DE1704979A1 - Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoffschaum isolierten elektrischen Leiters - Google Patents

Description

Dipl-Ing. RWeickmann, Dr. Ing. A^e'ickmAnn^ Ϊ>ιΑΉν&.Ή. Weickmann Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Patentanwälte 170äQ7Q

8 MÜNCHEN 27, MÖHXSTR.ASSE 22, RUFNUMMER 483921/22

5715/1966
Dr.K/B

Sumitomo Electric Corporation, Osaka-«Gity, Japan Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoffschaum

isolierten elektrischen Leiters -

Die vorliegende Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Leitern, die durch ein geschäumtes kristallines Polymeres isoliert sind, wobei eine viskose Lösung eines kristallinen Polymeren über den Leiter gezogen wird, dann der überzogene Leiter zur Kristallisation des kristallinen Polymeren aus der aufgezogenen Lösung abgekühlt und zur Verdampfung des Lösungsmittels aus der aufgezogenen Lösung getrocknet wird, darauf erhitzt wird, so daß geschlossene Zellen in dem Überzug.auf Grund des er« neuten Sehmelzens des kristallinen Polymeren und der Verdampfung des restlichen Lösungsmittels durch die Erhitzung gebildet werden. Die bisher hierzu angewandten Verfahren bestanden darin, daß ein Polyolefin, wie Polyäthylen, in einem organischen Lösungsmittel gelöst wurde, diese Lösung über den

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Leiter aufgezogen wurde' und der überzogene Leiter dann gekühlt wurde, so daß sich die Kristalle des Polyolefins "bildeten, worauf dann, nachdem, getrocknet wurde, bis das Gewicht des Lösungsmittels etwa 50 fo seines ursprünglichen Gewichtes betrug, durch einen elektrischen, auf etwa 350 bis 40CW erhitzten Ofen geführt wurde, um das Polyolefin zu schmelzen und gleichzeitig das restliche Lösungsmittel in Zwischenräumen zwischen den kristallisierten Polyolefinteilehen zu verdampfen, wobei geschlossene Zellen in dem Überzug auf Grund dessen Druck und des Druckes der in den Zwischenräumen vorhandenen Luft gebildet wurden.

Bei Untersuchungen zur Verbesserung von elektrischen Leitern und bei Bemühungen zur Herstellung feinerer geschlossener Zellen in dem Überzug wurde festgestellt, daß das bisher angewandte Verfahren die nachfolgenden Nachteile aufweist:

1.) Bei einem System, bei dem die Lösung des Polyolefins zwischen den Reservebehältern und dem Überzugstank mittels einer Pumpe oder eines Druckes, wie nachfolgend ausführlich beschrieben, im Kreislauf geführt wird, bleibt ein Teil des kristallinen Polymers in der Leitung des Zirkulationssystems stets in Lösung und wenn der Betrieb während eines langen Zeitraumes fortgeführt wird,' kann das verbliebene kristalline Polymere sich durch Oxydation b^i höheren Temperaturen ( 100 - 135°C) zersetzen, was zu Nadellöchern

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oäer einer Schädigung des Überzuges führt., so daß sich eine ■Verschlechterung der Qualität des Überzuges einstellt. Ausser— dem wird ein Teil der Lösung nicht entfernt, wenn das innere des Kreislaufsysternes gereinigt wird und verfestigt sich und das verfestigte Polymere findet sieh in der Lösung wiederum während des Betriebes vor und ergibt NadellOcker und andere Schäden.

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2.) Wenn der überzogene Leiter abgekühlt und nach dem Lösungsüberziehen getrocknet wird, so daß 50 bis 60?ί Lösungsmittel in dem Überzug verbleiben, und er in diesem Zustand er-' hitzt wird, wurde festgestellt, daß das verbliebene Lösungsmittel nicht gleichmäßig in dem Überzug des überzogenen Leiters verdampft, so daß Exzentrizität und Leerstellen in dem Überzug und andere Mängel im elektrischen Leiter verursacht werden·

Um die vorstehend aufgeführten Nachteile zu vermindern, wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung sum Pressen der Lösung und eine AbmesBgetriebepumpt zur Einstellung der Ausflußgeschwindigkeit der Lösung beim Aufziehen der Lösung verwendet, so daß die gesmte aus dem Reservoir durch die Drucksteigerungseinrichtung EUgefÜhrte Lösung über den Leiter durch die Abmessgetriebepumpe aufgezogen werden kann, wodurch der zuerstgenannte Uachteil vermindert wird. Es wurde auch festge« etellt, daß die Einheitlichkeit der Längsrichtung bei dem

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Überzogenen Leiter hierdurch weit überlegen zu derjenigen wird, wie sie bei dem bisherigen Verfahren erhalten wurde· Hinsichtlich des zweiten genannten Kachteils wurde festge« stellt, daß, falls kugelförmige Polyolefinteilchen geschmolzen werden, nachdem das Lösungsmittel in dem Überzug praktisch vollständig entfernt wurde, es möglich wird, die in den Zwischenräumen um die kugelförmigen Polyolefinteilchen vorhandenen Gase Luft und Lösungsmitteldampf zu isolieren und dadurch einen Überzug zu erhalten, der geschlossene Zellen aufweist. Bei Anwendung dieses Verfahrens wurde festgestellt, daß es hierbei sehr leicht wird, einen einheitlich geschäumten Leiter von hoher Qualität herzustellen und gleichzeitig die Herstellungswirksamkeit zu verbessern, da hier keine Verdampfung großer Lösungsmittelmengen stattfindet. Im folgenden wird das Herstellungsverfahren und die angewandte Vorrichtung im einzelnen beschrieben.

Gemäß Pig. 1 wird der Leiter, der von einem Abziehstand 1 zugeführt wird, durch den Spannungsregler 2 geführt, durch den die Spannung des Leiters genau geregelt wird. Darauf tritt der Leiter in den Leitervorerhitzer 3 ein, der nachfolgend einfach als Yorerhitzer bezeichnet wird.

Wie aus Pig. 2 ersichtlich, ist der Vorerhitzer so aufgebaut, daß der Leiter durch ein Rohr 31, das warm gehalten wird, geht und daß erhitzte Luft 32 in dieses Rohr 31 zum Erhitzen des

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Leiters eingeblasen wird«

Der Vorteil der Anwendung von erhitzter Luft besteht darin, daß defr Wärmeübertragungskoeffizient von strömender Luft etwa zehnmal so groß ist wie derjenige von stehender Luft, so daß ■ ', 'es möglich wird, die Erhitzungstemperatur und Erhitzungs« dauer zu vermindern oder, anders ausgedrückt, die Wärmekapazität zum Erhitzen und die Länge des Rohres zu vermindern.

!Falls, wie bei Figo 3, ein elektrischer Erhitzer 33 im Innern j des Rohres 31 zum Warmhalten verwendet wird, wird der Leiter I durch die Wärmestrahlung aus der Wand des elektrischen Er*· hitzers 33 zusätzlich zu dem Erhitzen duroh die Heißluft er·» ; wärmt, wobei die Heißluft in diesem lall im Rohr nicht abge- I kühlt wird, so daß die Erhitzungstemperatur und Erhitzungsdauer weiterhin verringert werden kann. . j

Der vorerhitzte Leiter wird dann durch den Auspresskopf 4 geführt, wo eine viskose Lösung eines kristallinen Polymeren, wie Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen über den vorerhitzten Leiter aufgezogen wird. Im folgenden wird der Auspresekopf 4 ausführlich geschildert.

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Bin kristallines Polymeres, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen und dergleichen wird erhitzt und zusammen mit einem Lösungsmittel, wie Xylol, Toluol und dergleichen in einem Auflöstank 41 gerührt, so daß sich eine Lösung ergibt. Diese Lösung wird von dem Auflöstank 41 zu einem Reservoir 42 geführt und dort gelagert. Diese Lösung wird durch eine Druckeinrichtung 43 zuerst zu der Messgetriebepumpe 44 gefördert. Durch die Messgetriebepumpe wird die Lösung zu dem Auspresskopf 4 mit konstanter Abflußgeschwindigkeit ausgepresst und über den Leiter aufgezogen»

!alls die Lösung sehr viskos und wenig flüssig ist, läßt sie sich der Abmesagetriebepumpe 44- nicht einfach zuführen. Dies stellt den Grund dar, weshalb die Druckeinrichtung 4'3'iangewandt wird, um einen Druck auf die Lösung auszuüben, wenn diese der Abmessgetriebepumpe 44 augeführt wird. Wenn die Lösung der Abmessgetriebepumpe vollständig zugeführt ist, kann die AbmesBgetriebepumpe eine konstante Menge der Lösung auspressen, die durch die Anzahl der Umdrehungen dea Getriebes unabhängig von dem auf die Lösung angewandten Druck bestimmt wird. Hinsichtlich der zu diesem Zweok eingesetzten Druckeinrichtung 43 genügt es, daß der auf die Lösung angewandte Druck ausreicht, um die Lösung der Messgetriebepumpe zuzuführen. Deshalb ist keine sehr große Genauigkeit hinsichtlich des Druckes notwendig.

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Als Deckeinrichtung 43 kann eine sich, drehende Deckeinrichtung!

beispielsweise eine Getriebepumpe, eine Schneckenpumpe und der« gleichen oder ein komprimiertes Gas verwendet werden* Wie in Pig, 4 dargestellt,ist es möglich, mit einer Druckeinrichtung die Beschickung der viskosen Lösung an einige Messgetriebepumpen 44 durch ein gemeinsames Rohr zu bewirken. Andererseits ist eine MesBgetriebepumpe notwendig für jeden einzelnen Auspress-

kopf 4. m

Ein-· Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Lösung nicht im Kreislauf geführt wird. Die Lösung eines kristallinen Polymeren wird beim Gebrauch nur in einer Richtung ausgepresst, so daß die Gesamtmenge innerhalb eines bestimmten Zeitraumes ausgepresst ist. Deshalb ist kein Teil der Lösung einer hohen !Temperatur während eines langen Zeitraumes ausge-t setzt und infolgedessen ist die Möglichkeit einer Schädigung eines kristallinen Polymeren bei dem vorliegenden neuen Überzugsverfahren ganz wesentlich vermindert. Weiterhin kann das ™ Innere des Rohres leicht gereinigt werden, wenn der Betrieb unterbrochen ist.

Bisher war es ständige Praxis, daß die Lösung im Kreislauf €H*£geführt wurde. Infolgedessen gab es einige Teile der Lösung, welche hohen Temperaturen während langer Zeiträume ausgesetzt war. Es wird ζ·Β. angenommen, daß die Hälfte der Lösung in dem Reservoir ausgepresst wird und der Rest zu dem Reservoir

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zurückgeführt wird. Dann bleiben ( i/2)ⁿ des anfänglichen Volumens nach η Durchgängen bei diesem Betrieb unausgepresst. Theoretisch bleibt ein derartiger Teil unendlich lange in dem System» In diesem Fall wird zumindest ein Anteil dieses rest— liehen Teiles geschädigt, da er während eines langen Zeitraumes einer hohen Temperatur ausgesetzt wird und er wird zumindest ein Gel, das bei der Auspresßung die Ursache für Hadellöcher wird.

Eine Abmessgetriebepumpe wird zur Durchführung eines Auspressens in einer Richtung ohne Kreislaufführung angewandt, um derartige lachteile zu vermeiden und um die Ausflußgeschwindigkeit beim Auspressen zu stabilisieren. Der Leiter, über den die Lösung aufgezogen wurde, geht durch einen Trog mit warmen Wasser (5), was wirksam ist, um die Vibration des überzogenen * Leiters zu verhindern und die Trübungserscheinung des Überzugs zu beschleunigen, läuft dann durch eine Wasserentfernungeein-· richtung 6, bei der ein Einblasen von Luft stattfindet, und

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tritt in eine Troclcnungseinrichtung/einj bei der Heißluft auf den überzogenen Leiter aufgeblasen wird« Die Anwendung einer Wasserentfernungseinriclituag 6 dient zur Verhinderung des Einbringens Ton Wasser in die Troübungsvorrichtung ? und auch sur Stabilisierung'der Trübungszeit, die zum Auftreten der iSrüfeimgsersclieinung erforderlich, ist·

Das Verfahren der Beschleunigung der Trübungserscheinung mittels eines Troges von warmen Wasser 5 und einer Trocknungs-» einrichtung 7, in der Heißluft eingeblasen wird, stellt ein bereits vorgeschlagenes Verfahren dar» Das Verfahren hat weitere Vorteile insofern, als es jahreszeitlich bedingte Änderun« . gen der Zeit, die erforderlich ist, bis der -überzogene Leiter durch eine erste Führwalze nach dem Überziehen aufgewickelt wird, auf ein Minimum bringt und daß dadurch verhindert wird, daß der unangenehme und schädliche Dampf des Lösungsmittels in den Arbeitsraum eintritt. Durch das Blasen mit Luft auf den überzogenen Leiter in der Trocknungseinrichtung 7 in geregelter Menge von geregelter Temperatur und feuchtigkeit wird dieser abgekühlt und das Lösungsmittel wird aus dem Überzug in solchem Ausmaß entfernt, daß der Überzug nicht geschädigt und/oder deformiert wird, wenn der überzogene Leiter um die Haspel 8 herum laufte ifachdem der Leiter die Haspel 8 passiert hat, tritt I

er in eine Sammeleinrichtung 9 zur Entfernung des Lösungsmittels· j * aus dem Überzug ein. Eine Haspel 8 ist vor der Sammeleinrich- . ; tung 9 zu dem Zweck vorgesehen, daß die Lineargeschwindigkeit ■

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des durch den Auspresskopf 4 laufenden Leiters konstant ge« i ■

halten wird „ j

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Wie bereits ausgeführt, wird die Lösung mit konstanter Aus*· : Strömgeschwindigkeit ausgepresst. Eine Andeiung der Lineargeschwindigkeit des durch den Auspresskopf 4 lauföndett.Leitera j

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würde deshalb eine Änderung der Stärke des Überzuges ergeben«,

Balls die Haspel 8 nach, der Sammeleinrichtung 9 vorgesehen wäre, würde die Lineargeschwindigkeit des durch den Auspresskopf 4 gehenden Leiters erheblich durch die Änderung der Dehnung des Leiters variiert werden, die durch die ihm in der Sammelvorrichtung erteilte Spannung verursacht wird, selbst wenn diese Spannung an sich nur gering ist, da der Abstand zwischen dem Auspresskopf und der Haspel sehr lang wäre> selbst wenn sie konstant gehalten werden könnte·

Die Sammelvorrichtung 9 kann ζ·Β» von der Art der in Fig. 5 gezeigten Wanderwalzen (dancer roller) sein, wobei die Länge des gesammelten überzogenen Leiters durch den Abstand zwischen den Rollenwellen 93 und 94 und der Anzahl der Umdrehungen bestimmt wird. Die Rollen 91 und 92 sind drehbar auf den Rollenwellen und 94 mit Kugellagern befestigt. Die Rollenwellen 93 und 94 sind senkrecht angeordnet. Die niedrigere Rollenwelle 94 ist fixiert, während die obere Rollenwelle 93 aufwärts und abwärts beweglich 1st. TJm die Arbeit zur Anordnung des Leiters um die Rollen einfach zu machen, kann die obere Rollenwelle 93 näher zur unteren Welle gesenkt werden. Falls sich die Einrichtung in normalem Betrieb befindet, wird die obere Rollenwelle mittels eines Torsionsmotors 95 gezogen, um die gewünschte Sammlungslänge des überzogenen Leiters au erhalten·

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Die dem Leiter zu diesem Zeitpunkt erteilte Spannung wird durch die Drehung des Motores bestimmt. Es ist deshalb möglich, dem Leiter eine gewünschte Spannung zu erteilen, indem die dem Motor zugeführte Spannung geregelt wird» Im vorstehenden wurde die Einrichtung so "beschrieben, daß nur die obere Rollen« welle 93 beweglich ist. Zur Verminderung der Spannung können jedoch sowohl die obere als auch die untere Welle angetrieben werden oder es können einige der Rollen auf einer Welle oder auf beiden bellen angetrieben werden»

Der Leiter ist bei einem durch einen Schaumkunststoff isoliertem elektrischen Draht üblicherweise von kleinem Durchmesser zwischen Q ₁ 32 und 0,4- mm* Br ist deshalb anfällig für Bruch oder für Dehnung, so daß es notwendig ist, zu verhindern, daß die Spannung einen festen Wert übersteigt» Andererseits ist es je*· doch notwendig, daß ihm eine einen gewissen Festwert übersteigende Spannung beim Betrieb ohne Störungen und aus anderen Gründen erteilt wird. Infolgedessen ist der Bereich der zu« lässigen Spannung eng und eine Änderung der Spannung muß auf einem Minimum gehalten werden,, In der Sammelvorrichtung 9 erhalten die Hollen die Umdrehkraft durch den überzogenen Leiter und je größer die imzahl der Drehungen ist«' eine desto größere Spannung erhält der überzogene Leiter_e In diesem Zusammenhang ist die Umdrehung der Rollenwellen ein wirksames Mittel, um des Anstieg der Spannung zu unterdrücken oder um die Spannung zu

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vermindern· Die Rollen sind auf den Rollenwellen mit zwischenliegenden Kugellagern befestigt, wobei die Reibung zwischen diesen die Umdrehkraft von den Wellen auf die Rollen übermittelt. Die geeignete Anzahl von Umdrehungen der Welle ist gleich oder um- etwa 10 $> größer als die Anzahl der Umdrehungen der Rollen, die der Lineargeschwindigkeit des Leiters entsprechen,, Selbst wenn jedoch die Anzahl der Umdrehungen kleiner ist als die Anzahl der Umdrehungen der Rollen ist diese wirksam zur Verminderung des Anstieges der Spannung.

Nach Versuchsergebnissen wird, falls die Anzahl der Umdrehungen der Wellen um 10 # größer als diejenige der Rollen gemacht wird, eine Spannung von 500 g am Einlaß der Sammelvorrichtung auf eine Spannung von 450 g am Auslaß der Vorrichtung verringert, d.h. es tritt ein Spannungsabfall von 50 g ein.

In der Darstellung der Fig. 5 ist nur die untere Rollenwelle als drehbar gezeigt. Es ist jedoch möglich, sowohl die obere als auch die untere Rollenwelle zu rotieren.

Die■erforderliche Sammlungsdauer, d.h. die Sammlungslänge, wird weiterhin abgekürzt, wenn in die Sammeleinrichtung 9 Warmluft mit einer Temperatur oberhalb Raumtemperatur, beispielsweise 50 bis 80^C zur Beschleunigung der Verdampfung des in dem Überzug verbliebenen Lösungsmittels eingeblasen wird.

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Die Geschwindigkeit der Haspel 8, die vor der Sammelvorrichtung liegt, und diejenige der Aufnahmeeinrichtung 13 als letzter Stufe müssen synchronisiert werden. Es ist jedoch sehr schwierig, eine vollständige Synchronisierung der Aufnahmegeschwindigkeiti% dieser Einrichtungen wegen Ungenauig- * keiten bei der Herstellung der Wellen., und aus anderen Gründen zu erreichen. Selbst wenn der Unterschied in den Aufnahmegeschwindigkeiten der beiden Einrichtungen sehr gering ist, sammelt sich dieser geringe Unterschied allmählich an'und wird während des Betriebes während eines langen Zeitraumes groß. Auf Grund dessen sind unmittelbar vor der Aufnahmevorrichtung 13 Wanderwalzen vorgesehen, damit der Unterschied der Aufnahmegeschwindigkeiten zwischen der Haspel 8 und der Aufnahmeeinrichtung 13 verringert wird. Es ist jedoch möglich, die Aufnahmegeschwindigkeiten der beiden Aufnahmeeinrichtungen ohne Verwendung derartiger Wanderrollen durch Bestimmung der Stellung der beweglichen Rollenwelle der Sammeleinrichtung 9 zu regeln und "somit die Kosten der Ausrüstung zu verringern.

Bevorzugt wird es, die Wanderrollen unmittelbar vor der Aufnahmeeinrichtung 13 einzusetzen, da es hierdurch möglich wird, die !lineargeschwindigkeit des durch die Schäumungseinrichtung lauf enden überzogenen !Deiters konstant zu machen. Da jedoch der Bereich der zum Schäumen erforderlichen Erhitzungsdauer eine verhältnismäßig große Breite hat, ist es völlig zulässig, die Aufnahmegeschwindigkeit der Aufnahmeeinrichtung 13 durch Verwendung der oberen beweglichen Rollen der Sammeleinrichtung 9 als Wanderrollen zu regeln»

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Hinsichtlich dieser Sammeleinrichtung 9 wird die Arbeitsfähigkeit zu dem Zeitpunkt, wo der Leiter um die Rollen geführt wird, wesentlich verbessert, falls die Rollenwelle freitragend gemacht wird, wie in Pig. 6 dargestellt.

Die Sammeleinrichtung 9, die vorstehend gescnilciert wurde, ist von senkrechter Anordnung, wobei die Rollenwellen vertikal angebracht sind. Eine Sammeleinrichtung vom horizontalen Typ ist ebenfalls möglich.

Es ist auch möglich, die vorstehend aufgeführte Trocknungseinrichtung 7 und die Sammelvorrichtung 9 zu kombinieren, wie in Hg. 7 gezeigt. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn hierzu eine Sammel- und !Trocknungseinrichtung vom horizontalen Typ zur Handhabung eines Leiters eingesetzt wird.

Der überzogene Leiter, dessen Lösungsmittel in seinem Überzug während seines Aufenthaltes in der Sammelvorrichtung entfernt wurde, tritt in die Schäumungseinrichtung ein. Als derartige Schäumungseinrichtung kann ein.bekannter elektrischer Ofen verwendet werden, jedoch ist es günstig, einen Plüssigkeits-

trog
schäumungsäawwdi: 10, beispielsweise mit Glycerin, zu verwenden* welcher gegenüber einem elektrischen Ofen hinsichtlich Erhitzungswirksamkeit und Temperaturregelung weit überlegen ist.

*rog Der überzogene Leiter, der dlirch diesen SchäiimungsiteEait 10

geführt worden ist, wird abgespült und abgekühlt in der RLn--

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ricntung 11, worin er zuerst mit warmem Wasser von 4(K! oder darüber einstufig oder mehrstufig gespült und dann mit kaltem Wasser von Raumtemperatur oder niedrigerer temperatur einstufig oder mehrstufig gespült und gekühlt wird.

Diese Stufe dient dazu, das GrIyceridln oder andere Heizflüssigkeiten, die an der Oberfläche des geschäumten isolierten Leiters kleben, abzuspülen, Ealls warmes Wasser verwendet wird, m wird hierdurch die länge des Spültroges sehr stark verringert, da es eine weit größere Spülwirksamkeit als kaltes Wasser besitzt.

Der gespülte und abgekühlte geschäumte isolierte Leiter wird durch die Aufnahme einrichtung 13 aufgenommen, nachdem er erforderlichenfalls durch Instrumente 12 gegangen ist, um die ; elektrischen Eigenschaften des Leiters zu messen.

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Claims (1)

1. Patentansprüche

   1.)/Verfahren zur Herstellung eines mit geschäumtem Kunststoff isolierten-elektrischen !Leiters durch Aufziehen einer viskosen Lösung eines kristallinen Polymers über einen leiter, [Trocknen des dabei erhaltenen überzogenen Leiters und anschließende Erhitzung des überzogenen Leiters zur Schäumung von dessen Überzug, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung in einem Behälter unter Druck gesetzt wird, die erforderliche Menge derselben einem Auspreßkopf mittels einer Abmeßgetriebepumpe zugefördert und die Lösung über den Leiter in dem Auspreßkopf aufgezogen wird.

   2.) Vorrichtung zur Herstellung von mit geschäumtem Kunststoff isolierten elektrischen Leitern, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (43)j in der die in einem Behälter (42) gelagerte viskose Lösung eines kristallinen Polymeren unter Druck gesetzt wird, eine Abmeßgetriebepumpe (44)_; die zu dem Auspreßkopf (4) die erforderliche Menge der unter Druck gesetzten Lösung zuführt, einen Auspreßkopf (4), worin die Lösung über den dort sugeführten Leiter aufgezogen wird, eine Trocknungseinrichtung (7), in der der überzogene Leiter getrocknet >wird, und eine Einrichtung (10) zum Schäumen des Überzuges des überzogenen Leiters.

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   5.) Vorrichtung zur Herstellung von mit geschäumtem Kunststoff' isolierten elektrischen leitern, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (43) zum Unterdrucksetzen einer in einem Behälter (42) gelagerten viskosen Lösung eines kristallinen Polymeren, eine Abmeßgetriebepumpe (44.) zur !förderung der er-, ■ forderlichen Menge dieser Lösung in einen Auspreßkopf (4) und zum Aufziehen dieser Lösung über den Leiter, eine Einrichtung (5) zum Kühlen des mit der aufgezogenen Lösung be*.

   (7)

   deckten Leiter mit warmem Wasser, eine Einrichtung/zum Trocknen des abgekühlten überzogenen Leiters durch Warm-

   ■ *■-■'

   luftströmung, eine Sammeleinrichtung (9) zur praktisch vollständigen Entfernung des Itösungsmitteis aus dem Überzug des überzogenen Leiters, eine zwischen der Trocknungseinrichtung

   (8) (7) und der Sammeleinrichtung (9) liegende Haspel/und eine Schäumungseinrichtung (10) zur Schäumung des Überzuges des überzogenen Leiters durch Erhitzen.

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