DE1797480U

DE1797480U - Ein aus thermoplastischem kunststoff bestehendes auf einem anderen element befestigtes spritzgussteil.

Info

Publication number: DE1797480U
Application number: DEA12895U
Authority: DE
Original assignee: Arburg Feingeraetefabrik OHG
Current assignee: Arburg GmbH and Co KG
Priority date: 1959-02-13
Filing date: 1959-02-13
Publication date: 1959-10-08

Description

Bezeichnung : Ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes-auf einem anderen Element befestigtes Spritz-

gußte-il...

gußteile

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes auf einem anderen Element befestigtes Spritzgußteil und die hierzu gehörige Vorrichtung.
Besondere Bedeutung hat das Gebrauchsmuster für die Befestigung eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Spritzguß-

teiles auf einer Welle,

Dem Gebrauchsmuster liegt die technische Aufgabe zugrunde, ein solches, aus thermoplastischem. Kunststoff bestehendes Spritzgußteil zu schaffen ? das in einer einfachen Vorrichtung herzustellen ist, in der ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes Spritzgußteil auf einer Welle leicht haltbar und einwandfrei zu befestigen ist.
Sowohl das Spritzgußteil nach dem Gebrauchsmuster als auch die zu seiner Herstellung geschaffene Vorrichtung werden nunmehr anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert Es zeigen : Fig. 1 einen erfindungsgemäß auf einer Welle befestigten Spritzgußteil in wellenaxialer Sicht, Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 im Schnitt nach Linie II-II von Fig. 3, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III von Fig. 2, Fig. 4 das als Halteelement dienende Stanzstück, Fig. 5 den Verbund zwischen Spritzgußteil mit Halteelement und der Welle, Fig. 6 die geöffnete Spritzgußform mit ihren Vorrichtungen zur Aufweitung und Einbettung des Halteelementes, Fig. 7 die Spritzgußform gemäß Fig. 6 im geschlossenen Zustand und Fig. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII von Fig. 6.
Im ersten Verfahrensschritt wird aus einem Rohblech ein Stück ausgestanzt, das die in Fig. 4 dargestellte Flächenform aufweist.
Das Stanzstück 1 weist zwei kreisrunde Aussparungen 2,3 auf, die miteinander in Verbindung stehen. Der die innere zentrale Aussparung 2 begrenzende Rand des Stanzstückes 1 weist halbkreisförmige Einbuchtungen 4 auf, die sich in einem gewissen Abstand voneinander befinden. Die zwischen den halbkreisförmigen Einbuchtungen 4 stehen gebliebenen, in die zentrale Aussparung 2 vorspringenden Teile 1"weisen einen Grundriß auf, der je dem Zahn eines Fräswerkzeuges entspricht. Die auf der einen Seite der Symmetrieachse des Stanzstückes 1 liegenden vorspringenden Teile 1"weisen eine Zahnrichtung auf, welche der Zahnrichtung eines sich im Uhrzeigersinne drehenden Fräswerkzeuges entspricht, während die auf der anderen Seite der Symmetrieachse liegenden vorspringenden Teile 1"eine Zahnrichtung aufweisen, die der Zahnrichtung eines sich entgegen dem Uhrzeigersinne drehenden Fräswerkzeuges entspricht.
Das beschriebene ausgestanzte Blechstück 1 wird gehärtet und

zur Erzielung einer gewissen Elastizität wieder angelassen.
Wie aus Fig. 6 in Verbindung mit Fig. 7 und Fig. 8 ersichtlich, weist die Spritzgußform eine Vorrichtung zur Aufweitung und Einbettung des als Halteelement dienenden Stanzstückes 1 in den Formling auf. Die eine Formhälfte der Spritzgußform besteht aus einer Formplatte 5, einem Abstandkörper 6 und einer Platte 7.
In dem Hohlraum 8 dieser Spritzgußformhälfte befindet sich eine Rückstoßplatte 9, die unter dem Druck der Feder 10 auf der Formplatte 5 aufliegt. Ein zylindrischer, in der Rückstoßplatte 9 verankerter Rückstoßstift 11 ist in einer entsprechenden Aussparung der Formplatte 5 geführt. An der Außenseite der Formplatte 5 befindet sich eine zentral gelegene Aussparung, welche die eine Hälfte 13 der Hohlform für den Formling darstellt. In der Mitte der Rückstoßplatte 9 ist ein Stempel 14 verankert, der durch eine seiner Form genau entsprechende Aussparung in der Formplatte 5 in die Hohlform der Spritzgußform ragt. Der Stempel 14 weist seinerseits eine von der Unterseite her beginnende Aussparung von solcher Form auf, daß der Haltestempel 15 der anderen Formhälfte in ihr Aufnahme finden kann. Der Haltestempel 15 liegt zentral in der Hohlformhälfte der anderen Spritzgußhälfte, die einen Auswerfer 16 aufweist. Die Grundrißform des Haltestempels 15 entspricht genau den Aussparungen im Stanzstück 1 (vgl. Fig. 4 und 8). Auf diesen Haltestempel 15, der sich oben verjüngt, wird bei geöffneter Spritzgußform das später als Halteelement dienende Stanzstück 1 aufgeschoben.
Das auf dem Haltestempel 15 aufgeschobene Stanzstück 1 wird nunmehr in den Spritzgußformling im Zuge des Einspritzvorganges in die Spritzgußform eingebettet. Dies wird, wie nachstehend dargelegt, erreicht : Beim Zufahren der Spritzgußform wird das auf dem Haltestempel 15 aufgeschobene Stanzstück 1 vom Stempel 14 bis in die Höhe der Trennfuge zwischen den Hälften der Spritzgußform geschoben.
Hierbei findet infolge der konischen Verjüngung des Haltestempels 15 im oberen Bereich eine Aufweitung der Aussparungen im Stanzstück 1 statt.
Bei geschlossener Spritzgußform, d. h. während des Einspritzvorganges, befindet sich das aufgeweitete Stanzstück 1 an der gewünschten Stelle in der Hohlform, so daß es frei von thermoplastischem Material umspült werden kann.
Die durch das Aufschieben des Stanzstückes 1 auf den Haltestempel 15 erreichte Aufweitung der Aussparungen 2,3. (Fig. 4) ist notwendigerweise zu einem beträchtlichen Teil eine elastische.
Dies bedeutet, daß nach Abstreifen des eingebetteten Stanzstückes 1 sofort wieder eine Verengung der Aussparungen des Stanzstückes 1 eintritt.
Der beim Öffnen der Spritzgußform ausgestoßene Formling mit dem eingebetteten und aufgeweiteten Halteelemt 1 wird nunmehr mittels eines Dornes, der in die Aussparung 3 des Halteelementes 1 unter Druck eingeführt wird, zur Befestigung auf die Welle aufgeschoben.
Der Dorn, mit dessen Hilfe der Formling mit seinem Halteelement auf die Welle aufgeschoben wird, hat die Aufgabe, die nach dem Ausstoßen des Formlings aus der Spritzgußform wieder eingetretene elastische Verengung des Halteelementes 1 zu beseitigen und die durch den Haltestempel 15 in der Spritzgußform erzielte Aufweitung für den Aufbringungsvorgang auf die Welle kurzzeitig wieder herzustellen. Die ursprüngliche durch den Haltestempel 15 hervorgerufene Aufweitung der Aussparungen 2, 3 im Halteelement 1 ist so bemessen, daß der Durchmesser der Aussparung 2 im Halteelement genügend groß ist,-um ein leichtes Aufschieben auf die Welle zu ermöglichen. Bei Entferhung des Dornes drücken sich die schneidenartig ausgebildeten Vorsprünge 1"bis zu einem gewissen Grade in die Oberfläche der Welle 17 ein und bewirken unter dem Einfluß der elastischen Vorspannung des Halteelementes eine sichere Verankerung des Spritzgußteiles 18 auf der Welle. Die entgegengesetzte Zahnrichtung der Vorsprünge 1"stellt eine gute Sicherung gegen radiale Verdrehung des Spritzgußteiles auf der Welle dar und verhindert praktisch auch eine axiale Verschiebung dieses Teiles.
Etwaige in Bezug auf die Welle in radialer Richtung auf das Spritzgußteil einwirkende Kräfte verstärken den Eingriff der zahnartige Vorsprünge 1" in die Oberfläche der Welle und verbessern die Verankerung. Die Folge solcher Belastungen

des"Verbundes zwischen Sprizgußteil und Welle ist eine aus-

gesprochene Verspreizung der zahnartigen Vorsprünge 1"in der Welle 17.
Das neue Ergebnis entsprechend dem Gebrauchsmuster ist ein Spritzgußteil, in den ein elastisches Halteelement eingebettet ist, das zwsimiteinander in Verbindung stehende Aussparungen aufweist und dessen innerer die den anderen Teil (Welle) aufnehmende Aussparung begrenzender Rand gegensätzlich geneigte Zähne besitzt, welche in die Oberfläche des zentralen Teiles (Welle) eingedrückt sind.

Claims

S c h u t z a n s p r ü c h e.

1. Ein aus thermoplastischem Kunststoff bestehendes auf einem anderen Elemente insbesondere einer Welle, befestigtes Spritzgußteil, dadurch gekennzeichnet, daß in den Spritzgußteil ein elastisches Halteelement eingebettet ist, das zwei miteinander in Verbindung stehende Aussparungen aufweist und dessen innerer, die den anderen Seil (Welle) aufnehmende Aussparung begrenzender Rand gegensätzlich geneigte Zähne besitzt, welche in die Oberfläche des zentralen Teils (Welle) ein- gedrückt sind (Fig.. 4 und 5). 2. Spritzgußteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (1-) zur Aufnahme der Welle die innere zentrale Aussparung (2) besitzt ? deren begren- zender Rand halbkreisförmige Einbuchtungen (4) aufweist.

3. Spritzgußteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der einen Seite der Symmetrieachse des Halteelement (1) liegenden vorspringenden Teile (1") eine Zahnrichtung aufweisen welche dem Uhrzeigersinn entspricht, während die auf der anderen Seite der Symmetrieachse liegenden vorspringenden Teile (1") eine Zahnrichtung aufweisen, die der Zahnrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn entspricht.

4. Spritzgußteil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gestanzte Halteelement (1) gehärtet und zur Erzielung der notwendigen Elastizität wieder angelassen ist.

5. Vorrichtung für die Herstellung des Spritzgußteiles gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Hälfte der Spritzgußform aus der Formplatte (5), einem Abstandkorper (6) und der Platte (7) besteht, während im Hohlraum (8) dieser Spritzgußhälfte sich die Rückstoßplatte (9) befindet, die unter dem. Druck der Feder (1O) auf der Formplatte (5) aufliegt. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnete daß in der Mitte der Rückstoßplatte (9) ein Stempel (14) ver-

ankert ist, der eine von der Unterseite her beginnende Aussparung von solcher Form aufweist, daß ein Haltestempel (15) der anderen Formhälfte in ihr Aufnahme finden kann, die einen Auswerfer (16) aufweist 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundrißform des Haltestempel (5) den Aussparungen im Halteelement (1) entspricht.