DE1796248U

DE1796248U - DEVICE FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF SHAPES FROM PASTE-LIKE AND DUST-LIKE SUBSTANCES, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF CATALYTIC CONTACT BODIES.

Info

Publication number: DE1796248U
Application number: DEM27297U
Authority: DE
Original assignee: GUENTER und HERBERT KAISER MAS
Current assignee: GUENTER und HERBERT KAISER MAS
Priority date: 1958-02-11
Filing date: 1958-02-11
Publication date: 1959-09-24

Description

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Formlingen aus pastenartigen und staubförmigen Substanzen, insbesondere zur Erzeugung katalytischer Kontaktkörper.Device for the continuous production of moldings from pasty and dust-like substances, in particular for producing catalytic contact bodies.

Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formlingen aus pastenartigen Massen und staubförmigen Substanzen mit oder ohne Bindemittelzusatz. Formlinge dieser Art, so z. B. kleine Zylinder von 6 mm, bei 6 mm Länge, werden in der chemischen Industrie bei katalytischen Prozessen als Kontaktkörper benutzt. Es wird hierbei die Forderung er-. hoben, daß die Formlinge untereinander von möglichst gleichmäßiger Gestalt sind, gute aerodynamische Eigenschaften besitzen und eine große mechanische Festigkeit aufweisen, damit sie beim Einrieseln in die Kontaktrohre nicht zerbrechen.The innovation relates to a device for the production of Moldings made from paste-like masses and dust-like substances with or without the addition of binding agents. Moldings of this type, so z. B. small cylinders of 6 mm, 6 mm in length used in the chemical industry in catalytic processes as a contact body. The requirement is here. raised that the briquettes from each other as possible are of uniform shape, have good aerodynamic properties and a have great mechanical strength so that they trickle into the contact tubes don't break.

Ferner werden solche Formlinge bei der Tablettenherstellung benötigt oder auch dann, wenn staubförmige Güter zum Zwecke der besseren Weiterverarbeitung, beispielsweise Trocknung zu größeren Agglomeraten, zusammengefaßt werden sollen.Such moldings are also required in the manufacture of tablets or even if powdery goods for the purpose of better further processing, for example drying to form larger agglomerates are to be combined.

Bisher stellt man derartige Formlinge beispielsweise so her, daß man die pastenartige Masse durch Lochplatten drückt oder daß man die Masse in eine Strangpresse gibt, in welcher sie durch ein Sieb gepreßt wird, vor dem Messer rotieren und die austretenden Stränge in kleine Stücke zerschneiden, die dann getrocknet werden. Die noch weichen Formlinge haften je nach Art der Masse vielfach an den Messern, fallen erst als größere Ansammlung ab oder verkleben den ganzen Preßkopf.So far you have made such moldings, for example, so that one the paste-like mass is pressed through perforated plates or the mass is put into an extruder there in which she is pressed through a sieve, in front of the knife rotate and cut the emerging strands into small pieces, which are then dried will. Depending on the type of mass, the still soft briquettes often adhere to the Knives, only fall off as a large accumulation or stick together the entire press head.

So wird nach dem nachfolgenden Trockenprozeß ein Sieben oder Klassieren erforderlich, um die wirklich verwendbaren Formlinge abzutrennen. Auch vertragen viele Kontaktmassen mit Rücksicht auf die geforderte Oberflächenaktivität den in der Strangpresse auftretenden relativ hohen Preßdruck nicht. oder aber es scheiden sich schon in der Presse teilweise die flüssigen Komponenten von den festen ab.Thus, after the subsequent drying process, sieving or classifying takes place required to separate the really usable bricks. Also tolerated many contact masses with regard to the required surface activity to the in the extrusion press does not occur relatively high compression pressure. or divorce it The liquid components are already partially separated from the solid ones in the press.

Ein weiterer Vorschlag geht dahin, die Masse zwischen zwei oder mehrere gelochte Walzenzylinder zu geben, die außen glatt oder zur besseren Mitnahme des Produktes mit in ihrer Längsrichtung angeordneten Leisten versehen sind. Die Hohlwalze laufen gegeneinander, und das Gut wird so durch die Lochungen in das Innere der Walzen gepreßt. Die anfallenden Formlinge sind von sehr unregelmäßiger Länge, und der Abtransport aus dem Walzenzylinder ist besonders dann schwierig, wenn die aus plastischen Massen gebildeten Formlinge wieder zusammenkleben.Another suggestion is to divide the mass between two or more to give perforated roller cylinders that are smooth on the outside or for better transport of the Product are provided with strips arranged in their longitudinal direction. The hollow roller run against each other, and the good is so through the perforations into the interior of the Pressed rollers. The resulting briquettes are of very irregular length, and the removal from the roller cylinder is particularly difficult when the plastic masses formed moldings stick together again.

Bei dem Verfahren gemäß der Neuerung wird die pastenartige Masse durch eine gelochte, umlaufende Trommel von innen nach außen gedrückt. Die Trommel ist in ihrem Inneren mit Dosierzellen versehen, in welche die Masse eingestrichen wird. Ein mitlaufendes Preß-und Knetrad drückt dann die Masse aus den Dosierzellen heraus durch die Lochungen der umlaufenden Trommel. Der Preßdruck bestimmt die Länge der Formlinge, die außen aus den Bohrungen der Trommel heraustreten. Durch Verschieben des Preß-und Knetrades wird der Preßdruck geändert und somit auch die Länge der Formlinge. Die Formlinge selbst können nun außen an der Peripherie der gelochten Trommel durch ein Schabmesser oder einen Schneiddraht abgeschnitten werden, um gleichmäßig verteilt auf ein darunter laufendes Transport-oder Trockenband zu fallen. Ferner besteht auch die Möglichkeit, die Formlinge auf dem Trommelmantel stehenzulassen und während der Rotation der Trommel oberflächlich anzutrocknen, und dann erst durch eine entsprechende Schneidvorrichtung vom Außenmantel der Trommel abzutrennen.In the method according to the innovation, the paste-like mass is through a perforated, revolving drum pressed from the inside out. The drum is provided inside with dosing cells into which the mass is spread. A press and kneading wheel running along with it then presses the mass out of the metering cells through the perforations of the rotating drum. The pressing pressure determines the length of the briquettes that emerge from the outside of the bores of the drum. By Moving the pressing and kneading wheel changes the pressing pressure and thus also the Length of the bricks. The moldings themselves can now be outside on the periphery of the perforated drum can be cut off with a scraper knife or a cutting wire, in order to be evenly distributed to a transport or drying belt running underneath fall. There is also the possibility of placing the briquettes on the drum shell let stand and dry on the surface while the drum is rotating, and only then by a suitable cutting device from the outer shell of the drum to separate.

In der Zeichnung zeigen : Fig. 1 das Schema einer Einrichtung als Längsschnitt durch die Trommel, Fig. 2 das Schema einer Einrichtung als Querschnitt durch die Trommel.In the drawing: Fig. 1 shows the scheme of a device as Longitudinal section through the drum, FIG. 2 the diagram of a device as a cross section through the drum.

Im einzelnen bedeuten die Bezugszeichen : 1 eine Fördereinrichtung (Schnecke, Pumpe usw.), die die pastenartige Masse in das Innere der gelochten Trommel 2 fördert. Hierbei fällt die Masse auf die Leisten 3, die in gleichmäßiger Teilung längs zur Trommelachse im Inneren dieser angeordnet sind. Das Einstreichblech 4 streicht die Masse in die durch die Leisten 3 gebildeten Zwischenräume, so daß diese gleichmäßig hoch angefüllt sind. Das Preß-und Knetrad 5 besteht aus Ringscheiben 6, auf welche die Preßleisten 7 befestigt sind. Bei Umlaufen der Trommel treiben die Leisten 3 das Preß-und Knetrad 5 mit an, und dieses drückt dadurch, daß seine Leisten 7 in die Hohlräume 8 eingreifen, die Masse durch die Lochungen 9 des Trommelmantels, so daß die Formlinge 10 außen auf dem Trommelmantel zur Bildung kommen. Die Formlinge 10 werden dann durch die Schneidvorrichtung 11 abgetrennt und fallen auf das Förderband 12. Durch Verschieben des Preßrades 5 in Richtung X wird der Preßdruck verkleinert und somit auch die Länge der Formlinge, während sinngemäß bei Verschieben des Preßrades in Richtung Y längere Formlinge entstehen. Das Knetrad ist durch Blech 13 und 14 derart abgeschirmt, daß die Masse, die in das Innere des Preßrades eintritt, bei 15 wieder dem Aufgabegut zugefördert wird. Wenn die Formlinge 10 auf der Außenfläche des Trommelmantels durch einen Gasstrom, eine Strahlungsheizung oder eine elektrische Erwärmung getrocknet werden sollen, so werden sie erst an dem strichpunktiert eingezeichneten Abschaber 16 von der Trommel abgetrennt. Die Trommel ist durch die Laufgrenze 17 in den Laufrollen 18 gelagert und wird vorzugsweise mit dem Ritzel 19 über einen Zahnkranz 20 angetrieben. Das Preß-und Knetrad 5 ist auf der Welle 20 bei 21 gelagert und dort durch die Spindeln 22 höhenverstellbar. Die Trommel kann in ihrer konstruktiven Ausführung selbstverständlich auch einseitig geschlossen und mit einem Lagerzapfen versehen werden, so daß das Preß-und Knetrad ebenfalls einseitig gelagert durch die offene Seite der Trommel in die Verzahnung eingreift. Ferner besteht die Möglichkeit, statt der Rundlochung auch andere Formen zu wählen, so daß auch Formlinge mit beispielsweise quadratischem oder rechteckigem Querschnitt hergestellt werden können. - s'tis'&nsprüche : Specifically, the reference symbols: 1 denote a conveying device (screw, pump, etc.) which conveys the paste-like mass into the interior of the perforated drum 2. In this case, the mass falls on the bars 3, which are arranged in an even division along the drum axis inside the latter. The brush plate 4 brushes the mass into the spaces formed by the strips 3 so that they are filled evenly high. The pressing and kneading wheel 5 consists of annular disks 6 on which the pressure strips 7 are attached. When the drum rotates, the strips 3 drive the press and kneading wheel 5, and the latter presses the mass through the perforations 9 of the drum shell so that the strips 7 engage in the cavities 8, so that the moldings 10 on the outside of the drum shell come to education. The briquettes 10 are then separated by the cutting device 11 and fall onto the conveyor belt 12. By moving the press wheel 5 in the X direction, the pressing pressure is reduced and thus the length of the briquettes, while longer briquettes are produced when the press wheel is moved in the Y direction. The kneading wheel is shielded by sheet metal 13 and 14 in such a way that the mass which enters the interior of the press wheel is fed back to the feed material at 15. If the moldings 10 are to be dried on the outer surface of the drum shell by a gas stream, radiant heating or electrical heating, they are only separated from the drum at the scraper 16 shown in dash-dotted lines. The drum is supported by the running boundary 17 in the rollers 18 and is preferably driven by the pinion 19 via a ring gear 20. The pressing and kneading wheel 5 is mounted on the shaft 20 at 21 and is adjustable in height there by means of the spindles 22. In its structural design, the drum can of course also be closed on one side and provided with a bearing journal, so that the press and kneading wheel, likewise mounted on one side, engages the toothing through the open side of the drum. It is also possible to choose other shapes instead of the round perforations, so that moldings with, for example, square or rectangular cross-section can be produced. - s'tis'& nproverbs:

Claims

Protection claims: 1) Device for continuous production of moldings made of paste-like and dust-like substances, in particular for Generation of catalytic contact bodies, g ek e n n z e i c h n e t by a one or multi-row round, square, star-shaped etc. perforated, circumferential Tromsiel jacket, by a pressing tool, such as a roller or press plate, which presses the mass from the inside out etc. and by a scraper running the entire length of the drum.

2) device according to claim 1, characterized in that the press wheel for the purpose of change the length of the moldings can be displaced and the compression pressure can be changed is.

3) Device according to claims 1 and 2, thereby g ek e n n z e I n e t that inside the rotatably mounted, equipped with holes (9) Drum shell (2) the discharge opening of a conveyor (1) and a radial pressing tool (7) acting against the jacket are arranged,

4) device according to Claim 3, characterized in that the perforations (9) are inside of the drum shell (2) open into pressure chambers (8) into which the pressing tools (7) are indentable.

5) Device according to claims 1 to 4, thereby g ek e n n z e i o h n e t that the effective stroke of the pressing tools (7) can be changed.

6) Device according to claims 1 to 5, thereby g ek e n n z e I n e t that the pressure tools (7) on the jacket one inside the jacket (2) rotatably mounted roller (5, 6) are arranged.

7) Device according to claims 1 to 6, thereby g ek e n n z e i c h n e t that the roller (5 6) on its shell as bars (7) formed pressing tools has, which are axially parallel in the drum shell running pressure chambers (8) cooperate.

8) Device according to claims 1 to 7, g e k e n nz e i c h n e t by a cutting or cutting device arranged on the outer drum shell (2). Scraping device a, 16).