DE1779469A1

DE1779469A1 - Method and device for injection molding a housing with several walls

Info

Publication number: DE1779469A1
Application number: DE19681779469
Authority: DE
Inventors: Cosme Peter Anthony; Halsall Vincent Michael
Original assignee: Globe Union Inc
Current assignee: Globe Union Inc
Priority date: 1968-08-16
Filing date: 1968-08-16
Publication date: 1972-02-17
Also published as: DE1779469B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Sritzformen eines Gehäuses mit mehreren Wänden Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spritzformen eines Gehäuses mit mehreren Wänden zwischen Kernen, wobei diese Wände eine gleichmäßige Dicke haben und aus der Form in der Richtung herausgenommen werden, daß ihre Längsseite etwa parallel zur Richtung dieser Kerne verläuft. Method and apparatus for injection molding a housing with a plurality of Walls The invention relates to a method and an apparatus for injection molding a housing with several walls between cores, these walls being a uniform Have thickness and be taken out of the mold in the direction that their long side runs roughly parallel to the direction of these nuclei.

Es ist bekannt, Gehäuse für Akkumulatoren aus Kautschuk herzustellen, deren Wanddicken im allgemeinen etwa 5 mm (0,2 Zoll) überschreiten. Dickwandige Kautschukgehäuse sind schwer und diese relativ dicken Wände schränken das für die Säure verfügbare Volumen ein. Ein geringes Säurevolumen hat eine geringe Kapazität der Batterie zur Folge. Es ist daher erwünscht, BatteriegehEuse herzustellen, bei denen die dünneren Abschnitte der Wände eine Dicke von weniger als etwa 2,5 mm (0,1 Zoll) haben, und die aus einem leichten thermoplastischen Kunststoff wie zum Beispiel Polypropylen bestehen. It is known to manufacture housings for accumulators from rubber, the wall thicknesses of which generally exceed about 5 mm (0.2 inches). Thick-walled Rubber housings are heavy and those relatively thick walls limit that for them Acid available volume. A small volume of acid has a small capacity the battery. It is therefore desirable to manufacture battery housings at which the thinner sections of the walls have a thickness of less than about 2.5 mm (0.1 Inches), and those made of a lightweight thermoplastic such as Are made of polypropylene.

Eine der wirtschaftlichsten Methoden zur Herstellung von thermoplastischen Gegenständen ist das Blas- oder Spritzformen. Bei diesem Verfahren wird ein auf flüssigen Zustand erwärmt es thermoplastisches Material in eine mehrteilige Form eingespritzt. Die Spritzform hat die Form des herzustellenden Gegenstandes. Das thermoplastische Material erhärtet, die Teile der Form werden getrennt und das Teil herausgeblasen. One of the most economical methods of making thermoplastic Objects is blow molding or injection molding. In this procedure, an on liquid state, it heats thermoplastic material into a multi-part shape injected. The injection mold has the shape of the object to be manufactured. That thermoplastic material hardens, the parts of the mold are separated and the part blown out.

Die Spritzformung von relativ großen dünnwandigen Batteriegehäusen ist mit einigen speziellen Problemen verbunden. Um die Trennung der Formteile beim konventionellen Spritzformen zu erleichtern, werden lange dünne Wände des geformten Gegenstandes mit einer ziemlich starken Verjüngung versehen. Die Seiten und die Wände eines Batteriegehäuses, insbesondere eines dünnwandigen 3atteriegehäuses, haben jedoch vorzugsweise überall eine etwa gleichmäßige Dicke. Anders als bei verjüngten Wänden, haben gleich dicke Wände keine dicken Abschnitte, die das Säurevolumen reduzieren, und keine dünnen Abschnitte, in denen eine starke Spannungskonzentration auftritt. Versuche zur Herstellung von Wänden mit konstanter Dicke mit Hilfe üblicher Formverfahren führten dazu, daß die Wände vom restlichen Teil des Gegenstandes abgerissen wurden, wenn die Formteile auseinandergenommen wurden. Da ferner die Wände der Batteriegehäuse relativ lang sind, muß die Form mit mehreren relativ langen Kernen versehen sein. Lange Kerne haben jedoch die Neigung, sich zu bewegen, wenn der Kunststoff in die Form eingespritzt wird, wodurch die Genauigkeit und die Gleichmäßigkeit der Wanddicken beeinträchtigt wird. bessertee Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein ver-/ Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Gehäuse, insbesondere Batteriegehäuse, zu schaffen. Injection molding of relatively large, thin-walled battery cases is associated with some specific problems. To the separation of the molded parts To facilitate conventional injection molding, long thin walls of the molded Provided the object with a fairly strong taper. The sides and the Walls of a battery housing, in particular a thin-walled 3-battery housing, however, preferably have an approximately uniform thickness throughout. Unlike tapered ones Walls, walls of the same thickness do not have thick sections that reduce the acid volume, and no thin portions where a large concentration of stress occurs. Attempts to make walls of constant thickness using conventional molding techniques resulted in the walls being torn off from the rest of the object, when the moldings have been taken apart. Furthermore, since the walls the battery case are relatively long, the shape must be relatively long with several Be provided with cores. Long cores, however, have a tendency to move when The plastic is injected into the mold, increasing the accuracy and uniformity the wall thickness is affected. Better tea The object of the invention is therefore based on a process and a device for the production of thin-walled To create housing, in particular battery housing.

Die Erfindung ermöglicht es, lange dünne Wände gleichmäßiger Dicke im pritzg-uIverfahren g herzustellen. The invention makes it possible to have long thin walls of uniform thickness to be produced in the injection molding process g.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Kunststoff in diese Form eingespritzt wird, daß ferner nur einige dieser Kerne aus dieser Form herausgenommen werden, und daß danach die übrigen Kerne aus dieser Form herausgenommen werden. The stated object is achieved according to the invention in that plastic is injected into this mold, furthermore only some of these cores from this mold are removed, and that then the remaining cores are removed from this form will.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erfüllt eine oder mehr der drei folgenden Funktionen: Erstens werden während des Anfangs der Einspritzperiode die Kerne fest an zwei Enden gehalten, nach dieser Anfangsperiode wird jedoch die Halterung an einem Ende der Kerne zurückgezogen, um eine vollständige Füllung des Formhohlraumes zu ermöglichen; zweitens wird nach einer anfänglichen Verfestigungsperiode und ehe der Gegenstand vollständig von den Kernen getrennt wird, der Druck von den Wänden des Gegenstandes weggenommen, und drittens wird der Gegenstand aus dem feststehenden Teil der Form herausgenommen, ehe er vollständig ausgehärtet ist. The device for carrying out the method according to the invention fulfills one or more of the following three functions: First, during the At the beginning of the injection period the cores were held firmly at two ends, after this In the initial period, however, the holder is withdrawn at one end of the cores, to allow a complete filling of the mold cavity; second is after an initial solidification period and before the subject is complete is separated from the cores, the pressure is removed from the walls of the object, and thirdly, the object is removed from the fixed part of the mold, before it is completely hardened.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird die erste dieser Funktionen durchgeftihrt, indem jeder Kern an einem Ende in üblicher Weise gehalten wird und an seinem anderen Ende mit dem feststehenden Teil der Form durch mehrere bewegliche Zapfen verbunden wird. Während die Kerne gehalten werden, nehmen die beweglichen Zapfen einen Raum ein, der später mit Kunststoff gefüllt wird. Während der Kunststoff in die Form eingespritzt wird und ehe er aushärtet, werden die Zapfen von den Kernen soweit zurückgezogen, daß sie mit dem Rest des feststehenden Teiles der Form bündig sind. Der Kunststoff fließt weiter in die Form ein und füllt die durch die Zapfen zurückgelassenen Löcher aus. In a preferred embodiment, the first of these functions carried out by holding each core at one end in a conventional manner and at its other end with the fixed part of the mold by several movable ones Peg is connected. While the kernels are held, the moving ones take Mortise a space that will later be filled with plastic. While the plastic is injected into the mold and before it hardens, the pegs are removed from the cores withdrawn so far that they are flush with the rest of the fixed part of the mold are. The plastic continues to flow into the mold and fills through the pegs holes left behind.

Die zweite obengenannte Funktion wird bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durchgeführt, indem der Gegenstand in zwei Stufen von den Kernen losgelöst wird. Zuerst werden einige der Kerne herausgenommen, um die Wände vom Druck zu entlasten. Danach wird der Gegenstand von den übrigen Kernen gelöst. The second function mentioned above is performed in the preferred embodiment of the invention performed by detaching the article from the cores in two stages will. First, some of the cores are taken out to relieve the pressure on the walls. Then the object is detached from the remaining cores.

Die dritte Funktion wird durchgeführt, indem der Gegenstand aus dem Teil der Form herausgenommen wird, der den Außenflächen des Batteriegehäuses entspricht, und zwar ehe der Gegenstand von den anderen Kernen getrennt wird. The third function is performed by removing the item from the Part of the mold is taken out that the External surfaces of the battery case before the object is separated from the other nuclei.

Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der Figur 1 eine isometrische Ansicht eines Batterie gehäuses zeigt. An example embodiment of the invention is provided below explained with reference to the drawing, in FIG. 1 an isometric view of a battery housing shows.

Figuren 2 und 3 zeigen einen Längs- bzw. einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Spritzform. Figures 2 and 3 show a longitudinal and a cross section of a Injection mold according to the invention.

Figur i zeigt ein Batteriegehäuse 1O, das zum Beispiel zur Herstellung von Akkumulatoren für Automobile verwendet werden kann. Das Gehäuse hat vier Seitenwände 11, einen Boden 12, und mehrere Innenwände 13. Gewöhnlich ist wenigstens eine Außenwand der Batterie mit einem erhabenen Teil 16 versehen, der eine Ziffer, einen Buchstaben oder ein anderes Profil darstellen kann. Die Seitenwände und die Innenwände bilden sechs Hohlräume 15, in denen sechs entsprechende nicht gezeigte Batteriezellen untergebracht sind, wenn die 3atterie fertiggestellt ist. Ein nicht gezeigter Deckel ist oben auf die Hohlräume 15 aufgesetzt, um die vollständige Batterie zu bilden. Figure i shows a battery housing 1O, which is used, for example, to manufacture can be used by accumulators for automobiles. The housing has four side walls 11, a floor 12, and a plurality of interior walls 13. Usually at least one is an exterior wall the battery provided with a raised part 16, the a number, a letter or another profile. Form the side walls and the inner walls six cavities 15 in which six corresponding battery cells, not shown, are housed when the 3battery is complete. A lid, not shown, is on top placed on the cavities 15 to form the complete battery.

Jeder der sechs Hohlräume 15 der fertigen Batterie enthält ein Schwefelsäure-Elektrolyt. Das Volumen der Batteriesäure, das einen Hauptfaktor darstellt, der die Kapazität der Batterie best;!tnmt, ist durch das Volumen der Batteriezellen und durch die Wände begrenzt, die die Hohlräume bilden. Bei einer Batterie mit gegebenen Gesamtabmessungen führt eine Reduzierung der Wanddicken zu einer beträchtlichen Zunahme des Volumens der in der Batterie enthaltenen Säure. Es ist daher vorteilhaft, ein Batteriegehäuse aus einem thermoplastischen Material wie zum Beispiel Polypropylen herzustellen, das Wanddicken unter 2,5 mm (0,1 Zoll) ermöglicht, wodurch das Säurevolumen und die Kapazität der Batterie beträchtlich zunehmen. Weitere Vorteile des Polypropylens liegen in seinem geringen Gewicht und in seiner Festigkeit. Each of the six cavities 15 of the finished battery contains a sulfuric acid electrolyte. The volume of battery acid, which is a major factor affecting capacity of the battery is determined by the volume of the battery cells and by the Limits walls that form the cavities. at a battery with Given overall dimensions, a reduction in the wall thickness leads to a considerable Increase in the volume of acid contained in the battery. It is therefore advantageous a battery case made from a thermoplastic material such as polypropylene manufacture that allows wall thicknesses below 2.5 mm (0.1 inch), reducing the acid volume and the capacity of the battery increases considerably. Other advantages of polypropylene lie in its light weight and in its strength.

Die optimalen Abmessungen des Gehäuses hängen natürlich von seiner Verwendung ab. Bei der gewöhnlichen Verwendung in Automobilen können die Wände eine Durchschnittsdicke von etwa 2,1 mm (0,085 Zoll) haben. Der Boden kann etwas dicker, zum Beispiel etwa 2,4 mm (0,095 Zoll) dick sein. Die Außenabmessungen eines solchen Gehäuses können beispielsweise 15 x 20 x 25 cm (6 x 8 x 10 Zoll) betragen.The optimal dimensions of the case depend of course on its Use from. In common use in automobiles, the walls can have a Have an average thickness of about 2.1 mm (0.085 inches). The bottom can be a little thicker, for example, about 2.4 mm (0.095 inches) thick. The external dimensions of such For example, enclosures can be 6 x 8 x 10 inches (15 x 20 x 25 cm).

Wie bereits gesagt, ist eine der wirtschaftlichsten Nethoden zur Herstellung von thermoplastischen Gegenständen das Spritzformen. Wenn das in Figur 1 gezeigte Batteriegehäuse jedoch durch konventionelles Spritzformen hergestellt wird, müssen die Seitenwände und die Innenwände 11, 13 beträchtlich verjüngt werden, wobei sie am Boden am dicksten und am oberen Ende des Gehäuses am dünnsten sind. Eine Verjüngung von etwa 0,025 bis 0,03 cm je cm ist beim konventionellen Spritzformen notwendig, um die Formkerne herausnehmen zu können, die die sechs Hohlräume 15 bilden, wenn der geformte Gegenstand nicht beschädigt werden soll. Versucht man bei konventionellen Systemen Kerne herauszuziehen, die keine oder nur eine kleine Verjüngung haben, so neigen die Kerne dazu, die Wände vom Rest des Gehäuses abzureißen. As already said, one of the most economical methods is to Manufacture of thermoplastic articles using injection molding. If that in figure However, the battery case shown in FIG. 1 is manufactured by conventional injection molding the side walls and the inner walls 11, 13 have to be tapered considerably, being thickest at the bottom and thinnest at the top of the case. A taper of about 0.025 to 0.03 cm per cm is with conventional injection molding necessary to be able to take out the mold cores that hold the six Cavities Form 15 if the molded article is not to be damaged. One tries in conventional systems, to pull out cores that have little or no cores Are tapered, the cores tend to tear the walls away from the rest of the case.

Andererseits schließen verjüngte Wände teilweise die Vorteile der obengenannten thermoplastischen Gehäuse aus. Bei verjüngten Wänden muß entweder die Festigkeit des Batteriegehäuses oder die Kapazität des Säurevolumens geopfert werden. Bei einem ausreichend festen Batteriegehäuse muß der dUnnste Teil der verjüngten Wand eine Mindestdicke haben. Der Rest der Wand hat dann infolge der Verjüngung eine größere Dicke. Diese höhere Dicke erfordert mehr Material und vermindert die Säurekapazität. On the other hand, tapered walls include some of the advantages of the above-mentioned thermoplastic housing. With tapered walls, either sacrificed the strength of the battery case or the capacity of the acid volume will. With a sufficiently strong battery case, the thinnest part must be tapered Wall have a minimum thickness. The rest of the wall then has as a result of the taper a greater thickness. This higher thickness requires more material and less Acid capacity.

Eine gemäß der Erfindung aufgebaute Form erlaubt jedoch die Herstellung von Wänden, die etwa gleichmäßige Dicke haben. However, a mold constructed according to the invention allows manufacture of walls that are roughly uniform in thickness.

Eine vernachlässigbare Verjüngung in der Größenordnung von 0,0025 cm je cm kann vorteilhafterweise verwendet werden, ohne daß die Nachteile der üblichen starken Verjüngungen auftreten.A negligible taper on the order of 0.0025 cm per cm can advantageously be used without the disadvantages of the usual severe tapering occur.

Die Figuren 2 und 3 zeigen Querschnitte der Spritzform zur Herstellung der erfindungsgemäßen Batteriegehäuse. Aus diesen Figuren 2 und 3 gehen die neuartigen Merkmale einer erfindungsgemäßen Ausführungsform hervor. Einige, bei Spritzformen bekannte Merkmale, sind aus Gründen der Einfachheit nicht dargestellt und nicht beschrieben. So besitzen beispielsweise sämtliche Teile der Form zweckmäßigerweise konventionelle Eühl-Kanäle, die nicht gezeigt sind. Figures 2 and 3 show cross sections of the injection mold for production the battery case according to the invention. From these FIGS. 2 and 3 the new ones go Features of an embodiment of the invention. Some, at injection molds known features, for the sake of simplicity, are not shown and not described. For example, all parts of the mold are expedient conventional Eühl canals, which are not shown.

Die Form besitzt einen ersten, feststehenden Teil 20, der fest mit einer üblichen nicht gezeigten Spritzgußmaschine verbunden ist. Eine flache, praktisch rechteckige Fläche 21 des feststehenden Teiles 20 bildet den Boden eines Formi hlraumes, der die Form des Batteriegehäuses hat. The mold has a first, fixed part 20, which is fixed with a conventional injection molding machine, not shown, is connected. A flat, practical one rectangular surface 21 of the fixed part 20 forms the bottom of a Formi hlraumes, which has the shape of the battery case.

Der feststehende Teil 20 besitzt mehrere Kanäle 22, die an übliche Spritzköpfe 29 angeschlossen sind, ferner Heizelemente 24, die ihrerseits über zusätzliche Kanäle 25 mit einer Einspritzdüse 26 verbunden sind. Die Einspritzdüse 26 ist an den Einspritzteil für den Kunststoff der Gießmaschine nicht gezeigt) angeschlossen. Kunststoff, der aus der Maschine eingespritzt wird, läuft durch die Einspritzdüse 26 zu den Kanälen 22 und eventuell zu dem Teil der Form, der durch die Fläche 21 gebildet wird. Die Einspritzung des Kunststoffes erfolgt nach den üblichen Methoden beim Spritzformen. The fixed part 20 has several channels 22, the usual Spray heads 29 are connected, furthermore heating elements 24, which in turn have additional Channels 25 are connected to an injection nozzle 26. Injector 26 is on the injection part for the plastic of the molding machine not shown) connected. Plastic that is injected from the machine passes through the injection nozzle 26 to the channels 22 and possibly to the part of the mold which is passed through the surface 21 is formed. The plastic is injected using the usual methods in injection molding.

Der feststehende Teil 20 hat ferner zwölf Bohrungen 30, in denen Zapfen 31 sitzen, die axial beweglich sind. Die Zapfen 31 sind an einem Ende mit einer Platte 32 verbunden, die auf den feststehenden Teil 20 zu und von diesem weg bewegbar ist. Mit ihren anderen Enden greifen die Zapfen 31 in Aussparungen 33, die in mehreren der beweglichen Kerne 40, 41 ausgebildet sind. Es sind Anschläge 47 vorgesehen, um die Bewegung der Platte 92 zu begrenzen, so daß die Zapfen 31 gerade weit genug zurückbewegt werden können, daß sie mit der Fläche 21 bündig sind. The fixed part 20 also has twelve holes 30 in which Pin 31 sit, which are axially movable. The pins 31 are at one end with a plate 32 connected to the fixed part 20 and away from this is movable. With their other ends, the pins 31 engage in recesses 33, which are formed in a plurality of the movable cores 40, 41. There are attacks 47 provided to the movement to limit the plate 92 so that the pin 31 can be moved back just far enough that they with the Surface 21 are flush.

Die Kerne 40, 41 bilden die Innenseite des Bodens 42 und die Innenwände 43 des Formhohlraumes. Nahe dem Boden 42 des Formhohlraumes sind mehrere Kanäle 44 in den Kernen 40, 41 ausgebildet. Die Kanäle 44 formen mehrere Ansätze 45 (Figur 3), die die Batterieplatten in der fertigen Batterie halten. Die Außenwände 50 des Formhohlraumes werden durch vier Teile 51 gebildet, die verschiebbar auf Stangen 52 sitzen, die fest mit dem feststehenden Teil 20 der Form verbunden sind. Jede Stange 52 trägt eine Feder 53, die sowohl mit der Stange 52 als auch mit dem verschiebbaren Teil 51 verbunden ist. Die Feder 53 sucht den verschiebbaren Teil 51 von dem feststehenden Teil 20 wegzudrücken. Eine oder sämtliche vier Seiten der vier verschiebbaren Teile 51 sind gewöhnlich erhaben. The cores 40, 41 form the inside of the bottom 42 and the inner walls 43 of the mold cavity. There are several channels near the bottom 42 of the mold cavity 44 formed in the cores 40, 41. The channels 44 form several lugs 45 (FIG 3) that hold the battery plates in the finished battery. The outer walls 50 of the Mold cavity are formed by four parts 51, which are slidable on rods 52 sit firmly connected to the fixed part 20 of the mold. Every Rod 52 carries a spring 53, which both with the rod 52 and with the sliding Part 51 is connected. The spring 53 seeks the sliding part 51 from the fixed one Part 20 to push away. One or all of the four sides of the four sliding parts 51 are usually sublime.

So kann beispielsweise eine oder mehr dieser vier Seiten mit einem erhabenen Teil 16, zum Beispiel einer Ziffer, versehen sein, wie sie auf dem Gehäuse nach Figur 1 dargestellt ist.For example, one or more of these four pages can be linked to a raised part 16, for example a number, be provided as they are on the housing according to Figure 1 is shown.

Die ersten drei beweglichen Kerne 40 sind fest mit einer großen Platte 60 verbunden und vorzugsweise aus einem Stück mit dieser gebildet, die gegen eine Abstreifplatte 61 anliegt. The first three movable cores 40 are fixed with a large plate 60 connected and preferably formed in one piece with this, which against a Stripping plate 61 rests.

Die anderen drei Kerne 41 sind aus einem Stück mit einer Anzahl von Ansätzen 62 gebildet, die durch geeignete Befestigungseinrichtungen 65 an einer zweiten Platte 64 angebracht sind.The other three cores 41 are in one piece with a number of Approaches 62 formed by suitable fasteners 65 on a second plate 64 are attached.

Mehrere Abriebleisten 66 sind in den Ansätzen 62 untergebracht, um eine Fläche zu schaffen, an der die Eingriffsteile 63 der Platte 60 gleiten können. An einer Platte 64 sind zwei Hydraulikzylinder 67 üblicher Bauart angebracht.A plurality of abrasion strips 66 are housed in the lugs 62 to to provide a surface on which the engaging parts 63 of the plate 60 can slide. Two hydraulic cylinders 67 of conventional design are attached to a plate 64.

Die beiden beweglichen Kolben 68 der beiden Hydraulikzylinder 67 sind mit der Abstreifplatte 61 verbunden.The two movable pistons 68 of the two hydraulic cylinders 67 are connected to the stripping plate 61.

Wenn die beiden Hydraulikzylinder 67 betätigt werden, so wird die Platte 64, die die Kerne 41 trägt, von der Abstreifplatte 61 getrennt. Jeder der ersten drei Kerne 40 ist mit zwei Luftkanälen 46 für den Anschluß an Luftschläuche 47 versehen, die das Auswerfen des Gegenstandes unterstützen.When the two hydraulic cylinders 67 are actuated, the Plate 64, which carries the cores 41, separated from the stripping plate 61. Everyone who first three cores 40 has two air ducts 46 for connection to air hoses 47 provided, which support the ejection of the object.

In der Platte 64 sind Löcher 70 ausgebildet, durch die Führungezapfen 71 durchlaufen, die an der Platte 60 befestigt sind. Ferner sind zwei Anschläge 72 vorgesehen, um die Bewegung der ersten Platte 60 zu begrenzen, wenn sie, wie unten noch erläutert wird, auf die zweite Platte 64 zu bewegt wird. Holes 70 are formed in plate 64 through which guide pins 71, which are attached to the plate 60. There are also two stops 72 provided to limit the movement of the first plate 60 when they, like will be explained below, is moved towards the second plate 64.

Die Abstreifplatte 61 trägt vier Eingriffsteile 80, die Nasen 81 haben, die in komplementäre Nasen 82 an den vier verschiebbaren Teilen 51 eingreifen. Die Zwischenfläche 83 zwischen den Nasen 81 und 82 bildet einen Winkel, wodurch die Nasen 81 und 82 sich relativ zueinander bewegen können, wenn die Eiagriiisteile 80 die verschiebbaren Teile 51 von dem feststehenden Teil 20 der Form wegziehen. The stripping plate 61 carries four engagement parts 80, the lugs 81 which engage in complementary lugs 82 on the four sliding parts 51. The interface 83 between the lugs 81 and 82 forms an angle, whereby the lugs 81 and 82 can move relative to each other when the egg parts 80 pull the sliding parts 51 away from the fixed part 20 of the mold.

In Jedem der vier verschiebbaren Teile 5t ist eine Aussparung 85 ausgebildet, um eine Lippe 86 am oberen Ende des Batteriegehäuses zu bilden. Eine Seite der Lippe 86 erfaß+ die Abstreifplatte 61. In each of the four displaceable parts 5t there is a recess 85 formed to have a lip 86 at the top of the Battery case to build. One side of the lip 86 engages the stripper plate 61.

Eine Antriebsplatte 90 ist fest durch geeignete Glieder 91 mit der Platte 60 verbunden. Ein Antriebsmechanismus in der Gießmaschine ist in üblicher Weise mit der Antriebsplatte 90 verbunden. Ist die Form geschlossen. wie in der Zeichnung dargestellt, so wird in üblicher Weise flüssiger Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt. Zwc mäßig wird ein thermoplastischer Kohlenwasserstoff verwendet, der eine hohe Zugfestigkeit und eine hohe Stoßfestigkeit besitzt und der widerstandsfähig gegen Verformungen und Beschädigungen ist. Beispielsweise hat sich ein Polypropyner oder ein modifiziertes Copolymer von Polypropylen mit den folgenden Eigenschaften als geeignet gezeigt: 1. Spezifisches Gewicht 0,85 bis 1,05 g je cm3. A drive plate 90 is fixed by suitable members 91 to the Plate 60 connected. A drive mechanism in the casting machine is common Connected to the drive plate 90. Is the mold closed. like in the Drawing shown, liquid plastic is in the usual way in the mold cavity injected. A thermoplastic hydrocarbon is used moderately, which has high tensile strength and high impact resistance and which is resistant against deformation and damage. For example, a Polypropyner has or a modified copolymer of polypropylene having the following properties shown as suitable: 1. Specific weight 0.85 to 1.05 g per cm3.

2. Zugstreckgrenze etwa 280 kg je cm2 (4000 psi), gemessen nach ASTM D638-61 (bei einer Belastung geschwindigkeit von 5 cm je Minute an einer Probe mit einer Dicke von etwa 3 mm). 2. Tensile yield strength about 280 kg per cm2 (4000 psi), measured according to ASTM D638-61 (at a loading speed of 5 cm per minute on a sample with a thickness of about 3 mm).

3. Biegeelastizitätsmodul etwa 12600 kg je cm2 (180.000 psi), gemessen nach ASTM D790-63 (bei einer Belastungsgeschwindigkeit von etwa 1,25 mm Je Minute bei einer Probe mit einer Dicke von etwa 3 mm). 3. Flexural modulus of elasticity about 12,600 kg per cm2 (180,000 psi), measured according to ASTM D790-63 (at a loading speed of about 1.25 mm per minute for a sample with a thickness of about 3 mm).

4. Rockwellhärte im Bereich von 63 bis 95, gemessen nach ASTM D785-60T. 4. Rockwell hardness in the range 63 to 95 as measured by ASTM D785-60T.

Andere geeignete Materialien sind zum Beispiel Niederdruck-Polyäthylen und hochstoßfestes Polystyrol. Other suitable materials are, for example, low pressure polyethylene and high impact polystyrene.

Der flüssige Kunststoff wird durch die Einspritzdüse 26 in die Kanäle 22 eingespritzt. Die Heizelemente 24 halten den Kunststoff in flüssigem Zustand. Die zwölf Zapfen 31, die in den Aussparungen 33 der sechs Kerne 40, 41 sitzen, halten die Kerne 40, 41 fest an Ort und Stelle, während der Kunststoff in die Form eingespritzt wird. Hierdurch kann der fließende Kunststoff die Kerne 40, 41 nicht bewegen und es wird ein hoher Grad an Dimensionsstabilität erreicht. Sobald der Formhohlraum vollständig mit Kunststoff geSUllt ist und solange der Kunststoff noch in sehr flüssigem Zustand ist, wird die Platte 32, die die Zapfen trägt, von dem stationären Teil 20 wegbewegt und die Zapfen 31 aus den Kernen 40, 41 zurückgezogen. Die Zapfen 31 werden soweit zurückbewegt, daß ihre Enden mit der Fläche 21 des Hohlraumes, die durch den feststehenden leil der Form gebildet wird, bündig sind. Der flüssige Kunststoff füllt dann die Räume in dem Formhohlraum aus, die zuvor durch die Zapfen 31 eingenommen worden sind. Da die Kanäle 22, 25 für die gutststoffzufuhr zu dem Formhohlraum hin geöffnet sind, kann das notwendige zusätzliche Material durch das Einspritzsystem zugeführt werden, um die zuvor von den Zapfen eingenommenen Räume auszufüllen. The liquid plastic is through the injection nozzle 26 into the channels 22 injected. The heating elements 24 keep the plastic in a liquid state. The twelve pegs 31, which sit in the recesses 33 of the six cores 40, 41, hold the cores 40, 41 firmly in place while the plastic is injected into the mold will. As a result, the flowing plastic cannot move the cores 40, 41 and a high degree of dimensional stability is achieved. Once the mold cavity is completely filled with plastic and as long as the plastic is still very liquid State, the plate 32, which carries the pegs, is removed from the stationary part 20 moved away and the pins 31 withdrawn from the cores 40, 41. The tenons 31 are moved back so far that their ends with the surface 21 of the cavity, the formed by the fixed part of the mold, are flush. The liquid plastic then fills the spaces in the mold cavity that were previously occupied by the pin 31 have been. Since the channels 22, 25 for the Gutststoffzufuhr to the mold cavity are open, the necessary additional material can be fed through the injection system be fed to fill the spaces previously occupied by the pegs.

Nach einer Anfangs-Härteperiode, zum Beispiel nach etwa 30 Sekunden bei einem Gegenstand der hier angegebenen Abmessungen, während der Wasser oder eine andere Kühiflüssigkeit in üblicher Weise durch sämtliche Teile der Form fließt, wird die Antriebsplatte 90 der Form, die an die bewegliche Platte der Einspritzmaschine (nicht gezeigt) angeschlossen ist, von der Form zurückgezogen, wodurch die ersten drei Kerne 40 aus dem Formhohlraum herausgezogen werden. Die Herausnalime nur der ersten drei Kerne 40 bewirkt eine Druckentlastung der Wände des Gegenstandes. Hierbei werden nicht nur die Wände druckentlastet, die unmittelbar an die herausgenommenen Kerne angrenzen, sondern auch die eine Außenwand, die nicht an einen herausgenommenen Kern angrenzt. Es ist im allgemeinen nicht notwendig, den an eine Wand angrenzenden Kern zu entfernen, um diese Wand vom Druck zu entlasten, es ist jedoch zweckmäßig, so vorzugehen. After an initial hardening period, for example after about 30 seconds for an object of the dimensions given here, while the water or another cooling liquid in the usual way through all parts As the mold flows, the drive plate 90 becomes the mold attached to the moving platen connected to the injection machine (not shown), withdrawn from the mold, whereby the first three cores 40 are withdrawn from the mold cavity. the Removal of only the first three cores 40 results in a pressure relief of the walls of the item. Not only are the walls relieved of pressure, the immediate adjoin the removed cores, but also the one outer wall that is not adjoins a removed core. It is generally not necessary to remove the core adjacent to a wall in order to relieve this wall of the pressure, however, it is appropriate to do so.

Wenn die Antriebsplatte 90 ihre Bewegung fortsetzt, trifft die erste Platte 60 auf die Anschläge 72. Danach werden die übrigen drei Kerne 41 und die Abstreifplatte 61 von der Form abgezogen. Die Abstreifplatte 61 führt die vier verschiebbaren Teile 51 von der Form weg. Der aus Kunststoff geformte Gegenstand wird damit aus dem Formhohlraum herausgenommen, da er an den drei übrigen Kernen 41 hängt. When the drive plate 90 continues to move, the first hits Plate 60 on the stops 72. Then the remaining three cores 41 and the Stripping plate 61 pulled from the mold. The stripping plate 61 guides the four slidable ones Part 51 away from the mold. The plastic molded object is made from it taken out of the mold cavity, since it is attached to the three remaining cores 41.

Wenn die vier verschiebbaren Teile 51 sich längs der Stangen 52 aus dem feststehenden Teil 20 der Porm herausbewegen, bewegen sich die Flächen dieser Teile 5t, die die vier Außenseiten des Batteriegehäuses bilden, senkrecht relativ zu diesen Außenseiten. Durch diese senkrechte Bewegung wird eine Beschädigung von irgendwelchen erhabenen Teilen auf den Außenflächen des Batteriegehäuses vermieden. When the four sliding parts 51 extend along the rods 52 move out the fixed part 20 of the Porm, move the surfaces of this Parts 5t that the four Form outsides of the battery case, perpendicular relative to these outsides. This vertical movement creates a Damage to any raised parts on the exterior of the battery case avoided.

Wenn der Kunststoffgegenstand vollständig ausgehärtet ist, was etwa weitere 15 bis 20 Sekunden erfordert, werden die beiden Hydraulikzylinder 67 betätigt und die Abstreifplatte 61 zieht das Gehäuse von den restlichen Kernen 41 ab. Der Gegenstand fällt dann aus der Form heraus und diese ist bereit zur Herstellung eines weiteren Batteriegehäuses. When the plastic object is fully cured, what about requires a further 15 to 20 seconds, the two hydraulic cylinders 67 are actuated and the stripping plate 61 pulls the housing away from the remaining cores 41. Of the The object then falls out of the mold and the mold is ready for making one further battery housing.

Die Antriebsplatte 90 wird dann bewegt, um die Form zu schließen und das Verfahren wird wiederholt.The drive plate 90 is then moved to close the mold and the procedure is repeated.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene bevorzugte Ausführungsform beschränkt, sondern es sind Abweichungen und Modifikationen möglich, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen. The invention is not preferred to the one shown and described Embodiment limited, but deviations and modifications are possible, without departing from the scope of the invention.

Claims

Claims 1. A method for injection molding an object it mehrera @ walls between cores, whereby these walls have the same thickness and must be removed from the mold in such a way that one long side is roughly parallel is moved to the direction of movement of these cores, characterized in that d plastic is injected into this form, so that only a few of these nuclei come from this form are pulled out and that then the remaining cores are pulled out of this form will.

2. Method of injection molding a battery case that has a bottom and has several walls extending from this floor, in particular according to claim 1, characterized in that plastic is injected into a mold that unites with. first section for forming the outer part of this housing and with at least one Core is provided, which is arranged with reference to this first section so that to formulate these walls, and that a firm connection between this core and this first section on a part of this nucleus close to this first section maintained at least during the initial stage of injection of the plastic is, and that this connection is released before the entire mold with plastic is filled.

3. Mold for injection molding an object, in particular for implementation the method of claim 1 or 2, having a bottom and an outer wall, thereby characterized in that this Porm with a movable core for shaping at least part of this outer wall and at least part of this floor is provided, that further that this core is close to at least one recess for receiving a pin has in this bottom, furthermore with at least one pin, which in this recess is movable around this core during the beginning of the injection of the material to hold, and which can be moved out of this recess before the entire material is injected to prevent the space it occupies from entering Hole is formed.

4. Mold for injection molding a container with a bottom, side walls and a plurality of inner walls is provided in particular according to claim 3, characterized through a first section for forming the outer part of this container, a second section, which is provided with several cores, which are located in these first Extend section to form with this a mold cavity, which several Has recesses for the inner walls and the side walls of this container, furthermore in that these recesses have an approximately uniform thickness over their length, furthermore by a first device for injecting a plastic into the latter Cavity, second means for moving out a part these cores from this first section, and through a third. Facility for Moving the remaining cores out of this first section.

5. Form according to claim 4, characterized in that through this second Device only the cores that are adjacent to other cores that are movable through this second device cannot be moved.

6. Form according to claim 4, characterized in that these cores are fixed with this first mold section at points close to this first mold section are connected while this plastic is being injected into this mold cavity,

7. Form according to claim 4, characterized in that these cores with several recesses are provided for receiving pins at points in this first mold section, and that this mold has several pins which are axially movable in this first mold section and furthermore has means to insert these pegs into these recesses to move these nuclei in and out of them.

8. The mold of claim 4 for injection molding a battery case that with a floor, four side walls that are approximately perpendicular to this floor and a plurality of inner walls is provided which are approximately parallel to two of these side walls run, characterized in that the recesses have an approximately uniform thickness no more than about 2.5 mm have, and that by the second Alternately set up some of these cores away from this first mold section are movable after the plastic has been injected into the mold cavity.

9. Form according to claim 8, characterized in that through this the Devices for moving the pegs / can be pushed into the recesses in the cores are before plastic is injected into this mold cavity, and also this Pins are to be pulled out of these recesses after inserting plastic into them Mold cavity has been injected.

10. Mold for injection molding a battery case that has a bottom and has several walls extending from this floor, characterized by a first Section for shaping the outer surface of this floor, several cores for shaping this Walls, at least one of which has at least one recess for receiving one Pin close to this bottom, further by at least one pin that is in this core is movable into it during the initial period of injection of the material and which can be moved out of this core before the injection is ended to prevent that in this battery housing at the point that has been occupied by this peg, a hole is created. L. e e r e i t e