DE1778325A1 - Extruder zum Ummanteln von elektrischen mit einer Isolierfluessigkeit impraegnierten Kabeln - Google Patents
Extruder zum Ummanteln von elektrischen mit einer Isolierfluessigkeit impraegnierten KabelnInfo
- Publication number
- DE1778325A1 DE1778325A1 DE19681778325 DE1778325A DE1778325A1 DE 1778325 A1 DE1778325 A1 DE 1778325A1 DE 19681778325 DE19681778325 DE 19681778325 DE 1778325 A DE1778325 A DE 1778325A DE 1778325 A1 DE1778325 A1 DE 1778325A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- inner die
- die part
- extruder
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/30—Drying; Impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEAAANN 1778 325
MÖNCHEN HAMBURG
TELEFON: 395314 2000 HAMB U RG 50, 1 81 4i 6J
TELEGRAMME: KARPATENT KDNIGSTRASSE 28
W. 23075/68 H/pa
Pirelli Socioca per Azioni
Mailand (Italien)
Extruder zum Ummanteln von elektrischen mit einer Isolierflüssigkeit
imprägnierten Kabeln.
Die Erfindung bezieht sich auf einen verbesserten Extruder zum Ummanteln von elektrischen Kabeln, die mit
Isolierflüssigkeit Imprägniert sind, und insbesondere auf ölgefüllte elektrische Kabel.
Das Ummanteln von elektrischen Kabeln mit einem extrudierten Schutzmantel, der aus Blei, Aluminium oder einem
anderen Material, auch aus einem thermoplastischen Material hergestellt sein kann, das die notwendigen mechanischen
Eigenschaften und die erforderlichen Eigenschaften der Impermeabilität
hat, enthält einige Schwierigkeiten, insbesondere im Fall von Kabeln, welche mit einer Isolierflüssigkeit imprägniert
sind.
Diese Schwierigkeiten ergeben sich aus der Forderung,
109831/1764
die Imprägnierungsflüssigkeit auf einer ausreichend niedrigen Temperatur zu halten, und gleichzeitig eine KUhI-wirkung
durch diese Flüssigkeit auf den inneren Matrizenteil des Extruders zu verhindern, die die Gleichförmigkeit
und die mechanischen Eigenschaften des Mantels unerwünscht beeinflussen können. Um diese Schwierigkeiten zu beseitigen,
ist vorgeschlagen worden, in dem Raum des inneren ilatrizenteiles zwischen ihm und dem zu ummantelnden Kern ein isolierendes
Rohr einzuführen. In diesem isolierenden Rohr ist, der Endteil an dem hinteren Teil des Extruders zylindrisch und
doppelwandig ausgebildet, um den Umlauf eines Kühlmittels zu gestatten, und der andere Endteil enthält einen konischen
Teil kegeistumpfförmiger Gestalt, der gegen einen anderen
Teil ebenfalls kegelstumpfförmiger Form gedrückt wird, der
in dem Raum des innreren Matrizenteiles vorgesehen ist, mit der Zwischenlage einer Schicht aus wärmeisolierendem Material,
das durch Glasfasern gebildet ist, die in Silikonkautschuk eingebettet sind, und sowohl als Sperre gegen den Durchgang
von Wärme als auch als Packung arbeitet, um öl- und Vakuumdichtigkeit
zu gewährleisten.
Die vorgeschlagene Lösung, selbst,wenn sie das Profcfem
löst, die Temperatur der isolierenden Flüssigkeit verhältnismäßig niedrig zu halten, hat einige Nachteile, von denen
die nachfolgenden genannt seien.
Die Schicht aus wärmeisolierendem Material, welche zum größten Teil durch Silikonkautschuk gebildet ist, gewahr-
109831/1764 BAD ORIGINAL
Mstet im Lauf der Zeit keine guten Sicnerheitseigen-Gchaften
hinsichtlich der Cldichtigkeit (letzteres ist notwendig, um, wie bekannt, die Kerne von ölgefüllten
Kabeln von der äußeren Umgebung vollständig getrennt zu halten). Der Silikonkautschuk ist genügend widerstandsfähig
gegen das C'l; wenn es jedoch hohe Temperaturen erreicht,
kann der Silikonkautschuk leicht aufgelöst v/erden.
Ik Lauf der Zeit kann die Schwierigkeit, eine gute ^dichtigkeit zwischen dem isolierenden Rohr und dem Raun;
des inneren Matrizenteiles zu gewährleisten, eine Zirkulation vom Imprägnierungsül in dem hohlen Raum zwischen dem
isolierenden Rohr und dem inneren Matrizenteil und infolgedessen eine Kühlung dieses Teiles verursachen.
Die Tatsache, dai3 die Wärmeisolierschicht die doppelte Aufgabe hat, als Packung oder Dichtung für die öldichtigkeit
und als 3arriere gegen den Wärmedurchgang zu arbeiten, hat den Nachteil, daß, um eine dieser Funktionen zu verbessern,
die andere teilweise aufgegeben werden muß. Um eine gute Dichtigkeit zu erhalten, ist es in der Tat notwendig,
die Schicht in zweckentsprechender Weise zusammenzudrücken, und wenn dies geschieht, wird die Wärmeverbinoung
zwischen dem inneren Matrizenteil und dem isolierenden Rohr erhöht. Im entgegengesetzten Fall würde eine gute
Wärmeisolation einer ungenügenden Dichtigkeit entsprechen.
Die Erfindung bezweckt, einen Extruder zum Ummanteln von Kabelkernen, welche mit IsolierflUssigkeiten imprägniert
1 0 9 8 3 1 / 1 7 6 A
sind, zu schaffen, der die oben angedeuteten Nachteile nicht
aufweist und die Herstellung von gleichförmigen Ummantelungen gestattet, die gute mechanische Eigenschaften haben.
Das Vies en der Erfindung liegt in einem Extruder zum
Ummanteln von mit einer Isolierflüssigkeit imprägnierten Kabelkernen derjenigen Art, bei welchem ein z.B. metallisches
isolierendes Rohr in den Raum des innreren Matrizenteiles zwischen
der Innenfläche dieses. Teiles und dem zu ummantelnden Kern eingeführt ist, und weiterhin sind in dem hohlen Raum
zwischen diesem Rohr und der Innenfläche des innreren Matrizenteiles
Mittel vorgesehen, um die Flussigkeits- und Vakuumdichtigkeit
zu gewährleisten, und um eine Wärmeisolation des Rohres gegenüber dem inneren Matrizenteil zu schaffen, wobei
die Mittel, um die Dichtigkeit zu gewährleisten, durch eine Ringpackung gebildet sind, die gegen die Imprägnierungsflüssigkeit
und gegen Wärme resistent ist und gegen Wärme isoliert, und welche rings um das isolierende Rohr angeordnet
ist und gegen eine kreisförmige Abstufung gedrückt werden soll, welche in einem Zwischenteil des Raumes des
innreren Matrizenteiles vermittels einer zweckentsprechenden Vergrößerung dieses Teiles unter der Einwirkung eines Widerlagers
in der Form einer kreisförmigen Leiste gedrückt wird, mit der das Rohr versehen ist, von dem eine Seite gegen
die Packung preßt und deren andere Seite mit Teilen verbunden ist, welche imstande sind, einen in Längsrichtung
verlaufenden elastischen Druck zu schaffen, wobei das
109831/1764
Mittel zum Wärmeisolieren des Rohres gegenüber dem inneren Matrizenteil von den !eilen getrennt ist, welche die Dichtigkeit
gewährleisten, und welches durch eine Lage aus wärmeisolierendem Material gebildet ist, das in dem hohlen Raum
längs des gesamten Bereiches angeordnet ist, der zwischen der ringförmigen Leiste und der öffnung des Extruders liegt.
Die Tatsache, daß das Mittel, welches die Dichtigkeit gewährleistet, von demjenigen für die Wärmeisolation des
Rohres gegenüber dem inneren Matrizenteil getrennt ist, er-
da möglicht es, die oben genannten Nachteile zu vermeiden,/die Dichtigkeit lediglich durch Zusammendrücken der ringförmigen
Packung geschaffen wird, die gegen die Imprägnierungsflüssigkeit
resistent ist, und nicht das Material für die Wärmeisolation des Rohres gegenüber dem inneren Matrizenteil
bildet, welche daher in dem besten Zustand zur Durchführung ihrer Isolationswirkung bleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
werden die Mittel zum Schaffen eines Längsdruckes durch ein zweites Rohr, z. B. aus Metall gebildet, das an das
isolierende Rohr verschiebbar angesetzt ist, und zwar in dem Teil, welcher dem vergrößerten Raum des inneren Matrizenteiles
entspricht, wobei eine Schicht aus Isoliermaterial zwischengelegt ist, und durch Federn, welche in einem Teil
des Raumes des inneren Matrizenteiles angeordnet sind, der weiterhin vergrößert worden ist und auf ein Widerlager, z. B.
in der Form einer niedrigen Leiste einwirkt, mit welcher
109831/1764
das zweite Rohr an seinem Hinterende versehen ist, um so das Vorderende des zweiten Rohres gegen die kreisförmige
Leiste zu stoßen, welche das isolierende Rohr umgibt, v/obei die Federn durch einen Gewindering in ihrer Lage gehalten
werden, der in den inneren Matrizenteil an dem weiter vergrößerten Teil einstellbar eingeschraubt ist.
Weiterhin wurde es als vorteilhaft gefunden, das isolierende Rohr und das zweite Metallrohr in Zylinderform und
mit einem gleichbleibenden Durchmesser auszubilden und den Raum des inneren Matrizenteiles ebenfalls in zylindrischer
Form, jedoch mit verschiedenen Durchmessern entsprechend den vergrößerten Teilen auszubilden.
Asbest hat sich als ein gutes V/ärmeisolationsmaterial
gezeigt, das für die Zwecke der Erfindung geeignet ist, und .die Packung, welche gegen die Imprägnierflüssigkeit und
gegen härme resistent ist und welche wärmeisolierend sein muß, wird vorzugsweise durch eine ringförmige Lage aus
Asbest gebildet, die zwischen zwei Kupferringen zwischengelegt ist.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer bevorzugten Ausfuhrungsform beispielsweise beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Anlage für die Vorbereitung von mit flüssigem öl imprägnierten
Kabelkernen.
Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt eines Teiles eines Extruders gemäß der Erfindung, der in dem
109831/1764
Fall verwendet wird, in weichet!; die Ummantelung
der Kerne mit einem Aluminium-Mantel erfolgt,
In den Figuren deutet das Bezugszeichen 1 einen Tank an, in welchem die Kerne unter Vakuum getrocknet und dann
mit flüssigem ül imprägniert werden, und 2 ist der Extruder
zun Ummanteln der Kerne mit einem L· Aluminium-Hantel, 3
eine öl- und vakuumdichte Verbindung zwischen dem Imprägniertank 1 und dem Extruder 2. Das Bezugszeichen 4 deutet
einen Kabelkern an, der von einer Trommel 5 abgegeben wird, die in dem Tank 1 enthalten ist und der mit einem Aluminium-Mantel
umhüllt wird, ohne mit der Luft in Berührung zu kommen. Das Bezugszeichen 6 deutet ein Kühlrohr oder
eine Kammer an, die mit der öffnung des Extruders 2 dicht
verbunden ist, wobei zweckentsprechende Dichtungen zwischengeschitet sind. Der ummantelte Kabelkern wird auf einer
Trommel gesammelt und wird dann den anderen gewünschten Arbeitsvorgängen unterworfen.
Das Kühlrohr ist notwendig, um die Temperatur des extrudiertei. Mantels unmittelbar nach seinem Austritt aus
dem Extruder zu senken. Tatsächlich könnte die hohe Temperatur des Mantels die Kabelisolation in erheblicher Weise
beschädigen.
Der Kühlvorgang, der durch Besprühen des Mantels mit Wasser durchgeführt wird, kann unter Druck, wie es beispielsweise
in der italienischen Patentschrift 684 129, oder
unter Vakuum ausgeführt werden, wie es in der britischen
109831/1764
Patentschrift 9o8 oj6 aufgezeigt ist.
Das Kühlen unter Druck ist stets notwendig, wenn Ummantelungen aus einem thermoplastischen Material, die auf
vorher getrocknete und mit einem flüssigen öl imprägnierte Kabelkerne extrudiert werden, die zu kühlen sind.
Tatsächlich könnte in diesem Fall der Mantel aus thermoplastischem Material zerbrechen, wenn der Öldruck
in seinem Irineren nicht zweckentsprechend ausbalanciert würde.
Das Kühlen unter Vakuum ist stattdessen unentbehrlich,
um die Ummantelungen zu kühlen, die auf Kerne extrudiert sind, welche unter Vakuum in einem geeigneten Tank
getrocknet und mit einem Schutzmantel umhüllt sind, und zwar etwa unter den gleichen Bedingungen des Trocknens und
des Vakuums, wie sie in dem Tank vorhanden sind. Tatsächlich könnte in diesem Fall ein äußerer Druck ein Quetschen des
Mantels auf dem Kabelkern hervorrufen.
Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel, bei welchem der Mantel aus Aluminium hergestellt ist, wird das Kühlen
bei Atmosphärendruck ausgeführt. Der Aluminiummantel kann tatsächlich ohne Schwieirgkeit dem an seiner Innenseite
vorhandenen Öldruck widerstehen, ohne daß irgendein Ausgleich
Über
eines äußeren /irucks erforderlich wäre.
eines äußeren /irucks erforderlich wäre.
In Fig. 2 deutet das Bezugszeichen 7 den Körper des Extruders 2 an, mit dem das Kühlrohr unter Zwischenschaltung
einer Dichtung 8 verbunden ist, die zwischen dem Körper
109831/1764
des Extruders und dem Kühl rohr 6 zufolge der w'irkung eines
Gewinderinges 9 zusammengedrückt ist. Die Extrusionsleitungen 1.1 werden zwischen dem Körper des Extruders una dem inneren
Matrizenteil Io erhalten. Der innere Matrizenteil Io ist
hohl, und durch ihn hindurch wird der zu ummantelnde Kabelkern geführt.
Innerhalb des Raumes des inneren Matrizenteiles Io befindet sich ein Metallrohr 12, das als isolierendes Rohr
bezeichnet wird. Während des Ummantelungsvorganges wird das Rohr 12 mit dein öl gefüllt, das aus dem Irnprägniertank
1 kommt und das in den mit dem Aluminium-Mantel umhüllten Kern teilweise eindringt.
Der innere Matrizenteil Io nimmt beim Arbeiten eine Temperatur gleich oder höher als die Schmelztemperatur
von Aluminium an« Daher hat das innerhalb des Rohres 12 befindliche öl, das mit dem inneren Matrizenteil Io in Berührung
steht, die Neigung, heiß zu werden und gegen den oberen Teil des Rohres 12 zu fließen, während das aus dem
Tank 1 kommende kalte öl gegen den unteren Teil dieses Rohres
12 fließt.
Um zu verhindern, daß die verschieden große Temperatur des Öles eine entsprechende Temperaturdifferenz zwischen
den oberen und den unteren Teilen des Aluminium-Mantels entstehen lassen würde und infolgedessen zu Kriechbewegungen
zwischen diesen Teilen führt, was das Reißen des Mantels erzeugen kann, ist es notwendig, zwischen dem inneren
109831/1764
Io
Matrizenteil Io und dem Rohr 12 eine WUrmeisolation
zwischenzusch^Laten.
Eine Isolation IJ, die auf geeignete Weise dadurch
erhalten werden kann, daß um das Rohr 12 eine Lage von Asbestfaden gewickelt wird, ermöglicht es, eine vergleichsweise
niedrige Temperatur des Rohres 12 und daher der des Öles aufrechtzuerhalten.
Infolgedessen führt das öl eine verminderte Aufwärts-Konvektionsbewegung
aus und hat in der gesamten öffnung des Extruders eine gleichförmige Temperatur.
Die Kühlwir^ung, die durch das öl auf das Aluminium
ausgeübt wird, findet daher in gleichförmiger Weise an dem gesamim Abschnitt des extrudierten Mantels statt,
und infolgedessen treten zwischen den oberen und den unteren Teilen keine Kriechbewegungen auf.
Das Rohr 12 ist in einem Zwischenteil mit einer kreisförmigen Leiste lh versehen, und der innere Matrizenteil
Io ist mit einer entsprechenden Vergrößerung 15 versehen, welche eine Stufe 16 erzeugt.
Eine Packung 17 ist zwischen die Abstufung 16 und die Leiste 14 zwischengeschaltet und wird zusammengedrückt,
um irgendwelche ölzirkulation in dem hohlen Raum zwischen dem Rohr 12 und dem inneren Matrizenteil Io zu verhindern,
was eine Abkühlung des inneren Matrizenteiles Io erzeugen könnte.
Die Packung 17, die durch eine ringförmige Asbestlage
109831/1764
gebildet ist, welche zwischen zwei Kupferringe zwischengelegt
ist, wird zwischen der Leiste lh und der Abstufung 16 zufolge
der Einwirkung zweckentsprechender Druckmittel oder Druckteil· zusammengedrückt., die durch ein zweites Rohr IS, das auf
dom Rohr 12 unter Z;vischenschaltung einer Lage 19 aus
wärmeisolierendem Material, vorzugsweise Asbestgewebe, verschiebbar
angeordnet ist, und durch Federn 2c gebildet sind, welche auf eine Leiste 21 einwirken, mit welcher das
Rohr l8 verseilen ist, um es in axialer Richtung gegen aie
Leiste 15 des Rohres 12 zu drücken.
Die Federn 2o werden rings um das Rohr Ic unter der Einwirkung eines Gewinderinges 22 in ihrer Lage gehalten, der
in den inneren Matrizenteil Io eingeschraubt werden kann.
Der hintere Teil des inneren Matrizenteiles Ic hat
eine weitere Vergrößerung 23, um die Federn 2o und den Gewindering
22 aufzunehmen.
Durch Betätigung des Ringes 22, nämlich durch mehr oder weniger einschrauben in den inneren Matrizenteil Io, ist
es möglich, die Druckkraft der Federn 2o und damit den axialen Druck auf das Rohr 18 und infolgedessen das Zusammendrücken
der Packung 17 zu verändern; auf diese Weise ist es daher möglich, jedweden öidurchgang zwischen dem Rohr 12
und dem inneren Matrizenteil Io zu steuern und zu eliminieren.
Die Tatsache, daß die Packung 1?" durch eine Asbestlage gebildet ist, welche zwischen zwei Kupferringe zwischengeschaltet
ist und daß die elastische Funktion der Packung,
109831/1764
welche notwendig ist, um Veränderungen in den mechanischen
Beanspruchungen zufolge Wärmeveränderungen auszubalancieren, in getrennter V/eise, nämlich vermittels der Feder 2o ausgeübt
wird, ist es möglich, die Packung*17 einem Druck auszusetzen,
der es ermöglicht, irgendwelchen Öldurchgang unter allen Arbeitsvorgängen zu verhindern und gleichzeitig eine
gute Dichtigkeit zu schaffen, die frei von allen typischen Fehlern einer Packung ist, die durch ein elastomeres Material
gebildet ist.
Die vorstehende Beschreibung erläutert eine besondere Ausführungsform der Erfindung, jedoch ist einleuchtend,
daß die Erfindung irgendwelche anderen Ausführungsformen umfaßt, die sich aus dem oben erläuterten Erfindungsprinzip
ableiten lassen.
So kann beispielsweise der Extruder gemäß der Erfindung zum Ummanteln von Kabelkernen verwendet werden, die im
Vakuum in einem geeigneten Tank getrocknet sind und etwa unter den gleichen Bedingungen des Trocknens und des Evakuierens
wie in dem Tank ummantelt werden. In diesem Fall ist es tatsächlich notwendig, die Vakuumdichtigkeit in der
Innenseite des innreren Matrizenteiles zu gewährleisten.
Schließlich bezieht sich die Erfindung auf jedwede Art Ummantelungen, welche aus Metall oder aus thermoplas
tischem Material gebildet sind, und welche zum Überziehen von mit einer isolierenden Flüssigkeit imprägnierten Kabel
kernen geeignet sind.
109831/176A BAD0RiGiNAL
Claims (4)
- P at entansprücheIJ Extruder ζurn Ummanteln von mit Isolierflüssigkeit imprägnierten Kabelkernen, in welchen in dem Raum des inneren Matrizenteiles zwischen seiner Innenfläche und dem zu ummantelnden Kern ein metallenes isolierendes Rohr eingeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum zwischen dem Rohr (12) und der Innenfläche des inneren Matrizenteiles (Io) Dichtmittel angeordnet sind, die eine Flüssigkeitsund Vakuumdichtigkeit gewährleisten, und eine Wärmeisolation des Rohres (12) gegenüber dem inneren Matrizenteil (Io) schaffen, wobei die Dichtmittel durch eine ringförmige Packung gebildet sind, die gegenüber der Imprägnierflüssigkeit und gegen Wärme resistent und warmeisolationsfähig ist, und
rings um das isolierende Rohr (12) angeordnet ist und gegen eine kreisförmige Abstufung (l6) preßbar ist, die in einem vergrößerten Zwischenteil des Raumes des inneren Matrizenteiles (lo) erhalten ist, und unter der Einwirkung eines
am Rohr (12) ausgebildeten Widerlagers (14) steht, dessen eine Seite gegen die Packung (17) drückt und dessen andere Seite mit Mitteln verbunden ist, welche ä.nen in Längsrichtung verlaufenden elastischen Druck schaffen, wobei die Mittel (19) zum Wärmeisolieren des Rohres (12) gegenüber dem
inneren Matrizenteil (Io) von den Abdichtmitteln (17) getrennt gehalten sind und erstere durch eine Schicht aus Wärmeiso-109831/176A ,lationsmaterial in dem hohlen Raum längs des Bereiches gebildet ist, der zwischen dem Widerlager und der öffnung des Extruders enthalten ist. - 2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Erzeugen einer LUngskraft gebildet sind durch ein zweites Rohr (18), das auf dem isolierenden Rohr (12) in dem Teil verschiebbar angeordnet ist, welcher dem v3rgrö"ßerten Teil des Raumes des inneren Matrizenteiles (lo) mit der Zwischenschaltung der Schicht aus Isolationsmaterial entspricht und durch Federn 2o, die in einem weiter vergrößerten Teil des Raumes des inneren Matrizenteiles (lo) angeordnet sind und auf ein nahe dem hinteren Ende des zweiten Rohres vorgesehenes Widerlagen (21) einwirken, und die durch einen Gewindering (2o) gehaltert sind, der in dem weiter vergrößerten Teil des inneren Matrizenteiles einstellbar eingeschraubt ist.
- 5. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Rohr (12) und das zweite Rohr (l8) zylindrische Form und einen gleichbleibenden Durchmesser haben, und der Raum des inneren Matrizenteiles (lo) ebenfalls zylindrisch ist und in Übereinstimmung mit den seinen vergrößerten Teilen verschieden große Durchmesser aufweist.
- 4. Extruder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packung (17) durch eine ringförmige Asbestlage gebildet ist, die zwischen zwei Kupferringe zwischengeschaltet ist.109831/1764Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1533167 | 1967-04-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1778325A1 true DE1778325A1 (de) | 1971-07-29 |
| DE1778325B2 DE1778325B2 (de) | 1977-12-01 |
| DE1778325C3 DE1778325C3 (de) | 1980-07-03 |
Family
ID=11147940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1778325A Expired DE1778325C3 (de) | 1967-04-24 | 1968-04-19 | Extruder zum Ummanteln von elektrischen mit einer Isolierflüssigkeit imprägnierten Kabeln |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3487506A (de) |
| AT (1) | AT276008B (de) |
| BE (1) | BE711868A (de) |
| CH (1) | CH470734A (de) |
| DE (1) | DE1778325C3 (de) |
| ES (1) | ES353451A1 (de) |
| FI (1) | FI47025C (de) |
| FR (1) | FR1552524A (de) |
| GB (1) | GB1194473A (de) |
| NO (1) | NO124398B (de) |
| SE (1) | SE334402B (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8501212D0 (sv) * | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Uponor Ab | Sett vid tillverkning av vermeisolerat ror |
| KR20130039799A (ko) * | 2011-10-13 | 2013-04-23 | 한국전자통신연구원 | 케이블, 케이블 제조 방법 및 유전막 증착 장치 |
| CN112721083B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-06-14 | 安徽长荣光纤光缆科技有限公司 | 一种特种光缆挤出模具及其使用方法 |
| CN112720912A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 朱宽雄 | 一种解决方形电缆绝缘层形状不规格问题的修整装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2427930A (en) * | 1945-09-28 | 1947-09-23 | Gen Electric | Apparatus for continuously sheathing cores of material |
| GB952095A (en) * | 1960-12-21 | 1964-03-11 | Schwermaschb E Thalmann Veb | Improvements in cable sheathing presses |
| DE1262573B (de) * | 1962-01-03 | 1968-03-07 | Kabel Metallwerke Ghh | Spritzkopf einer Strangpresse |
| US3104421A (en) * | 1962-07-13 | 1963-09-24 | Brockway Glass Co Inc | Plastic extrusion tube scraper apparatus |
| DE1590419B2 (de) * | 1962-07-19 | 1970-11-19 | Schloemann AG, 4000 Düsseldorf | Anordnung zur Verhinderung von Wärmeschäden an der wärmeempfindlichen Isolierung einer den Hohldorn einer Kabelummantelungspresse d"rchlaufenden Kabelseele |
| GB1079551A (en) * | 1965-02-03 | 1967-08-16 | Angus George Co Ltd | Improvements in yarns coated with synthetic thermoplastic material |
-
1968
- 1968-01-29 FR FR1552524D patent/FR1552524A/fr not_active Expired
- 1968-02-28 GB GB9555/68A patent/GB1194473A/en not_active Expired
- 1968-03-04 AT AT209768A patent/AT276008B/de active
- 1968-03-08 BE BE711868D patent/BE711868A/xx unknown
- 1968-03-26 US US716123A patent/US3487506A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-04-05 NO NO1342/68A patent/NO124398B/no unknown
- 1968-04-08 FI FI680974A patent/FI47025C/fi active
- 1968-04-09 CH CH526268A patent/CH470734A/it not_active IP Right Cessation
- 1968-04-19 DE DE1778325A patent/DE1778325C3/de not_active Expired
- 1968-04-20 ES ES353451A patent/ES353451A1/es not_active Expired
- 1968-04-23 SE SE05442/68A patent/SE334402B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO124398B (de) | 1972-04-10 |
| DE1778325C3 (de) | 1980-07-03 |
| US3487506A (en) | 1970-01-06 |
| BE711868A (de) | 1968-07-15 |
| FR1552524A (de) | 1969-01-03 |
| AT276008B (de) | 1969-11-10 |
| GB1194473A (en) | 1970-06-10 |
| FI47025C (fi) | 1973-08-10 |
| CH470734A (it) | 1969-03-31 |
| ES353451A1 (es) | 1969-09-16 |
| FI47025B (de) | 1973-05-02 |
| DE1778325B2 (de) | 1977-12-01 |
| SE334402B (de) | 1971-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1303140B (de) | ||
| DE3507509A1 (de) | Hochspannungsfestes bauteil und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3225228A1 (de) | Geschichtetes lichtfaser-freileitungskabel und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE3036607A1 (de) | Kunstharzisolator | |
| DE102012102959A1 (de) | Umgossene Heat-Pipe | |
| DE112015003249T5 (de) | Wärmeschrumpfbares Rohr, wärmeschrumpfbarer Deckel und Verfahren zur Erzeugung einer Wasserresistenz bei einem elektrischen Drahtbündel | |
| DE1911140A1 (de) | Kabelendenverbindung | |
| DE1778325A1 (de) | Extruder zum Ummanteln von elektrischen mit einer Isolierfluessigkeit impraegnierten Kabeln | |
| DE2636402A1 (de) | Elektrisch isolierende rohrverbindung | |
| DE2051672A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Längswasserabdichtung einer Kabelseele im Durchlaufverfahren | |
| DE2249560B2 (de) | Endverschluß für ein tiefgekühltes Kabel | |
| DE1265924B (de) | Stranggiesskokille | |
| DE574854C (de) | Verfahren zur Erzielung einer einwandfreien und vollkommenen Durchtraenkung eines oelgefuellten Hochspannungskabels | |
| DE441377C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen von Leitungs-oder Haltedraehten oder -seilen, Kabelarmierungen, Rohren, Gestaengen usw. durch auf Schrumpfwirkung beruhende Presseinrichtungen | |
| DE2523843C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung längswasserdichter elektrischer Kabel | |
| DE69522337T2 (de) | Verfahren zum strangpressen eines supraleitenden stabes | |
| DE933160C (de) | Elektrisches Kabel mit unter innerem oder aeusserem UEberdruck stehendem zweischichtigem Mantel | |
| DE1490191A1 (de) | Selbstabdichtende Endkappen fuer die Impraegnierung von ummantelten elektrischen oelgefuellten Kabeln | |
| DE1913566B2 (de) | Verfahren zum Anbringen einer Implosionsschutzanordnung um den Kolben einer Fernsehbildröhre | |
| AT323487B (de) | Von einem schutzmantel umgebene isolierte rohrleitung nebst verbindungselement zum ansetzen von weitern rohrleitungsstucken | |
| DE2100157B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters | |
| DE2619121B2 (de) | ||
| AT128187B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines mit flüssigem Isoliermittel gefüllten Hochspannungskabels mit einer Kabelarmatur, z. B. einem Endverschluß oder einer Sperrmuffe. | |
| DE708608C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumschutzhuellen fuer elektrische Kabel | |
| DE857090C (de) | Verbindung von OElkabelleitern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SOCIETA CAVI PIRELLI S.P.A., 20123 MILANO, IT |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GERNHARDT, C., DIPL.-ING., 8000 MUENCHEN GLAESER, J., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 2000 HAMBURG |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: GERNHARDT, C., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |