DE1704201C3

DE1704201C3 - Method for forming a retaining collar on the upper, open end of a tubular preform made of thermoplastic material and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1704201C3
Application number: DE19671704201
Authority: DE
Inventors: Pierre-Henri Neuilly-Seine Gallay (Frankreich)
Original assignee: Mecaplast SA
Current assignee: Mecaplast SA
Priority date: 1966-08-04
Filing date: 1967-08-03
Publication date: 1976-08-19

Description

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens3. Device for carrying out the method

Vorformlings in eine Zwischenform überführt wird, in der er voraufgeweitet wird, um danach in eine Endform zum endgültigen Aufweiten überführt zu werden. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zu-Preform is transferred into an intermediate form, in which it is pre-widened in order to afterwards in a final form to be transferred for final expansion. In contrast, the invention has the object to-

gründe, bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art zur Vermeidung der Gefahr des Zusammenfaliens des Hohlkörpers oder der Ausbildung von Deformationen an diesem, insbesondere wenn man noch im Laufe des Formvorgangs das Füllen des Hohlkörpers einleiten möchte, in einfacher Weise und ohne Beeinträchtigung einer hohen Fabrikationsleistung einen Haltekragen am oberen offenen Ende auszubilden, der eine sichere Halterung des Vorfo^rmlings für die folgendem Bearbeitungsvorgänge gewährleistet, sowie einereason, in a method of the type specified at the outset to avoid the risk of the hollow body collapsing or the formation of deformations on it, especially if you want to initiate the filling of the hollow body in the course of the molding process, in a simple manner and without impairing a high production rate Form retaining collar at the upper open end, which ^{ensures a secure holding of the Vorfo r} mlings for the following machining operations, as well as a

nach Anspruch 1, mit einem Spritzwerkzeug mit 30 Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vor-according to claim 1, with an injection molding tool with 30 devices for performing this method

einer ringförmigen Spritzdüse und einem darin zentrisch angeordneten Kern mit einem Luftkanal, mit einer geteilten Blasform und einer Einrichtung zum Abtrennen des Vorformlings an der Spritzdüse und zusehen.an annular spray nozzle and a core arranged centrally therein with an air duct a split blow mold and a device for separating the preform at the injection nozzle and watch.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Vorformling einen Teil aufweist, der sich zwischen der Spritzdüse und der Oberkante der inThis object is achieved according to the invention in that the preform has a part which is between the spray nozzle and the upper edge of the in

einem zwischen der Spritzdüse und der Blasform 35 einem axialen Abstand davon angeordneten Blasforma blow mold arranged between the spray nozzle and the blow mold 35 at an axial distance therefrom

angeordneten, in axialer Richtung bewegbaren Klemmorgan zum Halten des Vorformlings in der Blasform, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmorgan eine Ausnehmung hat. die der öffnung derarranged, axially movable clamping member for holding the preform in the Blow mold, characterized in that the clamping member has a recess. the opening of the

Richtung der Achse der Blasform bewegbar sind bzw. ist.Direction of the axis of the blow mold are or is movable.

erstreckt, daß der Vorformling einschließlich dieses Teiles vor dem Abtrennen durch Aufblasen voraufgeweitet wird und daß dieser Teil des Vorformlings anschließend zumindest über einen Abschnitt seines Um-extends that the preform including this Part is pre-expanded before being separated by inflation and that this part of the preform then at least over a section of its

Blasform entspricht, und zwei symmetrische Platten 40 fangs erfaßt und in axialer Richtung in Gestalt eines (6, 6) bzw. eine einteilige PIaUe aufweist, die in Wulstes über der öffnung der Blasform und um dieseBlow mold corresponds, and two symmetrical plates 40 caught and caught in the axial direction in the form of a (6, 6) or a one-piece piece, which is formed in beads over the opening of the blow mold and around it

öffnung herum eingeklemmt wird.pinched around the opening.

Durch die Ausbildung des Haltekragens durch Voraufweiten eines Abschnitts wird vor den verschiedenen Bearbeitungsvorgängen des Vorformlings eine Halterung ausgebildet, die den Vorformling in diesem Bereich in radial nach außen vorgespanntem Zustand hält so daß ein Zusammenfallen verhindert und eine gleichmäßige Formgebung begünstigt wird, ohne daß hierdurch der schnelle Ablauf des Formvorganges selbst beeinträchtigt wird. Dadurch, daß ein Abschnitt des HaNes des auszubildenden Hohlkörpers auf dem Umfang eingeklemmt wird, können auch Deformationen in diesem Bereich insbesondere beim Einsetzen der Blasdüse vermieden werden. Während bei den bekannten Verfahren zur Ausbildung eines wulstförmigen Halskragens jeweils ein den Wulst durchsetzender Innen-The formation of the retaining collar by pre-widening a section is in front of the various Machining operations of the preform formed a holder that holds the preform in this area holds in a radially outwardly biased state so that a collapse is prevented and a uniform Shaping is favored without the rapid sequence of the molding process itself is affected. In that a portion of the neck of the hollow body to be formed is on the circumference is pinched, deformations can also occur in this area, especially when the blower nozzle is inserted be avoided. While in the known method for forming a bead-shaped neck collar in each case an inner

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bilden eines Haltekragens an dem oberen, offenen Ende eines rohrförmigen Vorformlings aus thermoplastischem Kunststoff, der aus der ringförmigen Düse eines Spritzwerkzeuges nach unten gespritzt und nach Erreichen einer gewünschten Länge in eine Blasform eingeführt wird, die auf ihrer Oberseite eine öffnung freiläßt, die den Vorformling frei durchtreten läßt, wobei der Vorformling anschließend von der Spritzdüse abgetrennt und zu einem Hohlkörper aufgeblasen wird. Die Erfindung be'rifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.The invention relates to a method for forming a retaining collar on the upper, open end of a tubular preform made of thermoplastic material that emerges from the annular nozzle of an injection molding tool injected downwards and inserted into a blow mold after reaching a desired length which leaves an opening free on its upper side, which allows the preform to pass freely, the preform then being separated from the spray nozzle and is inflated into a hollow body. The invention also relates to an implementation device such a procedure.

dorn erforderlich ist, entfällt dieser bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorformling kann vormandrel is required, this is omitted in the method according to the invention and the preform can before

Aus der GB-PS 6 88 997 ist es bekannt, das Aufwei· *> dem Aufblasen von der Spritzdüse abgetrennt werden.From GB-PS 6 88 997 it is known that the Aufwei · *> be disconnected from the spray nozzle upon inflation.

ten eines Vorformlings zwischen den offenen Formhälften, wobei ein Ende des Vorformlings zwischen Formteilen festgehalten wird, und die Annäherung der Formhälften beim Verschließen und gleichzeitigen Ab-Zweckmäßigerweise wird der Vorformling vor dem Abtrennen durch. Blasen bei geschlossener Blasform voraufgeweitetten of a preform between the open mold halves, wherein one end of the preform is held between mold parts, and the approach of the Mold halves when closing and at the same time expediently the preform is through before being cut off. Blisters pre-expanded when the blow mold is closed

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtrennen des Vorformlings von der Spritzdüse vorzu- ⁶5 tung vorgesehen, die ein Spritzwerkzeug mit einer nehmen, wobei der Vorformling an der Abtrennstelle ringförmigen Spritzdüse und einen darin zentrisch angeschlossen wird. Die DT-AS 11 30 151 beschreibt ein geordneten Kern mit einem Luftkanal, eine geteilte Verfahren, bei dem in der letzten Phase der Verfor- Blasform und eine Einrichtung zum Abtrennen desFor carrying out process a Vorrichtrennen of the preform from the injection nozzle ⁶ 5 vorzu- tung provided which take an injection mold having a, wherein the preform at the point of separation annular nozzle and is connected centrally therein. The DT-AS 11 30 151 describes an orderly core with an air duct, a split process in which the blow mold and a device for separating the blow mold in the last phase

Vorformlings an der Spritzdüse und ein zwischen der Spritzdüse und der Blasform angeordnetes, in axialer Richtung bewegbares Klemmorgan zum Halten des Vorformlings in der Blasform aufweist und sich dadurch auszeichnet, daß das Klemmorgan eine Ausnehmung hat, die der öffnung der Blasform entspricht, und zwei symmetrische Platten bzw. eine einteilige Platte aufweist die in Richtung d«v Achse der Blasform bewegbar sind bzw. ist. Dabei ergeben sich für die Durchführung des Verfahrens nur geringe Verschiebewege einiger w eniger Teile der Vorrichtung.Preform at the injection nozzle and between the Spray nozzle and the blow mold arranged, axially movable clamping member for holding the Has preform in the blow mold and is characterized in that the clamping member has a recess which corresponds to the opening of the blow mold, and two symmetrical plates or a one-piece plate which are or is movable in the direction d «v axis of the blow mold. This results in the implementation the method only small displacement of a few parts of the device.

Beispielsweise Ausführungsformen nach der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung näher erläutert Es zeigenFor example, embodiments according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawing explained it show

Fig. 1 bis 3 in einem Axialschnitt eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in drei verschiedenen Phasen;1 to 3 an embodiment in an axial section the device for performing the method in three different phases;

F i g. 4 eine andere Ausführungsform der Vorrichtung: F i g. 4 another embodiment of the device:

F i g. 5 schematisch den Antriebsmechanismus des ta Klemmorgans;F i g. 5 schematically the drive mechanism of the ta clamping element;

F i g. 6 die Vorrichtung beim ßlasvorgang.F i g. 6 the device during the blowing process.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 ist ein Spritzwerkzeug 1 mit einer ringförmigen Spritzdüse und einem darin zentrisch angeordneien Kern 2 mit einem Luftkanal 3 über einer Blasform 4. 4' angeordnet, von der lediglich der obere Teil im Halsbereich und der untere Teil in der Klemmzone des auszubildenden Hohlkörpers im Schnitt dargestellt ist. Mit 8 ist ein Vorformling angedeutet.In the embodiment according to FIGS. 1 to 3 is an injection molding tool 1 with an annular injection nozzle and a core 2 arranged centrally therein with an air duct 3 above a blow mold 4, 4 ', of which only the upper part in the neck area and the lower part in the clamping zone of the trainee Hollow body is shown in section. A preform is indicated at 8.

Zwischen dem Oberteil der Blasform 4. 4' und dem Spritzwerkzeug 1 ist ein Klemmorgan angeordnet, das eine feste Platte 5 und zwei symmetrische, bewegliche Platten 6,6' aufweist, die mit der Platte 5 mittels Scharnieren 7 verbunden sind. Das durch die Platten 5 und 6. 6' gebildete Klemmorgan weist in der Mitte eine Aussparung auf, die der öffnung der Blasform 4, 4' entspricht und den Vorformling 8 mit einem relativ großen Spiel von z. B. ein Zehntel Millimeter bis ein Millimeter hindurchtreten läßt.Between the upper part of the blow mold 4, 4 'and the injection molding tool 1, a clamping member is arranged which a fixed plate 5 and two symmetrical, movable plates 6,6 'which are hinged to the plate 5 7 are connected. The clamping member formed by the plates 5 and 6, 6 'has a recess in the middle which corresponds to the opening of the blow mold 4, 4 ' and the preform 8 with a relatively large clearance of e.g. B. a tenth of a millimeter to a millimeter lets pass through.

Wie die F i g. 2 zeigt, wird der rohrförmige Vorformling 8 nach dem Einführen in die Blasform 4. 4' durch Aufblasen über den Luftkanal 3 voraufgeweitei, so daß der Abschnitt 9, 9' des Vorformlings 8 zwischen Spritzdüse und Oberkante der Blasform 4, 4' zwischen den Platten 5 und 6 bei 9,9' aufgeweitet wird. Die Platten 6. 6' werden daraufhin, wie die F i g. 3 zeigt, um die Scharniere 7 nach unten verschwenkt, so daß der aufgeweitete Abschnitt 9. 9' des Voitormlings einen Wulst bildet der zwischen den Platten 5 und 6,6' eingeklemm; wird.As the F i g. 2 shows, the tubular preform 8 is passed through after it has been introduced into the blow mold 4. 4 ' Inflate via the air duct 3 voraufgeweitei, so that the section 9, 9 'of the preform 8 between the injection nozzle and the upper edge of the blow mold 4, 4' between the Panels 5 and 6 are expanded at 9.9 '. The plates 6. 6 'are then, as shown in FIG. 3 shows the hinges 7 pivoted downwards so that the expanded Section 9, 9 'of the Voitormling forms a bead which is clamped between the plates 5 and 6, 6'; will.

In diesem Stadium kann der Vorformling 8 vom Spritzwerkzeug 1 beispielsweise durch ein Messer 14 abgetrennt und die Blasform 4. 4' zurückgezogen werden, damit ein neuer Arbeitstakt zum Spritzen eines Vorformlings 8 beginnen kann, während das Aufblasen des in der Blasform 4.4' befindlichen Vorformlings 8 an einer anderen Stelle vorgenommen werden kann. Zweckmäßigerweise wird hierbei das Voraufweiten des Vorformlings 8 vor dem Abtrennen durch Blasen bei geschlossener Blasform 4,4' vorgenommen.At this stage, the preform 8 can be removed from the injection molding tool 1 by means of a knife 14, for example separated and the blow mold 4. 4 'withdrawn, so that a new work cycle for injection molding a preform 8 can begin while the inflation is in progress of the preform 8 located in the blow mold 4.4 ' can be made elsewhere. Appropriately, the pre-widening of the Preform 8 made prior to separation by blowing with the blow mold 4,4 'closed.

Nach dem Abtrennen des Vorformlings 8 liegt dessen öffnung frei, so daß auf Grund des eingeklemmten Wulstes im Bereich dieser öffnung ohne die Gefahr einer Verformung eine Blasdüse eingesetzt werden kann. Der Vorformling 8 ist hierbei stabilisiert und einerseits auf Grund des Voraufweitens und andererseits auf Grund der Halterung durch den eingeklemmten Wulst besteh«, keine Gefahr des Zusammenfallens des Vorformlings 8.After the preform 8 has been severed, its opening is exposed, so that due to the trapped A bead can be used in the area of this opening without the risk of deformation can. The preform 8 is stabilized here and on the one hand due to the pre-widening and on the other hand Due to the holding by the clamped bead, there is no risk of the Preform 8.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 besteht das Klemmorgan aus einer einteiligen Platte oder zwei symmetrischen Platten 6, 6'. die parallel zur Achse des Spritzwerkzeuges 1 eine Verschiebebewegung ausführen können, wobei sie in senkrechter Richtung durch eine Führung 10 geführt sind.In the embodiment according to FIG. 4, the clamping member consists of a one-piece plate or two symmetrical plates 6, 6 '. which execute a displacement movement parallel to the axis of the injection molding tool 1 can, whereby they are guided by a guide 10 in the vertical direction.

Die F i g. 5 zeigt einen Mechanismus für die Betätigung der Platten 6, 6', die jeweils ein Eingriffsteil 16 und 17 aufweisen, wobei die Platte 6 durch einen Zylinder 11 über einen Lenker 15 verschwenkt wird.The F i g. Fig. 5 shows a mechanism for the actuation of the plates 6, 6 ', each having an engaging part 16 and 17, the plate 6 being supported by a cylinder 11 is pivoted via a link 15.

In Fig. 6 ist mit 12 eine konische Schulter an der Blasform 4, 4' bezeichnet, ;iuf der ein entsprechender konischer Vorderabschnitt 13 einer Blasdüse 18 zum Anliegen kommt. Hierdurch kann der Vorformling 8 günstiger in die gewünschte Gestalt gebracht werden.In Fig. 6 is with 12 a conical shoulder on the Blow mold 4, 4 ', on which a corresponding conical front section 13 of a blow nozzle 18 for Concern comes. In this way, the preform 8 can be brought into the desired shape more cheaply.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann der feste Teil des Klemmorgans ein Teil der Blasform 4. 4' selbst sein. Die Antriebseinrichtung für das Klemmorgan kann pneumatisch, mechanisch, elektrisch oder magnetisch betätigt werden.In a modified embodiment, the fixed part of the clamping member can be a part of the blow mold 4. 4 ' be yourself. The drive device for the clamping member can be pneumatic, mechanical, electrical or magnetic be operated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of building a retaining collar on the upper, open end of a tubular preform Made of thermoplastic material that comes from the ring-shaped nozzle of a cutting tool is injected downwards and, after reaching the desired length, is introduced into a blow mold, which leaves an opening free on its upper side, which allows the preform to pass freely, the The preform is then separated from the spray nozzle and blown into a hollow body, characterized in that the preform of the preform has a reinforcing bead on the bottom is formed by axially squeezing together an integrally formed rib. The axiaJe movement the corresponding molded parts will take place after the

constantly completed blow molding process and instead of already separated preform, so that this Bead cannot be used to hold the preform during expansion. The US-PS 27 15 751 describes finally a process in which thermoplastic

ίο Material from an extruder into a closed one Mold is injected in which a blow pin is arranged Hollow body formed a bead, which is used to hold the preform when this after

molding has a part that is between the 15 separation from the spray nozzle on the bottom side of the

Injection nozzle and the upper edge of the blow mold arranged at an axial distance therefrom extends that the preform including this part is pre-expanded prior to being separated by inflation and that this part of the preform is then grasped at least over a portion of its circumference and in the axial direction in the form of a bead the opening of the blow mold and is clamped around this opening.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the preform is pre-expanded prior to being separated by blowing with the blow mold closed will.