DE1778545A1 - Lunkerfreier Formschaum durch Abdichtplatte - Google Patents

Description

• Gegenstand der Neuerung ist ein Verfahren zu lunkerfreien Schiiumen von Polsterkörpern aus Kunstschaumstoff und zum Anschäumen einer verdichteten Boden- oder Rückenplatte.
• Beim Schäumen von Polsterkörpern aus Kunstschaumstoff werden zwei- oder mehrteilige Normen benötigt, deren Nahtstollen nicht immer so abgedichtet sind, daß der mit relative hohem Druck aufsteigende Schaum dort in mehr oder weniger hohem Umfang unkontrolliert austritt.
• Dieser Austritt ist ein mehrfa.cher Verlust: a) ein Materialverlust, b) Beeinträchtigung des angestrebten Stückgewichtes, c) Beeinträchtigung des angestrebten spezifischen Raumgewichtes, und damit der Festigkeit, Elastizität usw. d) Verschmutzung der Formwandungen, die fortgesetzt Reinigungskosten verursachen, e) Mehrarbeit t durch Entgratungsabeit, f) in der Nähe der Austriebsstellen tritt in dem Formteil eine deutlich fühlbare Verhärtung ein, also eine Qualitätsminderung.
• Andererseits ist es notwendig, die in der Formhöhiung eingeschlossene Luft hinauszudrücken, urn einen lunkerfreien Schaum zu erzeugen. Die Werkzeugmacher sind also gezwungen, die Fomen sehr sorgfältig zu arbeiten, was mit; erheblichen und laufenden Kosten verbunden ist.
• Ein n mi mitteldeutscher Vor(3chiag geht nun dahin, den Formdeckel mit dünnen Kanälen zu versehen, die am Deckelrand enden oder den Deckel mit vielen kleinen Löchern zu durchbrechen.
• Damit der Schäum nur dort nicht austreten kann, ist unter dem Deckel eine Platte aus Kunststoff oder Silikonkautschuk angebracht, die ebenfalls, aber mit versetzten Löchern versehen ist, so daß ein Labyrinth entsteht. Versuche haben ergeben, das die Kunststoffplatte sehr oft erneuert werden muß, wenn man einwandfreie Abgüsse erzielen will.
• Aufgabe der Neuerung ist es also, einen Weg zu weisen, der einfacher, billiger ist und dazu noch einen techn. Vorteil bringt.
• Wenn man den Deckel der Form mit Haltestiften versieht und bei jedem Abguß eine etwa 4 - 6 mm starke Platte aus blockverschäumtem Polyurethan so anbringt, daß ihr äu#erer and etwa 10 mm über den der Form hinausragt, so quetscht sich diese Plat-te dichtend zwischen Deckel und Formenboden, so daß kein Austrieb stattfinden kann. Der Schaumstoff ist jedoch so porös, daßdie eingeschlossene Luft einwandfrei entweichen kann und dadurch Lufteinschlüsse und Lunker sicher vermieden werden.
• Der aufsteigende Schaum dringt etwas in die Schaumstoffplatte ein, bildet durch den Zusammenbruch der Zellen einen dichteren Film, der sich nach Beendigung der Reaktion als eine verdichtete Bodenplatte darstellt, die unlösbar mit dem Formteil verbunden ist. Die Stärke dieser Verdichtung kann man noch stellern durch die Wahl einer mehr oder weniger grobzelligen Schaumstoffplatte oder indem man den Formendeckel mehr oder weiiger oft und mehr oder weniger groß durchbohrt.
• Auf diese Weise spart man auch das Einwachsen des Deckels und das Form-teil weist einen sehr gleichmä#igen, sauberen Boden auf. Das Stück- und Raumgewicht läßt sich genau einhatten, das Verschmutzen der Form entfällt ganz und das Entgraten wird jetzt durch eine einfache, billige Schneid- oder Stanz-Operation ersetzt.
• In Fig. 1 der beifolgenden Zeichnung ist eine einfacheSi-tzform im Schnitt dargestellt, 1 ist die Bodenform, anker der Deckel 2 über das Scharnier 3 schwenkbar befestigt ist.
• Der Vorreiber 4 verschließt die Form. Der Deckel 2 ist vielfach durchbohrt (21) und weist am Außenrand in Abständen Haltestifte (22) auf, auf die die Schaumstoff-Platte 5 aufgesteckt ist. Diese Schaumstoff-Platte 5 dichtet den Füllraum 6 gegen den Deckelrand (23) ab.
• Fig. 2 zeigt den Formling 20. Der ringsum überstehende Rand 24 wird abgetrennt. Platte 5 und Formling 20 bilden eint Einheit.
• Fig. 3 zeigt, daß es auch leicht möglich ist, auf diese Weise die Härte bzw. Weichheit des Formlings zR beeinflussen, indem man zusamen mit der Dichtungsplatte 5 eine Füllplatte 6t aus blockverschäumtem Material in den Formschaum einschlumen kann. Statt Blockschäum kann man auch Flockenverbund oder ein anderes Polstermaterial verwenden.
• Die Fig. 3 zeigt Werkzeug (Form) und Formling im Schnitt.
• Soll der Formschaum nicht härtend in diese füllplatte 6?'i. eindringen, so muß sie eine möglichst dichte Au#enhaut aafweisen. Das kann eine sehr dünne Polyäthylenfolie 62 oder ein Latexaufstrich oder ein Klebstoff-Film sein., Ru ein schmaler Randstreifen 51 in der Dichtungsplatte 5 ist frei von Anstrich. Hier kann der Frisch-Schaum einen dringen und eine unlösbare Verbindung zwischen Formling 20, Fullplatte 61 und Dichtungsplatte 5 herstellen.
• Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch den Formling.
• Diese Dichtungsplatten haben sich als einen echten und beachtlichen.technischen Fortschritt erwiesen.

Claims (4)

1. Patentansprüche Verfahren zum lunkerfreien Formschäumen von Kunststoff-Schaum dadurch gekennzeichnet, daß 1.
2. Zwischen Formboden (1) und Formdeckel (2) eine dünne Schaumstoff-Platte (5) so eingeklemmt wird, daß sie eine Dicht zwischen den beiden Formenhälften bildet, die zwar die eingeschlossene Luft entweichen iäßt, nicht aber den sich bildenden Frischschaum, der nur um ein geringes in die Schaumstoffplatte (5) filmbildend eindringt und diese verdichtet, 2. die Verdichtung der Schaumstoffplatte (5) durch Wahl des Schaumstoffes bzw.
3. Anzahl und Durohmesser der im Deckel 2 befindlichen Entlüftungslöcher mehr oder weniger gesteuert werden kann, 3. zusammen mit der Schaumstoffplatte (5) eine Füllplatte (61) aus weicherem oder härterem Schaumstoff oder anderem Polstermaterial zur Festigkeitsverändernng mit eingeschäumt werden kann, wobei die dem Frischschaum zngewandte Au#ense gegen das Eindringen des Schaumes mit einem Film (2) abge- @ dichtet sein kann,
4. 4. Verfahren nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungaplatte 5 rings um die Füllplatte (61) offenzellig ist und der dort eingedrungende Schaum die Verbindung zwischen Prischschaum, PUllplatte 61 und Dichtungsplatte 5 herstellt.