DE1795395A1 - Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von (Meth-)-Acrylsaeureestern und von Acrylnitril bei gleichzeitiger Daempfung des Geleffektes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von (Meth-)-Acrylsaeureestern und von Acrylnitril bei gleichzeitiger Daempfung des GeleffektesInfo
- Publication number
- DE1795395A1 DE1795395A1 DE19681795395 DE1795395A DE1795395A1 DE 1795395 A1 DE1795395 A1 DE 1795395A1 DE 19681795395 DE19681795395 DE 19681795395 DE 1795395 A DE1795395 A DE 1795395A DE 1795395 A1 DE1795395 A1 DE 1795395A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymerization
- effect
- acrylonitrile
- acrylic acid
- acid esters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 title claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 title description 37
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical class CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims 1
- MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N Terpinolene Chemical compound CC(C)=C1CCC(C)=CC1 MOYAFQVGZZPNRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 54
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 30
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 17
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 15
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N limonene Chemical compound CC(=C)C1CCC(C)=CC1 XMGQYMWWDOXHJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 5
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 4
- 229940063559 methacrylic acid Drugs 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- -1 vinylidene compound Chemical class 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexediene Natural products C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N Geraniol Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCO GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N camphene Chemical compound C1CC2C(=C)C(C)(C)C1C2 CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000400 lauroyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 229940087305 limonene Drugs 0.000 description 2
- 235000001510 limonene Nutrition 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- QDXQAOGNBCOEQX-UHFFFAOYSA-N 1-methylcyclohexa-1,4-diene Chemical compound CC1=CCC=CC1 QDXQAOGNBCOEQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004808 2-ethylhexylester Substances 0.000 description 1
- KYARBIJYVGJZLB-UHFFFAOYSA-N 7-amino-4-hydroxy-2-naphthalenesulfonic acid Chemical compound OC1=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=CC(N)=CC=C21 KYARBIJYVGJZLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical group CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 1
- GLZPCOQZEFWAFX-YFHOEESVSA-N Geraniol Natural products CC(C)=CCC\C(C)=C/CO GLZPCOQZEFWAFX-YFHOEESVSA-N 0.000 description 1
- 239000005792 Geraniol Substances 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 244000062730 Melissa officinalis Species 0.000 description 1
- 235000010654 Melissa officinalis Nutrition 0.000 description 1
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N Primaeres Camphenhydrat Natural products C1CC2C(O)(C)C(C)(C)C1C2 PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930006739 camphene Natural products 0.000 description 1
- ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N camphenilone Natural products C1CC2C(=O)C(C)(C)C1C2 ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N cis-cyclohexene Natural products C1CCC=CC1 HGCIXCUEYOPUTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001923 cyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- NMGSDTSOSIPXTN-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,2-diene Chemical compound C1CC=C=CC1 NMGSDTSOSIPXTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVJHQYIOXKWHFD-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,4-diene Chemical compound C1C=CCC=C1 UVJHQYIOXKWHFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229940113087 geraniol Drugs 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229950010257 terpin Drugs 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- YHQGMYUVUMAZJR-UHFFFAOYSA-N α-terpinene Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)CC1 YHQGMYUVUMAZJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/42—Nitriles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
DARMSTADT
Pat. Dr.B/Ert/9
Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten
von (Meth-)Acrylsäureestern und von Acrylnitril
bei gleichzeitiger Dämpfung des Geleffektes
Bekanntlich steigt bei der Polymerisation bestimmter Monomerer, ζ. B. von (Meth-)Acrylsäureester^ Acrylnitril und
Styrol, insbesondere von Methacrylsäuremethylester, die Polymerisationsgeschwindigkeit nach Erreichen einer bestimmten
Viskosität des polymerisierenden Ansatzes stark an. Durch die Erhöhung der Viskosität des Reaktionsmediums wird der
Kettenabbruch behindert. Während in dem gebildeten Gel das
Monomere noch relativ unbehindert an die Reaktionsstelle diffundieren kann/ sind die wachsenden Ketten in ihrer Bewegung
behindert. Da der Abbruch bei der ungeregelten Polymerisation normalerweise dadurch zustande kommt, daß zwei
wachsende Ketten miteinander reagieren, wird er durch die Diffusionsbehinderung erschwert, so daß lange Ketten entstehen.
Der -WachsturnsVorgang geht währenddessen mit praktisch
konstanter Geschwindigkeit weiter, so daß sich die Bruttogeschwindigkeit erhöht. Im gleichen Maße steigt die
pro Zeiteinheit frei werdende Polymerisationswärme an. Um eine zu starke Erhitzung des polymerisierenden Materials,
die ihrerseits den Initiatorzerfall und damit die Polymerisationsgeschwindigkeit
weiter erhöhen würde, zu verhindern, muß für eine ausreichende Wärmeabfuhr Sorge getragen werden.
Dieses vor allem bei der Substanzpolymerisation akute Problem wird gelöst, indem entweder ein günstiges Verhältnis von
Volumen : Oberfläche des polymerisierenden Formkörpers, z. B.
der Platte oder des Blocks, eingestellt wird, indem man entsprechend langsam polymerisiert oder indem die Anfangsgeschwindigkeit
der Polymerisation durch geeignete Wahl von
109882/1556
— 2 —
Beschleuniger und Temperatur so niedrig gehalten wird, daß
die während der Gelbildung auftretende Wärmetönung in ausreichendem
Maße abgeführt werden kann. Grundsätzlich läßt sich eine gleichbleibende Polymerisationsgeschwindigkeit
auch derart erreichen, daß man die Polymerisation bei relativ hoher Temperatur beginnen läßt und die während der GeI-bildung
einsetzende Steigerung der Polymerisationsgescbwindigkeit durch Kühlen kompensiert. In der Praxis ist dieses
Verfahren nur in beschränktem Umfang durchführbar.
Es sind Vorschläge bekannt, durch den Zusatz bestimmter Substanzen
den Gel- oder Trommsdorff-Effekt zu dämpfen, um die Polymerisationsgeschwindigkeit über den gesamten Umsatzbereich
konstant zu halten. Eine gewisse Dämpfung des Trommsdorff
-Ef fektes . erreicht man durch den Zusatz von Terpentinöl, Kolophonium oder Melissenöl bei der Polymerisation von
(Meth-)Acrylsäure, Styrol, Butadien oder Vinylacetat (DRP 052 951). Nach dem US-Patent 1 9^2 531 werden Vinylester
oder Mischungen von Vinylestern mit Styrol in Gegenwart geringer Mengen einer terpenartigen Substanz, wie Kolophonium,
dessen Derivaten, Dipenten oder Kampfer, polymerisiert. Der Zusatz von Limonen ist aus der französischen Patentschrift
8^6 988 bei der Polymerisation von Kthy1en bekannt. Die für
die Erzielung eines deutlichen Dämpfungseffektes notwendigen Mengen an den genannten Substanzen sind so hoch, daß häufig
ein unerwünschter Weichmachungseffekt eintritt. Darüber hinaus ergeben die bisher vorgeschlagenen Substanzen bei
der Polymerisation von Styrol und Methylmethacrylat eine deutliche Gelbfärbung des Polymerisats.
In der britischen Patentschrift 1 026 1^5 wird die Herstellung
niedermolekularer Mischpolymerisate, die aus Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid oder einem Halbester der Maleinsäure
(1 bis l8 C-Atome im Alkoholrest) einerseits und aus
1 09882/1556 ;ί
iA ORIGINAL .'.-,.
wenigstens einer Vinyl- oder Vinylidenverbindung andererseits aufgebaut sind, beschrieben. Das Vinyl- oder Vinyliden
monomere wird dabei allmählich zu Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid
oder Maleinhalbester zugegeben, wobei die Polymerisation unter der Einwirkung eines Katalysators, z. B. eines
Peroxyds, abläuft. Um den angestrebten Effekt, nämlich die
Bildung niedermolekularer Mischpolymerisate, zu erzielen,
werden Regler vom Typ des Terpinolens zugegeben. Diese Regler
müssen, wie auf Seite 2, Zeilen 99 -ff., und im Hauptanspruch
angegeben wird, in einer Menge von 0,5 bis 50 %,
vorzugsweise 5 bis 20 %, bezogen auf das Vinyl- oder Vinylidenmonomere,
zur Anwendung kommen.
Es wurde gefunden, daß der Geleffekt bei der Polymerisation und'Mischpolymerisation von Acryl- und Methacrylsaureestern
und von Acrylnitril durch den Zusatz von Verbindungen mit
einem Seehserring, der zwei nichtkonjugierte Doppelbindungen
aufweist, von denen eine semicyclisch (exocyclisch) sein kann, in Mengen von 0,01 bis 0,1 Gew.-% gedämpft bzw. völlig'
unterdrückt wird, ohne daß eine Gelbfärbung des Polymerisats oder eine sonstige Nebenwirkung eintritt. Verbindungen der
gekennzeichneten Art sind z. B. !,4-Cyclohexadien, 1-Methyl-1,^-cyclohexadien,
Terpinolen, ß- und V-Terpinen. Aus der Tatsache, daß, wie bereits ausgeführt, Terpinolen in größeren, bis zu ;30 Gew. -£ ausmachenden Mengen bei der Polymerisation
bestimmter monomerer Verbindungen als Abbruchregler wirkt- und dadurch Polymerisate von niedrigem Molekularge-Tvtficht
entstehen läßt, konnte nicht geschlossen werden, daß Terpinolen in sehr viel geringeren Mengen die Polymerisation
von Acrylates, Methacrylaten und von Acrylnitril unter
Dämpfnng oder völliger Unterdrückung--des Geleffektes ablaufen läßt. DiCr durch Dämpfung des Geleffektes zunächst bedingte
Erhöhung der Gesamtpolymerisationszeit läßt sich
•3-uroh iJtci^eT'unß. der anfänglichen l'olymerißätionsgeschv/in-
109882/1558
digkeit - sei es durch Temperaturerhöhung oder durch Art
und Menge des zur Anwendung kommenden Initiators - ausglei- · chen. Im ersten Falle tritt trotz einer erhöhten Anfangstemperatur
beim Polymerisieren unter Zusatz der genannten Verbindungen der ohne diesen Zusatz zu beobachtende Wärmestoß
nicht ein.
Es verdient hervorgehoben zu werden, daß cyclische Verbindüngen
mit Doppelbindungen im oder am Ring, die zum Teil einen ähnlichen Aufbau wie die erfindungsgemäß zu verwen-·
denden Substanzen haben, eine Dämpfung des Trommsdorff-Effektes
nicht bewirken. Von diesen im Sinne der Erfindung unwirksamen Verbindungen selen Methylencyclohexan, Limonen,
a-Terpinen, l-A'thyliden-cyclohexen-2, Cyclopentadien und·
Camphen sowie als Beispiele für aliphatische Verbindungen Geraniol, Pseudojonon und Parnesol beispielhaft genannt.
1,3-Cyclohexadien verzögert zwar die Polymerisation, dämpft
aber den Geleffekt nicht.
Im nachstehenden werden zahlenmäßige Angaben über den mit dem erfindungsgemäßen Vorgehen verbundenen Effekt gemacht:
Mit der Verwendung der gekennzeichneten Verbindungen zum Dämpfen oder völligen Unterdrücken des Geleffektes ist eine
Erniedrigung des Molekulargewichtes der Polymerisate verbunden. Dieser Effekt ist jedoch so gering, daß sich Produkte
gleicher Zusammensetzung, die einmal mit und im anderen Falle ohne diese Verbindungen hergestellt worden sind, in ihrem
technologischen Verhalten nicht nennenswert unterscheiden. Wenn die geringe Erniedrigung des Molekulargewichtes unerwünscht
ist, kann der damit verbundene Effekt z. B. durch Mitverwendung geringer Mengen an Vernetzungsmitteln kompensiert
werden. - Andererseits sind die genannten Verbindungen auch gemeinsam mit Reglern, z. B. mit Mercaptanen, wirksam,
10 9882/1556 -
das Molekulargewicht
wobei dieYregelnde Wirkung der den Geleffekt dämpfenden
Zusätze neben der Wirkung des Mercaptans nicht in Erscheinung tritt.
Mit besonderem Vorteil wird das erfindungsgemäße Verfahren
bei der Substanzpolymerisation von Methylmethacrylat angewendet, jedoch kann der beschriebene Dämpfungseffekt auch
bei der Mischpolymerisation von (Meth-)Acrylestern und
Acrylnitril mit z. B. Styrol oder Vinylacetat ausgenutzt werden. - ™
Die in der nachstehenden Tabelle und in den beigefügten
Kurvenbildern dargestellten Versuche zeigen den mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Effekt. - Das Monomere bzw. das Monomerengemisch wurde unter der Einwirkung
eines Initiators im Dilatometer isotherm polymerisiert. Das Verhältnis von Maximalgeschwindigkeit und Anfangsgeschwindigkeit
des jeweiligen Polymerisationsverlaufs ist ein Maß für den Dämpfungseffekt, und zwar in dem Sinne, daß
ein hoher Wert für den Quotienten Q = max das Auftreten
0 eines starken Geleffektes bedeutet, während niedrige Werte μ
für diesen Quotienten eine Dämpfung des Geleffektes bedeuten. Dabei stellt der Wert für die Anfangsgeschwindigkeit (VQ)
den bei einem Umsatz von 0 bis 10 % erzielbaren Durchschnittswert
der Polymerisationsgeschwindigkeit dar. Die Maximalgeschwindigkeit (V .„„) ist die Durchschnittspolymerisations-
max
geschwindigkeit, die bei einem Umsatz von 60 bis 80 fo gemessen
wird.
Zu den Versuchen im einzelnen:
Den Versuchen ist jeweils die die gleiche Nummer tragende
Kurve zugeordnet.
109882/1556
Im Versuch 1 wurde Methacrylsäuremethylester in an sich
JDi
bekannter Weise mit 0,2 Gew.-% lauroylperoxyd ohne.erfindungsgemäßen
Zusatz bei 60° C polymerisiert. Der Wert für Q ist J>2.
Bei den Versuchen 2 bis 5 wurden steigende Mengen Terpinolen,
also eines erfindungsgemäßen Zusatzes, mitverwendet, wobei
Q mit steigenden Terpinolenmengen abnahm. Wie die Kurven
2 bis 5 ausweisen, bedeutet dies eine mit steigendem Terpinolenzusatz zunehmende Dämpfung des Geleffektes. Die Kurven
4 und 5 zeigen einen Polymerisationsverlauf, bei dem ein Geleffekt nicht mehr auftritt.
Bei den Versuchen β bis 10, die sich ebenfalls auf die merisation von Methacrylsäuremethylester unter der Einwirkung
von 0,2 Gew.-% Lauroylperoxyd beziehen, wurde einer der dem Fachmann geläufigen Regler, nämlich 0,3 ?->
Thioglycol säure-2-äthylhexylester, mitverwendet. Während ohne Terpinolenzusatz
Q, einen Wert von 5*0 aufweist, bewirkt bereits ein
Zusatz von 0,01 % Terpinolen ein Absinken dieses Wertes, d. h., wie dies die Kurve 7 zeigt, eine, wenn auch geringe,
Dämpfung des Geleffektes. Durch Erhöhung des erfindungsgemäßen Zusatzes nimmt die Dämpfung des Geleffektes zu bzw.
läßt diesen bereits bei einem Zusatz von 0,05 Gew.-^ vollständig
verschwinden.
Auf Blatt J5 ist der Verlauf gemäß Versuch 4 dem gemäß Versuch
11 gegenübergestellt. Bei dem zuletzt genannten Versuch wurde ein erfindungsgemäßer Zusatz nicht mitverwendet. Der
dabei auftretende starke Geleffekt wird durch den hohen Wert für Q ausgedrückt und durch den Kurvenverlauf demonstriert.
Der Vergleich beider Kurven zeigt, daß man, wie dies im Versuch 4 beschrieben ist, durch den Zusatz von Terpinolen die
109882/1556 ^ _ _
mit dem Geleffekt auftretende stoßartige Wärmeentwicklung vermeiden kann und die Polymerisation trotzdem in praktisch
der gleichen Zeit beendet ist, und zwar derart, daß entweder die Initiatormenge erhöht oder, wie dies im Versuch 4
geschehen ist, die Polymerisationstemperatür erhöht wird.
Bei den Versuchen 12 und Ij5 wurde Äzoisobuttersäuredinitril
als Initiator verwendet. Auch in diesem Falle trat bei Mitverwendung
eines erfindungsgemäßen Zusatzes (1,4-Cyclohexadien)
eine praktisch vollständige Dämpfung des Geleffektes ™
ein.
Bei den Versuchen 14 und 15 wurde die Polymerisation von Methacrylsäuremethylester unter der Einwirkung von Lauroylperoxyci
einmal ohne und einmal mit erfindungsgemäßem Zusatz (l-Methyl-l,4-cyclohexadien) durchgeführt, und zwar mit dem
Ergebnis, daß bei dem erfindungsgemäßen Vorgehen ein GeI-sfrekt
nicht auftrat, während ohne einen solchen Zusatz, -WJ.J3 dies die Kurve 14 zeigt, der Umsatz zwischen 20 und
95 % in einer kurzen Zeit unter entsprechend hoher Wärmeentwicklung
erzielt wurde.
Bei den Versuchen 16 bis l8 wurden Methacrylsäuremethylester und Styrol in gleichen Gewichtsteilen unter der Einwirkung
von 0,5 $ Lauroylperoxyd polymerisiert. Während, wie dies
der Quotient Q und die Kurve 16 zeigen, bei der Mischpolymerisation
ohne erfindungsgemäßen Zusatz ein starker Geleffekt auftrat, wurde dieser durch den Zusatz von 0,05 Gew.-%
Terpinolen weitgehend gedämpft; ein geringerer Terpinolenzusatz
(0,02 ?>) bewirkte bereits eine deutliche Dämpfung
dieses Effektes.
Auch bei der Polymerisation von Acrylsäuremethylester und
l;eJ der Misolipolymerisation von Acrylßäuremethylester zusam-
109882/1556
men mit Methacrylsäuremethylester (1:1) trat der erfindungsgemäße
Effekt ein, wie dies der Vergleich der Kurven 19 und 21 einerseits und der Kurven 20 und 22 andererseits
deutlich zeigt.
Der Versuch 23* bei dem Acrylnitril unter der Einwirkung
von 0,1 % Azoisobuttersäuredinitril und bei einer Temperatur
von 60° C polymerisiert wurde, konnte kurvenmäßig nicht
wiedergegeben werden; die Polymerisation verlief explosionsartig.
Setzt man jedoch dem Monomeren 0,05 Gew.-^ Terpinolen
zu, kann, wie dies die Kurve 24 ausweist, die Polymerisation
sicher beherrscht werden.
Die Versuche 25 und 26 zeigen die Mischpolymerisation von
Acrylnitril mit Methacrylsäuremethylester (l : l). Auch in
diesem Falle bewirkte der Zusatz von 0,05 Gew.-% Terpinolen
die vollständige Vermeidung eines Geleffektes.
Der in der Kurve 27 dargestellte Versuch 27 wird dem Versuch
l4 (Polymerisation von Methacrylsäuremethylester unter der
Einwirkung von 0,,2 Gew.-% Lauroylperoxyd bei 50° C) gegenübergestellt.
Bei sonst gleichen Bedingungen werden im Monomeren 0,025 Gew.-% V-Terpinen gelöst. Dieser Zusatz bewirkt
eine völlige Vermeidung des Geleffektes.
109882/1556
BAD ÄC '
| Vers. Kurve Nr. |
Monomeres | Initiator | Regler | Erfin- dungs- gern» Zusatz |
Temp. °C |
Q = V max O |
| 1 | Methacryl säureme thylester |
0,2 % Lauroy1- peroxyd |
60 | 32 | ||
| 2 | Il | 0,01 fo Terpi- nolen |
60- | 8,5 | ||
| It | tt | 0,02 % Terpi- nolen |
60 | 2ί6 Blatt 1 | ||
| 4 | It | tt | 0,05 % Terpi- nolen |
60 | 0,92 | |
| 5 | 1t | tt | 0,1 % Terpi- nolen |
60 | 0,5 | |
| 6 | H | tt | 0,3 % Thio- glycol- säure- 2·- äthyl- hexyl- ester |
60 | 5,0 | |
| 7 | It ■ | ti | tt | 0,01 % Terpi- nolen |
60 | 4,0 |
| 8 | ti | ti | Il | 0,02 % Terpi- nolen |
60 | 2>β Blatt.2 |
| . 9 | It | tt | tt | 0,05 $ Terpi- nolen |
60 | 0,76 |
| 10 | It | tt | 0,1 % Terpi- nolen |
60 | 0,48 |
9.8 82/1,556
-10 -
| 4 | Methacryl | 0,2 %■ | 0,05 %■ | 60 | 50 | 0,92 | d. , J |
| säureme | Lauroyl- | Terpi- | |||||
| thylester | peroxyd | nolen | |||||
| 11 | ti | tt | 40 | 10,7 | Blatt 4 | ||
| 12 | H | 0,1 % | 60 | 8,7 | |||
| Azoisobut- tersäure- |
50 | ||||||
| dinitril | |||||||
| 13 | tt | I! | 0,05 % | 60 | 1,3 | ||
| 1,4-Cyc- | 50 | ||||||
| lohexa- | |||||||
| dien | |||||||
| 14 | It | 0,2 % | 50 | 18 | Blatt 5 | ||
| Lauroyl- | |||||||
| peroxyd | |||||||
| 15 | It | It | 0,05 % 1- | 50 | 1,33 | ||
| •Methyl-1, | +■ | ||||||
| Cyclohexa- | |||||||
| dlen | |||||||
| 16 | Methacryl | 0,5 % | 6,0 | ||||
| säureme | Lauroyl- | ||||||
| thylester | peroxyd | ||||||
| : Styrol = | Blatt 6 | ||||||
| 1 : 1 | |||||||
| 17 | Ή | It | 0,02 % | 3,4 | |||
| Terpi- | |||||||
| nolen | |||||||
| 18 | tt | ti | 0,05 % | 1,1 | |||
| Terpi- | |||||||
| nolen | |||||||
109082/1tSδ
- 11 -
| 19 | ! j |
25 | Acrylsäure- methylester |
0,1 % Azoisobut- tersäure- dinitril |
0,05 % Terpi- nolen |
60 | 2,0 | Blatt 7 | 0,5 |
| ?o | 26 | Acrylsäure- metliylesfcer : Meth acrylsäure methylester |
Il | II | 60 | 2,2 | 0,7 | ||
| ■ = 1 5.1 | explosi onsartig polym. |
||||||||
| ?ϊ | Acrylsäure- methylester |
It | 0,05 % Terpi- nolen |
60 | 1,7 | ||||
| ?2 | AcryIsäure- methylester : Meth acrylsäure methylester = 1:1 |
It | 60 | 2,5 Blatt 8 | |||||
| Acrylnitril | It | 0,05 % Terpi- nolen |
60 | 0,64 | |||||
| 11 | 60 | ||||||||
| Acrylnitril : Meth acrylsäure methylester = 1:1 |
Il | 60 | |||||||
| Il | It | 60 | |||||||
10 9882/155 6 BAD
-Ha-
10 9882/1 5 56
| 14 | Methacryl | 0,2 % | \ | 50 | 18 | o-f-·)- Q |
| säureme | Lauroyl- | ei KjX, y | ||||
| thylester | peroxyd | |||||
| 27 | ti | It | 0,025 % | 50 - | 2,4 | |
| r-Ter- | ||||||
| pinen | ||||||
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten von Acrylsäureester^
Methacrylsaureestern und Acrylnitril und von zu mehr als 50 Gew.-^ aus diesen Monomeren aufgebauten Mischpolymerisaten unter der Einwirkung an sich bekannter Polymerisationskatalysatoren,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem zu polymerisierenden Monomeren oder Monomerengemisch
Verbindungen mit einem Sechserring, der zwei niohtkonjugierte
Doppelbindungen aufweist, von denen eine semieycllsch
(exoeyclisch) sein kann, in einer Menge von 0,005 bis 0,1
Gew.-^ zugesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
genannten Zusätze in einer Menge von 0,02 bis 0,05 Gew.-% zur Anwenduing kommen.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß dem zu polymerisierenden Monomerengemisch Terpino- m
len zugesetzt wird. "
109882/15 58
if
Le e rs e i t e
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681795395 DE1795395B2 (de) | 1968-09-26 | 1968-09-26 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von (Meth-)Acrylsäureester oder von Acrylnitril |
| FR6932760A FR2018948A1 (de) | 1968-09-26 | 1969-09-25 | |
| GB4757369A GB1261427A (en) | 1968-09-26 | 1969-09-26 | Process for controlling the polymerisation of certain acrylic monomers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681795395 DE1795395B2 (de) | 1968-09-26 | 1968-09-26 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von (Meth-)Acrylsäureester oder von Acrylnitril |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1795395A1 true DE1795395A1 (de) | 1972-01-05 |
| DE1795395B2 DE1795395B2 (de) | 1974-02-14 |
| DE1795395C3 DE1795395C3 (de) | 1974-09-19 |
Family
ID=5708167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681795395 Granted DE1795395B2 (de) | 1968-09-26 | 1968-09-26 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von (Meth-)Acrylsäureester oder von Acrylnitril |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1795395B2 (de) |
| FR (1) | FR2018948A1 (de) |
| GB (1) | GB1261427A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2374444A2 (de) | 2010-04-12 | 2011-10-12 | VOCO GmbH | Dentale Abdeckmasse |
| EP2374445A2 (de) | 2010-04-12 | 2011-10-12 | VOCO GmbH | Dualhärtende, mehrkomponentige dentale Zusammensetzung |
| DE102010003883A1 (de) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Voco Gmbh | Lichthärtbares Kompositmaterial |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4246386A (en) | 1978-05-08 | 1981-01-20 | Rohm And Haas Company | Ion exchange resins |
| US4375519A (en) | 1978-05-08 | 1983-03-01 | Rohm And Haas Company | Ion exchange resins |
| US4431785A (en) * | 1978-05-08 | 1984-02-14 | Rohm And Haas Company | Ion exchange resins |
| EP0376662B1 (de) * | 1988-12-28 | 1994-08-10 | Nippon Oil And Fats Company, Limited | Rohstoffmaterial für die Gelierung, Verfahren für die Herstellung von vorgeliertem Stoff, Verfahren für die Herstellung von Formmaterial und Formmaterial |
| US5244926A (en) * | 1992-06-16 | 1993-09-14 | The Dow Chemical Company | Preparation of ion exchange and adsorbent copolymers |
| WO1997025381A1 (en) | 1996-01-12 | 1997-07-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Epoxy-bearing acrylic resin for powder coating and process for the production thereof |
-
1968
- 1968-09-26 DE DE19681795395 patent/DE1795395B2/de active Granted
-
1969
- 1969-09-25 FR FR6932760A patent/FR2018948A1/fr active Pending
- 1969-09-26 GB GB4757369A patent/GB1261427A/en not_active Expired
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2374444A2 (de) | 2010-04-12 | 2011-10-12 | VOCO GmbH | Dentale Abdeckmasse |
| EP2374445A2 (de) | 2010-04-12 | 2011-10-12 | VOCO GmbH | Dualhärtende, mehrkomponentige dentale Zusammensetzung |
| DE102010003883A1 (de) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Voco Gmbh | Lichthärtbares Kompositmaterial |
| DE102010003884A1 (de) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Voco Gmbh | Dualhärtende, mehrkomponentige dentale Zusammensetzung |
| DE102010003881A1 (de) * | 2010-04-12 | 2011-10-13 | Voco Gmbh | Dentale Abdeckmasse |
| EP2374445A3 (de) * | 2010-04-12 | 2013-01-23 | VOCO GmbH | Dualhärtende, mehrkomponentige dentale Zusammensetzung |
| EP2374444A3 (de) * | 2010-04-12 | 2013-01-23 | VOCO GmbH | Dentale Abdeckmasse |
| US8501834B2 (en) | 2010-04-12 | 2013-08-06 | Voco Gmbh | Dual-curing, multi-component dental composition |
| US9326917B2 (en) | 2010-04-12 | 2016-05-03 | Voco Gmbh | Dental masking compound |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1261427A (en) | 1972-01-26 |
| DE1795395B2 (de) | 1974-02-14 |
| FR2018948A1 (de) | 1970-06-26 |
| DE1795395C3 (de) | 1974-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2256154C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polymerisaten monoolefinisch ungesättigter Carbonsäureester | |
| EP0376096B1 (de) | Mehrphasige, wässrige Kunststoffdispersion und ihre Verwendung in Überzugsmitteln | |
| DE2913853C2 (de) | ||
| DE2105576B2 (de) | Beständige und schlagfeste Massen auf der Basis von Vinylhalogenidpolymerisaten | |
| DE1795395A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Mischpolymerisaten von (Meth-)-Acrylsaeureestern und von Acrylnitril bei gleichzeitiger Daempfung des Geleffektes | |
| DE2621722A1 (de) | Verfahren zur herstellung von copolymerisaten aus (meth)acrylsaeure und (meth)acrylsaeureestern | |
| DE2216845C2 (de) | Verfahren zu der Herstellung eines Pfropfpolymerisats | |
| DE3339499A1 (de) | Verfahren zur aushaertung eines ungesaettigten polyesterharzes | |
| DE1494259B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern | |
| DE19908184A1 (de) | Verfahren zur Herstellung wässriger Dispersionen von Copolymerisaten aus hydrophilen und hydrophoben Monomeren sowie daraus erhältliche Copolymerisate und deren Anwendungen | |
| DE1926272A1 (de) | Mit aliphatischen Kohlenwasserstoffen vertraeglicher druckempfindlicher Klebstoff | |
| DE1136489B (de) | Verfahren zur Suspensionspolymerisation von Styrol | |
| DE1247021C2 (de) | Verfahren zur herstellung schlagfester styrol-pfropfpolymerisate | |
| DE2255999A1 (de) | Vinylacetat-aethylen-copolymerisate, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| DE2002249A1 (de) | Schmelzklebefaeden und -Folien aus thermoplastischen Acrylnitril-Copolymerisaten | |
| DE2804533A1 (de) | Restmonomerarme mischpolymerisate des acrylnitirls, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung zur herstellung orthopaedischer formkoerper | |
| DE3788491T2 (de) | Energiehärtbare druckempfindliche Klebstoffe und Verfahren zur Herstellung von druckempfindlichen Klebstoffen. | |
| DE69215335T2 (de) | Verfahren zur Erniedrigung der Dilatierung eines Latex | |
| DE854851C (de) | Verfahren zur Herstellung von Interpolymeren | |
| DE1176871B (de) | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Homo- oder Copolymerisate unter Verwendung von Estern ª‡,ª‰-ungesaettigter Dicarbonsaeuren | |
| DE2914841C2 (de) | ||
| DE2524204A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochdruckpolyaethylen | |
| EP0225447B1 (de) | Verfahren zur Herstellung wässriger hochviskoser Dispersionen von Polymerisaten olefinisch ungesättigter Carbonsäureester | |
| DE1915386B2 (de) | Verfahren zur herstellung von homo- oder mischpolymerisaten des vinylchlorids | |
| DE2748469C2 (de) | Verfahren zur Polymerisation von Vinylhalogeniden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |