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DE1779138A1 - Verfahren zur Herstellung von schrumpffaehigen Folien - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von schrumpffaehigen Folien

Info

Publication number
DE1779138A1
DE1779138A1 DE19641779138 DE1779138A DE1779138A1 DE 1779138 A1 DE1779138 A1 DE 1779138A1 DE 19641779138 DE19641779138 DE 19641779138 DE 1779138 A DE1779138 A DE 1779138A DE 1779138 A1 DE1779138 A1 DE 1779138A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
stretching
polyalkylene
film
films
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641779138
Other languages
English (en)
Inventor
Kastulus Utz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LISSMANN ALKOR WERK
Original Assignee
LISSMANN ALKOR WERK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LISSMANN ALKOR WERK filed Critical LISSMANN ALKOR WERK
Priority to DE19641779138 priority Critical patent/DE1779138A1/de
Publication of DE1779138A1 publication Critical patent/DE1779138A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/0608Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
    • B29C61/0616Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/001Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von schrumpffahigen Folien Es ist bekannt, Flachfolien und Folienschläuche, bestehend aus thermoplastischen Kunststoffen, durch Recken in beiden Ebenen zu orientieren. Das Recken kann entweder in einem bestimmten Temperaturbereich kurz unterhalb dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Kunststoffe erfolgen, einem Temperaturbereich, in dem die Moleküle durch das Recken gerichtet werden können, ohne in ihre statistische Ausgangsstellung zurückkehren zu können. Bs kann aber auch in kaltem Zustand erfolgen, wobei allerdings wesentlich größere Kräfte aufgewandt werden müssen.
  • Es ist weiterhin bekannt, daß gereckte Kunststoffolien geschrumpft werden können, indem man sie einer Temperaturbehandlung aussetzt: Die vorher durch das Recken orientierten Moleküle nehmen bei Wärmebehandlung wieder eine statistische Verteilung ein, wobei die vorher durch Recken bewirkten Dimensionsänderungen wenigstens zum Teil wieder aufgehoben werden.
  • Das Recken und nachfolgende Schrumpfen wurden bisher bei einfachen Folien bereits in großem Umfang angewandt.
  • Es gibt Anwendungsgebiete von Kunststoffolien, wo es æweckmäßig ist, sogenannte Verbundfolien zu verwenden, um eine bestimmte Kombination von Eigenschaften zu erreichen. Eine besonders vielseitige Kombination von Eigenschaften erhält man, wenn man Polyalkylene mit Polyamiden kombiniert. Es ist bisher åedoch nicht gebräuchlich gewesen, Polyalkylen-Polyamid-Verbundmaterial schrumpffähig zu machen.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß eine mit einer gegenüber der Schichtstärke der Polyalkylenschicht relativ dünnen Polyamidschicht beschichtete Polyalkylenfolie gereckt wird.
  • Schrumpfiolien aus einer Polyalkylen-und einer Polyamidschicht bieten den Vorteil, daß die hohe Schrumpfkraft des Polyamids mit der hohen Einreißfestigkeit der Polyalkylene, insbesondere des Polyäthylens kombiniert werden kann.
  • Die Reckung kann in an sich bekannter Weise in zwei zueinander senkrechten Richtungen erfolgen.
  • Bei Verwendung einer als Schlauch vorliegenden Verbundfolie als Ausgangsmaterial kann die Reckung in an sich bekannter Weise durch Aufblasen erfolgen.
  • Die Reckung kann in einer Wasserdampfatmosphäre bei ca.
  • 1000C durchgeführt werden.
  • Die erfindungsgemäß gereckten, schrumpffähigen Eombinationsfolien können regelmäßig bei denjenigen Bedingungen geschrumpft werden, bei denen die Reckung durchgeführt wurde.
  • Wenn bei Gegenwart von Wasserdampf gereckt wurde, so wird man auch die Schrumpfung in Gegenwart von Wasserdampf durchführen. Das Schrumpfen in Gegenwart von Wasserdampf setst die anzuwendende Schrumpftemperatur herab. Die Herabsetzung der Schrumpftemperatur ist deshalb erwünscht, weil es im Verpackungswesen häufig temperaturempfindliche Gegenstände einzuschrumpfen gibt.
  • BEISPIEL 1 Ein Folienband, bestehend aus einer ursprünglich 0,08 mm dicken Polyäthylenschicht und aus einer ursprUnglich 0,02 mm dicken Polyamidschicht wurde bei einer Temperatur von ca.
  • 1000C mit einer Wasserdampfatmosphäre auf das 2,5-fache seiner ursprünlichen Länge in einer Richtung gereckt. Zum Vergleich wurde eine Polyäthylenfolie herangezogen, die auf einer Folienblasanlage mit einem Aufweitungsverhältnis von 1 : 4,5 verblasen wurde und im Handel als schrwapffähige Polyäthylenfolie erhältlich ist, Die Dicke dieser Folie war 0,12 mm, Beide Folien wurden in Streifen von 1 cm Breite und 10 cm Länge geschnitten. An den Streifen wurde eine Begrenzungsmarkierung von 5 cm angebracht. Die so hergerichteten Streifen wurden mit verschiedenen Gewichten belastet und in ein Glyzerinbad eingebracht. Werte siehe Tabelle 1.
  • Tabelle 1 Eintauchzeit 20 sec., Temperatur 118°C
    Schrumpf bei Folienband aus Poly- Polyäthylen-
    einer Bela- äthylen und Polyamid Schrumpffolie
    stung von (Schrumpf in %) (Schrumpf in %)
    0 g 31 36
    10 g 27 Bei einer hö-
    heren Belastung
    20 g. 25 dehnt sich die
    Folie bereits,
    50 g 17 so daß kein
    Schrumrf mehr
    100 g 6 gemessen wer-
    den kann.
  • BEISPIEL 2 Ein Folienband, bestehend aus einer Polyäthylenschicht von 0,04 mm, einer Polyamidzwischenschicht von 0,02 mm und einer Polyäthylenschicht von 0,04 mm wurde - wie in Beispiel 1 beschrieben - gereckt und wie in Beispiel 1 in einem Glyzerinbad zum Schrumpfen gebracht. Wert siehe Tabelle 2.
  • Tabelle 2 Eintauchzeit 20 sec., Temperatur 1180C
    Schrumpf bei 3-fach-Folie Polyähtylen-
    einer Bela- (Schrumpf in Schrumpffolie
    stung von %) (Schrumpf in %)
    0 g 30 36
    10 g 22 Bei einer höhe-
    ren Belastung
    20 g 20 dehnt sich die
    Folie bereits,
    50 g 18 so da# kein
    Schrumpf mehr
    100 g 13 gemessen wer-
    den kann.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung von schrumpffähigen Folien auf Polyalkylenbasis, insbesondere Polyäthylenbasis, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit einer gegenüber der Schichtstärke der Polyalkylenschicht relativ dienen Polyamidschicht beschichtete Polyalkylenfolie gereckt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckung in an sich bekannter Weise in zwei zueinander senkrechten Richtungen erfolgt.
  3. 3. Verfahren nSch einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer als Schlauch vorliegenden Verbundfolie als Ausgangsmaterial die Reckung in an sich bekannter Weise durch Aufblasen erfolgt.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckung in einer Wasserdampfatmosphäre bei ca. 100°C durchgeführt wird.
DE19641779138 1964-05-21 1964-05-21 Verfahren zur Herstellung von schrumpffaehigen Folien Pending DE1779138A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19641779138 DE1779138A1 (de) 1964-05-21 1964-05-21 Verfahren zur Herstellung von schrumpffaehigen Folien

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DE19641779138 DE1779138A1 (de) 1964-05-21 1964-05-21 Verfahren zur Herstellung von schrumpffaehigen Folien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1779138A1 true DE1779138A1 (de) 1972-03-23

Family

ID=5703752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641779138 Pending DE1779138A1 (de) 1964-05-21 1964-05-21 Verfahren zur Herstellung von schrumpffaehigen Folien

Country Status (1)

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DE (1) DE1779138A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0465681A4 (en) * 1990-01-30 1993-02-03 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Monoaxially oriented multilayered packaging material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0465681A4 (en) * 1990-01-30 1993-02-03 Nippon Petrochemicals Co., Ltd. Monoaxially oriented multilayered packaging material

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