DE1790240C

DE1790240C - Device for automatic resistance longitudinal roll seam welding of clamped sheet metal frames. Eliminated from: 1515162

Info

Publication number: DE1790240C
Application number: DE19641790240
Authority: DE
Inventors: Paul Unterengstringen Opprecht (Schweiz)
Original assignee: Soudronic AG
Current assignee: Soudronic AG
Priority date: 1963-08-08
Filing date: 1964-07-31
Publication date: 1973-04-05

Description

2. Vorrichtung nach Anspruch!, dadurch ge- 15 weglicli ist, um jegliches Verklemmen der Zargenränkennzeichnet, daß an jedem Exzenter ein in die der zu vermeiden und ein freies, ungespanntes Einfiih-Z-Schiene (81) eingreifender Steuerzapfen (92) ren der Blechzarge sicherzustellen. 2. Device according to claim !, characterized GE 15 weglicli to any jamming of the Zargenränkmarks that on each eccentric to avoid and a free, unstressed Einfiih-Z-rail (81) engaging control pin (92) Ren Ensure sheet metal frame.

angebracht ist. Des weiteren kann es zweckmäßig sein, daß dieis appropriate. Furthermore, it can be useful that the

3. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch ge- Verstellung der Exzenter jeweils über ein Klinkenrad kennzeichnet, daß die Z-Schiene (81) mindestens 20 erfolgt, das mittels einer durch die Bewegung des annähernd senkrecht zur Schweißebene frei be- Wagens betätigbaren Schaltklinke verdrehbar ist.
weglich ist. Die Schaltklinke kann so betätigbar sein, daß nach3. Apparatus according to claim I, characterized GE adjustment of the eccentric each via a ratchet wheel indicates that the Z-rail (81) takes place at least 20, which can be rotated by means of a pawl which can be actuated by the movement of the carriage approximately perpendicular to the welding plane .
is movable. The pawl can be actuated so that after

4. Vorrichtung nach Anspruch I oder 3, da- jeder durchgelaufenen Zarge eine Verstellung der durch gekennzeichnet, daß die Verstellung der Z-Schiene erfolgt.4. Apparatus according to claim I or 3, there- for each frame that has passed through an adjustment of the characterized in that the Z-rail is adjusted.

Exzenter jeweils über ein Klinkenrad (91), das 25 Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel einerEccentric each via a ratchet wheel (91), the 25 The drawing shows an embodiment of a

mittels einer durch die Bewegung des Wagens be- Schweißvorrichtung nach der Erfindung, und zwarby means of a welding device according to the invention which is loaded by the movement of the carriage, namely

tätigbaren Schaltklinke (102) verdrehbar ist, er- zeigtactuatable pawl (102) is rotatable, shows

folgt. F i g. I einen Ausschnitt aus dieser Schwcißvor-follows. F i g. I an excerpt from this Schwcißvor-

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- richtung im Schnitt,5. Apparatus according to claim 4, characterized in section,

kennzeichnet, daß die Schaltklinke (102) so betä- 30 Fig.2 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung getigbar ist, daß r.ach jeder du ;hgelaufenen Blech- maß Schnittlinie H-II der Fig. 1 und
zarge (85) eine Verstellung der Z-Schiene (81) er- Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Vomchtung gefolgt, maß Schnittlinie ΠΙ-ΙΙΙ der Fig. 2.indicates that the pawl (102) can be actuated in such a way that a section of the device can be made such that after each sheet metal dimension you have run, section line H-II in Figs
frame (85) an adjustment of the Z-rail (81).

Zwischen zwei Schweißrollen einer automatischen 35 Widcrstandslängsnahtschweiß^aschine und dem Ma-Between two welding rolls of an automatic longitudinal resistance welding machine and the machine

schinenständer befindet sich auf dem vertikal verstellbaren Unterarmsupport die sogenannte Z-Schiene 81, deren Profil aus F i g. 1 ersichtlich ist.machine stand is on the vertically adjustable forearm support the so-called Z-rail 81, whose profile from FIG. 1 can be seen.

Diese Z-Schiene 81 weist je ein seitliches konischesThis Z-rail 81 each has a lateral conical

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum auto- 40 Wangenpaar 82 auf, das in eine rechtcckförmige, tiefe matischen Widerstands-Längsrollennahtschweißen Nut 83 bzw. 84 ausläuft. Die Nuten 83 und 84 dienen von eingespannten Blechzargen unter Verwendung der Aufnahme der Ränder 89 der Blechzarge 85 (siehe einer Z-Schiene, die in der Schweißebene relativ zur Fig. I). Im Fuße der Z-Schiene 81 befindet sich an Schweißnaht selbsttätig verstellbar ist. deren Ende je eine ovale Ausnehmung 86. Eine am Beim Schweißen von Blechzargen in Widerstands- 45 Unterarm der Maschine mittels Schrauben 88 befe-Längsrollennahtschweißmaschinen, bei denen stigte Lagerstütze 87 dient der Aufnahme eines Lagerüblicherweise Zentrier- und Spannvorrichtungen be- zapfens 90, welcher mit dem Klinkenrad 91 ausgerünutzt werden, um die völlige Parallelität der Zargen- stet ist, dem sich in der in der. Fig. 1 und 2 ersichtlikanten in der als Führung dienenden Z-Schier^e zu ge- chen Weise der exzentrische Steuerzapfen 92 anwährleisten, wirkt sich der Umstand nachteilig aus, 50 schließt. Das untere Ende des Lagerzapfens 90 ist als daß die Verquetschung der Überlappnaht die Gewindezapfen 93 ausgebildet, über den eine Tcller-Schweißrolle relativ stark rillenförmig abnutzt. Daher feder 94 gesteckt ist, die durch einen Federtcller 95 wird eine häufige Nacharbeit mit recht hohem Mate- festgehalten wird. Der Fcderteller 95 seinerseits wird rialverlust der verwendeten Elektrodenbronce not- durch eine Mutter 96 gesichert. Die eine Stirnseite des wendig, um die geforderte Qualität der Überlapp- 55 Klinkenrades 91 läuft auf einer Lagerscheibe 97.
schweißnaht sieherzustellen. Neben der Lagerstütze 87 und parallel zu dieser ist Um diese Nacharbeit zu vermeiden, wird in der eine Schaltschiene 100 mit einem Klinkenbolzen 101 deutschen Auslegeschrift 1022 719, durch die eine angeordnet, auf welchem die Schaltklinke 102 drehbe-Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt ist, weglich befestigt ist. Eine KIinkenfederlO3 preßt die vorgeschlagen, die Verstellung der Z-Schiene bei 60 Nase der Schaltklinke 102 in die Klinkenzähne des einer solchen Vorrichtung etwa in Abhängigkeit von Klinkenrades 91 bzw. versucht, die Schaltklinke 102 den auf der Oberfläche der Elektroden bzw. Schweiß- im Gegenuhrzeigersinn (F i g. 3) zu drehen,
naht entstehenden Veränderungen oder auch durch Da die Z-Schiene 81 zwei exzentrische Steuerzapdie Meßbarkeit der Randstärke der inneren oder au- fen 92 aufweist, ist auch die Schaltschiene 100 entßeren Schnittkante, aber auch gleichmäßig — dabei 65 sprechend mit einer Doppelgarnitur von Klinkenbolnaturgemäß sehr gering — mechanisch oder durch zen 101, Schaltklinken 102 und Klinkenfedern 103 sonstwie geeignet erscheinende Vorrichtungen vorzu- ausgerüstet,
nehmen. Am hinteren Maschinenende befindet sich ein mitThe invention relates to a device for the automatic 40 pair of cheeks 82, which ends in a rectangular, deep, mechanical resistance longitudinal roller seam welding groove 83 and 84, respectively. The grooves 83 and 84 are used by clamped sheet metal frames using the reception of the edges 89 of the sheet metal frame 85 (see a Z-rail in the welding plane relative to FIG. I). In the foot of the Z-rail 81 there is an automatically adjustable weld seam. The end of each has an oval recess 86. One on the When welding sheet metal frames in resistance 45 forearm of the machine by means of screws 88 befe-longitudinal roller seam welding machines, in which continuous bearing support 87 is used to accommodate a bearing centering and clamping device 90, which is usually connected to the The ratchet wheel 91 can be used to ensure the complete parallelism of the Zargen- is, which is located in the in the. 1 and 2, the eccentric control pin 92 can be seen to ensure that the eccentric control pin 92 is used as a guide, if the fact has a disadvantageous effect, 50 closes. The lower end of the bearing journal 90 is designed so that the squeezing of the overlap seam forms the threaded journal 93, over which a Tcller welding roller wears relatively strongly in the form of grooves. Therefore spring 94 is inserted, which is held in place by a spring clip 95, which requires frequent reworking with very high material. The Fcderteller 95 for its part is secured by a nut 96 against loss of the electrode bronze used. One end face of the agile to the required quality of the overlapping ratchet wheel 91 runs on a bearing disk 97.
weld them to produce. In addition to the bearing support 87 and parallel to it, in order to avoid this reworking, a shift rail 100 with a pawl pin 101 is arranged in German Auslegeschrift 1022 719, on which the pawl 102 rotating device of the type mentioned is known, is movably attached. A KIinkenfederlO3 presses the proposed adjustment of the Z-rail at 60 nose of the pawl 102 in the ratchet teeth of such a device approximately depending on the ratchet wheel 91 or tries to weld the pawl 102 on the surface of the electrodes or in the counterclockwise direction (Fig. 3) to rotate,
Because the Z-rail 81 has two eccentric control taps that can measure the edge thickness of the inner or outer 92, the shift rail 100 is also without the cut edge, but also even - with 65 speaking with a double set of latch bolts, naturally very small - Mechanically or by means of zen 101, switching pawls 102 and pawl springs 103 devices that appear suitable in any other way to be pre-equipped,
to take. There is a with at the rear end of the machine

einer Feder versehener Support 106. An der Schaltschiene 100 ist ein Schaltbalken 105 befestigt, welcher im Betrieb vom nach hinten geführten Wagen über dem Rücklauf des Wagens stößt der Anschlagbolzen 107 in Richtung des Supports 106 bewegt wird. Bei jedem Rücklauf des Wagens stößt der Anschlagbolzen 107 gegen den Schaltbalken 105 der Schaltschienc 100 und zieht diesen mitsamt der Schaltschiene 100 in Pfeilrichtung 109 so weit, bis der Schaltbalkcn 105 am Support 106 aufläuft. Bei jeder Bewegung nach hinten in Pfeilrichtung 109 der Schaltschiene 100 gegen den Support 106 hin dreht die Schaltklinke 102 das Klinkenrad 91 um einen Zahn weiter, so daß sich der exzentrische Steuerzapfen 92 im Uhrzeigersinn bewegt und entsprechend der Ausnehmung 86 die Z-Schiene 81 quer verschiebt. Durch entsprechende Wahl der Zähnezahl und Teilung des Klinkenrades 91 sowie in Abhängigkeit der Exzentrizität des Steuerzapfens 92 nimmt die Querbewegung der Z-Schiene 81 das gewünschte Maß an. Damit kommt automatisch für jede Längsnahtschweißung einer Zarge ein anderer Teil der Schweißrollen zur Schweißauflage.Support 106 provided with a spring. On the shift rail 100, a switching beam 105 is attached, which in operation from the carriage guided to the rear the return of the carriage pushes the stop bolt 107 in the direction of the support 106 is moved. With everyone As the carriage returns, the stop bolt 107 pushes against the switch bar 105 of the switch rail 100 and pulls this together with the shift rail 100 in Direction of arrow 109 until the switching bar 105 comes to rest on the support 106. With every movement backwards In the direction of arrow 109 of the shift rail 100 against the support 106, the pawl 102 rotates the ratchet wheel 91 further by one tooth, so that the eccentric control pin 92 moves clockwise and moves the Z-rail 81 transversely in accordance with the recess 86. By choosing the Number of teeth and pitch of the ratchet wheel 91 as well as depending on the eccentricity of the control pin 92 the transverse movement of the Z-rail 81 assumes the desired dimension. That comes automatically for everyone Longitudinal seam welding of a frame another part of the welding rollers to the welding pad.

Die Z-Schiene 81 kann sich in Richtung der Achse ίο des Steuerzapfens 92 heben und senken, so daß die Zargenränder 89 der Blechzarge 85 praktisch sp;mnungslos in den Nuten 83 und 84 der Z-Schiene 8i eingeführt und in ihrer richtigen Lage durch die Spannorgane geführt und gehalten werden könnenThe Z-rail 81 can move in the direction of the axis ίο the control pin 92 raise and lower so that the Frame edges 89 of sheet metal frame 85 practically without a gap in grooves 83 and 84 of Z-rail 8i introduced and can be guided and held in their correct position by the clamping elements

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 21 2

The object of the invention is for a device

Claims: of the type mentioned at the beginning, a suitable adjustment device to accomplish.

! .Device for automatic resistance The problem posed is achieved in that

According to the invention, longitudinal roll anti-weld welding of clamped 5 allows adjustment parallel to the welding

Sheet metal frames using a Z-rail, seams over two equally effective, spaced apart

which takes place in the welding plane relative to the weld seam of the arranged eccentric, which depends on

is automatically adjustable, characterized by the movement of a to clamp the sheet metal

draws that the adjustment can be controlled parallel to the frame serving car.

Weld seam over two equally effective, in abio. For this it is advisable that on each eccentric

eccentrics that are arranged in relation to one another are carried out, a control pin engaging in the Z-rails.

which is brought about depending on the movement.

Clamping the carriages used for sheet metal frames It can be advantageous for the rail to be at least

are controllable. at least approximately perpendicular to the welding plane