DE1796920U

DE1796920U - Vorrichtung zur herstellung von hohlprofilstaeben aus haertbaren kunststoffen, die mittels glasfasergewebe armiert sind.

Info

Publication number: DE1796920U
Application number: DE1957F0012985
Authority: DE
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1957-04-10
Filing date: 1957-04-10
Publication date: 1959-10-01

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilstäben aus härtbaren Kunststoffen, die mittels Glasfasergewebe armiert sind Zur Herstellung von glasfaserarmierten Rohren sind Vorrichtungen bekannt, bei denen Dorne aus metallischen Werkstoffen zur Stützung der die Armierung darstellenden Glasfasergewebe oder-gespinste während des Herstellvorganges verwendet werden.
Bei einigen der bekannten Vorrichtungen werden feste Dorne benutzt, die mit dem getränkten Glasfasermaterial in einen Härteofen gefahren und nach dem Aushärten des Kunstharzes mühsam aus den aufgeschrumpften fertigen Rohren gezogen werden. Rohre, die auf diese Weise hergestellt werden, sind durch die Dorne in ihrer Länge begrenzte Die Einrichtungen zur Herstellung der Rohre bauen sehr hoch durch mehrere Stockwerke hindurch, besonders, wenn

man die Dorne zur Erzielung einer fliessenden Fertigung,..,,,

ineinandermufft und auch noch die dem Umwickeln und Umweben dienenden Fertigungsgänge in die Einrichtung verlegt.
Nach einem anderen bekannten Verfahren wird ein kurzer beheizter Dorn benutzt, über den das Rohr taktweise gezogen wird. Während ein Teil des Rohres dem Härteprozess unterworfen ist, legt ein Spulensystem Längs-und Querstränge in mehreren Schichten auf und um den Dorn ; nach dem Tränken und Aushärten dieses Teils wird der Rohrstrang um einen Arbeitstakt aus der Härteeinrichtung herausgezogen.
Auch diese Einrichtung ist durch die Verlegung des Web-bzw. Wickelvorganges in die Rohrfertigungsmaschine apparativ sehr aufwendig. Beim Übergang auf andere Rohrdimensionen entstehen erhebliche Schwierigkeiten, denn es ist erforderlich, alle die Teile, die für die radialen Abmessungen der Rohre bestimmend sind, in komplizierter Weiseauszuwechseln.

Es ist auch bereits versucht worden, als Armierung fertig gewebte Glasfaserschläuche zu verwenden. Dabei hat man die in Rohrlängen vorgefertigten Schläuche auf einen Dorn gebracht, das Gewebe einem Tränkverfahren unterworfen, die Kunststofftränkung ausgehärtet und sodann schliesslich den Dorn aus dem fertigen Kunstharzrohr entfernt. Es kennen auf diese Weise nur Rohre beschränkter Längen erzielt werden, die Rohrwandungen sind nicht blasenfrei,

besonders bei der Verwendung mehrschichtiger Glasfaserschläu-

ehe,

Bei der Übertragung dieses Verfahrens auf kontinuierliche

Fertigungsweise begegnet man Schwierigkeiten hinsichtlich

der Dornhalterung und muss den Auschuss, der beim Abziehen

des ausgehärteten Materials entsteht, hinnehmen, Es wurde nun gefunden, dass man bei der Herstellung von Hohlprofilstäben aus härtbaren Kunststoffen, die mittels eines schlauchförmigen Glasfasergewebes armiert sind, durch die Verwendung eines während des Herstellvorganges mitlaufenden gas-und/oder flüssigkeitsdichten Schlauches, der in gespanntem Zustand an der Innenwandung des Glasfasergewebes anliegt, die Nachteile vermeiden kann, die durch die Benutzung von vollen oder hohlen Dornen aus metallischen oder keramischen Werkstoffen bedingt, sind. Zur, Herstellung von solchen Hohlprofilstäben aus härtbaren Kunststoffen, die mittels eines schlauchförmigeil Glasfasergewebes armiert sind, hat sich als besonders vorteilhaft eine Vorrichtung erwiesen, die gekennzeichnet ist durch eine Vorratsrolle oder einen Haspel, von dem das Glasfasergewebe mit dem innenliegenden Schlauch abläuft, durch eine Tränkeinrichtung mit Rollen und einem oder mehreren Quetschwalzenpaaren, durch einen oder mehrere Abstreifer, durch eine Beschichtungseinrichtung, durch eine Folienlege-oder-Wickeleinrichtung, durch eine heizbare Härteform, eine Heiz-oder Nachheizeinrichtung und durch eine Zugeinrichtung mit Anschluss für die Druckflssigkeit oder das Druckgas.

Eine solche Vorrichtung ist in beispielsweiser Ausführung in der Abbildung dargestellt, wobei die Vorratsrolle oder Haspel, von dem das Glasfasergewebe mit dem innenliegenden Schlauch abläuft mit 1, die Tränkeinrichtung mit 2, die Rollen mit 3, die Quetschwalzenpaare mit 4, die Abstreifer mit 5, die Beschichtungseinrichtung mit 6 die Folienlege-oder Wickeleinrichtung mit 79 die heizbare Härteform mit 8, die Heiz-oder Nachheizeinrichtung mit 9, die Zugeinrichtung mit 10 und der Anschluss für die Druckflüssigkeit oder das Druckgas mit 11 bezeichnet sind.
Dabei ist es im Interesse einer guten Zugänglichkeit aller Teile vorteilhaft, dass die Einrichtungen, die hinter der Trjnkeinrichtung angeordnet sind, in einer durch die Längsachse des Hohlkörpers hindurchgehenden Ebene teilbar ausgeführt sind.
Weiterhin kann man erhebliche Vorteile in bezug auf die Variationsmöglichkeiten des Herstellverfahrens gewinnen, wenn die Beschichtungseinrichtung, die Folienlege-oder -'wickeleinrichtun und die Härteforrn ausfahrbar gestaltet sind" Mit der Vorrichtung gemäss der vorliegenden Neuerung erhält man Rohre von gleichmässiger Wandstärke mit glatten Oberflachen in blasenfreier Qualität.
Als Schlauchmaterial können z. B. Cellulosederivate, Polyvinylchloride, Polyäthylen, Gummi oder luftdicht beschichtet oder imprägnierte Gewebe verwendet werden. Bei der Herstellung von Rohren kreisförmigen Querschnittes mittels der vorgeschlagenen Vorrichtung kann das Glasfaserge. vebe allein durch derartige gespannte Schläuche in Rohrform gehalten werden, besonders, wenn eine vertikale Arbeitsweise gewählt wird. Zur Herstellung von Hohlkörpern, deren Querschnitt von der Kreisform abweicht, ist es vorteilhaft, das getränkte und/oder beschichtete Glasfasergewebe durch den gespannten Schlauch gegen die Innenwandung der Zieh-oder Härtevorrichtung zu drücken.
Auf diese Weise könen auch kompliziert geformte Hohlkörper beliebiger Länge hergestellt werden, Weitere Vorteile der vorgeschlagenen Vorrichtung bestehen darin, dass das Glasfasergewebe im Tränkbad gründlich durchknetet werden kann, ohne dass eine Beschädigung des empfindlichen Gewebes befürchtet werden muss. Hierdurch lassen sich Blaseneinschlüsse, die immer unerwünscht sind, mit Sicherheit vermeiden.

Beispiel 1 Zur Herstellung eines glasfaserverstärkten Rohres von 50 mm lichter. seite aus Epoxydharz mittels der Vorrichtung

1"er"L

gesäss der vorliegenden Neuerung wird wie folgt verfahren :

Aus der beschriebenen und in der Abbildung dargestellten Vorrichtung wird die Beschichtungseinrichtung 6 ausgefahren. Ein Glasfaserschlauch von 50 mm lichter Weite, der einen innen eng anliegenden Cellulosehydratschlauch enthalt, wird von der Vorratsrolle 1 abgezogen, durch die Tränkeinrichtung 4, den Abstreifer 5, die Folienlegeeinrichtung 7, einen weiteren Abstreifer, die Härteform 8 und den Nachhärteofen 9 geführt, hierauf an der Zieheinrichtung 10 luftdicht befestigt und über die Leitung 11 mit Druckluft beschickt, Im Tränkbad 2 wird das Glasfasergewebe zwischen Rollenpaaren mehrfach durchgekneteto Ein letztes Quetschwalzenpaar 4 dichtet gegen die über die Leitung 11 zugeführte Druckluft. Am Abstreifer 5 wird überschüssiges Kunstharz entfernt. Die Folienlegeeinrichtung7

beschichtet den getränkten Glafaserschlauch mit zwei oder

Kiehr Polyäthylenfolienstreifen, die von den Vorratsrollen 14

bisufen, über die Umlenkrollen 16 an den Glasfaserschlauch

herangeführt und dann durch zwei oder mehr Walzen 15 an

das Glasfasergewebe angedrückt werden. Ein zweiter Zieh-oder Abf'treifring 5 glättet die Folien, bevor der auf diese @eise vorbereitete Schlauch in kontinuierlichem Zuge durch die H'. rteform 8 und den Nachhärteofen 9 geführt wird. In der Härteform wird durch Järme, die über die Heizeinrichtungen 13 zugeführt wird, das Epoxydharz zur Kondensation gebracht.

In Nachhärteofen 9 kann durch Inbetriebsetzung der dort

eingebauten Strahlungsheizi- : örper 12 eine Nachhärtung

herbeigeführt werden. Nach Ansetzen einer in der Abbildung nicht dargestellten Schneidvorrichtung wird der Strang in der gewünschten Herstellungslänge abgeschnitten und die Ziehvorrichtung auf den Rohrrest umgesetzte Es entstehen blasenfreie Rohre von gleichmässiger Wandstäke und Dichte.

Beispiel 2 Zur Herstellung von armierten Epoxydharzrohrcn, die äusserlich nicht mit Folien beschichtet sind, werden die Folienlegeeinrichtung 7 und die Härteform 8 ausgefahren.
Der gewebte Glasfaserschlauch mit dem innenliegenden Cellulosehydratschlauch wandert, wie in Beispiel 1 beschrieben, durch die Tränkeinrichtung und wird dann durch den Abstreifer 5, die Beschichtungseinrichtung 6 und den Härteofen 9 gezogen. Die Beschichtungseinrichtung 6 enthält eine thixotrope Epoxydharzpaste. Sie bewirkt eine

zus-u

zusätzliche Beschichtung des bereits mit katalysiertem

Epoxydharz getränkten Glasfaserschlaucheso Auch auf diesem stark vereinfachten Wege erhält man in vollkontinuierlicher Weise Rohre von z. Ba 100 mm lichter Weite und 3 mm Wandstärke, die allen betrieblichen Anforderungen voll genügen.
Beispiel 3 Glasfaserarmierte Polyesterharzrohre von beispielsweise 30 mm lichter Weite werden in einfachster Weise nach Ausfahren der Beschichtungseinrichtung 6 und der Folienlegeeinrichtung 7 hergestellt.
Der Glasfaserschlauch mit dem innenliegenden Cellulosehydratschlauch durchläuft nach dem Tränkbad lediglich die Abstreifvorrichtung 5, die Härteform 8 und den Nachhärteofen 9. Die Zieheinrichtung 10 bewegt sich taktkontinuierlich in der Weise, dass sie in einer halben Minute etwa 20 cm voranschreitet, um dann etwa 1 1/2 Minute stehen zu bleiben und hierauf wieder in 1/2'minute 20 cm weiterzulaufen. Auf diese weise verlassen Rohre von besonders glatter Oberfläche die innen glanzpolierte, et. va 60 cm lange Härteform, Die angeführten Beispiele begrenzen die Möglichkeiten der vorgeschlagenen Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern in keiner Weise. Sie zeigen lediglich einige Varianten der Einrichtung gemäss der Erfindung. Auch die genannten Rohrdimensionen bedeuten keine Begrenzungen. Die Vorrichtung gemäss der Neuerung kann zur Herstellung von Rohren aller Rohrkörperdimenslonen verwendet werden, die für Kunstharzrohre handelsüblich sind und kann darüber hinaus auch zur Herstellung von solchen Hohlprofilstäben, die von der Kreisrohrform stark abweichen, eingesetzt werden.

Claims

S c h u t z a n s p r ü c h e 1) Vorrichtung zur Herstellung von Hohlprofilstäben aus härtbaren juns-cstoffen, die mittels eines sc'lauchförmigen

Glasfasergewebes arm. erst sind, gekennzeichnet durch eine Vorratsrolle oder einen Haspel (1), von dem das Glasfasergewebe mit dem innenliegenden Schlauch abläuft, durch eine Tränkeinrichtung (2) mit Rollen (3) und einem oder mehreren Quetschwalzenpaaren (4), durch einen oder mehrere Abstreifer (5), durch eine Beschichtungseinrichtung (6) y durch eine Folienlege- oder -Wickeleinrichtung (7), durch eine heizbare Härteform (8), eine Heiz-oder Nachheizeinrichtung (9) und durch eine Zugeinrichtung (10) mit Anschluss (11) für die Druckflüssigkeit oder das Druckgas.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen, die hinter der Tränkeinrichtung angeordnet sind, in einer durch die Längsachse des Hohlkörpers hindurchgehenden Ebene teilbar ausgeführt sind-

3) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnete dass die Beschichtungseinrichtung, die Folienlege-oder - Jickeleinrichtung und die Härteform ausfahrbar ge- CD

staltet sind, 1 Blatt Zeichnung