann für Heiz- oder Kochzwecke benützt werden, wobei in der Zeichnung die zum Aufstellen der Kochgefäße dienende Unterlage oder die für Heizgeräte erforderlichen Einrichtungen der Einfacheit halber nicht gezeichnet worden sind. Dieses Gerät ist nicht geeignet, während des Betriebes nachgefüllt zu werden. Um dies zu ermöglichene muß die Brennstoffkammer mit einem Brennstoffvorratsbehälter verbunden werden, der sich außerhalb des Bereiches des Brenners befindet. Ein solches Gerät ist z. in Fig. 2 gezeigt. The screen 18 provides an extremely uniform application of heat the fuel chamber 10 achieved, so that local overheating of the fuel and thus a cracking is definitely avoided. At the same time, the screen serves 18 as a line for. the fuel vapor and, if the device overturns, acts as a drip tray for the fuel from the fuel chamber, The device shown in Fig. i is simple, cheap and can be used for heating or cooking purposes, with the Drawing of the base used to set up the cooking vessels or that for heating devices necessary facilities have not been drawn for the sake of simplicity. This device is not suitable during operation refilled to become. To make this possible, the fuel chamber must have a fuel reservoir that is outside the range of the burner. One such Device is z. shown in fig.

Die Grundschale t sitzt auf einem Blechsockel 31 und trägt die Brennerschale 3, die bei dieser Ausführungsform jedoch einen hochgezogenen Boden 32 aufweist, so daß sie eine Ringnut bildet, die innen und außen Schultern 5 und 5a hat, auf denen der äußere Brennerzylinder 8 und die innere Brennerkappe 23 aufruhen Auch die Grundschale 1 weist eine Schulter 33 auf, auf der ein Windschutz 30 aufgesetzt ist. Innerhalb des Brenners ist die Brennstoffkammer 10 angeordnet, die an ihrem oberen verschlossenen Ende ein Ventilgehäuse 34 trägt, von dem eine Brennstoffdampfleitung 35 ausgeht und in den hohlen Ring 19 mündet, der an seiner Oberseite Öffnungen 20 für den Durchtritt der Brennstoffdämpfe hat. Neben dem hohlen Ring 19 ist wieder eine Lunte 9 vorgesehen. Als Ventilnadel dient die Spitze einer Schraube 361 die im Gehäuse 34 eingeschraubt ist, die Brennstoffkammer 10 durchsetzt und durch deren Boden in den Sockel hinausgeführt ist. Dort trägt sie einen Hebel 26 welcher durch einen Schlitz 37 des Sockels herausragt und mittels dem das Ventil geöffnet und geschlossen werden kann. Die Spitze der Schraube 36 ist abgesetzt und der dadurch entstehende Hohlraum im Ge häuse 34 durch Bohrungen 38 mit der Brennstoffkammer verbunden. Das den Boden der Brennstoffkammer 10 durchdurch setzende Ende der Schraube 36 ist eine Dichtung 39 abgedichtet. Die Grundschale weist mehrer Öffnungen 40 auf, durch die Luft in den Raum innerhalb der inneren BrenSappe 23 eintreten kann. Ebenso ist die Schulter 33 , mit Öffnungen 41 versehen) durch die Verbrennungsluft in den zwischen Windschutz 30 und äußeren Brennerzylinder 8 befindlichen Ringraum einströmt.The base shell t sits on a sheet metal base 31 and carries the burner shell 3, which in this embodiment, however, has a raised bottom 32 so that it forms an annular groove that has inside and outside shoulders 5 and 5a on which the outer burner cylinder 8 and the inner burner cap 23 resting. The base shell 1 also has a shoulder 33 on which a draft shield 30 is placed. Inside the burner, the fuel chamber 10 is arranged, which at its upper closed end carries a valve housing 34 from which a fuel vapor line 35 extends and opens into the hollow ring 19, which has openings 20 on its upper side for the passage of the fuel vapors. In addition to the hollow ring 19, a fuse 9 is again provided. The tip of a screw 361, which is screwed into the housing 34, passes through the fuel chamber 10 and is led out through the bottom of the base into the base, serves as the valve needle. There it carries a lever 26 which protrudes through a slot 37 in the base and by means of which the valve can be opened and closed. The tip of the screw 36 is offset and the resulting cavity in the Ge housing 34 is connected through holes 38 with the fuel chamber. The end of the screw 36 penetrating the bottom of the fuel chamber 10 is sealed by a seal 39. The base shell has several openings 40 through which air enters the space within the inner one BrenSappe 23 can occur. Likewise, the shoulder is 33 , provided with openings 41) through the combustion air in between the draft shield 30 and the outer burner cylinder 8 located annulus flows in.

Neben dem Brenner ist, durch einen Schirm 42 gegen Wärmestrahlung geschützt, ein Brennstoffvorratsbehälter 43 vorgesehen, der mittels eines Fußes 44 am Sockel 31 befestigt ist. Der Fuß ist durchbohrt und auf sein Ende ein Schlauch 45 aufgesteckt, der den Brennstoffbehälter mit einer in die Wandung der Brennstoffkammer 10 nahe deren Boden angeschweißte Rohrleitung 46 verbindet. Der Fuß 44 ist mit der Wand des Vorratsbehälters 43 ebenfalls verschweißte Die Höhe des Vorratsbehälters ist kleiner als die der Brennstoffkammer 10, so daß. auch bei Vollfüllen des Vorratsbehälters die Brennstoffkammer niemals überfließen kann. Auf die Einfüllöffnung 47 des Vorratsbehälters 43 ist eine-Kappe 48 aufgesteckt, ~von der ein Schlauch 49 ausgeht, der unterhalb des Vorratsbehälters 43 im Blechsockel 31 endet. Next to the burner is a screen 42 against thermal radiation protected, a fuel tank 43 is provided, which by means of a foot 44 is attached to the base 31. The foot is pierced and a tube on its end 45 attached, the fuel container with a in the wall of the fuel chamber 10 near the bottom of the welded pipeline 46 connects. The foot 44 is with the Wall of the storage container 43 also welded. The height of the storage container is smaller than that of the fuel chamber 10, so that. even when the storage container is full the fuel chamber can never overflow. On the filling opening 47 of the storage container 43 a cap 48 is attached, ~ from which a hose 49 extends, the one below of the storage container 43 ends in the sheet metal base 31.

Bei-Inbetriebnahme des Gerätes wird das Ventil 34, 36 mittels des Hebels 26 geöffnet, die Kappe 48 vom Vorratsbehälter abgenommen und der Vorratsbehälter gefüllte wobei infolge der kommunizierenden Verbindung durch die Leitung 45t 46 der Spiegel des Brennstoffes in der Brennstoffkammer 10 gleich hoch wie im Vorratsbehälter ist. Nach dem Aufstecken der Kappe 48 werden der Windschutz 30 und der äußere Brennerzylinder 8 abgehoben, Brennstoff in die Brennerschale 3 gegossen, an der Lunte entzündet und die Teile 8 und 30 wieder aufgesetzt. Durch den in der Brennerschale befindlichen entzündeten Brennstoff wird der Kletterflammenbrenner erwärmt, so daß sich eine Blauflamme bildet, welche eine Erwärmung der Brennstoffkammer 10 hervorruft. Der sich entwickelnde Brennstoffdampf tritt durch die Bohrungen 38 in das Gehäuse 34 ein und strömt durch die Leitung 35 dem hohlen Ring 19 zu und tritt durch die Öffnungen 20 in den Brenner aus. Sollte sich in der Brennstoffkammer mehr Dampf entwickeln, als durch das Ventil, entweichen kann, so wird Brennstoff aus der Brennstoffkammer 10 durch die. When starting up the device, the valve 34, 36 by means of the Lever 26 opened, the cap 48 removed from the storage container and the storage container filled being as a result of the communicating connection through the management 45t 46 the level of the fuel in the fuel chamber 10 is the same as in Reservoir is. After attaching the cap 48, the windshield 30 and the outer burner cylinder 8 lifted off, fuel poured into the burner bowl 3, ignited on the fuse and put the parts 8 and 30 back on. Through the in the The ignited fuel located in the burner bowl becomes the climbing flame burner heated, so that a blue flame forms, which heats the fuel chamber 10 causes. The developing fuel vapor passes through the bores 38 into the housing 34 and flows through the line 35 to the hollow ring 19 and exits through the openings 20 into the burner. Should be in the fuel chamber develop more steam than can escape through the valve, this becomes fuel from the fuel chamber 10 through the.

Verbindungsleitung 46, 45 in den Vorratsbehälter 43 zurückgepreßt, so daß der Brennstoffspiegel in der Brennstoffkammer sinkt und das Ausmaß der Verdampfung abnimmt Wenn z. B. durch rasches Öffnen des Ventiles mehr Brennstoffdampf entweicht als entwickelt wird, so sinkt der Druck in der Brennstoffkammer und der Spiegel des Brennstoffes steigt an, so daß mehr flüssiger Brennstoff mit der heißen Wand der Brennstoffkammer 10 in Berührung kommt und daher auch eine stärkere Dampfentwicklung eintritt. Auf diese Weise reguliert sich die Dampfentwicklung selbsttätig und stellt sich auf die gewählte und durch das Ventil 34, 36 bestimmte Brennstoffdampfleistung ein.Connecting line 46, 45 pressed back into the storage container 43, so that the level of fuel in the fuel chamber decreases and the amount of evaporation decreases decreases. B. by quickly opening the valve more fuel vapor escapes as is developed, the pressure in the fuel chamber and the level go down the fuel rises, leaving more liquid fuel with the hot wall the fuel chamber 10 comes into contact and therefore a stronger development of steam entry. In this way, the development of steam regulates itself and is set to the fuel vapor output selected and determined by the valve 34, 36 a.

Auch dieses Gerät arbeitet völlig gefahrlos, da die Brennerschale 3 stets trocken ist und beim Um. werfen des Gerätes keine Flüssigkeit zum Brenner gelangt, da eventuell aus dem Vorratsbehälter austretender Brenne stoff durch die Überlaufleitung 49 auf die dem Brenner gegenüberliegende Seite. des Blechsockels 31 austreten kann. This device also works completely safely because the burner bowl 3 is always dry and at. Do not throw any liquid at the burner from the device arrives, as fuel leaking from the storage tank through the fuel Overflow line 49 on the side opposite the burner. of the sheet metal base 31 can emerge.

Bei diesem Gerät können sowohl leichte als auch schwere Brennstoffe, wie z.B. Heizöl gefahrlos und ohne Rückstände benützt werden. Die jjlig. 3 zeigt ein stationäres Hochleistung. zu gerät mit Kaminanschlußt Bei diesem Gerät enthält die Brennern schale 3 einen vollständig ebenen Boden 32, der mit der Brennstoffkammer 10 verbunden ist. Diese ist vom Schirm 18 umgeben, wie ein solcher bereits in ig. 1 gezeigt worden ist. Er umschließt im vorliegenden Falle die Brennstoffs kammer 10 ziemlich eng. Er endigt unten ebenfalls in einem hohlen Ring 19 der an der Oberseite Durchtrittsöffnungen 20 für den Austritt der Brennstoffdämpfe aufweist. Die Lunte 9 ist zwischen dem äußeren perforierten Zylinder 8 des Kletterflammenbrenners und einem in der Brennerschale angeordneten Blechring 7 L-förmigen Querschnittes eingesetzt.With this device, both light and heavy fuels, such as heating oil, can be used safely and without Residues are used. The jjlig. 3 shows a stationary high performance. to device with chimney connection This device contains the burners shell 3 has a completely flat bottom 32, which with the Fuel chamber 10 is connected. This is surrounded by the screen 18, like one already in ig. 1 has been shown. In the present case, it encloses the fuel chamber 10 quite tightly. It also ends at the bottom in a hollow ring 19 which has passage openings 20 on the top for the exit of the fuel vapors. The fuse 9 is inserted between the outer perforated cylinder 8 of the climbing flame burner and a sheet metal ring 7 of L-shaped cross section arranged in the burner bowl.

Die innere Brennerkappe 23 ist mit dem äußeren Brenners zylinder 8 durch mehrere radial angeordnete die beiden perforierten Zylinder durchsetzende Rohre 50 miteinander verbunden. Der Brenner ist von einem aus Mantel 54 Boden 52 und Deckel 53 gebildeten Gehäuse umgeben ; das ihn mit Ausnahme von Öffnungen 54 für den Durchtritt der Verbrennungsluft, dicht umgibt Der inneren Brennerkappe 23 strömt die Verbrennungsluft durch die Rohre 50 zu.The inner burner cap 23 is connected to the outer burner cylinder 8 through several radially arranged penetrating the two perforated cylinders Tubes 50 together tied together. The burner is from a coat 54 bottom 52 and cover 53 surrounded housing formed; that him except for Openings 54 for the passage of the combustion air, tightly surrounding the inner burner cap The combustion air flows to 23 through the tubes 50.

Die Verbrennungsgase ziehen bei 55 in den Kamin ab. Da sie, wenn keine besonderen Vorkehrungen getroffen werden, den Schirm 18 unmittelbar bestreichen würden und dadurch eine Überhitzung der Brennstoffkammer unvermeidbar wäre, wird eine weitere Abschirmung mittels der Kappe 56 vorgesehen, die den Schirm 18 mit Abstand umgibt. The combustion gases escape into the chimney at 55. Since they if no special precautions are taken to paint the screen 18 immediately and overheating of the fuel chamber would be unavoidable as a result a further shield is provided by means of the cap 56, which the screen 18 with Distance surrounds.

Im Bereich des oberen Endes der. Brennstoffkammer 10 befindet sich seitlich eine Öffnung 57 die von einer Kappe 11 mit einer Reihe nebeneinander im Mantel angeordneter Öffnungen 58 verschieden großen Querschnittes abgedeckt ist. Die Kappe ist mittels eines Stiftes 59 mit einem Hebel 26 verbunden, bei dessen Schwenkung der Reihe nach die Öffnungen 58 mit der Öffnung 57 zum Fluchten gebracht werden können. In the area of the upper end of the. Fuel chamber 10 is located laterally an opening 57 by a cap 11 with a row next to each other in Jacket arranged openings 58 is covered with different sized cross-section. The cap is connected to a lever 26 by means of a pin 59, when Pivoting in sequence brings the openings 58 into alignment with the opening 57 can be.

Im Mantel 51 des den Brenner umgebenden Gehäuses ist eine Öffnung und im äußeren perforierten Zylinder 8 des Brenners eine dazu konzentrische Öffnung vorgesehen, die sich knapp oberhalb der Brennerschale 3 befinden Diese Öffnungen können mittels eines Stöpsels 64 verb schlossen werden. There is an opening in the jacket 51 of the housing surrounding the burner and an opening concentric thereto in the outer perforated cylinder 8 of the burner provided, which are located just above the burner tray 3 These openings can be closed by means of a plug 64.

Neben dem Brenner ist auf dem Blechsockel 31 ein Brennstoffbehälter 43 vorgesehen, der durch eine Verbindungsleitung 46 mit der Brennstoffkammer 10 verbunden ist. Diese Leitung liegt durchwegs innerhalb des Blechsockels 31. Die Einfüllöffnung 47 des Vorratsbehälters ist mittels einer Kappe 48 verschlossen, die eine kleine Belüftungsöffnung 61 aufweist. In addition to the burner, there is a fuel container on the sheet metal base 31 43 is provided, which is connected to the fuel chamber 10 through a connecting line 46 connected is. This line is consistently within the sheet metal base 31. The The filling opening 47 of the storage container is closed by means of a cap 48, which has a small ventilation opening 61.

Beim Füllen des Gerätes ist der Hebel 26 so weit zu verschwenken, bis eine der Öffnungen 58 gleichachsig mit der Öffnung 57 liegt, so daß die in der Brenne stoffkammer 10 befindliche Luft entweichen kanne Nach dem Füllen des Vorratsbehälters 43s dessen Höhe wiederum ge ringer ist als die der Brennstoffkammer 10, wird die Einfüllöffnung 47 geschlossen und der Stöpsel 64 entfernt. When filling the device, the lever 26 must be pivoted so far that until one of the openings 58 is coaxial with the opening 57, so that in the Fuel chamber 10 located air can escape after filling the reservoir 43s whose height in turn is less than that of the fuel chamber 10, the The filling opening 47 is closed and the plug 64 is removed.

Hierauf wird etwas Brennstoff in den zwischen der Wand f, Ni der Brennpchale 3 und dem Ring 7 befindlichen Ringraum gefüllt und an der Lunte 9 entzündet. Hierauf wird der Stöpsel 64 wieder eingesetzt. Während des Verbrennens des Vorwärmbrennstoffes in der Brennerschale erwärmt sich der Kletterflammenbrenner und die Schirme 56 und 18 sowie die Brennstoffkammer 10, so daß die Verdampfung des Brennstoffes einsetzt. Der Brennstoffdampf tritt durch die Öffnungen 58, 57 in den Schirm 18 ein, strömt nach unten in den Ring 19 und tritt bei den Öffnungen 20 aus. Die Verbrennungsgase umspülen den Schirm 56 und ziehen bei 55 in den Schornstein ab.This will put some fuel in between the wall f, Ni the Brennpchale 3 and the ring 7 located annulus filled and ignited at the fuse 9. The plug 64 is then reinserted. During the burning of the preheating fuel in the burner bowl, the climbing flame burner and the screens 56 and 18 as well as the fuel chamber 10 are heated, so that the fuel begins to evaporate. The fuel vapor enters the screen 18 through the openings 58, 57, flows downward into the ring 19 and exits at the openings 20. The combustion gases wash around the screen 56 and withdraw into the chimney at 55.

Bei dieser Ausführungsform ist ein Zurückschlagen der Flamme, auch wenn z.B. durch Windstöße im Kamin anstelle eines Zuges kurzzeitig ein Überdruck entsteht, ausgeschlossen, da einerseits die Brennerschale 3 geschlossen ausgeführt ist und anderseits das Gehäuse 51 bis 53 den Brenner umgibt. In this embodiment, there is a flashback of the flame, too if e.g. due to gusts of wind in the chimney instead of a train briefly an overpressure arises, excluded because on the one hand the burner bowl 3 is closed is executed and on the other hand, the housing 51 to 53 surrounds the burner.

Das erfindungsgemäße. Gerät läßt sich auch für einen Niederdruckbrenner benützen, wie in Fige 4 voran. schaulicht ist. In der Brennstoffkammer 10 ist ein topf"" artiger konzentrischer Einbau 62 vorgesehen, dessen Boden mit dem Boden der Kammer 10 fest verbunden ist. Das obere Ende der Kammer 10 ist eingezogen und weist eine mittlere. The inventive. Device can also be used for a low pressure burner as shown in Fig. 4. is clear. In the fuel chamber 10 is a pot "" like concentric installation 62 is provided, the bottom of which with the bottom of the Chamber 10 is firmly connected. The upper end of the chamber 10 is retracted and faces a middle one.

Öffnung 63 auf. Der Einbau 62 endigt knapp unterhalb des eingezogenen Teiles Der flüssige Brennstoff befindet sich in dem schmalen Ringraum zwischen der Wandung der Brennstoffkammer 10 und dem Mantel des Einbaues 62. Auf diese Weise wird eine hohe Verdampfungsleistung erzielt. Dieser Rings raum ist mittels einer Verbindungsleitung-46 mit dem Vorratsbehälter 43 verbunden. Dieser ist mit Ausnahme einer mittels-einer Schraubkappe 64 verschlossenen Einfüllöffnung und einer durch ein solches Ventil 65 verschlossenen Öffnung, geschlossen ausgeführt. Zum Ausgleich des Druckes zwischen der Brennstoffkammer 10 und dem Vorratsbehälter. ist eine weitere Leitung 66 vorgesehen, die von der Brenne stoffkammer 10 ausgeht und in einer Ausbuchtung 67 des.Opening 63. The installation 62 ends just below the drawn-in part. The liquid fuel is located in the narrow annular space between the wall of the fuel chamber 10 and the jacket of the installation 62. In this way a high evaporation rate is achieved. This ring The space is connected to the storage container 43 by means of a connecting line 46. With the exception of a filling opening closed by means of a screw cap 64 and an opening closed by such a valve 65, this is designed to be closed. To equalize the pressure between the fuel chamber 10 and the storage container. Another line 66 is provided, which extends from the fuel chamber 10 and in a bulge 67 of the.

Deckels des Brennstoffvorratsbehälters 43 endigte Auf die Brennstoffkammer 10 ist eine Kappe'68 aufgesetzte die eine mit der Öffnung 63 koaxiale Öffnung 69 aufweist. Diese Kappe bildet mit dem eingezogenen Teil der Brennstoffkammer 10 eine Mischkammer 70. in die eine Luftleitung 71 mündet, welche den Einbau 62 und deren Boden sowie den Boden der Brennstoffkammer 10 durchsetzt. Die Brennstoffkammer wird von einer zylinderischen Stütze 72 getragen, deren Flansch eine Schale 73 bildet und eine Ringstufe aufweist, auf der die Brennerkappe 74 aufruht.The lid of the fuel storage container 43 ended on the fuel chamber 10, a cap 68 is fitted, the one opening 69 coaxial with the opening 63 having. This cap forms with the retracted part of the fuel chamber 10 Mixing chamber 70. in one Air line 71 opens, which the installation 62 and the bottom and the bottom of the fuel chamber 10 penetrated. The fuel chamber is carried by a cylindrical support 72, the flange of which forms a shell 73 and has an annular step on which the torch cap 74 rests.

Der Flansch dieser Kappe ist mit Öffnungen 75 versehen. The flange of this cap is provided with openings 75.

Die Stütze 72 befindet sich in der Grundschale 76 in deren Mantel Öffnungen 77 vorgesehen sind. Auch die Stütze 72 ist unten mit Bohrungen 78 ausgestattet. The support 72 is located in the base shell 76 in its jacket Openings 77 are provided. The support 72 is also equipped with bores 78 at the bottom.

Der Boden der Brennstoffkammer 10 ist mit einer - Führung 79 für den Schaft 80 eines Ventilkegels 81 fest ver bundes Der Ventilschaft 80 durchsetzt den Einbau 62 der Brennstoffkammer 10$ so daß sich der Ventilkegel 81 im Bereich der Öffnung 63 befindet. Ventilkegel und Ventilschaft sind der'Länge nach durchboht und der dadurch entstehende " : 0' Kanal 82 endet außerhalb der Brennstoffkammer 10* Durch eine in der Stütze 72 und in der Schale 76 gelagerte Kropfwelle 83 kann mittels eines daran befestigten Rades 84 der Ventilkegel gehoben und gesenkt werden.The bottom of the fuel chamber 10 is firmly connected with a guide 79 for the shaft 80 of a valve cone 81. Valve cone and valve stem are pierced lengthways and the resulting ": 0 ' Channel 82 ends outside the fuel chamber 10 * By means of a bolster shaft 83 mounted in the support 72 and in the shell 76, the valve cone can be raised and lowered by means of a wheel 84 attached to it.

Nach dem Füllen des Gerätes wird der Vorratsbehälter 43 mittels der Schraubkappe 64 fest verschlossen. After the device has been filled, the storage container 43 is opened by means of the Screw cap 64 tightly closed.

Sodann wird die Brennerkappe 74 abgeschoben und etwas Brennstoff in die Schale 73 gegossen und entzündet. Der bei der sehr rasch einsetzenden Verdampfung entwickelte Brennstoffdampf strömt nach dem Öffnen der Bohrung 63-durch diese in Ringform hindurch und reißt infolge der Ejektorwirkung Luft aus der Mischkammer 70 und durch den Kanal 82 einströmende Luft btx vermischt sich mit dieser und gelangt innerhalb der Kappe 74 zu den Öffnungen 75 und entzündet sich oberhalb derselben « Die Erwärmung des Brennstoffbehälters durch die Flamme ist so abgestimmt, daß sich sowohl in der Brennstoffkammer 10j als auch über die Ausgleichsleitung 66 im Vorratsbehälter 43 ein Überdruck ergibt. Hierdurch verbrennt das durch die Öffnungen 75 strömende Gasluftgemisch mit einer reinen gespannten Blauflamme.Then the burner cap 74 is pushed off and some fuel in the shell 73 is poured and ignited. The very rapid onset of evaporation Developed fuel vapor flows after opening the bore 63 -through this in Ring shape and tears air out of the mixing chamber as a result of the ejector effect 70 and flowing through the channel 82 Air btx mixes with this and reaches the openings 75 within the cap 74 and ignites above the same «The heating of the fuel tank by the flame is tuned so that both in the fuel chamber 10j and over the Compensation line 66 in the reservoir 43 results in an overpressure. This burns the gas-air mixture flowing through the openings 75 with a pure tensioned Blue flame.

Die für die Mischung erforderliche Luft strömt durch die Öffnungen 77 der Grundschale 76 und die Bohrungen 78 der Stütze 72 sowie durch die Leitungen 71 und 82 der Mischkammer zu. Ein gefährlicher Überdruck wird durch das Sicherheitsventil 65 verhindert. The air required for the mixture flows through the openings 77 of the base shell 76 and the bores 78 of the support 72 and through the lines 71 and 82 of the mixing chamber. A dangerous overpressure is created by the safety valve 65 prevented.

In der gigo 4 sind die weiters erforderlichen Einrichtungen zur Stützung des Vorratsbehälters und zur Verhinderung einer Bestrahlung desselben zur Erzielung einer besseren Übersicht weggelassen. The gigo 4 also has the necessary support facilities of the storage container and to prevent irradiation of the same to achieve omitted for a better overview.

Die gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele dar und beschränken nicht die Erfindung# The embodiments shown are only examples and restrict not the invention #

Claims

.'- ---- = - .-; <......-----; : ", z; - ':: -:: -: -' - '::: -" ,. : L ~~; : ---. t-: -: >> - . to ; :::; - "":: ': ~ - "'----:;; \ - =:: d '~~~ -:.: -: -f ~: ..----- ~.:.: '" ...--, ... to ~ ---: "::: (: 2".: .----- ", = - z: ---------- 0 ~: ~ - -, - ,, - :.:;:: - ---- = --- ",, - ..: - ~ -: -.: -::: ..:. ,,::; -;;:.-.-'...- t-- ------.: '-'.:: z:: -:: ...: -.:. 1: - ..:: ....:: - --- ': .. ---; : ":: ~":. : ~ (: ":.; - .. to; ..- ~ .. - ,, -----...-- f: -t:::: ~ ---- ~:., ......'--- --- .. ~ .. ~, ---- ~ ....:: ....:: -: -:. "":: -. ; : .- ": E: = -; -:.:.: ~ ....:: S.: .-": ": ':: i-': ,, - 2- ..! ... . ~~ - = ': i.:.: ~ - ~. . : --- ":.: - = - ~ c-: L ~. t ~ ---;., ': -: .-- ---"' -:. : z: - r ----- ~ v ~ ... ->! --`` ---- ..- -. '! - = .----. ~ ---, --------; -...----- ~ ....: e.g. ...- -..... " ...--, -.-..-....- ..- ~ - ~ ...----, ---------- ~. : .. ~ -:, -----. ~ b ----::: ~ -------- ~~~~ b ~~ "'-:: .- = - ~ .---;, f ----;;:", ~: ~ --. ---- .- r n; ; '-, --- ~ .--. C ~ - - ':;; Õ ....; ;. ---- ff - i. : z:: -...: ~:: ~ ..:: ~ ---'- ~: ~ - ~. :: - = -. ; .. f: '~: .- õ:' .... =. z .'.... ---' - ...-.-- -: - u ~ .--- = ---------- "'-, -; ..-----;; --..---"-''!' - ------'--- "'---'- -... - ..- .. --'-.-.- .. 0 ------ ~ '! .- <- <;.--------> = -... - ~ c--. ~ ------ "- O-- - z; "---"':': ~ ":: ..::.::. i:: 2.", z:: ......: "::. to: .. ": '-:':: '<.-- = ..... "': --..---" -....:: z ~ --- ,, -'; :: -. :: ":"":: z =. i: - ~~.:. è: -----. ----- .-- e ----.-: - -.--. ~. :: ~ - "'- = ---:,: - -': 2 - ,, ---- == -. ~ L '-------- = - ..:: - ---- ":::: --- ..: 0-"":: - ~ i .. ~ i'-,: ~::: ~ - ~~ f; -.--- to: - ,, ~ ..-- = - 2 '-..------- -... ----.. --- .- ".. '- "------ ~>: -:,:, ----- = .------. ~ ...--- ~. c ----;; to "-..--. - f ----------- ..:: - to: ~ -'---: ----- ""::: - ==::, ---. : to - ':: u- ~: ~ - "- -z = "" l

.- '"- - '"''''' --.-.-- - c--; : -. ; .'.- 'i - "--'''''-'--

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that a valve (36) is provided, the actuating spindle of which is guided through the fuel chamber (10) downwards and through the bottom of the fuel chamber and can be raised and lowered by means of a lateral lever (26).

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the side wall an opening (57) is provided in the region of its upper end in the fuel chamber (10) is that by means of an adjustable aperture (I), which a number different has large passage openings (58), can be covered.

6. Advises according to claim 2, characterized in that the fuel chamber (10) is closed at the top except for an opening (63), the free passage through this Opening by means of an adjustable cone (81) protruding into this opening is variable in size and related to the atmosphere Mixing chamber (70) opens, from which a line for the fuel vapor-air mixture leads to the burner (75).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the adjustable Cone (81) and its shaft (80) are hollow and a second air supply line (82) to form the mixing chamber (70).

8. Device according to one of claims 1 to 77, in which a climbing flame burner is provided with a burner bowl, characterized in that the fuel vapor line (18, 35, 63) in one arranged in the burner bowl Hollow ring (19) opens, the passage openings (20) for the fuel vapor on the top having.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that between the hollow ring (19) and the burner shell wall (3) eihe fuse (9) is provided, the height of which is lower than that of the hollow ring 10. Apparatus according to claim 8 or 92 characterized indicates that the two sides of the hollow ring

(19) arranged perforated cylinder (8,23) of the climbing flame burner are connected by several radially arranged tubes (50) penetrating the cylinder and the cavity formed by the inner perforated cylinder is exclusively connected to the atmosphere via these tubes.

11. Apparatus according to claim tq, characterized in that the Space of the climbing flame burner in which the hollow ring (19) is arranged over the perforated cylinder continues and has a chimney connection (55).

12. Apparatus according to claim 11, characterized gekennzeioh net that the outer perforated cylinder (8) of the climbing flame burner through one with air passage openings (54) provided housing wall (51) is covered and each one e.g. by one Stopper (64) has closable filler opening for the heating fuel.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that a fuel storage container (43) is provided which is connected to the heatable fuel chamber (10) is in communicating connection and has a lower height than this chamber.

4. Apparatus according to claim 13, characterized in that the storage container (43) outgoing connecting line (46) in the area below the evaporation the fuel causing part of the heated fuel chamber (10) in this flows out.

15. Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the Connection line (46) between storage container (43) and fuel chamber (10) is free of rules or shut-off devices.

16. Apparatus according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the reservoir (43) is in communication with the atmosphere.

17. Apparatus according to claim 16y, characterized in that of the on upper end of the storage container (43) lying closable filling opening (47) a ventilation line (49) goes out, which opens beneath the base (31) into the open air.

18. Apparatus according to claim 13, 14 or 15, characterized in that the storage container (43) sealed off from the atmosphere and a pressure equalization line (66) is provided between the fuel chamber (in) and the storage container.