DE1778992C

DE1778992C - Process for injection molding large-area containers divided by partitions and an injection mold for carrying out the process

Info

Publication number: DE1778992C
Authority: DE
Inventors: Robert Chicago 111. Shattuck (V.St.A.)
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: Borg Warner Corp
Publication date: 1972-10-19

Description

4. Spritzgußform nach Anspruch 3, dadurch 25 per.4. Injection mold according to claim 3, characterized by 25 per.

gekennzeichnet, daß der von dem anderen Form- Auch bei diesem Verfahren muß dafür gesorgimarked that the one of the other form must also be taken care of in this process

teil (113) gebildete Foimhoh.iaum eine größere werden, daß kein Verschweißen oder Verschmelzen Höhe und Breite als die Höhe und Breite der zwischen den beiden Körpern eintritt, da sonst die Zwischenwände (111) aufweist. Konturen verschwimmen und außerdem die FarbenPart (113) formed Foimhoh.iaum a larger one that no welding or fusing Height and width than the height and width that occurs between the two bodies, otherwise the Has intermediate walls (111). Contours blur and the colors too

30 miteiander verwaschen wurden oder es sollen einfach30 were washed out with each other or it should just be

zwei Körper aus Gründen des Form- oder Farbkontrastes, also nicht aus Festigkeitsgründen ineinandergespritzt werden.two bodies injected into one another for reasons of shape or color contrast, i.e. not for reasons of strength will.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritz- Keines dieser bekannten Verfahren befaßt sich mitThe invention relates to a method of spraying. None of these known methods is concerned with

gießen von etnstückigen, großflächigen Behältern mit 35 den Problemen, die beim Spritzgießen von großflä-Zwischenwänden, sowie eine Spritzgußform zui chigen, durch Zwischenwände unterteilten Behältern Durchführung des Verfahrens mit zwei einen Form- auftreten. Für die Herstellung der"., tiger großflächihohlraum enthaltenden Formteilen. ger Behälter im Spritzgußverfahren ergeben sich incasting of one-piece, large-area containers with the problems that arise in the injection molding of large-area partition walls, as well as an injection mold zui chigen, divided by partitions containers Performing the procedure with two one form occurrences. For the production of the "., Tiger large-area cavity containing molded parts. ger containers in the injection molding process result in

Es ist bekannt, Hohlkörper, die aus mehreren, die der Spritzgußform sehr enge aber großvolumige Ka-Außenwände bildenden Teilen bestehen, durch eine 40 näle für das Spritzgußmaterial, wenn der Behälter in die benachbarten Ränder der Teile einschließende einem einzigen Gußvorgang hergestellt werden soll. Spritzgußnaht zu verbinden. Es ist auch bekannt, Dadurch besteht die Gefahr, daß die Spritzgußmasse vorgefertigte Kunststoffteile, wie z. B. die Kästen beim Durchtritt durch diese Kanäle abkühlt und inelektrischer Batterien mit ϊητα Deckeln oder Ab- folgedessen an Viskosität zunimmt, bevor sie die schlußdeckel von Signallampen von Kraftfahrzeugen 45 Form vollständig ausgefüllt hat. Die Folge ist ein mit Hohlräumen entlang den zu verbindenden Teilen lunkeriger oder sogar unvollständiger Spritzguß, zu versehen und in diese im Spritzgußverfahren flüs- Zwar könnte man theoretisch durch entsprechende sigen Kunststoff einzuspritzen, um die Teile durch Formbeheizung diesem Nachteil abhelfen. Das ergibt Verschweißung mit dem eingespritzten Kunststoff zu aber sehr aufwendige Heizvorricntungen. Außerdem verbinden. 50 müßte in diesem Falle durch ein zusätzliches Kühlsy-It is known, hollow body, which consists of several, which the injection mold very narrow but large-volume Ka outer walls forming parts consist of 40 channels for the injection molding material when the container is in the adjacent edges of the parts including a single casting process. To connect injection molding seam. It is also known that there is a risk that the injection molding compound prefabricated plastic parts, such as B. cools the boxes when passing through these channels and inelectric Batteries with ϊητα lids or succession increases in viscosity before they end cap of signal lamps of motor vehicles 45 form has been completely filled. The consequence is a with cavities along the parts to be connected, hollow or even incomplete injection molding, to provide and flow into this in the injection molding process, although one could theoretically through appropriate Inject sigen plastic in order to remedy this disadvantage by means of mold heating. That makes Welding with the injected plastic leads to very expensive heating devices. Besides that associate. In this case, 50 would have to be replaced by an additional cooling system.

Es ist ferner bekannt, großflächige, dünnwandige stern dafür gesorgt werden, daß der SpriHing einBehälter in der Form herzustellen, daß der Spritzguß wandfrei entformt »-erden kann, was den Aufwand in zwei Einzelvorgängen durchgeführt wird. Hier wiederum erhöht.It is also known that large-area, thin-walled stern ensure that the spraying is a container to produce in the form that the injection molding can be removed from the mold wall-free, which increases the effort is carried out in two separate processes. Here again increased.

handelt es sich aber um die Herstellung eines doppel- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einenBut it is about the production of a double The invention is based on the object of a

wandigen Hohlkörpers z. B. eines Eimers oder Trink- 55 großflächigen Behälter, dessen Innenraum durch einbechers. Dabei wird zunächst der innere Körper in teilig mit den Außenwänden und dem Boden verbuncincm ersten Spritzgußvorgang hergestellt. Dann dene Zwischenwände unterteilt ist, im Spritzgußverwird abgewartet, bis dieser innere Körper ganz erkal- fahren herzustellen, ohne besondere Heiz- und Kühltet ist, damit er nicht mit dem in einem zweiten vorrichtungen für die Spritzgußform erforderlich zu Spritzgußvorgang darüber aufgebrachten äußeren 60 machen, wc'oei unbedingt gewährleistet sein soll, daß Körper verschweißt. die einzelnen durch die Zwischenwände gebildetenwalled hollow body z. B. a bucket or drinking 55 large-area container, the interior of which by einbechers. First, the inner body is verbuncincm in part with the outer walls and the floor first injection molding process. Then the partition walls are subdivided by injection molding waited for this inner body to cool down completely, without special heating and cooling is so that he is not required in a second fixtures for the injection mold too Make injection molding process applied to the outer 60, wc'oei must be guaranteed that Body welded. the individual formed by the partition walls

Es hiindelt sich bei diesem bekannten Verfahren Fächer gegeneinander abgedichtet sind. Die Spritzalso darum, einen doppelwandigen Körper herzustcl- gußform soll einfach im Aufbau sein und eine wirtlen, zwischen dessen Lenden keine Schweiß- oder schaftlichc Massenproduktion gestatten.
Seh.Tielzverbindung bcstciien darf, weil dann Kunst- 65 Diese Aufgabenstellung wird mit dem Verfahren stoffe verwendet werden müßten, die in der Regel gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Zwiverhältnismäßig spröde sind, so daß derartige Gefäße schenwände vorgefertigt und so in dem im Behälter nicht bruchfest sind und außerdem bei plötzlichen vorgesehenen Abstand gehalten werden, daß ihreIn this known method, compartments are sealed against one another. In other words, the injection mold, a double-walled body, should be simple in construction and one that should not allow for welding or mass production between the loins.
Seh.Tielz connection may bcstciien, because then plastic materials would have to be used, which are usually solved according to the invention in that the intermediate walls are relatively brittle, so that such vessels intermediate walls are prefabricated and so in the container are not unbreakable and are also kept in the event of a sudden intended distance that their

seitlichen und unteren Ränder mit der Spritzgußmas- sichergestellt ist, daß die einzelnen Fächer tatsächlichside and bottom edges with the injection molding ensures that the individual compartments actually

se für den Behalterkörper umspritzt werden. voneinander abgeschlossen sind. Diese Fächer sindse are overmolded for the container body. are closed from each other. These subjects are

Durch die Verwendung vorgefertigter Zwischen- dünnwandig ausgebildet, um den Batteriekasten so wände, deren seitliche und untere Ränder beim leicht und klein wie möglich zu halten. Diese zusitz-Spntzgießen des Behälterkörpers mit der Spritzguß- 5 liehen Gründe machen es im wesentlichen unp-.öglich masse verschmelzen oder verschweißen, wird ein Be- oder zumindest schwierig, den vollständigen Batteriehalter mit absolut gegeneinander abgedichteten Fa- kasten nach herkömmlichen Verfahren im Spritzgußehern geschaffen, was nicht gewährleistet sein würde, verfahren herzustellen.Through the use of prefabricated intermediate thin-walled designs around the battery box walls, their side and bottom edges while being light and small as possible. This seat injection molding of the container body with the injection molding 5 reasons make it essentially impossible Fusing or welding the mass will make loading or at least difficult to complete the battery holder with a box that is absolutely sealed against each other using conventional injection molding processes created what would not be guaranteed to produce procedures.

wenn auch die Trennwände im gleichen Spritzguß- Der in Fig.4 gezeigte Batteriekasten kann jedoch Vorgang mit dem Behälterkörper hergestellt wür- 10 demgegenüber mit gutem Erfolg im Spritzgußverfahrenren geformt werden. Der Batteriekasten 106 bestehtThe battery box shown in Figure 4 can however Process produced with the container body, on the other hand, with good success in the injection molding process be shaped. The battery box 106 consists

Zweckmäßig erfolgt gemäß der Erfindung das aus zwei Seitenwänden 107, die über zwei Stirnwän-Expediently, according to the invention, this takes place from two side walls 107, which over two end walls

Spritzgießen in einer Lage, bei der die Zwischenwän- de 108 miteinander verbunden sind. Der obere RandInjection molding in a position in which the partitions 108 are connected to one another. The top edge

de senkrecht stehen. des Kastens ist mit einer Umrandung 109 versehen,de stand vertically. the box is provided with a border 109,

Hine Spritzgießform zur Durchführung des erfin- 15 die mit dem Kasten aus einem Stück besteht. Weiterdungsgemälien Verfahrens, die zwei einen Formhohl- hin besitzt der Batteriekasten 106 einen hier nicht r^Lim enthaltende Formteile aufweist, zeichnet sich sichtbaren Boden, der mit den Seitenwänden und dadurch aus, daß der eine Formteil einen Formkern Stirnwänden verbunden ist und den Kasten nach unmit Schlitzen und mit je einer Zentrierbohrung auf- ten abschließt, so daß das Kasteninn.re ein rechtekweisi, wobei die Breite des Formkernes sowie die 10 kiges Fach bildet. Die Seitenwände, die Stirnwände, Tiefe der Schlitze kleiner ist als die Breite und Höhe der Boden und die Umrandung werden alle gleichzeidcr Zwischenwände. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn tig und aus einem Stück m Spritzgußverfahren herder von dem anderen Formteil gebildete Formhohl- gestellt, lie rechteckige öffnung, die inneihalb des mim eine größere Höhe und Breite ab die Höhe und Batteriekastens 106 gebildet ist, ist mittels mehrerer !!reite der Zwischenwände aufweist. 25 vorgeformter Platten oder Zwischenwände 111 inHine injection mold for carrying out the invention, which consists of one piece with the box. Further developments Process, the two one mold cavity, the battery box 106 does not have one here r ^ Lim containing moldings, the visible bottom is characterized by the side walls and characterized in that one mold part is connected to a mold core end walls and the box afterwards Slots and each ends with a centering hole so that the inside of the box is a right-wise, where the width of the mold core and the 10 kiges compartment forms. The side walls, the end walls, The depth of the slots is less than the width and height of the bottom and the border are all at the same time Partitions. It is advantageous here if tig and herder from a single piece m injection molding process Molded hollow formed by the other molded part, left a rectangular opening inside the mim a greater height and width from the height and battery box 106 is formed by means of several !! width of the partition walls. 25 preformed panels or partitions 111 in

An Hand der Zeichnung soll ein Ausführupgsbei- mehrere Fächer unterteilt. Die Zwischenwände 111On the basis of the drawing, an execution should be divided into several compartments. The partition walls 111

spiel der Erfindung erläutert werden. Es zeigt sind einstückig jeweils mit den Seitenwänden undgame of the invention are explained. It shows are integral with the side walls and respectively

Fig. 1 eine Draufsicht entlang dem Schnittverlauf dem Kastenboden verbunden, so daß die einzelnenFig. 1 is a plan view along the sectional line of the box bottom connected so that the individual

1-1 in Fig. 3, die eine Spritzgußforra zeigt, die noch Fächer wirksam voneinander abgetrennt und abge-1-1 in Fig. 3, which shows an injection mold that still effectively separates and separates compartments from one another.

in einer weiteren Ausbildung der Erfindung Verwen- 30 dichtet sind. Die Zwischenwände 111 bestehen ausare used in a further embodiment of the invention. The partition walls 111 consist of

dung findet, vorgefertigten Kunststoffteilen, die während desfinds, prefabricated plastic parts, which during the

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches, Spritzverfahrens zu einem Stück mit dem gespritzen2 shows an enlarged illustration of the area, injection molding process to one piece with the injection molding

der in F ig. 1 durch einen Kreis umschrieben ist, Batteriekasten 106 verschweißt und verbunden wer-the one in Fig. 1 is circumscribed by a circle, battery box 106 is welded and connected

F i g 3 einen Längsschnitt entlnng dem Verlauf 3-3 den.FIG. 3 shows a longitudinal section along the course 3-3.

in Fig. 1, der die vollständige Form in einer Vor- 35 Der Batteriekasten 106 wird innerhalb einerin Fig. 1 showing the full shape in a front 35 The battery box 106 is inside a

deransicht zeigt, Spritzgußform 112 erstellt (Fig. 3), die aus oberenThe view shows injection mold 112 created (Fig. 3), which from upper

Fig. 4 einen fertigen Gegenstand, der mittels der und unteren Formhälften oder Formteilen 113 undFig. 4 shows a finished object, which by means of and lower mold halves or mold parts 113 and

in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Spritzgußform herge- 114 besteht. Der unter Formteil 114 ist mit einemThe injection mold shown in FIGS. 1 to 3 is produced. The under molded part 114 is with a

stellt ist. Block oder Formkern 117 versehen, der mit diesemis. Block or mold core 117 provided with this

Die Erfindung ist in den F i g. 1 bis 4 gezeigt, wo- 40 aus einem Stück besteht und sich in den Hohlraum bei das Spritzgußverfahren zur Herstellung großer und 118 erstreckt, der im oberen Formteil 113 gebildet komplizierter Gegenstände angewendet wird. In dem ist, wodurch ein Formhohlraum 119 zwischen beiden Einspritz- oder Fcrnhohlraum wird nur ein Teil des Formteilen hergestellt ist. Der Formhohlraum 119 fertigen Gegenstandes gebildet. Der übrige Teil des besteht aus einem Paar parallelei Seitenkanäle 121, fertigen Gegenstandes wiiJ aus vorgeformten Kunst- 45 die mit einem Paar paralleler Stirnkanäle 122 in Verstoffteilen gebildet, die mit dem gespritzten Teil da- bindung stehen. Die Kanäle 121 und 122 sind dadurch verschweißt oder verbunden werden, daß sich durch zur Bildung einer rechteckigen öffnung 123 deren Ränder während des Spritzgießens in den verbunden, die zwischen der Oberfläche des Form-Spritzgußhohlraum hinein erstrecken, so daß zwi- kerns 117 und des oberen Formteils 113 gebildet ist. sehen beiden Teilen eine einstückige Verbindung ent- 50 Der obere Formteil 113 besitzt eine in ihrer Mitte steht. vorgesehene Eingußöffnung 124, die mit der rechtek-The invention is shown in FIGS. 1 to 4 shown, where 40 consists of one piece and extends into the cavity When the injection molding process for the production of large and 118 extends, which is formed in the upper mold part 113 more complicated objects is applied. In which is creating a mold cavity 119 between the two Injection or cavity only part of the molded part is made. The mold cavity 119 finished article. The remaining part of the consists of a pair of parallel side channels 121, finished article made from preformed plastic with a pair of parallel end channels 122 in plastic parts which are related to the molded part. The channels 121 and 122 are thereby welded or connected, that through to form a rectangular opening 123 their edges joined during injection molding in the between the surface of the mold-injection molding cavity extend into it, so that between the core 117 and the upper molded part 113 is formed. If both parts see a one-piece connection, 50 The upper molded part 113 has one in its center stands. provided pouring opening 124, which with the right-

Fig. 4 zeigt einen Gegenstand, der nach dieser kigen öfinung 123 derart in Verbindung steht, daß Methode hergestellt ist. Dieser Gegenstand bildet das flüssige, plastifizierte Material aus jeder gewöhneinen Batteriekasten 106, der eine Vielzahl von Plat- liehen Spritzgußmaschine den Fcrmhohlraum 119 ten oder Zwischenwänden 111 aufweist, die in dessen 55 eingeführt werden kann. Wird in den Formhohlraum Hohlraum liegen und diesen in mehrere abgeschlos- 119 flüssiges Kunststoffmaterial eingespritzt, so wird sene Fächer unterteilen. Das Formen des vollständi- das äußere Gehäuse des Batteriekastens 106 geformt, gen Batteriekastens 106 mit seinen Zwischenwänden wobei in den Seitenkanälen 121 die entsprechenden 111 nach den herkömmlichen Spritzgußtechniken Seitenwändc 107, in den Stirnkanälen 122 die entwürde erhebliche Schwierigkeiten bereiten. Dies liegt 60 sprechenden Stirnwände 108 und in der rechteckiürdaran, daß das äußere Gehäuse gemeinsam mit den migen öffnung 123 der entsprechende Boden de inneren Zwischenwänden einen sehr großen Ein- Kastens gebildet werden.Fig. 4 shows an object which is connected to this kigen opening 123 in such a way that Method is established. This object is the liquid, plasticized material of every ordinary person Battery box 106 containing a variety of plate-borrowed injection molding machine mold cavity 119 th or partitions 111 which can be inserted into the 55 thereof. Will be in the mold cavity Lying cavity and this is injected into several closed-119 liquid plastic material, so is separate compartments. The molding of the whole- the outer casing of the battery box 106 is molded, gene battery box 106 with its partition walls, with the corresponding in the side channels 121 111 sidewalls 107 in the end channels 122 in the conventional injection molding techniques cause considerable difficulties. This is 60 speaking end walls 108 and in the rectangular that the outer housing together with the moderate opening 123 of the corresponding bottom de inner partitions a very large one-box can be formed.

spritzraum bildet, der infolgedessen einen außeror- Wie aus den F i g. I bis 3 ersichtlich ist, besitz! derInjection space forms, which as a result, an extraordinary As from the F i g. I to 3 can be seen, own! the

dentlich honen Spritzdruck erfordert, damit mit Si- Formkern 117 mehrere parallele Schlitze 127 /urHoning actually requires injection pressure, so with Si mold core 117 several parallel slots 127 / ur

cherheit die Zwischenwände 111 innerhalb des äußc- 65 Aufnahme der vorgefertigten thermoplastischen Zwi-safety the partition walls 111 within the outer 65 accommodation of the prefabricated thermoplastic intermediate

ren Gehäuses geformt werden können. Darüber hin- schenwände 111. Weiterhin sind in dem FormkernRen housing can be shaped. Above that, back walls 111. Furthermore, there are in the mold core

aus p-.lissen die Zwischenwände 111 einstückig mit 117 mehrere Zentrierbohrungen 128 eingearbeitet,the partition walls 111 made of p-.lissen in one piece with 117 several centering bores 128 incorporated,

den äußeren Wandteilen verbunden werden, damit die mit den Schlitzen 117 verbunden sind. Diethe outer wall parts to be connected to the slots 117. the

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fertigten Zwischenwände 111 besitzen einen ange- tet, derart, daß über der vorgeformten Zwischenformten Grat oder Vorsprung 129, dessen Form im wand 111 ein Kräftegleichgewicht herrscht, wesentlichen derjenigen der Zentrierbohrung 128 In gleicher Weise übt der eingespritzte Kunststofffabricated intermediate walls 111 have a tet, in such a way that above the preformed intermediate Ridge or projection 129, the shape of which in wall 111 is balanced by forces, essentially that of the centering bore 128. The injected plastic acts in the same way

entspricht, wodurch der Vorsprung 129 jeweils in- auch einen Druck auf die sich nach oben erstreckennerhalb der Zentrierbohrung 128 aufgenommen 5 de Endkante 132 der Zwischenwand 111 aus. Diese wird, wenn die Zwischenwände 111 in die Schlitze Druckkraft wird über die Zwischenwand übertragen 127 eingesetzt werden, so daß die Zwischenwände und wirkt direkt auf den unteren Formteil 114 auf genau in ihrer Lage innerhalb des Formhohlraumes Grund der Stoßverbindung zwischen der Zwischen-119 fixiert sind. Wenn die Zwischenwände 111 in die wand und dem Grund des Schlitzes 127. Auf diese Schlitze 127 des unteren Formteiles genau eingepaßt io Weise ist es nicht mehr erforderlich, auf die vorgesind, ragen deren Ränder oder Endkanten 131 nach formten Formteile oder Zwischenwände irgendwelaußen in die Seitenkanäle 121 des Formhohlraumes ehe Klemmkräfte durch Reibungsschluß aufzubrin-119 hinein. In gleicher Weise ragen die oberen End- gen, damit diese während des Spritzgußvorganges gekariten 132 der Zwischenwände 111 nach außen in halten sind.corresponds, whereby the projection 129 in each case also a pressure on the extending upwards within the centering hole 128 received 5 de end edge 132 of the partition 111 from. This is when the partition walls 111 into the slots compressive force is transmitted through the partition wall 127 are used so that the partition walls and acts directly on the lower molded part 114 exactly in their position within the mold cavity reason of the butt joint between the intermediate 119 are fixed. When the partition walls 111 in the wall and the bottom of the slot 127. On this Slots 127 of the lower molded part fitted exactly in the same way, it is no longer necessary to their edges or end edges 131 protrude from the molded parts or partition walls in the side channels 121 of the mold cavity before clamping forces are applied by frictional engagement into it. The upper ends protrude in the same way, so that they karit during the injection molding process 132 of the partition walls 111 are kept outwardly in.

die rechteckförmige öffnung 123 des Formhohlrau- 15 Bei der Betrachung der Fig. 1 bis 4 ist erkennbar, mes 119 hinein. Wird flüssiges Kunststoffmaterial daß die Erfindung eine wirksame und billige Hersteldurch die Eingußöffnung 124 in den Formhohlraum lung von Gegenständen mit komplizierten Formen im 119 eingespritzt, so wird bewirkt, daß der flüssige Spritzgußverfahren ermöglicht, die bisher in der Kunststoff die Endkanten 131 und 132 der Zwi- Spritzgußtechnik nicht herstellbar waren. Dadurch, schenwände 111 berührt, wodurch diese schmelzflüs- ao daß nur ein relativ einfacher Teil des vollständigen sig werden. Auf diese Weise entsteht eine einstückige Gegenstandes im Spritzguß hergestellt wird, und der Verbindung zwischen den vorgefertigten Kunststoff- iibnr.⁰, Teil des Gegenstandes aus vorgeformten Zwischenwänden 111 und dem äußeren, in dem Kunststoff teilen besteht, die in den im Spritzguß her-Formhohlraum 119 geformten Gehäuse des Batterie- gestellten Teil derart hineinragen, daß sie mit diesem kastens 106. Ein Schmelzen der weiter innen liegen- 35 zu einem Stück verschweißt werden, ist es nun mögden Teile der Zwischenwände 111 tritt deshalb nicht Hch, komplizierte Kunststoffgegenstände leicht und ein, weii diese durch den Formkern Ü7 wirksam von einfach zu formen, wobei deren einzelne Teile dadem flüssigen Kunststoff, der sich in dem Formhohl- nach alle miteinander in gleicher Weise zu einem raum 119 befindet, abgeschirmt sind. Stück verbunden sind, wie es sonst erreicht wird,the rectangular opening 123 of the mold cavity 15. Looking at FIGS. 1 to 4, it can be seen that mes 119 into it. If liquid plastic material is injected through the sprue opening 124 into the mold cavity through the pouring opening 124 of objects with complex shapes in the 119, the result is that the liquid injection molding process enables the end edges 131 and 132 of the intermediate Injection molding technology could not be produced. As a result, partitions 111 touched, whereby this melt fluid ao that only a relatively simple part of the complete sig are. In this way, a one-piece object is produced by injection molding, and the connection between the prefabricated plastic iibnr. ⁰ , part of the object consists of preformed partitions 111 and the outer, in the plastic parts, which protrude into the injection-molded housing of the battery-provided part in such a way that they with this box 106. A melting of the further inside If parts of the partition walls 111 are now welded to one piece, it is not possible to enter complicated plastic objects easily and because they can be easily shaped by the mold core U7, the individual parts of which are made of the liquid plastic in the hollow mold after all are located with one another in the same way to form a space 119, are shielded. Pieces are connected as it is otherwise achieved,

Die Verwendung eines Grates oder Vorsprunges 30 wenn der vollständige Gegenstand als Ganzes im 129 an den Zwischenwänden 111 zu deren Ausrich- Spritzgußverfahren geformt würde. Darüber hinaus tung in bezug auf die Spritzgußform ist im allgemei- besitzt der nach diesem beschriebenen Verfahren nen vorteilhaft, da die Zwischenwände sonst ohne hergestellte Gegenstand im allgemeinen eine größere derartige Hilfsmittel zur Ausrichtung derart ungenau Festigkeit und Gleichförmigkeit, als sie bisher erinnerhalb der Form liegen können, daß deren eine 35 reicht werden konnten, wenn der Gegenstand voll-Endkante 131 zu weit in den Seitenkanal 121 hinein- ständig im Spritzguß hergestellt wurde. Es versteht ragt. Dadurch würde dieser versperrt und ein weite- sich, daß der in den F i g. 1 bis 4 beschriebene Batterer Fluß des flüssigen Kunststoffes durch diesen ver- riekasten nur als ein Ausführungsbeispiel zur Erläuhindert und auf diese Weise das Entstehen einer gu- terung der Erfindung dient, da die dort beschriebeten Schmelzverbindung zwischen Zwischenwand und 40 nen Möglichkeiten vielfältig verwendbar sind, um Seitenwand des Batteriekastens behindert oder gar viele andere verwickelte Formen und Gestalten davöllig verhindert. Im übrigen kann der Formkern 117 nach herzustellen.The use of a ridge or protrusion 30 when the entire article is in the 129 would be formed on the partitions 111 for their alignment injection molding process. Furthermore The direction in relation to the injection mold is generally that of the method described here NEN advantageous, since the partition walls otherwise generally a larger one without a manufactured object such aids for alignment are so imprecise in strength and uniformity as they have hitherto been able to remember the shape of which could be reached if the object had full-end edge 131 was made too far into the side channel 121 by injection molding. It understands protrudes. As a result, this would be blocked and a widening, that the in the F i g. Batterers described 1 to 4 Flow of the liquid plastic through this list box is only restricted as an illustrative embodiment and in this way the creation of a benefit serves the invention, since those described there Fusion connection between partition and 40 nen possibilities can be used in many ways Side wall of the battery box obstructed or even many other intricate shapes and forms away prevented. In addition, the mold core 117 can be re-manufactured.

auf beiden Seiten der Schlitze 127 mit Zentrierboh- Die Zusammensetzungen der in der Erfindung imon both sides of the slots 127 with centering The compositions of the in the invention im

rungen 128 versehen sein, und auch die Zwischen- Spritzguß verarbeiteten Kunststoffe sind nicht entwände 111 können entweder nur auf einer Seite oder 45 scheidend, da jeder spritzgußfähige Kunststoff verauf beiden Seiten Vorspriinge 129 aufweisen, wenn wendbar ist. Die einzige Anforderung an die Zusamdies gewünscht wird. mensetzung der Kunststoffe, die für die vorgeformtenstanchions 128 be provided, and the intermediate injection-molded plastics are not developed 111 can either only be on one side or 45 can be divisive, as all plastic sells for injection molding have protrusions 129 on both sides when reversible. The only requirement for the togetherness it is asked for. Composition of the plastics used for the preformed

Dieses vorstehend beschriebene Verfahren hat sich Teile verwendet werden, ist die, daß sie mit dem geals äußerst wirksam und erstrebenswert erwiesen, da spritzten Kunststoff verträglich, d. h. unter Wärmees nicht nur die Notwendigkeit großer Spannkräfte 50 einwirkung verschweißbar sind. Thermoplaste sind auf die Formabschnitte beseitigt, sondern auch das für das Verfahren der Erfindung gut geeignet. Als Aufbringen großer Klemmkräfte auf die einzelnen, besonders zufriedenstellend haben sich Kunststoffe dünnen Vorformteile selbst umgeht, um diese in ihrer erwiesen, die als sogenannte ABS-Kunststoffe be-Lage zu halten, während das Spritzgießen durchge- kannt sind. ABS-Kunststoffe sind Acrylnitrilbutaführt wird. Die Beseitigung dieser Klemmkräfte auf 55 dienstyrolpolimerisate.This method described above has been used in parts that is that they can be used with the geals proven to be extremely effective and worth striving for, since molded plastic is compatible, i.e. H. under heat not only the need for large clamping forces 50 are weldable. Thermoplastics are on the mold sections eliminated, but also that well suited for the method of the invention. When Applying large clamping forces to the individual, plastics have proven to be particularly satisfactory thin preforms even bypasses these in their proven to be-able as so-called ABS plastics to hold while the injection molding are known. ABS plastics are acrylonitrile butted will. The elimination of these clamping forces on 55 diene styrene polymers.

die Vorformlinge wird vorwiegend dadurch erzielt, Aus der Beschreibung geht hervor, daß das Ver-the preforms are mainly obtained by this. The description shows that the

daß die Vorformlinge derart in dem Formhohlraum fahren, das bei der Durchführung der Erfindung zur gehalten sind, daß die auf diese wirkenden Kräfte im Anwendung kommt, die Herstellung großer Gegenwesentlichen im Gleichgewicht sind, so daß keine au- stände im Spritzgußverfahren mit erheblich kleineren ßeren Klemmkräfte erforderlich sind, um die Vor- 60 Formschließkräften ermöglicht Das Verfahren gemäß formlinge während des Spritzgießens in ihrer Lage zu der Erfindung kann auch zur Hersteilung kleiner halten. Gegenstände im Spritzgußverfahren dienen, da dasthat the preforms so drive in the mold cavity that when carrying out the invention for are held that the forces acting on these come into use, the production of great essentials are in equilibrium so that there are no accruals in the injection molding process with considerably smaller ones ßer clamping forces are required to allow the pre-60 mold clamping forces The method according to Moldings during injection molding in their position according to the invention can also be used to manufacture smaller keep. Objects used in the injection molding process, as the

Bei der Betrachtung der Fig. 1 bis 4 wird deut- Verfahre-.i die Foimgebung von Gegenständen zuläßt, lieh, daß der in den Formhohlraum eingespritzte während es nur geringe Mer.gen flüssigen Kunststof-Kunststoff einen Druck auf die gegenüberliegenden 65 fes benötigt. Auf diese Weise läßt sich der Aufwand Endkanten 131 der vorgeformten Zwischenwände für die Plastizierungseinrichtung und die zugeordne-Ul ausübt. Daher sind die an den beiden Seiten an- ten Zusatzeinrichtungen auf ein Mindestmaß herabgreifenden Kräfte zueinander entgegengesetzt gerich- setzen.When looking at FIGS. 1 to 4, it becomes clear that the shape of objects allows lent that the injected into the mold cavity while there was little mer.gen liquid plastic a pressure on the opposite 65 fes needed. This way the effort can be reduced End edges 131 of the preformed partition walls for the plasticizing device and the associated UI exercises. Therefore, the additional facilities on both sides are reduced to a minimum Set forces in opposition to one another.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 Temperature changes tend to jump. A patent claim: mechanical connection between the inner and the outer wall is only by molding

1. Process for injection molding of one-piece - of protrusions or noses in the inner cheeks, large-area containers with partition walls, which are placed in corresponding recesses the, characterized in that engage the outer wall. Otherwise hold Partitions prefabricated and so in the loading the two partial containers only by shrinking containers provided distance are maintained, the tension created mechanically together their lateral and lower margins with the men.

Injection molding compound for the container body encapsulated xo It is also known to have a strong solid will. ■ Plastic body therefore thinner-walled and therefore

2. The method according to claim 1, thereby making better sprayable that it is around a indicates that the injection molding injects around a layer of prefabricated insert. In particular, has takes place in which the partition walls are vertical, this still has the advantage that the insert is made of cheaper hen. 15 material can be produced so that the overall

3. Injection mold to carry out the material costs become lower.

driving according to claim 1 with two one form- It is finally known, combined, preferably

Molded parts containing cavity, thereby producing multicolored bodies in that indicates that the one molded part (114) is a prefabricated body with a Hüllkör mold core (117) with slots (127) and encapsulated with 20 per each. But this two-part work has a centering hole (128), the only d * n having a reason that the one of the ir; iden Kör width of the mold core (117) and the depth of the particularly difficult, especially difficult, slits (127) is smaller than the width and height is malleable and also has a different farder Partitions (111). be used as the surrounding plastic body