DE1841038U

DE1841038U - MOBILE MELTING FURNACE.

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Publication number: DE1841038U
Application number: DEB24428U
Authority: DE
Original assignee: BALZERS VAKUUM GES MIT BESCHRA
Current assignee: BALZERS VAKUUM GES MIT BESCHRA
Priority date: 1956-01-13
Filing date: 1956-01-13
Publication date: 1961-11-09

Description

//J< : C Scy or cz Winlhtttng zum Abstellen von 8chmelztlUssigen Metallen hoher Temperatur aus einem Behälter . tt e1R8rl im Behälterboden angeordneten Abguss- Utfnunl, die in ein boheinbares Abgunarohr aus- läuft. I Der Abgase von flüssigen Metallen, die mit Substanzen von leich- teremspezifischem Gewicht, beispielsweise Schlacken, verunrei'- neigt sind wird bekanntlich mit Vorteil durch den Behälterboden durehgetUhrt. da man dadurch.. besten eine Vermischung deI G1es8. . strahlen mit den unerwünschten Fremdkörpern vermeiden kann. Dieses Verfahrenist daher in Stahlverken allgeaein gebräuchlich. Ea wird hierbei das in Siemens-Martinoten, Converter Lichtbogen-oder In- duktions-Ofen erachmolzene Material in der Regel zunächst in eine sogenannte Stopfenpfanne abgefüllt, aus der dann der Stahl durch eine Bodenöffnung in die Kokille abgegossen wird. Es ist bekannt, einen solchen Bodenabstich in der Weise durehzu- führen. dass eine mit feuerfestem Material bewehrte Stange, die an ihrem unteren Ende einen keramischen Stopfen trägt, in den Tie- gel oder die Schmelzpfanne eintaucht, wobei durch Reben und Senken der Stange eine konische Abstichöffnung wahlweise geöffnet und ge- schlossen werden kann. Dieses Verfahren hat aber {'den Nachteil, dass leicht Verunreinigungen in die Schmelze eingebracht werden, wenn das feuerfeste Material der Bewehrung und den Stopfen8 mit der Schmelze reagiert, was oft nicht vermieden werden kann, da für Bewehrung und Stopfen die Materialien nicht frei gewählt wer- den kennen, sondern solche mit einer gevissen meehanischen Festige verwendet wßrden müssen, die srösser sein muss als die Festi keitS x f, la 0.1) 1,9 Ur keUrcLes mazeriain zur aie wiegelw verzugung azehende Auswahl solcher Materialien, die auch in chemischer Hinsicht bezüglich Reaktionsträgheit gegenüber dem Schmelzgut genügen, ist aber leider sehr beschränkt, und für manche Schmelzen sind solche Materialien überhaupt nicht verfügbar Wenn, wie z. B. beim Hochvakuumschmelzen beabsichtigt ist, Metalle und Legierungen grösster Reinheit bzw. äusserst genau definierter Zusammensetzung zu erreichen, ist man überdies bestrebt, die den flüssigen Schmelzen auszusetzenden feuerfesten Wände auf ein Minimum zu reduzieren d. h. eintauchende Stangen und Stopfen überhaupt zu vermeiden. Es hat sich hiefür, (besonders auch in der Vakuumtechnik), das Vergiessen durch Kippen eines Tiegel, welcher um eine Achse drehbar ist, weitgehend durchgesetzt. // J <: C Scy or cz Winlhtttng for storing molten liquids High temperature metals from a container . tt e1R8rl located in the bottom of the container Utfnunl, which are cut into a drillable Abgunaro tube runs. I. The exhaust gases of liquid metals mixed with substances of light terem-specific weight, for example slag, impurities is known to have an advantage due to the container bottom durehgetWlockt. because that would .. it would be best to mix things up. . can avoid blasting with the unwanted foreign bodies. This The process is therefore generally used in steelworks. Ea will here in Siemens-Martinoten, converter arc or in- In the induction furnace, melted material is usually first put into a So-called stopper pan is filled, from which the steel then passes through a bottom opening is poured into the mold. It is known to perform such a floor tap in the way to lead. that a rod reinforced with refractory material that carries a ceramic stopper at its lower end into which the gel or dip the melting pan, taking through vines and sinks a conical tapping opening optionally opened and can be closed. However, this method has the disadvantage that impurities are easily introduced into the melt, if the refractory material of the reinforcement and the plug8 with the melt reacts, which often cannot be avoided because for reinforcement and plugs the materials cannot be freely chosen know them, but those with a certain mechanical strength must be used, which must be larger than the strength x f, la 0.1) 1.9 ur keUrcLes mazeriain zur aie wiegelw delay azehende The selection of such materials, which also suffice from a chemical point of view in terms of inertia to the melt, is unfortunately very limited, and for some melts such materials are not available at all. B. in high vacuum melting is intended to achieve metals and alloys of the greatest purity or extremely precisely defined composition, efforts are also made to reduce the refractory walls to be exposed to the liquid melt to a minimum, i.e. to avoid immersed rods and plugs at all. For this purpose, (especially in vacuum technology), pouring by tilting a crucible that can be rotated around an axis has become widely accepted.

Eine besondere Schwierigkeit des Bodensabgusses mittels Stopfenstange besteht darin, das der Stopfen, der meistens aus einer eingeschliffenen Keeamikhalbkugel besteht, nach wenigen Giensoperationen durch den Angriff des Metalles einem Verschleiß unterliegt und dann die Abgussöffnung nicht mehr dicht verschlissst und eventuell durch in der Schmelze mitgeführte Schlackenteile anschmilzt und verklebt. Es war auf jeden Fall bis jetzt nicht möglich, einen Metallschmelzofen mit Bodenabstiehoffnung sicher zu betreiben, da keine Gewähr dafür gegeben war, dass auch nach längerer Schwelzzeit noch sicher abgegossen werden konnte.A particular difficulty of pouring the floor with a stopper rod consists in the plug, which usually consists of a ground Keeamik hemisphere exists, after a few casting operations due to the attack of the metal wear and then the pouring opening is no longer tightly worn and possibly due to slag particles carried along in the melt, it melts and sticks together. It was In any case, up to now not possible to use a metal melting furnace with Bodenabstiehoffnung Safe to operate, as there was no guarantee that even after a long period of time Schwelzzeit could still be safely poured off.

Ein praktisch ausgeführter Vorschlag zur Behebung dieser Schwierigkeiten sieht vor, dass in die Abstichöffnung eines Schmelztiegels ein Metallstopfen aus demselben Material, das erschmolzen werden soll, eingebettet wird. Dieser Stopfen wird während der Schmelzperiode zunächst durch in der Nähe angeordnete Kühlschlangen auf so niedriger Temperatur gehalten, dass er durch das darüber stehende Bad noch nicht verflüssigt werden kann. Erst vor dem Abgas » wird er z. B. durch induktive Erhitzung, durch einen Strom, der durch die den Stopfen umgebenden Kühlrohre geschickt wird, aufgeschmolzen. Der Nachteil dieses Verfahrene besteht darin, dass der Giesstrahl in seiner Stärke nicht reguliert werden kann und auch kein Unter- bruch des Sicsavorgangee bei evtl. Störungen möglich ist. Weiter- hin muss zur Vorbereitung der nächsten Schmelze, d. h. zum Einsatz eines neuen Stopfens die vollständige Abkühlung des Tiegel abge- wartet wurden. Dadurch wird der Ausnutzungsgrad des Ofens verringerbt Es entstehen Energieverluste, und weiterhin wird das Tiegelmaterial durch den dauernden Temperaturwechsel stark beansprucht.A practically implemented proposal for eliminating these difficulties provides that a metal stopper made of the same material that is to be melted is embedded in the tapping opening of a crucible. During the melting period, this plug is initially kept at such a low temperature by cooling coils arranged in the vicinity that it cannot yet be liquefied by the bath above it. Only before the exhaust »he is z. B. by inductive heating, melted by a current that is sent through the cooling tubes surrounding the stopper. The disadvantage of this method is that the pouring stream in its strength cannot be regulated and there is also no breakage of the Sics process is possible in the event of malfunctions. Further- must go to the preparation of the next melt, ie to use a new stopper allows the crucible to cool down completely. were waiting. As a result, the degree of utilization of the furnace is reduced. There are energy losses and the crucible material continues to be heavily stressed by the constant temperature change.

Wegen dieser Nachteile hat auch dieses Verfahren nur beschränkten Eingang in die Giessereipraxie gefunden. Nach eine anderen, bekannt gewordenen Vorschlag sollen die erw&hn- ten Nachteile dadurch vermieden werden, das. ein im Boden des Tiegels eingesetzter Bodenstein mit nach unten sich verjüngender, konischer Bohrung mittels eines Schiebers, der mit guter Passung an die Unterseite des Steines angelegt ist, abgedichtet ist, Dieser Schieber soll aus Quarzgut oder einem anderen hochhizebeständigen und temperaturwech@selbeständigen Material bestehen und ist in einem wassergekühlten Metallrahmen eingesetzt, dessen Oberkanten mit der Oberfläche des Schiebers in einer Ebene liegen, wobei der Schieber eine Bohrung mit einem Ausflussrohr nach unten besitzt.Because of these disadvantages, this process has only found limited use in foundry practice. According to another, well-known suggestion, the mentioned th disadvantages are avoided by the fact that a soil stone inserted in the bottom of the crucible with a conical bore that tapers downwards is sealed by means of a slide that is fitted with a good fit on the underside of the stone. This slide should be made of quartz material or another high-heat-resistant and temperature-changeable material exist and is used in a water-cooled metal frame, the upper edges of which lie in one plane with the surface of the slide, the slide has a bore with a discharge pipe downwards.

Der Metallrahmen ist in einer Führung gelagert und kann unter dem Bodenstein verschoben werden. Mit Hilfe dieser Vorrichtung kann der Giesstrahl unterbrochen und die Strahlstärke durch Variation der freizugebenden Oeffnung reguliert werden. Bei gegebenenfalle auftretenden Undichtigkeiten zwischen Bodenetein und Schieberplatte kommt auafliessendea Material an dem gekühlten Rahmen zur Erstarrung, bildet dabei eine Abdichtung und stellt, sofern die Schieberplatte glatt und eben ausgebildet ist, kein Hindernis für die Bewegung des Schiebern dar, da dieser über das erstarrte Material hinweggleiten kann. Wenn Materialien erschmolzen werden, bei denen ein Kontakt mit Graphit zuläsig ist, worden nach diesem vorbekannten Vorschlag das Einsatzstück im Tiegelboden und die Schieberplatte zweckmässig aus Graphit ausgebildet. Der Nachteil einer solchen Anorddung liegt darin, dass die Schieberplatte im geschlossenen Zustande dauernd der hohen Temperatur der Schmelze ausge- setzt ist und damit einen sehr raschen Verschleiß erleidet. Die. trifft auf jeden Fall zu, wenn mit einer solchen Einrichtung Stahl oder andere hochschmelzende Metalle abgegossen werden sollen. Die Verwendung einer solchen Einrichtung ist daher auf Fälle beschränkt, für welche Materialien für die Schieberplatte zur Verfügung stehen, die den hohen Temperaturen nicht nur vorübergehend, sondern für die Zeit der gesamten Behandlungsdauer widerstehen können. Die Auswahl an derartigen hochtemperaturfesten Materialien ist bekanntlich nicht gross. Die untenstehend beschriebene Erfindung ergibt dagegen durch besondere Ausgestaltung der Abgusseinrichtung die Möglichkeit, auch weniger temperaturbeständige Materialien für die Schieberplatte zu verwenden, ohne die Betriebssicherheit zu beeinträchtigen.The metal frame is stored in a guide and can be moved under the floor stone. With the help of this device, the pouring jet can be interrupted and the jet intensity can be regulated by varying the opening to be released. If there are any leaks between the bottom tile and the slide plate, the material on the cooled frame solidifies, forms a seal and, provided the slide plate is smooth and flat, does not constitute an obstacle to the movement of the slide, as it glides over the solidified material can. If materials are melted which are allowed to come into contact with graphite, the insert in the crucible base and the slide plate are expediently made of graphite according to this previously known proposal. The disadvantage of such an arrangement is that, when closed, the slide plate is constantly exposed to the high temperature of the melt. is set and thus suffers very rapid wear. The. definitely applies when using such a facility steel or other refractory metals are to be poured. the Use of such a facility is therefore limited to cases for which materials are available for the slide plate, which can withstand the high temperatures not only temporarily, but for the entire duration of the treatment. As is known, the selection of such high-temperature-resistant materials is not great. The invention described below, on the other hand, also makes it possible to use the special configuration of the pouring device less temperature-resistant materials for the slide plate can be used without impairing operational safety.

Schließlich sei noch erwähnt, das für niedrigechmelzende Metalle Vorschläge für Einrichtungen bekannt geworden sind, welche das beliebige Unterbrechen des Gießens und die Regelung der ßiesstrahlstärke ermöglichen sollen. So werden bei Giessvorrichtungen für Dlei sogar Hähne und Ventile in Giessleitungen benutzt, während für Oefen für die verhältnismässig niedrig schmelzenden Leichtmetalle die erwähnten Schieberplatten unmittelbar vor den Abgus. öffnungen von Tiegeln und sonstigen Schmelzbeh&ltern verwendet werden können.Finally, it should be mentioned that proposals for low-melting metals have become known for devices which allow the arbitrary interruption of the casting and should enable the flow rate to be regulated. So are pouring devices for Dlei even taps and valves in pouring pipes are used, while for ovens for the relatively low-melting light metals, the slide plates mentioned immediately before the cast. Openings of crucibles and other melting containers can be used.

Speziell für Oeten, in denen Aluminium, Aluminiumlegierungen und Metalle mit ähnlichen Eigenschaften geschmolzen werden, ist eine elektrisch beheizbare Verschlussvorrichtung bekannt geworden, welche einen schiebeartig gestalteten, die Metallauslauföffnung von aussen absperrenden Verschlusskörper aufweist, der einen elektrischen Heizkörper enthält, durch den vor dem Abstich der in der Auslauföffnung gebildete Metallpropfen aufgeschmolzen wird. Zweck dieses Metallpropfens ist, zu verhindern, dazu die Schieberplatte, welche der Temperatur des schmelzflüssigen Aluminiums an sich ohne weiteres zu widerstehen vermochte, direkt mit der flüssigen Schmelze in Berührung kommt, weil diese ätzend wirkt. Nach diesem vorbekannten Vorschlag für Aluminiumofen mussten die Abstichöffnung und der Schieber an einer Seitenwand des Ofens angebracht sein, um sie von dem statischen Druck des Schmelzgutes zu entlasten. 1/A<'<f/' '/-tct 1<'// Vorliegende Erfindung betrifftyeiney hnlicheEinrichtuag, jedoch zum Abgiessen von scbmelzflUssigen Metallen hoher Temperatur, wobei die Abgussoffnung im Boden des SchmelzbeheLlters angeordnet ist und in ein beheizbares Abgussrohr ausläuft. das die Erfindung Kennzeich- nende wird darin gesehen, dass bei einer solchen Einrichtung die Schieberplatte an der Mündung des Abgussrohres vorgesehen ist. zo tonc+SS Ein solche erfindungegemässeiginri-jh4une läset in deç tichöitnang bzw. im Abgunarohr ebenfalls einen Metallpropfen bilden, welcher aber kräftig und dick genug ist, um allein den vollen statischen Bodendruck der Schmelze aufzunehmen und allein, d. h. ohne Unterstützung durch die Schieberplatte einen dichten Abschluss zu bilden-im Gegensatz zu den bekannten ähnlichen Stichlochverschlüssen bei Leichtmetallöfen, betone die Schieberplatte unmittelbar ein Stichloeh in der Wand des Ofens verschließt und der gebildete Metallpropten im Verhältnis zur Grube der Fläche, mit welcher er mit der Schmelze in Berührung steht, nur dünn ist und nur wie eine dünne, erstarrte Metallschicht die der Schmelze zugewandte Seite der Schieberplatte überzieht und diesem vor dem chemischen Angriff der Schmelze schützt. Da einem solchen dünnen Propfen der mechanische Halt durch die Schieberplatte gegeben werden muss, war es zur mechanischen Entlastung notwendig, die Abstichöffnung in einer Seitenwand des Ofens statt im Boden anzubringen. Zaa besseren Verständnis soll die Lrfindung nachstehend an tt&nd d an einem Valiuumindulitiollsofen ! von AuefihrungsheApielex er erIfiuXert urerdenotEl--*-HrnksSo i-Iiii 1- In Figur 1 bedeutet 1 den Kessel eines Vakuuminduktionsofens, in dem in einem Tiegel 2 befindliches metallisches Gut 3 vermittels einer Induktionsheizspule 4 er8chmolzen wird. Tiegel und Induktion- heizspule werden in einem Rahmen 5 durch die keramische Bodenplatte 6 . « getragen. Der Tiegelboden weist als Abgusarohr eine trichterför- mige Verlängerung 7 auf, welche durch eine zusätzliche Induktion- heizspule 8 beheizt werden kann. Dieses Abgussrohr ist durch eine keramische Platte 9 auf dem Rahmen 5 abgestützt. An der Unterseite der Platte 9 gleitet eine Schieberplatte lo, die eventuell durch Kühlrohre 11 gekühlt sein kann und die je nach Stellung die Mündung des Abgussrohres freigibt oder verschließt. Die Schieberplatte 10 bildet zusammen mit dem Arm 12 also einen Schieber, der nach Wahl in oder aus dem Weg des giesstrahls geschwenkt werden kann. Zur Betätigung des Schiebers dienen die Welle 13, die Kegelräder 14 und 15 und eine vakuumdicht. Drehdurchführung 16 einer von außerhalb des Vakuumrauma mit Handrad betätigbaren Welle 17.Especially for oils, in which aluminum, aluminum alloys and metals with similar properties are melted, an electrically heatable closure device has become known, which has a slide-like closure body that closes off the metal outlet opening from the outside and contains an electrical heating element through which the Metal plugs formed in the outlet opening are melted. The purpose of this metal plug is to prevent the slide plate, which was able to withstand the temperature of the molten aluminum itself, from coming into direct contact with the liquid melt because it has a corrosive effect. According to this previously known proposal for aluminum furnaces, the tap opening and the slide had to be attached to a side wall of the furnace in order to relieve them of the static pressure of the melted material. 1 / A <'<f /''/ -tct 1 <' // The present invention relates to similar devices, however for pouring molten metals of high temperature, whereby the pouring opening is arranged in the bottom of the melting container and runs out into a heatable pouring pipe. that characterizes the invention end is seen in the fact that with such a facility the Slide plate is provided at the mouth of the pouring pipe. zo tonc + SS Such an invention according to the inri-jh4une reads in deç tichöitnang or also form a metal plug in the Abgunaro tube, which but it is strong and thick enough to absorb the full static ground pressure of the melt and to form a tight seal alone, i.e. without the support of the slide plate - in contrast to the known similar tap hole closures in light metal furnaces, the slide plate immediately emphasizes a tap hole in the wall of the furnace closes and the metal graft formed in relation to the pit of the surface with which it is in contact with the melt is only thin and only covers the side of the slide plate facing the melt like a thin, solidified layer of metal and protects it from chemical attack Melt protects. Since such a thin plug must be given mechanical support by the slide plate, it was necessary to open the tapping opening in a side wall of the Place in the oven instead of in the floor. For a better understanding, the invention should be referred to below at tt-nd d on a Valiuumindulitiollsofen! von AuefihrungsheApielex he erIfiuXert urerdenotEl - * - HrnksSo i-iii 1- In FIG. 1, 1 denotes the vessel of a vacuum induction furnace, in which metallic material 3 located in a crucible 2 is melted by means of an induction heating coil 4. Crucibles and induction Heating coils are placed in a frame 5 through the ceramic base plate 6 . « carried. The crucible bottom has a funnel-conveying tube as a waste pipe moderate extension 7, which by an additional induction heating coil 8 can be heated. This pouring pipe is supported on the frame 5 by a ceramic plate 9. On the underside of the plate 9, a slide plate lo slides, which can possibly be cooled by cooling tubes 11 and which, depending on the position, releases or closes the mouth of the pouring tube. The slide plate 10, together with the arm 12, thus forms a slide that can be pivoted in or out of the path of the pouring stream as required. The shaft 13, the bevel gears 14 and 15 and a vacuum-tight one are used to operate the slide. Rotary feedthrough 16 of a shaft 17 which can be operated with a handwheel from outside the vacuum space.

Bei den vorbeschriebenen Ofen kann der Schmelztiegel 2 in die Spule 4 unter Benutzung eines entsprechenden Kernes eingestampft werden. Zum Stampfen des Tiegels wird zuerst die keramische Platte 9 in den Rahmen 5 eingelegt und die Spule 8 und weiter Versteifungsrippen 18 und darauffolgend die Bodenplatte 6 eingesetzt. Auf der Bodenplatte 6 setzt man die Induktionsheizspule 4 auf. Diese wird ebenfalls durch radial angeordnete Versteifungsrippen 19 abgestützt. Der Aufbau wird durch die Ringe 20 und 21 abgeschlossen. Unter Verwendung von Asbest zur Bildung der äusseren tiegelwand und eines als Kern dienenden Forastückes wird feuerfestes Gut, z.B. Manesiu@oxyd, eingestampf und so das Abgussrohr 7 und dann der Tiegel 8 aufgebaut. Der fertiggestampfte Tiegel kann in der Induktionsheiz@pule gesintert werden, wenn der Kern elektrisch leitend ist, z. B. aus Graphit besteht. Es ist eine Kokille 22 in einer Verlängerung 23 des Ofengehäuse 1 vorgesehen, in welche das Gut 3 vergossen werden soll. Der Ofen kann mit nicht gezeichneten Pumpen evakuiert und gegebenenfalls mit Schutz- gasgefüllt werden. t/'c/'Ky Mit der beschriebenen Ein-fiohtuM kann das Abgiessen auch hochschmel- f£4 zender Metalle sehr pr@zis durchgeführt werden. Bei der erstmaligen Verwendung des Ofens muss dann das Abgasrohr zuvor mit einem festen Stopfen aus demselben Metall, das erschmolzen werden soll, verschlossen werden. Darauf kann der Tiegel mit dem Schmelzgut gefüllt und die Erschmelzung und sonstige Behandlung des Gutes durchgeführt werden. Soll abgegoaxen werden, dann wird der eingesetzte Metallstopfen mittels der Spule 8 geschmolzen, wobei der Schieber mit der Schieberplatte 10 beiseite geschwenkt letl dass das flüssige Metall aus den Tie- gel nach Absehmelten des Stopfens frei ausfließen kann. Bei entsprechender Ausgestaltung des Schiebers kann auch die Giesetrahlstärke geregelt werden, indem die Ausgussöffnung während den Giersens durch die Schieberplatte mehr oder weniger verschlossen bzwfreigegeben wird. Soll nu@ das Abgiessen unterbrochen werden, dann wird die Schieberplatte 10 vor die Mündung des Abgussrohres ganz vorgeschoben, wodurch zunächst das Ausströmen des achmelzflüstigen Gutes gehemmt und dann bei abgeschalteter Heizung das Schmelzgut in Ausgussrohr zum Erstarren gebracht, also ein die Oeffnung fest verschliessender Pfropfen gebildet wird. Damit ist die Ausgangsposition wieder hergestellt und der Vorgang kann, zum Zwecke neuerlichen Gies- sens, wieder von vorne beginnen. torsi-e Die ertindungsgemisse iaFiektQB bietet, wie ersichtlich, gegenüber einer mit Schieberplatte direkt verschlieesbarea Bodenöffnung den wesentlichen Vorteil, dass die Schieberplatte nur für ganz kurze Momente während des Abstoppens des Giesstrahls mechanisch und thermisch beansprucht wird, während der statische Druck der flüssigen Schmelze und die thermische Belastung normalerweise, d. h. wihrend der Schmelze und Behandlungszeit von dem i@ Abussrohr befindlichen festen Pfropfen aufgenommen wird. Wegen der geringen Beanspruchung können daher für die Schieberplatte nicht nur keramische Baustoffe, sondern ebenso Metalle, verwendet werden.In the furnace described above, the crucible 2 can be tamped into the coil 4 using an appropriate core. For tamping the crucible, the ceramic plate 9 is first placed in the frame 5 and the coil 8 and further stiffening ribs 18 and then the base plate 6 are inserted. The induction heating coil 4 is placed on the base plate 6. This is also supported by radially arranged stiffening ribs 19. The assembly is completed by the rings 20 and 21. Using asbestos to form the outer crucible wall and a piece of fora serving as a core, refractory material, for example Manesiu @ oxide, is tamped in and the pouring pipe 7 and then the crucible 8 are built up. The ready-tamped crucible can be sintered in the Induktionsheiz @ coil if the core is electrically conductive, for. B. consists of graphite. It is a mold 22 in an extension 23 of the furnace housing 1 provided in which the good 3 is to be potted. The oven can evacuated with pumps not shown and, if necessary, with protective be filled with gas. t / 'c /' Ky With the described introduction, pouring can also be f £ 4 zender metals can be carried out very precisely. When the furnace is used for the first time, the exhaust pipe must first be closed with a solid plug made of the same metal that is to be melted. The crucible can then be filled with the melting material and the melting and other treatment of the material can be carried out. If you want to go away, then the inserted metal stopper is melted by means of the coil 8, the slide with the slide plate 10 swiveled aside so that the liquid metal from the tie- gel can flow out freely after removing the plug. With a corresponding design of the slide, the pouring jet strength can also be regulated by more or less closing or opening the pouring opening during the yawing by the slide plate. If only the pouring is to be interrupted, then the slide plate 10 is completely in front of the mouth of the pouring pipe advanced, whereby initially the outflow of the melodious Good inhibited and then, with the heating switched off, the melting material in the pouring tube solidifies, so a plug that tightly closes the opening is formed. The starting position is thus restored and the process can be used for the purpose of renewed casting. sens, start all over again. torsi-e The iaFiektQB according to the invention offers, as can be seen, opposite a floor opening that can be closed directly with a slide plate The main advantage is that the slide plate is only subjected to mechanical and thermal loads for very brief moments while the pouring stream is stopped, while the static pressure of the liquid melt and the thermal load are normally absorbed by the solid plug in the pouring tube during the melt and treatment time will. Because of the low stress, not only ceramic materials but also metals can be used for the slide plate.

In Fig. 2 ist eine Variante der Erfindung mit Widerstandsbeheizung den Abgussrohres anstelle induktiver Beheizung dargestellt. 24 bedeutet das Ofengehäuse, 25 den Halterahmen ffir die Induktionsheizspule 26, welche auf einem keramischen Boden 27 aufruht. Die Bodenplatte 27 wird von radial angeordneten Vereteifungsrippen 28'getragen. Dabei sollen Metallteile, welche nicht erhitzt werden sollen, nach Möglichkeit keine geschlossenen Strombahnen bilden, um die Entstehung grösserer Wirbeletromverluste zu vermeiden. Der Halterahmen 25 und der Ring 29'für die Verbindung mit den Verstärkungsrippen sollen daher nicht elektrisch leitend ringförmig geschlosseen sein, sondern etwa an einer Stelle unterbrochen sein, wobei zur Erreichung genügender mechanischer Stabilität die Unterbrechungsstelle durch Isolatoren überbrückt sein kann. Der Tiegel 29 besitzt als Abussrohr eine trichterförmige Verlängerung 30, welche durch ein Rohrstück 31 aus keramische. Material gebildet wird. Das Rohr 31 ist von einem äusseren Metallrohr 32 umgeben, dessen unterer konischer Teil 33 die eine Stromzuführung zum aufzuschmelzenden Metallpropfon im Abgusstrichter 30 bildet. Die zweite Stromzuführung kann durch eine bewegliche Hilfselektrode 84 erfolgen, welche zum Zwecke des Abgusses in die Schmelze eingetaucht wird.In Fig. 2 is a variant of the invention with resistance heating the pouring tube shown instead of inductive heating. 24 means the furnace casing, 25 the holding frame for the induction heating coil 26, which is mounted on a ceramic Floor 27 rests. The bottom plate 27 is made up of radially arranged stiffening ribs 28 'worn. Metal parts that are not to be heated should be checked Possibility of not forming closed current paths, in order to create larger ones To avoid eddy current losses. The holding frame 25 and the ring 29 'for the connection with the reinforcement ribs should therefore not be electrical conductive be ring-shaped closed, but be interrupted approximately at one point, whereby through the interruption point to achieve sufficient mechanical stability Isolators can be bridged. The crucible 29 has a funnel-shaped drainpipe Extension 30, which by a piece of pipe 31 made of ceramic. Material formed will. The tube 31 is surrounded by an outer metal tube 32, the lower one of which is conical Part 33 is a power supply to the metal plug to be melted in the pouring funnel 30 forms. The second power supply can be through a movable auxiliary electrode 84 take place, which is immersed in the melt for the purpose of casting.

Um den Stopfen im Tiegelboden abzuschmelzen, wird mittels der beiden Elektroden der Heizstrom durch die schmelze hindurchgeschickt, wobei die elektrische Energie wegen der Querschnittsverhältnisse praktisch ausschliesslich im abzuschmelzenden Stopfen in Wärme umgesetzt wird.To melt the stopper in the bottom of the crucible, both Electrodes sent the heating current through the melt, with the electrical Due to the cross-sectional ratios, energy is practically exclusively in the area to be melted Plug is converted into heat.

Die untere Elektrode 83 wird zweckmässig durch einen Formstein 34, der von einem Konus 36 gehalten wird, vor der direkten Berührung mit der metallischen Schieberplatte 86 geschützt. Direkte Berührung könnte nämlich u. U. beim Abstoppen des Oieeßtrahles durch die Schieberplatte zum Verschweißen der beiden Metallteile führen. Der Schieber 36 wird durch die Welle 38, Kegelräder 39 und 40 und Welle 41 bedient. Welle 41 ist bei 42 vakuumdicht durch den Kessel hindurchgofUhrt, wenn es sich um einen Vakuumofen handelt.The lower electrode 83 is expediently by a shaped block 34, which is held by a cone 36, from direct contact with the metallic slide plate 86 protected. Direct contact could, under certain circumstances, lead to the welding of the two metal parts when the Oieeß jet is stopped by the slide plate. The slide 36 is operated by the shaft 38, bevel gears 39 and 40 and shaft 41. Shaft 41 is vacuum-tightly passed through the kettle at 42 if it is a vacuum furnace.

Die Stromzuführung zur unteren Elektrode 33 geschieht über flexible Kabel 43 und Stromschienen 44. Die Elektrode 33 kann nach Bedarf durch ein kühlwasserdurchströmtes Rohr 45 gekühlt werden. 46 bezeichnet die Kokille, 47 eine Evakuierungsleitung und 48 einen abnehmbaren Boden.Power is supplied to the lower electrode 33 via flexible cables 43 and busbars 44. The electrode 33 can pass through as required a pipe 45 through which cooling water flows are cooled. 46 denotes the Mold, 47 an evacuation line and 48 a removable floor.

Bei der Variante der Erfindung gemäas Fig. 2 macht man mit Vorteil von dem Umstand Gebrauch, dass die Elektrode 33 beim Abstoppen des Giesstrahles mit dem erstarrenden Schmelzgut im Abguasrohr verschweisst und somit eine völlig vakuumdichte Abdichtung bildet. Diese Dichtung kann sogar als Sohleuaendiohtung bei Anlagen mit Schleusenkammern Verwendung finden. Zu diesem Zweck wird die Elektrode 33 direkt als Teil des Vakuuakessels ausgebildet und der Guss erfolgt zweckmässig in eine Kokille, welche in einer Schleusenkammer steht, sodass nach erfolgtem Abguss der giesstrahl gestoppt und somit der eigentliche Vakuumkensel völlig abgedichtet wird, während die Schleusenkammer nach genügendem Abkühlen der Kokille mit Luft geflutet und anschließend mit einer neuen leeren Kokille vorsehen wird. Alsdann kann die Schleusenkammer wieder evakuiert werden und der nächste Abstich erfolgen. Natürlich kann man auf diese Weise aus dem Vakuumraum heraue auch direkt in eine Kokille giessen, welche außserhalb des Ofens in der freien Atmosphäre steht, wenn dies im Einzelfalle von metallurgischen Gesichtspunkten aus gesehen zulässig ist, z. B. wenn es sich lediglich darum handelt, das im Vakuum erschmolzene Metall von gelösten Gasen zu befreien. In diesem Fall wird durch den Guss in die in freier Atmosphäre stehende Kokille keine nennenswerte schädliche Oaamenge mehr aufgenommen. Wenn der Giesstrahl in die freie Atmosphäre austreten soll, muss die Länge des Abgusrohres natürlich dem Druckunterachied entsprechend bemessen werden.In the variant of the invention according to FIG. 2, one makes an advantage use of the fact that the electrode 33 when stopping the pouring stream welded to the solidifying melt in the exhaust pipe and thus a complete vacuum-tight seal forms. This seal can even be used as a sole seal are used in systems with lock chambers. For this purpose the electrode 33 is designed directly as part of the vacuum vessel and the casting takes place appropriately into a mold, which stands in a lock chamber, so that after the casting has taken place the pouring stream stopped and thus the actual vacuum kensel fully is sealed while the lock chamber after the mold has cooled sufficiently flooded with air and then provided with a new empty mold. Then the lock chamber can be evacuated again and the next tapping take place. Of course, you can also get out of the vacuum space directly in this way Pour into a mold, which is outside the furnace in the open atmosphere, if this is permissible in individual cases from a metallurgical point of view is e.g. B. if it is only a question of the metal melted in a vacuum to free from dissolved gases. In this case, the cast in the in free In the atmosphere standing mold, no significant harmful oaam quantity was taken up. If the pouring stream is to escape into the open atmosphere, the length of the pouring pipe must be must of course be dimensioned according to the pressure difference.

Eine andere Variante der Erfindung zeigt Fig. 3. In Fig. 3 bezeichnet 50 das Gehäuse eines Lichtbogenotens, welcher mit dem Ofenfutter 51 ausgekleidet ist. In den Ofenraum tauchen, isoliert durch die Ofenwandung hindurchgeführt, drei Elektroden 52 - 54 für Dreiphasenstrombetrieb ein, wobei zweckmässig wenigstens eine so verstellbar angeordnet ist, dass sie nach bedarf mit der Schmelze in direkten elek- tischen Kontakt gebracht werden und als zweite Stromzuführung für die Widerstandsbeheizung des Abgussrohres dienen kann. Die untere Elek- trode für die Widerstandsbeheizung des Abgussrohres 56 wird durch den Metallaantel 57 ait konusförmigea Teil 58 gebildet. Ebenso wird durch ein Kühlrohr 59 das Abgussrohr nach Uedarf gekühlt. reieder ist ein keramischer Formstein 60 und eine Schieberplatte 61 vorhanden, welche das Giessen mit beliebigen Unterbrechungen durchzuführen gestattet. Another variant of the invention is shown in FIG. 3. In FIG. Three electrodes 52 - 54 for three-phase operation are immersed in the furnace space, insulated through the furnace wall. tables are brought into contact and as a second power supply for the resistance heating of the pouring pipe can be used. The lower elec- Trode for the resistance heating of the pouring tube 56 is through the Metal jacket 57 is formed with a conical part 58. Likewise is through a cooling pipe 59 cools the pouring pipe as required. reieder is a ceramic shaped block 60 and a slide plate 61 available, which the casting is allowed to be carried out with any interruptions.

Claims

Check it out Tn / r . o44er

1. Melting furnace with a pouring opening arranged for pouring molten metals of high temperature from a container in the container bottom, which drains into a heatable pouring pipe, characterized in that a slide plate is provided at the mouth of the pouring pipe.

2. Apparatus according to claim 1, dgekennzeich -net that an induction heating coil is provided as the heating device is. 3. Device according to claim 1, dadurchgekennz ei eb- net that a resistance heating device for heating the exhaust

cast pipe is provided, which has an annular power supply electrode which is protected from direct contact with the slide plate.