DE1848148U

DE1848148U - LIGHT SHOE, ESPECIALLY HOUSE AND HOME SHOES.

Info

Publication number: DE1848148U
Application number: DE1961M0040047
Authority: DE
Original assignee: Metzeler Gummiwerke AG
Current assignee: Metzeler Gummiwerke AG
Priority date: 1961-12-28
Filing date: 1961-12-28
Publication date: 1962-03-08

Description

Leichter Schuh, insbesondere Haus-und Heimschuh Die Erfindung bezieht sich auf einen leichten Schuh, insbesondere einen Haus-und Heimschuh, dessen Oberbau (Schaft) und Laufsohle durch einen im wesentlichen als Keder wirkenden, aus thermoplastischer Masse, z. B. Polyvinylchlorid, bestehenden Randsohlenteil festhaftend zusammengefügt sind. Light shoe, in particular house and home shoe. The invention relates on a light shoe, especially a house and home shoe, its superstructure (Upper) and outsole by a thermoplastic which essentially acts as a piping Mass, e.g. B. polyvinyl chloride, existing edge sole part firmly joined together are.

Es ist bekannt, leichte Schuhe, insbesondere Haus-und Heimschuhe so herzustellen, daß der Schaft, die Zwischensohle und die Laufsohle in besonderen Pressen mit thermoplastischen Massen, vornehmlich Polyvinylchloridpasten, durch Einspritzen und nachfolgendes Ausgelieren bei einer Temperatur von 150 bis 170° C, vorzugsweise um 1600 C, verschweißt werden. Dabei hält der thermoplastische Kunststoff den Oberbau des Schuhes und dessen Laufsohle sowie die Zwischensohle festhaftend miteinander zusammen.It is known to wear light shoes, especially house and home shoes like that manufacture that the shaft, the midsole and the outsole in particular Pressing with thermoplastic compounds, primarily polyvinyl chloride pastes, through Injection and subsequent gelation at a temperature of 150 to 170 ° C, preferably around 1600 C, are welded. The thermoplastic material holds in place the upper structure of the shoe and its outsole as well as the midsole firmly adhering together.

Als Werkstoff für die Sohlen wurden bisher Polyvinylchloridfolien mit oder ohne Gewebe verwendet, die den Nachteil haben, daß sie bei der hohen Verarbeitungstemperatur von 150 bis 170° C flattrig und wellig werden und dem Schwinden unterworfen sind. Außerdem kleben Sohlen dieses Werkstoffes bei der vorerwähnten hohen Verarbeitungstemperatur leicht auf dem durch den Sohlenstepel gegebenen Bodenstück der Heizform fest, werden dadurch bei der Entnahme des Schuhes aus der Form leicht zerrissen und verlieren bei dem Pressen ihre Prägung oder Narbe, so daß sie für den vorgesehenen Zweck, insbesondere zu Schuhen erster Wahl, schwer verwendbar, wenn nicht gar unbrauchbar werden. Chromleder oder Chromspaltleder, das auch als Werkstoff für Sohlen zu Schuhen der oben genannten Art verwendet wird, ist nicht wasserdicht und kann die hohe Geliertemperatur des Polyvinylchlorids nicht ohne Schaden aushalten, außerdem sind Chromleder sehr teuer. Es wurde auch bereits das Verwenden von Gummisohlen versucht, die bei dem Herstellen einschlägiger Schuhe aus Gummigranulat aufvulkanisiert werden. Erfolge mit Gummisohlen wurden jedoch nicht erreicht, da deren Werkstoff mit dem Polyvinylchlorid keine Bindungen ein- geht. , \ Die vorerwähnten Mängel bisheriger leichter Schuhe werden erfin- dungsgemäß dadurch vermieden, daß die Laufsohle aus ausvulkani- . siertem Butadien-Nitrilkautschuk (WZ Perbunan) besteht. Abändernd und vorteilhaft kann die Laufsohle auch aus einem Verschnitt von Butadien-Nitrilkautschuk mit thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen usf., gegeben sein derart, daß die erzielte Mischung vulkanisationsfähig bleibt. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Laufsohle, jeweils ausvulkanisiert, als fertige Formsohle mit oder ohne erhabenen Absatz oder in Formsohlenplatten enthalten gelefert werden. Durch die Erfindung ist eine Sohle für leichte Schuhe gegeben, die die zu deren Herstellung erforderliche hohe /dabei Verarbeitungstemperatur ohne weiteres aushält, ohne d-ast zu schwinden oder zu wachsen, sie wird nicht lappig, verliert ihren Stand nicht und bäckt auf dem heißen Bodenstück der die einzelnen Teile des Schuhes verbindenden Form nicht fest.The material used for the soles has hitherto been polyvinyl chloride films with or without fabric, which have the disadvantage that they become fluttery and wavy at the high processing temperature of 150 to 170 ° C. and are subject to shrinkage. In addition, soles of this material stick easily at the aforementioned high processing temperature on the bottom piece of the heating mold given by the sole stump, are easily torn when the shoe is removed from the mold and lose their embossing or grain during pressing, so that they are for the intended Purpose, especially for shoes of first choice, difficult to use, if not unusable at all. Chrome leather or chrome split leather, which is also used as a material for soles for shoes of the type mentioned above, is not waterproof and cannot withstand the high setting temperature of polyvinyl chloride without damage, and chrome leather is very expensive. Attempts have also been made to use rubber soles which are vulcanized on when the relevant shoes are made from rubber granulate. However, successes with rubber soles have not been achieved because their material does not bond with the polyvinyl chloride. goes. , \ The aforementioned shortcomings of previous lightweight shoes are invented duly avoided in that the outsole is made of vulcanized . butadiene-nitrile rubber (TM Perbunan). In a modified and advantageous manner, the outsole can also be made from a blend of butadiene-nitrile rubber with thermoplastics such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, etc., in such a way that the mixture obtained remains vulcanizable. According to a further feature of the invention, the outsole, in each case fully vulcanized, can be supplied as a finished molded sole with or without a raised shoulder or contained in molded sole plates. The invention provides a sole for lightweight shoes that can easily withstand the high processing temperature required for their production without shrinking or growing, it does not become limp, does not lose its stance and bakes on the hot piece of flooring of the shape connecting the individual parts of the shoe.

Die aus Butadiennitrilkautschuk oder einem vulkanisationsfähigen Verschnitt von Butadiennitrilkautschuk mit thermoplastischen Kunststoffen der oben erwähnten Art erzielte Mischung geht eine vorzügliche Bindung mit thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere Polyvinylchlorid, ein. Dabei ist diese Bindung zum Polyvinylchlorid so groß, daß eher das Polyvinylchlorid selbst aufspaltet, bevor sich die Bindung zwischen Polyvinylchlorid und Butadiennitrilkautschuk od. dgl. löst. Wie bereits oben erwähnt, kann der Butadiennitrilkautschuk auch mit verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen, wie z. B. Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen usf., verschnitten werden, aber nur so weit, daß die Mischung noch vulkanisationsfähig bleibt und noch nicht die Eigenschaften eines Thermoplastes annimmt, der in der Wärme weich, lappig und plastisch wird. Those made of butadiene nitrile rubber or a vulcanizable one Blending of butadiene nitrile rubber with thermoplastics from the above The type of mixture mentioned is an excellent bond with thermoplastic Plastics, in particular polyvinyl chloride. This is a bond to the polyvinyl chloride so large that the polyvinyl chloride itself tends to break down before the bond breaks between polyvinyl chloride and butadiene nitrile rubber or the like. Dissolves. As already Mentioned above, the butadiene nitrile rubber can also be used with various thermoplastic Plastics, such as B. polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, etc., blended but only so far that the mixture remains vulcanizable and still can does not take on the properties of a thermoplastic that is soft, lobed when exposed to heat and becomes plastic.

Es empfiehlt sich aus Zweckmäßgikeitsgründen, zum Rutschfestermachen des Schuhes und zum Nichtsichtbarwerdenlassen kleiner Unebenheiten des Schaftes durch die Sohle, wie bei der Schuhfertigung üblich, die Laufseite der aus Butadiennitrilkautschuk od. dgl. bestehenden Sohle schwach zu dessinieren, zu prägen, zu schleifen oder zu glasen usw.For reasons of convenience, it is recommended to make it slip-proof of the shoe and to make small unevenness of the shaft invisible through the sole, as is customary in shoe production, the running side is made of butadiene nitrile rubber od. The like. To design, emboss, grind or weakly existing sole to glass etc.

Die Sohle kann als fertige Formsohle mit oder ohne erhabenen Absatz oder in Rollen-oder Formsohlenplatten enthalten zum Ausstanzen, Ausschneiden od. dgl. geliefert werden.The sole can be a finished molded sole with or without a raised heel or contained in roll or molded soleplates for punching, cutting out or. Like. Be delivered.

Zwei Modelle des erfindungsgemäßen Schuhes sind als Anlage beigefügt.Two models of the shoe according to the invention are attached as an annex.

Claims

Protection claims 1) Light shoes, especially house and home shoes, its upper structure (shaft) and outsole by a basically acting as a piping, made of thermoplastic material, e.g. B. polyvinyl chloride, existing marginal sole part are firmly joined together, characterized in that the outsole is made of vulcanized Butadiene nitrile rubber (TM Perbunan).

2) Light shoe according to claim 1, characterized by a cut of butadiene nitrile rubber with thermoplastics such as polyvinyl chloride, Polyethylene, polypropylene sf., Such that the mixture obtained is vulcanizable remain.

3) Light shoe according to claims 1 and 2, characterized in that that the outsole, each fully vulcanized, as a finished molded sole with or without raised heel or included in molded soleplates.