DE1779419A1

DE1779419A1 - Plastic stamp

Info

Publication number: DE1779419A1
Application number: DE19681779419
Authority: DE
Inventors: Karla Kownatzky; Arno Dipl-Chem Dr Rer Schmidt
Original assignee: Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Current assignee: Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Priority date: 1968-08-09
Filing date: 1968-08-09
Publication date: 1971-12-30

Description

Kunststoffprägestempel Schichtpreßstoffe mit geprägten Oberflächen lassen sich bekanntlich dadurch herstellen, daß man anstelle von Preßblechen strukturierte, flächige Gebilde einsetzt. Strukturierte, flächige Gebilde können z.B. aus Geweben, Gewirken, Geflechten, Holzfurnieren oder Metallfolien bzw. -platten oder auch Metallblechen oder Schichtpreßstoffen bestehen, die eine durch Ätzung oder Gravur erhaltene Oberflächenstrukturierung aufweisen.Plastic embossing stamps Laminates with embossed surfaces can be produced, as is known, in that, instead of pressing plates, structured, flat structures are used. Structured, two-dimensional structures can be made of fabrics, Knitted, braided, wood veneer or metal foils or plates or metal sheets or laminates that have a surface structure obtained by etching or engraving exhibit.

Den aufgezeigten Erägeelementen haftet in jedem Fall irgendein Mangel an.In any case, the listed elements are liable for any defect at.

So lassen sich Gewebe, Gewirke, Geflechte und gestanzte Vorlagen nur dann unmittelbar als Prägeelement verwenden, wenn diese durch eine"schmiegsam-schlaffe"Trennfolie von den zu erzeugenden Schichtpreßstoffplatten getrennt sind. Solche Trennfolien können aus Kunststoff z.B. PVC, Polyester oder Metall z.B. Kupfer oder aluminium bestehen. Abgesehen von der Tatsache, daß man die Trennfolien je nach der Art und Stärke der Prägung nur ein oder wenige Male wegen der Gefahr von Wildprägungen gebrauchen kann, läßt sich der Oberflächenglanzeffekt sowohl der hochstehenden als auch der eingedrückten Flächen der zu erzeugenden geprägten Schichtpreßstoffplatten nur sehr schwer, wenn überhaupt, in gewünschter Weise lenken. Bei den hier betrachteten Prägelementen tritt wegen der harten Betriebsbedingungen z.B. hoher Druck (90 kg/cm2) und hoher Temperatur (1500C) zusätzlich die Gefahr der mangelnden Reproduzierbarkeit der prägung sowohl hinsichtlich der Prägetiefe als auch des gesamten Prägebildes wegen Stauchung und Verzugs der Vorlagen bei mehrmaligem Gebrauch ein. Schließlich lassen sich lappige Vorlagen wie Textilgewebe, -gewirke und -geflechte oder gestanzte, dünnere Kartone nur schwer unter Betriebsbedingungen manipulieren.So fabrics, knitted fabrics, braids and punched templates can only be then use it directly as an embossing element if this is covered by a "pliable, slack" separating film are separated from the laminate to be produced. Such release films can be made of plastic e.g. PVC, polyester or metal e.g. copper or aluminum exist. Apart from the fact that the separating films depending on the type and Use the strength of the embossing only once or a few times because of the risk of wild embossing can, the surface gloss effect can be both the upright and the indented surfaces of the embossed laminate panels to be produced very difficult, if at all, to steer in the desired manner. With those considered here Embossing elements occurs because of the harsh operating conditions e.g. high pressure (90 kg / cm2) and high temperature (1500C) there is also the risk of poor reproducibility the embossing both in terms of the embossing depth and the entire embossing pattern due to compression and warpage of the originals after repeated use. In the end lobed templates such as textile fabrics, knitted fabrics and braids or punched, It is difficult to manipulate thinner cardboard boxes under operating conditions.

Natürliche strukturierte Vorlagen wie Holzfurniere, Blumen und Gräser widerstehen ohne Präparierung den Herstellungsbedingungen der Schichtpreßstoffplatten nicht ohne weiteres. Holzfurniere müssen z.B. sorgfältig gefügt und auf einen druckunempfindlichen Kern, z.B. einen Schichtpreßstoff, aufgebracht werden. (DAS 1 220 586). Nach Bearbeitung der Oberfläche solcher Prägeelemente,z.B. durch Schleifen und Bürsten, können diese allerdings nur unter Zulage einer Trennfolie, die zwischen Prägeelement und Schichtpreßstoffplatte zu legen ist, zur Herstellung geprägter Schichtpreßstoffplatten mit Holzporenstruktur verwendet werden. Ein erwünschter Oberflächenglanzeffekt der Schichtpreßstoffplatten ist wegen der Notwendigkeit der Verwendung einer Trennfolie schwer erzielbar. Die Reproduzierbarkeit der Prägung leidet wegen der relativ geringen Stabilität des Prägeelemente unter den erwähnten Betriebsbedingungen, soda# solche iragestempel nur von kurzer Gebrauchsdauer sind.Natural textured templates such as wood veneers, flowers, and grasses withstand the manufacturing conditions of the laminated panels without preparation not without further ado. Wood veneers, for example, have to be carefully joined and placed on a pressure-insensitive Core, e.g. a laminate, can be applied. (DAS 1 220 586). Post processing the surface of such embossing elements, e.g. by sanding and brushing, this can but only with the addition of a separating film between the embossing element and laminate plate is to be laid for the production of embossed laminate panels with a wood pore structure be used. A desired surface gloss effect of the laminated panels is difficult to achieve because of the need to use a release liner. the The reproducibility of the embossing suffers due to the relatively low stability of the Embossing elements under the mentioned operating conditions, soda # such irage stamps are only of short useful life.

Pre#bleche, vor allem solche auf der Basis gehärteter Stähle mit gravierten oder geätzten Oberfläche, haben unter den erwähnten Betriebsbedingungen eine ausreichend hohe Lebensdauer und auch eine genügende Robustheit allerdings tragen die Reproduktionen natürlicher Vorlagen stets den Charakter des Synthetischen, wodurch sich die prägungen von Schichtpre#stoffplatten oft klobig, unnatürlich und wenig ästhetisch cusnehmen.Pre # sheets, especially those based on hardened steels with engraved or etched surface, have a sufficient under the mentioned operating conditions However, the reproductions have a long service life and sufficient robustness natural templates always reflect the character of the synthetic, which creates the imprints laminated panels are often clunky, unnatural and not very aesthetically pleasing.

Weiterhin sind Pre#bleche mit strukturierter Oberfläche immer noch sehr schwer herstellbar und teuer, weshalb sich ihr Einsatz nur bei entsprechend hohen Auflagen lohnt. Die Lieferzeiten solcher Bleche sind u.U. zu lang, um berechtigten Marktinteressen entgegenzukommen.Furthermore, pre # sheets with a structured surface are still available very difficult to manufacture and expensive, which is why their use is only appropriate for high print runs are worth it. The delivery times of such sheets may be too long to justify To meet market interests.

Die schwerwiegendsten Nachteile von dessinierten Preßblechen versuchte man zu umgehen, indem man von natürlichen Vorlagen, z. B. Geweben, Geflechten, Holzfurnieren, unter mittlerem Druck, z.B. 25-30 kg/cm2, und hoher Temperatur, z.B. 130 -150°C, mit hitzehärtbaren Harzen getränkten Papieren Schichtpreßstoffplatten oder Vulkanfibers chichts toffplatten bis zu 2,5 mm Schichtdicke herstellte, die die entsprechende Negativprägung der Vorlagen hatten. Wählt man als oberste Lage der Schichtstoffprägestempel eine Metallfolie, z.B. Aluminium- oder Kupferfolie, so ist die Oberfläche der irägestempel zumeist selbsttrennend.Tried the most serious disadvantages of patterned press plates you can get around by using natural templates, e.g. B. fabrics, braids, wood veneers, under medium pressure, e.g. 25-30 kg / cm2, and high temperature, e.g. 130-150 ° C, papers impregnated with thermosetting resins, laminated sheets or vulcanized fibers layers of fabric with a thickness of up to 2.5 mm that required the corresponding Had negative embossing of the originals. Choose the laminate stamp as the top layer a metal foil, e.g. aluminum or copper foil, is the surface of the cutting die mostly self-separating.

Besteht die oberste Schicht aus harzgetränkten Papieren, so muß die Oberfläche der irägestempel nachträglich durch Applikation eines Trennmittels trennend gemacht oder aber es muß zwischen rrägestempel und behichtpreßstoffplatte eine Trenn folie gelegt werden.If the top layer consists of paper soaked in resin, the Surface of the irägestempel subsequently Application of a Separating agent made separating or it must be between rrägestempel and Behichtpreßstoffplatte a separating film can be placed.

Bei Verwendung metallbeschichteter Kunststoffprägestempel ist in gewissen Grenzen die Steuerung des Oberflächenglanzeffektes möglich. Der Glanzgrad verändert sich jedoch bereits nach 20 - 30 Pressungen. huch läßt die Trennwirkung der Metalloberflächen erheblich nach, sodaß man gezwungen ist, die Oberfl,-chen der Kunststoffprägestempel immer wieder mit Trennmitteln zu behandeln. Der Oberflächenglanzeffekt der ganz aus Kunststoff bestehenden Prägestempel ist kaum in gewünschter Weise darstellbar. Bei Verwendung von Trennfolien nimmt die zu erzeugende Schichtpreßstoffplatte, wie oben ausgeführt, den Oberflächenglanzeffekt der Trennfolie an.When using metal-coated plastic embossing stamps, certain Limits the control of the surface gloss effect possible. The degree of gloss changes however already after 20-30 pressings. huch leaves the separating effect of the metal surfaces considerably after, so that one is forced to remove the surfaces of the plastic embossing stamp to be treated again and again with release agents. The surface gloss effect of the whole embossing stamp made of plastic can hardly be represented in the desired manner. When using separating foils, the laminate to be produced takes like stated above, the surface gloss effect of the release film.

Allen dargestellten Kunststoffmatrizen ist gemeinsam, daß sie durch den vielfachen Einsatz bei hoher Temperatur wegen der Weiterkondensation der in den Prägestempeln enthaltenen Kunstharze nach und nach verspröden und dadurch immer bruchanfälliger werden, daß sie durch den 100 zeigen bzw. annähernd 100 Rigen Kunststoffaufbau eine schlechte Wärmeleitung besitzen, wodurch die normalerweise gefahrenen Preßzyklen an Standpressen gen dert werden müssen und die Aushärtung von Schichtpreßstoffplat ten eine merkbare Funktion ihrer Lage im Preßpaket ist, und daß der Kunststoffprägestempel den rauhen Betriebsbedingungen wegen mangelnder Robustheit mechanisch nicht gewachsen ist.All plastic matrices shown have in common that they go through multiple use at high temperatures because of the further condensation of the in The synthetic resins contained in the dies gradually become brittle and therefore always The fact that they show through the 100 or approximately 100 Rigen plastic structure are more prone to breakage have poor heat conduction, which means that the press cycles normally used on stand presses gen must be changed and the hardening of laminate ten is a noticeable function of their location in the press pack, and that the plastic embossing die Mechanically unable to cope with the rough operating conditions due to a lack of robustness is.

Die Erfindung bezweckt die Herstellung von Kunststoffprägestempel, die alle aufgeführten Nachteile von bisher bekanntgewordenen Kunststoffprägestempeln, die zur Herstellung von unter hohem Druck und hoher Temperatur erzeugten Schichtpreßstoffplatten eingesetzt wurden, vermeiden.The invention aims at the production of plastic embossing stamps, all listed disadvantages of previously known plastic embossing stamps, those for the production of laminated panels produced under high pressure and high temperature have been used.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Stempel mit einem zähelastischen Trägerkörper und beidseitig einer Stempeloberfläche aus Metall zum Prägen von Kunststofflaminate der gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dcß a) die Stempeloberfläche aus einer Kupferfolie besteht, die galvanisch hartverchromt ist, b) der zähelastische Trägerkörper etwa in seiner Mitte ein Metallblech eingebettet enthält, und c) der zähelastische Trägerkörper aus duroplastischem Kunstharz mit eingebettetem Trägermaterial besteht und zwischen Metallblech und Kupferfolie höchstens etwa 500 > stark ist.The present invention relates to a stamp with a viscoplastic one Carrier body and a stamp surface made of metal on both sides for embossing plastic laminates which according to the invention is characterized in that a) the stamp surface consists of a copper foil that is electroplated hard chrome-plated, b) the tough elastic one Carrier body contains a metal sheet embedded approximately in its center, and c) the tough elastic carrier body made of thermosetting synthetic resin with embedded carrier material exists and is at most about 500> thick between sheet metal and copper foil.

Besonders bevorzugt ist ein Prägestempel mit einer Kupferfolie von etwa 30 - 80 > Stärke. Das etwa in der Mitte des Trägerkörpers eingebettete Metallblech ist zweckmäßig etwa 0,7 - 3 mm, vorzugsweise 1 - 2 mm dick. Jedoch ist die Dicke des Metallbleches nicht besonders kritisch. Eine zu große Stärke wirkt sich dahingehend aus, daß die Prägestempel zu schwer und deshalb schlecht handhabbar sind. Der besondere Effekt dieser Metallplatte besteht darin, daß eine gute Wärmeleitung gewahrleistet ist, die zu vorzüglichen Produkten beim Verpressen führt. Es ist überraschend, daß durch diese eingebettete Metallplatte die sonst auftretenden Nachteile, wie mangelnde Robustheit, schlechte Wärmeleitung und geringe Standzeit, wegfallen.An embossing stamp with a copper foil from is particularly preferred about 30 - 80> strength. The sheet metal embedded approximately in the middle of the support body is expediently about 0.7-3 mm, preferably 1-2 mm thick. However, the thickness is of the sheet metal is not particularly critical. Too great a strength affects this from the fact that the dies are too heavy and therefore difficult to handle. The special one The effect of this metal plate is that it ensures good heat conduction is, which leads to excellent products when pressed. It's surprising that by this embedded metal plate the disadvantages otherwise occurring, such as lack Robustness, poor heat conduction and short service life are no longer necessary.

Es ist außerordentlich überraschend, daß der Prägestempel gemäß der vorliegenden Erfindung auf sehr einfache Weise hergestellt werden kann und vorzügliche Ergebnisse bei seiner Anwendung liefert, Es ist hierbei zu berücksichtigen, daß zahlreiche Vorschläge für Prägestempel gemacht wurden, die jedoch alle nicht zu einer technisch brauchbaren Form geführt haben.It is extremely surprising that the die according to the present invention can be made in a very simple manner and excellent Provides results in its application, It must be taken into account here that Numerous suggestions for dies have been made, all of which are not, however have resulted in a technically usable form.

Die Entwicklung in letzter Zeit ging wegen des MBerfolges mit Prägestempeln mit Metalloberflächen dahin, solche mit Kunststoffoberflächen zu verwenden, die jedoch die oben erwähnten Nachteile haben. berraschenderweise ist der Prägestempel gemäß der Erfindung trotz seiner Metalloberfläche, die nicht geätzt und nicht graviert ist, leicht herstellbar und besitzt vorzügliche Eigenschaften. Dies ist u.a. auch darauf zurückzuführen, daß der duroplastische Trägerkörper möglichst dünn gehalten ist, d.h. höchstens 500 p und vorzugsweise etwa 80 -320 p stark ist. Diese Maße beziehen sich auf den Prägestempel vor dem Verpressen mit dem Original, dessen Negativprägung die Oberfläche nach der Herstellung besitzt. Die Stärke des zähelastischen Trägerkörpers schwankt an den einzelnen Stellen je nach der Tiefe der Prägung. Die vorzüglichen Eigenschaften des Prägestempels gemäß der Erfindung gehen zumindest teilweise verloren, wenn er nicht alle Merkmale gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt.The recent development has been with embossing dies because of the M success with metal surfaces to use those with plastic surfaces that however, have the disadvantages mentioned above. Surprisingly, the die is according to the invention despite its metal surface that is not etched and not engraved is easy to manufacture and has excellent properties. This is also among other things due to the fact that the thermosetting support body is kept as thin as possible is, i.e. at most 500 p and preferably about 80-320 p strong. These dimensions refer to the die before pressing with the original, its negative embossing owns the surface after manufacture. The strength of the tough elastic support body varies at each point depending on the depth of the embossing. The excellent Properties of the die according to the invention are at least partially lost, if it does not have all of the features of the present invention.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß zur Erzeugung eines gut wärmeleitenden und robusten Kunststoffprägestempels ein Metallblech als Kern verwendet werden muß. Das Metallblech kann z.B. aus Aluminium oder vorzugsweise Eisen bestehen und etwa 1 - 2 mm dick sein. Eisenbleche sind aus Gründen der allgemein bekannten guten AFfinität zu Metallklebern und wegen der Magnetisierbarkeit, die den späteren Transport von Kunststoffprägestempeln erleichtern kann, vorzuziehen. Die Oberflachen des Metallblechs sollten mechanisch, z.B. durch Sandstrahlen, gut aufgerauht sein, um eine gute Verankerung von hitzehärtbaren Harzen zu gewahrleisten. Die Verwendung von Hafthilfen £s% z.B. bei Aluminium nicht ausgeschlossen. The invention is based on the idea that to generate a A metal sheet as the core, with a good heat-conducting and robust plastic embossing stamp must be used. The metal sheet can for example be made of aluminum or preferably Made of iron and about 1 - 2 mm thick. Iron sheets are for the sake of generality known good AFfinity to metal adhesives and because of the magnetizability, the can facilitate the later transport of plastic embossing stamps, to be preferred. The surfaces of the metal sheet should be good mechanically, e.g. by sandblasting be roughened to ensure good anchoring of thermosetting resins. The use of adhesion aids £ s%, e.g. with aluminum, is not excluded.

Auf die sorgfältig vorbehandelte Oberfläche der Metallbleche wird entweder eine Klebstoff-Folie, die trägerlos ist, aber auch mit Träger versehen sein kann, aufgelegt, oder aber ein flüssiger oder pastöser Klebstoff mit geeigneter Methode, z.B. durch Spritzen, Spachteln, Walzen oder Gießen aufgetragen.On the carefully pre-treated surface of the metal sheets either an adhesive film that is linerless, but also provided with a liner can be placed, or a liquid or pasty adhesive with a suitable Method, e.g. applied by spraying, troweling, rolling or pouring.

Als Klebstoffe eignen sich alle thermostabilen Metallkleber, z.B. phenolharze, Epoxidharze, lolyurethane, Silikonharze oder Elastomere. Die Bearbeitung des Metallbleches hat aus Gründen des Verzugs beidseitig mit gleichartigen Methoden und Materialien zu erfolgen.All thermally stable metal adhesives are suitable as adhesives, e.g. phenolic resins, epoxy resins, lolyurethanes, silicone resins or elastomers. The editing of the sheet metal has, for reasons of warpage, on both sides with similar methods and materials to be made.

Auf die Klebschicht werden eine oder mehrere im Anfangsstadium plastische Folien gelegt, die zweckmä#ig zu 33 - 80 , vorzugsweise 33 - 50 , aus hitzehärtbaren Harzen, vorzugsweise Phenolharze oder Epoxidharze, und zu 20 - 67 % aus Tragermaterial, z.B. Papier, Textilgewebe, -vlies, Glas- oder etallfasergewebe, -vlies bestehen. Die verwendeten Eapiere können gefüllt, aber auch nicht gefüllt sein. Allgemein gilt die Forderung nach möglichst großer Wärmeleitfähigkeit des Trägermaterials. Die mit hitzehärtbaren Harze gefüllten plastischen Folien haben bei Verwendung von papier bei 40 % Harzfüllung vorzugsweise eine behichtdicke von 0,180 - 0,250 mm. Je nach der Tiefe der gewünschten Prägung werden eine oder auch mehrere, zweckmäßig höchstens jedoch vier Folien auf jeder Seite des Metallbleches zugelegt.On the adhesive layer, one or more become plastic in the initial stage Layers laid out, expediently to 33-80, preferably 33-50, of thermosetting Resins, preferably phenolic resins or epoxy resins, and 20 - 67% from carrier material, e.g. Paper, textile fabric, fleece, glass or metal fiber fabric or fleece consist. the Papers used can be filled, but also not filled. In general the requirement for the highest possible thermal conductivity of the carrier material. the Plastic foils filled with thermosetting resins have when using paper with 40% resin filling preferably a coating thickness of 0.180-0.250 mm. Depending on the depth of the desired embossing is one or more, expediently at most but added four foils on each side of the metal sheet.

Auf die mit hitzehärtbaren Kunststoffen gefüllten Trägermaterialien wird entweder eine Klebstoff-Folie gelegt oder ein flüssiger Klebstoff nach oben erwähnten Methoden aufgebracht. Das Klebstoffsystem kann die gleiche oder auch andere Zusammensetzung haben wie diejenige, die zur Verbindung des Metallbleches und der mit den hitzehärtbaren Harzen gefüllten Trägerbahnen angewendet wurde. Wenn der hitzehärtbare Kunststoff der plastischen Folien metallklebende Eigenschaften hat, kann man auf die Verwendung der Klebstoffschichten verzichten.On the carrier materials filled with thermosetting plastics either an adhesive film is placed or a liquid adhesive is placed on top mentioned methods applied. The adhesive system can be the same or different Have composition like that used to connect the metal sheet and the carrier sheets filled with the thermosetting resins was used. If the thermosetting plastic of plastic foils has metal-adhesive properties, one can dispense with the use of the adhesive layers.

Der nachteil der mangelnden Beeinflußbarkeit des Oberflächenglanzeffektes, der unzureichenden Trennbarkeit von den zu erzeugenden Schichtpreßstoffplatten und des hohen Verschleißes der Deckschichten bei den bisher bekanntgewordenen Kunststoffprägestempel wird erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß als oberste Deckschicht des vorausstehend beschriebenen Aufbaus eine Kupferfolie dient, deren eine Seiten aus Gründen der besseren Haftung speziell behandelt wird. Diese Seite liegt zu den plastisch verformbaren Folien. Der Vorteil der Abdeckung des Kunststoffprägestempelaufbaus durch eine Kupferfolie liegt in der leichten boarbeitungsmöglichkeit dieser relativ weichen, duktilen Metallfolie und der anschließenden Galvanisierbarkeit.The disadvantage of the fact that the surface gloss effect cannot be influenced, the inadequate separability from the laminated panels to be produced and the high wear of the cover layers in the previously known plastic embossing dies is avoided according to the invention in that as the uppermost cover layer of the above Structure described a copper foil is used, one side of which for the sake of better ones Liability is specially treated. This side is to the plastically deformable Foils. The advantage of covering the plastic die structure with a copper foil lies in the ease of processing this relatively soft, ductile metal foil and the subsequent ability to be electroplated.

Der hergestellte rohe Kunststoffprägestempel kann z.B. durch mechanische Aufrauhung, so durch Bestrahlen mit Sand oder anderen Strahlmethoden, einen gewünschten Oberflächenglanzeffekt erhalten. Durch teilweise Abdeckung der Oberfläche des rohen Kunststoffprägestempels mit ßbziehlacken und anschließendes Aufrauhen durch Strahlen ist es möglich, Schichtpreßstoffplatten zu erzeugen, die neben der dreidimensionalen Struktur stellenveise nach Wunsch verschiedenartigen Glanzgrad aufweisen können. Die mechanisch bearbeiteten rohen Kunststoffprägestempel werden anschließend in an sich bekannter Weise galvanisch vernickelt und verchromt. Besondere Gestelltechniken sind zur Erzeugung eines einwandfreien Metallaufschlags wegen der guten Leitfähigkeit und der Dicke der Kupferschicht nicht erforderlich. Bei der galvanischen Veredlung der aufgerauhten Kunststoffprägestempel werden seidenmatte bzw. grobmatte Oberflächenglanzeffekte erzielt. Ähnliche Effekte lassen sich bekanntlich auch durch eine Mattverchromung der blanken Oberfläche des rohen Kunststoffprägestempels herstellen. Wird dagegen die blanke Oberfläche des rohen Kunststoffprägestempels ohne weitere Bearbeitung nach an sich bekannter Weise hochglanzvherchromt, so ergeben sich Prägestempel mit Hochglanzeffekt. Durch die Vernickelung und Verchromung wird erreicht, daß die oberste Deckschicht der Prägestempel korrosionssicher und gut trennend gemacht wird.The raw plastic embossing stamp produced can e.g. by mechanical Roughening, for example by blasting with sand or other blasting methods, a desired one Surface gloss effect obtained. By partially covering the surface of the raw Plastic embossing stamp with peelable lacquers and subsequent roughening by blasting it is possible to produce laminate panels that are next to the three-dimensional Structure can have different degrees of gloss in places as desired. The mechanically processed raw plastic stamps are then in electroplated nickel-plated and chrome-plated in a manner known per se. Special frame techniques are used to produce a perfect metal impact because of their good conductivity and the thickness of the copper layer is not required. In electroplating the roughened plastic embossing stamps become silk matt or coarse matt surface gloss effects achieved. As is well known, similar effects can also be achieved by matt chrome plating the bare surface of the raw plastic embossing stamp. Will against it the bare surface of the raw plastic embossing stamp without further processing high-gloss chrome-plated in a manner known per se, this results in embossing stamps with High gloss effect. The nickel and chrome plating achieves that the top cover layer of the die is made corrosion-proof and easy to separate will.

Die eigentliche Herstellung des Kunststoffprägestempels erfolgt in an sichbekannterWeise. uuf die metallene Deckschicht der Kunststoffprägestempelaufbauten werden die strukturgebenden trägeelemente, z.B. Gewebe, Gewirke, Geflechte, gestanzte Folien, Holzfurniere oder andere natürliche Vorlagen mit oder auch ohne Trennfolie aufgelegt. Die Zulage einer Trennfolie ist nur davon abhängig, ob eine scharfe oder mehr oder weniger diffuse prägung erhalten werden soll. Je dicker die Trennfolie ist, desto diffuser wird die Prägung. Anschließend wird der Kunststoffprägestempel mit den strukturgebenden Präge elementen in an sich bekannter Weise unter hohem Druck, z.B. 30 - 90 kg/ cm2 und hoher Temperatur, z.B. 130 - 1600C für eine ausreichende Zeit, z.B. 15 - 25 Min. zusammengepreßt. Während der Sreßzeit härtet das in den anfänglich plastischen, zwischen Metallblech und Kupferfolie befindlichen Folien enthaltende Harz aus, wodurch die durch Präge elemente verursachten Verformungen erhalten bleiben. Man erhält die Negativform des zugelegten Prägeelementes.The actual production of the plastic embossing stamp takes place in known per se. u on the metal cover layer of the plastic embossing stamp superstructures The structural support elements, e.g. woven fabrics, knitted fabrics, braids, are punched Foils, wood veneers or other natural templates with or without a release film hung up. The addition of a release film only depends on whether a sharp or more or less diffuse embossing is to be obtained. The thicker the release film is, the more diffuse the embossing becomes. Then the plastic embossing stamp with the structuring embossing elements in a known manner under high Pressure, e.g. 30 - 90 kg / cm2 and high temperature, e.g. 130 - 1600C for sufficient Time, e.g. 15 - 25 minutes compressed. During the stress period it hardens in the initially plastic foils located between sheet metal and copper foil containing resin, eliminating the deformations caused by embossing elements remain. The negative shape of the added embossing element is obtained.

Sollte eine Vorlage eine für dieses Verfahren zu große Deformierbarkeit besitzen, so kann man über den Umweg eines Abfusses der Vorlage eine Negativform herstellen. Für den Abguß verwendet man bekanntermaßen drucklos und kalthärtende Kunstharze. An die Haltbarkeit der Abgüsse werden keine großen Anforderungen gestellt, da diese rur einer Prägung bei hoher Temperatur und hohem Druck standzuhalten brauchen. Die sich dabei ergebende Positivprägung wird als Präge element für die Herstellung des Kunststoffprägestempels gemäß der Erfindung eingesetzt.Should a template be too deformable for this procedure own, one can use a negative form via the detour of a footing of the original produce. It is known that pressureless and cold-curing ones are used for the casting Synthetic resins. There are no great demands on the durability of the casts posed, since these only need to withstand an embossing at high temperature and high pressure. The resulting positive embossing is used as an embossing element for production of the plastic embossing stamp used according to the invention.

In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung weiter erläutert. Figur 1 zeigt chematisch einen Querschnitt durch den Aufbau des trägestempels vor der Verpressung. Die in der Zeichnung dargestellten einzelnen Schichten werden unter anwendung von Druck und Wärme miteinander verpreßt, wobei der irägestempel gerrWß der Erfindung erhalten wird. In der Figur 1 sind die einzelnen Schichten durch Klebefilme miteinander verbunden.The invention is further explained in the accompanying drawing. Figure 1 shows chemically a cross section through the structure of the support punch the pressing. The individual layers shown in the drawing are shown under application of pressure and heat pressed together, with the irägestempel gerrWß of the invention is obtained. In FIG. 1, the individual layers are covered by adhesive films connected with each other.

In der Figur 2 ist ein Stempelaufbau dargestellt, bei dem die Klebstoffilme fehlen. In den Figuren bezeichnen die Ziffern 1 und 1' die Vorlage, welche zur Erzeugung des Negativbildes der Stempeloberfläche dient. Die galvanisierbare Kupferfolie ist mit 2 und 2', die Klebstoffilme mit 3, 3', 5 und 5' und die mit duroplastischen Harzen getränkten bzw. gefüllten Trägerbahnen mit 4 und 4' bezeichnet. In der Mitte des Aufbaues befindet sich das Metallblech 6.FIG. 2 shows a stamp structure in which the adhesive films miss. In the figures, the numbers 1 and 1 'denote the template which is used to generate the negative image of the stamp surface is used. The electroplatable copper foil is with 2 and 2 ', the adhesive films with 3, 3', 5 and 5 'and those with thermoset Resins impregnated or filled carrier webs are denoted by 4 and 4 '. In the middle of the structure is the sheet metal 6.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern weiterhin die Erfindung.The following examples further illustrate the invention.

Beispiel 1 Ein Gewebe, z. B. iteinengewebe, wird in Pressenformat auf einige entsprechend dimensionierte Papierblätter mit einem Flächengewicht von z.B. 100 - 150 g gelegt. Auf die andere Seite der Vorlage wird eine Kupferfolie von 50 - 70 p mit der blanken Seite zum Gewebe gegeben. Die Stapelung wird fortgesetzt mit einer trägerlosen Phenolharzklebefolie, zwei phenolharzgetränkten Natronkraftpapieren (Natronkraftpapier mit einem Quadratmetergewicht von 150 g, das mit 45 Gew. bezogen auf das imprägnierte Papier mit Phenolharz getränkt ist), einer trägerlosen Phenolharzklebefolie, einem Eisenblech ( 1 mm dick, gesandstrahlt), einer trägerlosen Phenolharzklebefolie, zwei phenolharzgetränkten Natronkraftpapieren, einer trägerlosen Phenolharzklebefolie, einer Kupferfolie (50 - 70 g dick), das oben erwähnte lieinengewebe und 3 - 5 Papierlagen, die eine Pufferfunktion ausüben sollen. Der Aufbau wird zwischen zwei glatten Preßblechen gelegt und kann sich je nach Etagenlichtweite der Standpresse einige Male wiederholen. Die Pre#daten sind: 140°C, 90 kg/cm2, 30 Min. mit Rückkühlung. Nach dem Verpressen werden die Gewebezulagen verworfen und der Kunststoffprägestempel zur erzeugung eines seidenmatten Oberflächenglanzgrades gesandstrahlt. Anschließend wird der Stempel hartverchromt.Example 1 A fabric, e.g. B. iteine tissue, is in press format on a few appropriately sized sheets of paper with a basis weight of e.g. 100 - 150 g placed. On the other side of the Template will a copper foil of 50 - 70 p is placed with the bare side facing the fabric. The stacking is continued with a carrierless phenolic resin adhesive film, two phenolic resin impregnated Soda kraft paper (soda kraft paper with a square meter weight of 150 g, which is impregnated with phenolic resin at 45% by weight based on the impregnated paper), a carrierless phenolic resin adhesive film, an iron sheet (1 mm thick, sandblasted), a carrierless phenolic resin adhesive film, two phenolic resin impregnated soda kraft papers, a carrierless phenolic resin adhesive film, a copper film (50 - 70 g thick), the the above mentioned linen fabric and 3 - 5 layers of paper, which have a buffer function should. The structure is placed between two smooth pressure plates and can depending Repeat a few times after the floor clearance of the stand press. The pre # data are: 140 ° C, 90 kg / cm2, 30 min. With recooling. After pressing the fabric reinforcements discarded and the plastic embossing stamp to produce a semi-gloss surface finish sandblasted. The stamp is then hard chrome-plated.

Beispiel 2 Edelholzfurniere von etwa 1 mm Stärke werden gefügt und auf einer 19 mm 5-Schichtenspanplatte aufgeleimt, geschliffen und bis zur Herausarbeitung eines gewünschten Porenbildes weiter bearbeitet. Von dieser Vorlage wird ein Abguß mit Polyesterharz bei Normalbedingungen gemacht. Der Abguß wird unter Verwendung von Trennfolie zoBe Eolyäthylen (0,030 mm) mit Schichtpreßstoffplattenaufbauten von 1,6 mm Stärke bei 140°C und 90 kg/ cm2 Druck für 20 Mine mit Rückkühlung verpreßt. zach dieser Verpressung werden die Angüsse verworfen, die Schichtpreßstoffplatten dienen als nicht mehr druckempfindliches Prägeelement.Example 2 Precious wood veneers of about 1 mm thickness are joined and Glued on a 19 mm 5-ply chipboard, sanded and worked out a desired pore pattern further processed. A cast is made from this template made with polyester resin under normal conditions. The cast is using from Separating film zoBe Eolyethylene (0.030 mm) with laminate board structures from 1.6 mm thickness at 140 ° C and 90 kg / cm2 pressure for 20 leads with recooling. After this pressing, the sprues are discarded, the laminate panels serve as an embossing element that is no longer pressure-sensitive.

Diese werden entsprechend Beispiel 1 auf die blanke Seite der Kupferfolie gelegt, unter dieser befindet sich eine trägerlose Phenolharzklebefolie, zwei phenolharzgetränkte Natronkraftpapiere, ein mit Epoxidharz beidseitig gespachteltes 1 mm dickes Eisenblech, zwei phenolharzgetränkte Natronkraftpapiere, eine trägerlose Phenolharzklebefolie, die Kupferfolie und das Prägeelement. Der Aufbau liegt durch Papierbogen gepuffert zwischen zwei Blechen. Wie bei Beispiel 1 kann sich der Aufbau mehrere Male wiederholen.These are applied according to example 1 to the bare side of the copper foil placed, under this there is a carrierless phenolic resin adhesive film, two phenolic resin impregnated Soda kraft paper, a 1 mm thick iron sheet filled with epoxy resin on both sides, two phenolic resin-soaked soda kraft papers, one carrierless phenolic resin adhesive film, the copper foil and the embossing element. The structure is buffered by sheets of paper between two sheets. As in example 1, the structure can be repeated several times.

Die Preßbedingungen und die Nachbehandlung sind analog Beispiel 1.The pressing conditions and the aftertreatment are analogous to Example 1.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims 1. Stamp with a tough elastic support body and a metal stamp surface on both sides for embossing plastic laminates, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that a) the stamp surface consists of a There is copper foil, which is electroplated hard chrome-plated, b) the tough elastic carrier body approximately in its middle contains a metal sheet embedded, and c) the tough elastic Carrier body consists of thermosetting synthetic resin with embedded carrier material and between sheet metal and copper foil is at most about 500 u thick.

2. Stamp according to claim 1, characterized in that the Copper foil is about 30 - 80 g thick.

3. Stamp according to claims 1-2, characterized in that the sheet metal is about 0.7-3 mm, preferably about 1-2 mm thick.