DE1785080B2 - Process for the production of imitation leather - Google Patents
Process for the production of imitation leatherInfo
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Description
Im Hinblick auf die Haftung zwischen dem Oberflächenfilm und dem Faservlies und auf die Eindringtiefe des Oberflächennlms in das Faservlies wird bevorzugt, daß das Polymere hohen Molekulargewichts in dem Lösungsmittel für das den Oberflächenfilm bildende Polymere löslich ist. Durch Wahl eines derartigen Polymeren hohen Molekulargewichts wird die Haftung vergrößert und die Integrierung des Oberflächenfilms mit dem Faservlies verbessert.With regard to the adhesion between the surface film and the nonwoven fabric and to the depth of penetration of the surface layer into the nonwoven fabric it is preferred that the high molecular weight polymer be in the solvent for the surface film forming polymers is soluble. By choosing such a high molecular weight polymer the adhesion is increased and the integration of the surface film with the fiber fleece is improved.
Zur Glättung des mit der Polymerenlösung oder Emulsion versehenen Faservlieses wird eine Heißpresse oder eine Heißzylinderwalze verwendet, jedoch gibt es insoweit keine besondere Beschränkung. Liegt die Heiztemperatur unter dem Übergangspunkt zweiter Ordnung der Fasern des Faservlieses, so wird keine ausreichende Niederhaltung des Flaums bewirkt. Liegt andererseits die Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Polymeren, so schmilzt das Polymere an die geheizte Fläche an, so daß beim Abstreifen Fasern aus der Oberfläche des Faservlieses herausgerissen werden. Dies führt zu neuem Flaum und ist daher nicht erwünscht.A hot press is used to smooth the fiber fleece provided with the polymer solution or emulsion or a hot cylinder roller is used, but there is no particular limitation in this regard. Lies the heating temperature below the transition point of the second order of the fibers of the nonwoven fabric, then none causes sufficient hold down of the fluff. On the other hand, if the temperature is above the melting point of the polymer, the polymer melts onto the heated surface, so that fibers are stripped off be torn out of the surface of the nonwoven fabric. This leads to new fluff and is therefore not wanted.
Das so erhaltene vorbereitete Faservlies hat eine bemerkenswert verbesserte Glätte an der Oberfläche und macht es leicht, einen Oberflächenfilm zu bilden, der eine gleichförmige Dicke und eine glatte Oberfläche aufweist. Darüber hinaus wird die Haftung zwischen dem Oberflächenfilm und dem Faservlies verbessert, wobei die Glättung nicht zu einer Beeinträchtigung der Faltbarkeit, der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sowie der Luftdurchlässigkeit führt.The prepared nonwoven fabric thus obtained has remarkably improved surface smoothness and makes it easy to form a surface film having a uniform thickness and a smooth surface having. In addition, there is the adhesion between the surface film and the nonwoven fabric improved, the smoothing not impairing the foldability or moisture permeability as well as the air permeability leads.
Anschließend wird auf das so behandelte Faservlies eine Lösung eines Binders aufgebracht und zur Bildung einer Oberflächenschicht eine synthetische Harzlösung aufgetragen. Um eine vorzeitige Koagulation der Binderlösung im wesentlichen zu verhindern, sind Binder und der synthetische Harzüberzug zweckmäßigerweise gleich bzw. besitzen sie die gleiche chemische Zusammensetzung.A solution of a binder is then applied to the fiber fleece treated in this way and used for formation a synthetic resin solution is applied to a surface layer. To prevent premature coagulation of the To substantially prevent binder dissolution, the binder and the synthetic resin coating are expedient the same or they have the same chemical composition.
Beispiele für bevorzugte Binder und synthetischen Harzüberzug zur Bildung einer Oberflächenschicht sind thermoplastische Harze, wie Polyamide, Polyvinylchlorid), Polyacrylnitril, synthetischer Kautschuk, wie Nitril-Butadien- Mischpolymere und Styrol-Butadien-Mischpolymere, und Polyurethan. Diese Harze können zu zweien oder mehreren gemischt werden. Sie werden dem Faservlies als Lösung in einem Lösungsmittel zugegeben, in dem die Fasern nicht lösbar sind. Es ist jedoch notwendig, daß der für die Bildung einer Oberflächenschicht verwendete synthetische Harzüberzug eine Viskosität besitzt, die höher als diejenige der Binderlösung ist. Die Viskosität des synthetischen Harzüberzugs liegt vorteilhaft im Bereich von 100 bib110 000 Poise und diejenige der Bindeharzlösung im Bereich von 0,1 bis 100 Poise. Vorteilhaft ist das Lösungsmittel für den Binder dasselbe wie das für den synthetischen Harzüberzug oder mit dessen Lösungsmittel verträglich. Beispiele für verträgliche Lösungsmittel sind Dimethylformamid, Diäthylformamid, Dimethylacetamid und Dimethylsulfoxyd. Es ist möglich, in die synthetische Harzlösung, je nach Notwendigkeit, ein Pigment, wie z.B. Kohlenruß, Füllstoff, wie z. B. ausgefälltes Calciumcarbonat und Cellulosepulver, oder einen Weichmacher einzugliedern.Examples of preferred binders and synthetic resin coatings for forming a surface layer are thermoplastic resins such as polyamides, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, synthetic rubbers such as nitrile-butadiene copolymers and styrene-butadiene copolymers, and polyurethane. These resins can be mixed in twos or more. They are added to the fiber fleece as a solution in a solvent in which the fibers are not soluble. However, it is necessary that the synthetic resin coating used for the formation of a surface layer has a viscosity higher than that of the binder solution. The viscosity of the synthetic resin coating is advantageously in the range of 100 to 1 10,000 poise and that of the binder resin solution is in the range of 0.1 to 100 poise. The solvent for the binder is advantageously the same as that for the synthetic resin coating or is compatible with its solvent. Examples of compatible solvents are dimethylformamide, diethylformamide, dimethylacetamide and dimethyl sulfoxide. It is possible to add a pigment such as carbon black, filler such as e.g. B. precipitated calcium carbonate and cellulose powder, or incorporate a plasticizer.
Nach der Imprägnierung wird zur Bildung einer Oberflächenschicht ein synthetisches Harz auf die Oberfläche aufgebracht, die beim ersten Schritt einer Glättbehandlung unterworfen worden ist, und zwar mit Hilfe eines Umkehrwalzenbeschichters oder einer Streichmaschine in einer Arbeitsweise, die im wesentlichen keine Koagulierung des Bindeharzes bewirkt. After impregnation, a synthetic resin is applied to the surface layer to form a surface layer Surface applied that has been subjected to a smoothing treatment in the first step, namely with the aid of a reverse roll coater or a coater in a manner which essentially does not cause coagulation of the binder resin.
Durch das Aufbringen des synthetischen Harzüberzugs vor Koagulation des Bindeharzes wird in der Zwischenfläche eine Flüssigkeit-Flüssigkeitsmischung bewirkt. Werden das Bindeharz und das synthetische Überzugsharz danach gleichzeitig koaguliert, wird das Faservlies mit der Oberflächenschicht in einem Ausmaß vereinigt, daß sie nicht voneinander getrennt werden. Für das Koagulieren des Bindeharzes und des synthetischen Überzugsharzes wird ein Naßverfahren angewendet, bei dem das Ausziehen eines Lösungsmittels in eine Flüssigkeit, z. B. Wasser, bewirkt wird, die mit dem Lösungsmittel verträglich ist, sowie ein Trockenverfahren, bei dem das Ausziehen des Lösungsmittels beispielsweise durch Erhitzen erreicht wird. Das Naßverfahren ist in Hinsicht auf Griffigkeit und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Endproduktes zu bevorzugen. Durch Waschen mit Wasser, durch Trocknen und Oberflächenendbehandlungen nach der Koagulierungsstufe erhält man ein Kunstleder, das sehr dem Naturleder ähnelt. Das erhaltene Kunstleder kann durch eine Prägemaschine hindurchgeführt werden. Um den Glanz und die Farbe der Oberfläche zu verbessern, kann ferner eine Farbe wie Nitrocelluloselack angewendet werden.By applying the synthetic resin coating prior to coagulation of the binding resin, in the interface causes a liquid-liquid mixture. Will the binder resin and that synthetic coating resin then coagulated at the same time, the nonwoven fabric becomes with the surface layer united to the extent that they are not separated from one another. For coagulating the binding resin and the synthetic coating resin, a wet process in which drawing out a Solvent into a liquid, e.g. B. water, is effected, which is compatible with the solvent and a dry process in which the solvent is drawn off, for example by heating is achieved. The wet process is great in terms of the grip and moisture permeability of the final product to prefer. By washing with water, drying and surface finishing after the coagulation stage, an artificial leather is obtained that is very similar to natural leather. The received Artificial leather can be passed through an embossing machine. To the shine and color of the To improve the surface, a paint such as nitrocellulose varnish can also be applied.
Darüber hinaus kann das synthetische Überzugsharz zur Bildung einer Oberflächenschicht zweifach oder mehrfach aufeinanderfolgend aufgebracht werden, um die Struktur des Oberflächenfilms stufenweise zu verändern. Anschließend findet dann die gleichzeitige Koagulation in einer Flüssigkeit statt. Das Verfahren kann so ausgeführt werden, daß man als Polymeres ein solches verwendet, das in dem Lösungsmittel für das Bindeharz und das synthetische Überzugsharz unlösbar, jedoch in einer koagulierenden Flüssigkeit oder Waschflüssigkeit lösbar ist, und nach der Aufbringung des Bindeharzes und des synthetischen Überzugsharzes die Koagulierung und/oder eine Wasserwaschung durchgeführt wird. Bei dieser Ausführungsform wird das auf das Faservlies aufgebrachte Polymere hohen Molekulargewichts gelöst und zur Verhinderung einer übermäßigen Bindung zwischen dem Binder und den Fasern entfernt, um dadurch das Endprodukt faltbar zu machen.In addition, the synthetic coating resin can be used twice to form a surface layer or applied several times in succession, to gradually change the structure of the surface film. Then the simultaneous takes place Coagulation takes place in a liquid. The process can be carried out so that one as a polymer one used in the solvent for the binder resin and the synthetic coating resin insoluble but soluble in a coagulating liquid or washing liquid, and after application of the binder resin and the synthetic coating resin, coagulation and / or water washing is carried out. In this embodiment, the polymer applied to the nonwoven fabric is high molecular weight and to prevent excessive bonding between the Binder and the fibers are removed, thereby making the end product foldable.
Das erfindungsgemäß erhaltene Kunstleder ist frei von Oberflächendefekten infolge von Flaum und besitzt eine gute Glätte. Außerdem ist die Haftung zwischen der Oberflächen-Harzschicht und dem Faservlies des erhaltenen Kunstleders groß, da der Binder und das synthetische Überzugsharz gleichzeitig koaguliert und mit dem Faservlies vereinigt werden. Da ein Teil des Harzes der Oberflächenschicht in das Faservlies eingedrungen ist, ergibt sich ähnlich dem Naturleder ein gleichmäßiger Dichtegradient des Überzugsharzes und Bindeharzes von der Oberfläche zur Rückseite. The artificial leather obtained according to the invention is free from surface defects due to fluff and has good smoothness. In addition, there is adhesion between the surface resin layer and the non-woven fabric of the obtained artificial leather because the binder and the synthetic coating resin coagulate at the same time and combined with the nonwoven fabric. As part of the resin of the surface layer in the nonwoven fabric has penetrated, there is a uniform density gradient of the coating resin and binding resin from the surface to the back, similar to natural leather.
Es wird aus Polyesterstapelfasern mit einem Denier von 1,5, einer Länge von 35 mm und einer Kräuselungszahl von 15 Windungen pro 25,4 mm ein Faservlies mit einem Gewicht von 250 g/m2 hergestellt. Dieses Faservlies wurde durch Nadelung verfestigt. Die Zahl der Nadeleindringungen pro Quadratzentimeter betrug 500, und die Nadeleindringungstiefe war A fiber fleece with a weight of 250 g / m 2 is produced from polyester staple fibers with a denier of 1.5, a length of 35 mm and a number of crimps of 15 turns per 25.4 mm. This nonwoven fabric was consolidated by needling. The number of needle penetrations per square centimeter was 500 and the needle penetration depth was
8 mm. Mit Hilfe einer Sprühauftragsmaschine wurde auf die Oberfläche des gelochten Bahnmaterials eine 10°/0ige wäßrige Lösung von Polyvinylalkohol) mit einem Molekulargewicht von 1500 aufgebracht, bis die Aufnahme an Poly-(vinylalkohol) gleichförmig über die ganze Oberfläche 5 g/m2 betrug, gerechnet als Feststoffgehalt. Das Faservlies wurde dann durch ein Paar von heißen Walzen hindurchgeführt, die auf 160° C erhitzt waren; so daß seine Dicke nach dem Heißpressen 1,0 mm betrug.8 mm. Using a spray coater of the perforated web material, a 10 ° / 0 aqueous solution of polyvinyl alcohol) is applied with a molecular weight of 1500 on the surface, was until the uptake of poly (vinyl alcohol) uniformly over the whole surface of 5 g / m 2, calculated as solids content. The nonwoven fabric was then passed through a pair of hot rollers heated to 160 ° C; so that its thickness after hot pressing was 1.0 mm.
Es wurden 100 Teile eines Mischpolymeren aus 35 Mol Vinylacetat und 65 Mol Vinylchlorid, 20 Teile Kohlenruß, 50 Teile Dioctylphthalat als Weichmacher und 35 Teile Calciumcarbonat in Dimethylformamid gelöst, und es wurde eine Lösung mit einer Feststoffkonzentration von 10% und einer Viskosität von 5 Poise sowie eine Lösung mit einer Feststoffkonzentration von 30% und einer Viskosität von 300 Poise hergestellt. Die 10%ige Lösung wurde als ein Binder und die 30%ige Lösung für die Bildung eines Überzugs verwendet. Das Faservlies wurde in die 10%ige Binderlösung eingetaucht und durch eine Mangel gequetscht, bis die Aufnahme als Feststoffgehalt 50 Teile pro 100 Teile der Fasern betrug. Anschließend wurde mit einer Streichmaschine mit einem Spaltabstand von 1,5 mm die 30%ige LösungThere were 100 parts of a copolymer of 35 moles of vinyl acetate and 65 moles of vinyl chloride, 20 parts Carbon black, 50 parts of dioctyl phthalate as plasticizer and 35 parts of calcium carbonate in dimethylformamide dissolved, and it became a solution having a solid concentration of 10% and a viscosity of 5 poise and a solution with a solids concentration of 30% and a viscosity of 300 poise made. The 10% solution was used as a binder and the 30% solution for formation a coating is used. The nonwoven fabric was immersed in the 10% binder solution and passed through a Mangle squeezed until the uptake as solids content was 50 parts per 100 parts of the fibers. The 30% solution was then applied using a coating machine with a gap distance of 1.5 mm
ίο auf die geglättete Oberfläche aufgebracht. Nach Imprägnieren und Auftragen wurde das so behandelte Bahnmaterial in Wasser von 20° C eingetaucht, um sowohl den Binder als auch das synthetische Überzugsharz zu koagulieren. Anschließendes Waschen mit Wasser und Trocknen ergaben ein Kunstleder, das zäh ist, eine glatte Oberfläche besitzt und eine gute Griffigkeit hat.ίο applied to the smoothed surface. After impregnation and application, the sheet material thus treated was immersed in water at 20 ° C to to coagulate both the binder and the synthetic coating resin. Subsequent washing with Water and drying gave an artificial leather that is tough, has a smooth surface and is good Has grip.
Claims (3)
Lösungsmittels liegt, Feuchtigkeit entfernt wird. Dieses Polymere hohen Molekulargewichts wird Bei diesem Verfahren bilden sich durch die Ver- entsprechend den Fasern des Vlieses, dem ausgewählten dampfung des Lösungsmittels nach der Koagulierung Binder und dem Lösungsmittel für den Binder gewählt.and in which a binder is applied to the nonwoven fabric and a cover layer can be applied to it to hold down the fluff. surface of the fiber fleece as a polymer with high In this known method, a fiber fleece molecular weight z. B. natural rubber, synthetically impregnated with various polymers, the poly rubber, such as acrylonitrile / butadiene mixed polymers, coagulates, the surface is smoothed by synthetic polymers, such as poly (acrylic ester), subjected to poly abrasion and then a ( vinyl chloride) and poly (vinyl alcohol), natural microporous film produced by means of adhesive polymers, such as starch and casein, and cellulose derivatives, are used with the pretreated nonwoven by calendering such as carboxymethyl cellulose, which are joined together with heat. 55 can be used either as a solution or as an emulsion. These polymers with a high MoIe-K. preferably thermoplastic. A process for the production of synthetic leather is also known, in which a high molecular weight polymer is applied to hold down the fluff 60, namely a high molecular weight polymer onto which, for example, a spray application machine, deep- Surface of the fiber fleece is applied, the binding pressure application machine or by a knife application device is coagulated and then by means of a transfer machine. A preferred measure is the heated printing surfaces, the temperature of which is above the one at which it is possible to apply it only to the boiling point of the upper side of the surface used in the impregnation.
Solvent, moisture is removed. This high-molecular-weight polymer is used in this process to form the binder and the solvent for the binder selected through the process of the fibers in the fleece, the selected vaporization of the solvent after coagulation.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |