DE1775993A1 - Mutter - Google Patents
MutterInfo
- Publication number
- DE1775993A1 DE1775993A1 DE19611775993 DE1775993A DE1775993A1 DE 1775993 A1 DE1775993 A1 DE 1775993A1 DE 19611775993 DE19611775993 DE 19611775993 DE 1775993 A DE1775993 A DE 1775993A DE 1775993 A1 DE1775993 A1 DE 1775993A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- tubular body
- external thread
- internal thread
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
- B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
- B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G7/00—Forming thread by means of tools similar both in form and in manner of use to thread-cutting tools, but without removing any material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/12—Nuts or like thread-engaging members with thread-engaging surfaces formed by inserted coil-springs, discs, or the like; Independent pieces of wound wire used as nuts; Threaded inserts for holes
- F16B37/122—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts"
- F16B37/125—Threaded inserts, e.g. "rampa bolts" the external surface of the insert being threaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
- Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53687—Means to assemble or disassemble by rotation of work part
- Y10T29/53691—Means to insert or remove helix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53987—Tube, sleeve or ferrule
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dowels (AREA)
- Forging (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-!nc. ΚΨειγκμανν,
DIPL.-ING. H.Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr.
GBL D1PL.-ING. F. A-Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
17 75 993.2-12 g München «6, den "'
POSTFACH 860 820
ROSANENGINEERIIiGGORP., Newport Beach, Calif. (V.St.A.)
Mutter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mutter. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mutter aus weichem Material so auszugestalten,
daß die Mutter großen Belastungen standhält. Außerdem soll die Möglichkeit bestehen, in einfacher Weise
die Mutter als selbstsichernde Mutter auszuführen. Diese Maßnahmen sollen aber nicht dazu führen, daß das Gewicht
einer Mutter aus leichtem Material wesentlich erhöht wird.
Die Erfindung besteht darin, daß in der Mutter ein Gewindeeinsatz mit einem rohrförmigen, ein Innen- und Außengewinde
aufweisenden Körper eingesetzt ist, bei dem, wie an sich bekannt, das Innengewinde in einigem Abstand von einem Ende
des rohrförmigen Körpers endet und die Innenwand des rohrförmigen Körpers von diesem Ende des Innengewindes ab zylindrisch
ist und einen Durchmesser aufweist, der größer ist
409841/0005
als der Wurzeldurchmesser des Innengewindes aod bei dem der
rohrförmige Körper auf seiner Außenseite in den Abschnitt der zylindrischen Innenwand Sperrzähne aufweist, die beim
Aufweiten dieses Abschnittes in das umgebende Werkstückmaterial
eingedrückt werden und den Einsatz gegen Verdrehen sichern, daß sich das Außengewinde über die ganze Länge des
rohrförmigen Körpers erstreckt, daß das Außengewinde und das Innengewinde Normgewinde aufeinanderfolgender Gewindestufen
sind, jedoch mit der Abweichung, daß entweder der Kerndurchmesser
des Außengewindes um so viel größer oder der Wurzeldurchmesser des Innengewindes um so viel kleiner als normgerecht
ist, daß die Wanddicke des rohrförmigen .Körpers zwischen
dem Kerndurchmesser des Außengewindes und den Wurzeldurchmesser
des Innengewindes 0,2 bis 0,5 ■» beträgt, daß
an beiden Enden des Einsatzes zylindrische Abschnitte der Innenwand ausgebildet sind und daß wenigstens die letzte
Windung des Außengewindes im zylindrischen Abschnitt der Innenwand durch Riffeln in Zähne unterteilt. 1st·
Durch das Einsetzen eines Gewindeeineatzes in eine Nutter
aus weichem Material wird grundsätzlich die Belastbarkeit dieser Mutter erhöht. Diese hohe Belastbarkeit in Verbindung
mit einem geringen zusätzlichen Gewicht wird dadurch erreicht, daß entweder das Innengewinde oder das Außengewinde,
bevorzugt aber das Außengewinde, eine Gewindetiefe erhält, die beträchtlich geringer ist, als der Bora entspricht.
Das durch die Ausbildung nach der vorliegenden Erfindung erreichbare hohe Ausreißdrehtnoeent des Gewindeeinsatzes
in der Mutter beruht vermutlich darauf, daß nur eine Normstufe Unterschied zwischen Innengewinde und Außengewinde
ist, daß also die Projektion des Außengewindes auf das Innengewinde das Innengewinde nur verhältnismäßig selten
schneidet. Durch die im wesentlichen identische Ausbildung des Einsatzes an seinen Enden, d.h. durch die Anordnung von
409841/0005
zylindrischen Abschnitten der Innenwand an beiden Enden mit entsprechenden Sperrzähnen an der Außenwand, kann der
Einsatz an beiden Enden aufgeweitet und somit an beiden Enden gegenüber der Mutter gesichert werden, wodurch diese
Kombination einer Mutter mit einem doppelt gesicherten Einsatz eine Anordnung mit außergewöhnlich hohem Drehmoment
Widerstand bildet.
Da der Einsatz außerordentlich dünnwandig ausgeführt werden kann, ist die Möglichkeit geschaffen, in besonders einfacher
Weise die Mutter als selbstsichernde Mutter auszubilden, was in Weiterbildung der Erfindung dadurch erziel- +
bar ist, daß ein Abschnitt des rohrförmigen Körpers zur Bildung eines Sicherungsgewindeabschnitts radial nach innen
versetzt ist.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Mutter gemäß der Erfindung mit einem darin angeordneten Einsatz,
der an beiden Enden gesichert ist;
Fig. 2 eine Ansicht von unten der in Fig. 1 gezeigten Mutter
und g
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht des in Fig. 2 in Verbindung mit der Mutter gezeigten Einsatzes, der
jedoch dahingehend abgeändert ist, daß er in axialem Abstand angeordnete innere Sicherungsgewindegänge
aufweist,,
In den Fig. 1 und 2 ist eine übliche Mutter 162 mit einem
Innengewinde 164 versehen, in welche ein Einsatz 166 mit Innengewinde 167 und Außengewinde 168 eingeschraubt und gesichert
ist.
409841/0005
Das Außengewinde 168 erstreckt sich über die gesamte Länge
des Einsatzes 166, während das Innengewinde 167 mit Abstand
von jedem Ende des Einsatzes endet, da an beiden Enden des
Einsatzes zylindrische Innenflächen 116 auegebildet sind, deren Durchmesser größer ist als der Wurzeldurchmeseer des
Innengewindes 167. Durch das Ausbilden sylindrieeher Innenflächen
116 sind aufweitbare ¥andabschnitte 118 gebildet, in deren Bereich wenigstens ein Gfwindegang des Außengewindes
168 zur Bildung von Zähnen 114 gerändelt ist. Barch Aufweiten
der dünnwandigen Abschnitte 118 dringen die Zähne 114 in das Material der Mutter ein, wodurch der Einsatz 166 in besonders
wirksamer Weise an seinen beiden Enden in dem Gewinde 164 der Mutter 162 gesichert ist.
Fig. 3 zeigt einen Einsatz 170, bei dem der Kern dee Außengewindes
14 an mit Längsabstand angeordneten Stellen eingedrückt ist, um zwei innere Sicherungsgewindegänge 148 zu
bilden. Die Sicherungsgewindegänge 148 sind vorzugsweise hinter dem zweiten Gewindegang des Innengewindes 16 angeordnet,
um eine Befestigungsvorrichtung ein wesentliches Stück weit in den Einsatz einschrauben zu können, bevor das
Sicherungsgewinde 148 wirksam wird. Es kann $eüe gewünschte
Anzahl von Sicherungegewindegängen 148 im Einsatz vorgesehen
sein, was von der Höhe der Mutter und somit von der Länge des Einsatzes abhängt. Der Yerdrehungewiderstand, den
die Mutter dem Rückdrehen einer Befestigungsvorrichtung entgegensetzt,
ist um so größer, je mehr Sicherungegewinde vorgesehen
sind. Bei diesem Einsatz sind Zähne 34 an den beiden letzten Gewindegängen ausgebildet, um die Sicherung an den
Enden des Einsatzes zu verbessern.
409841/0005
Claims (3)
1. Mutter, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mutter (162) ein Gewindeeinsatz (166, 170) mit einem rohrförmigen,
ein Innen- (167, 16) und ein Außengewinde (168, 14) aufweisenden Körper eingesetzt ist, bei dem, wie an sich bekannt,
das Innengewinde (167, 16) in einigem Abstand von einem Ende des rohrförmigen Körpers endet und die Innenwand
(116) des rohrförmigen Körpers von diesem Ende des Innengewindes ab zylindrisch ist und einen Durchmesser
aufweist, der größer ist als der Wurzeldurchmesser des Innengewindes, und bei dem der rohrförmige Körper auf
seiner Außenseite in dem Abschnitt der zylindrischen Innenwand (116) Sperrzähne (114, 34) aufweist, die beim
Aufweiten dieses Abschnitts (118) in das umgebende Werkstückmaterial
eingedrückt werden und den Einsatz gegen Verdrehen sichern, daß sich das Außengewinde (168, 14)
über die ganze Länge des rohrförmigen Körpere erstreckt, daß das Außengewinde (168, 14) und das Innengewinde (167,
16) Normgewinde aufeinanderfolgender Gewindestufen sind, jedoch mit der Abweichung, daß entweder der Kerndurchmesser
des Außengewindes um so viel größer oder der Wurzeldurchmesser
des Innengewindes um so viel kleiner als normgerecht ist, daß die Wanddicke des rohrförmigen Körpers
zwischen dem Kerndurchmesser des Außengewindes (168,
14) und dem Wurzeldurchmesser des Innengewindes (167, 16) 0,2 bis 0,5 nra» beträgt, daß an beiden Enden des Einsatzes
(166, 170) zylindrische Abschnitte der Innenwand (116) ausgebildet sind und daß wenigstens die letzte Windung
des Außengewindes (168, 14) im zylindrischen Abschnitt der Innenwand (116) durch Riffeln in Zähne (114, 34) unterteilt
ist.
2. Mutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abschnitt'des rohrförmigen Körpers zur Bildung eines Si-
409841/0005
— ο —
cherungsgewindeafcschnitts (148) radial nach Innen versetzt
ist.
3. Mutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrf.örmige Körper aus einem rostfreien Stahl
besteht, der eine Rockwell-Härte von 40 bis 46 auf der C-Skala aufweist.
besteht, der eine Rockwell-Härte von 40 bis 46 auf der C-Skala aufweist.
409841/0005
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US45055A US3081808A (en) | 1960-07-25 | 1960-07-25 | Thin-walled inserts and method of making same |
| US134282A US3163872A (en) | 1960-07-25 | 1961-08-28 | Method of forming spiral thread lock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1775993A1 true DE1775993A1 (de) | 1974-10-10 |
Family
ID=26722328
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1961R0030812 Pending DE1400228A1 (de) | 1960-07-25 | 1961-07-24 | Duennwandige Gewindeeinsaetze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19611775993 Pending DE1775993A1 (de) | 1960-07-25 | 1961-07-24 | Mutter |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1961R0030812 Pending DE1400228A1 (de) | 1960-07-25 | 1961-07-24 | Duennwandige Gewindeeinsaetze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US3163872A (de) |
| DE (2) | DE1400228A1 (de) |
| FR (1) | FR1303509A (de) |
| GB (1) | GB972814A (de) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3334365A (en) * | 1962-06-18 | 1967-08-08 | Rosan Eng Corp | Method of forming circumferentially spaced lock thread portions |
| US3233258A (en) * | 1963-06-06 | 1966-02-08 | Neuschotz Robert | Manufacture of knurled threaded elements |
| US3220029A (en) * | 1963-09-30 | 1965-11-30 | Neuschotz Robert | Method of forming self tapping insert having internal lock |
| US3281173A (en) * | 1965-01-08 | 1966-10-25 | Rosan Eng Corp | Insert having an integral locking collar |
| US3479675A (en) * | 1967-05-31 | 1969-11-25 | Anthony S Ricca | Self-locking screw-threaded element and method of making it |
| US3720969A (en) * | 1970-04-27 | 1973-03-20 | Rosan Eng Corp | Method of making a stud fastener assembly with integral lock |
| FR2450520A1 (fr) * | 1979-02-27 | 1980-09-26 | Bosonnet Maurice Louis | Douille de reduction pour le montage de bougies d'allumage sur les moteurs a combustion interne |
| FR2451490A1 (fr) * | 1979-03-15 | 1980-10-10 | Shur Lok International Sa | Manchon d'assemblage pour la fixation d'une vis dans un objet, notamment en materiau tendre |
| FR2566295B1 (fr) * | 1984-06-20 | 1986-10-17 | Simmonds Sa | Procede de fabrication d'un insert filete, outil pour la mise en oeuvre de ce procede et insert ainsi obtenu |
| FR2584153B1 (fr) * | 1985-06-28 | 1987-09-11 | Saint Chamond Granat Ets | Ensemble vis-ecrou indesserrable |
| GB8629548D0 (en) * | 1986-12-10 | 1987-01-21 | Cole H F | Insert for screw-threaded hole in object |
| US5040277A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-20 | Deutsch Al | Combined installation and swaging tool |
| US5539972A (en) * | 1992-03-05 | 1996-07-30 | Fanuc Ltd. | Method of screwing a pipe to an object |
| DE29820020U1 (de) | 1998-11-10 | 1999-05-20 | Ingenieurbüro Harm Antriebstechnik GmbH, 22848 Norderstedt | Nutmutter für Zylinderkopf |
| DE19918683A1 (de) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Wilo Gmbh | Gewindeeinsatzelement für Kunststoff |
| US6371224B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-04-16 | Brush Wellman, Inc. | Threaded spacer |
| US7516534B2 (en) * | 2001-11-25 | 2009-04-14 | Stresswave, Inc. | Method for attaching a nut element to a metal structure |
| US20030215296A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-20 | Botelle John D. | Method, kit and insert for replacing damaged threads |
| DE202005005872U1 (de) | 2005-04-13 | 2005-06-16 | Textron Verbindungstechnik Gmbh & Co. Ohg | Stützhülse für Zylinderkopfschrauben und Zylinderkopf |
| DE102005023823B4 (de) * | 2005-05-24 | 2022-11-17 | Tecpharma Licensing Ag | Dosiervorrichtung für eine Injektionsvorrichtung und Injektionsvorrichtung mit einer solchen Dosiervorrichtung |
| DE102005048088A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Gewindebuchse, Verfahren zum Erneuern eines Gewindes und Werkzeug hierfür |
| US8187414B2 (en) * | 2007-10-12 | 2012-05-29 | Lam Research Corporation | Anchoring inserts, electrode assemblies, and plasma processing chambers |
| US20090206220A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Earl David Forrest | Method and apparatus for attaching grab bar to wall flange |
| DE102012019849B4 (de) * | 2012-10-10 | 2023-11-02 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Bauteil mit Dichtstopfen sowie Verfahren zum Einformen eines Bauteileinsatzes |
| GB201301540D0 (en) * | 2013-01-29 | 2013-03-13 | Rolls Royce Plc | Component having insert for receiving threaded fasteners |
| JP2016098979A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | ブラザー工業株式会社 | セルフタップ用ボス |
| DE102015003533B4 (de) * | 2015-03-18 | 2019-07-11 | Audi Ag | Gewindeeinsatz zur Herstellung einer Schraubverbindung sowie Brennkraftmaschine |
| CN105485133B (zh) * | 2015-12-09 | 2018-05-29 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 用于燃气轮机机匣连接的螺桩连接结构及燃气轮机 |
| EP3219442B1 (de) * | 2016-03-17 | 2022-01-19 | Ludwig Hettich Holding GmbH & Co. KG | Antriebselement zur übertragung eines drehmomentes auf eine gewindeeinsatz-hülse |
| CN114043426B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-05-02 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种用于螺纹套的安装夹头 |
| WO2023102220A1 (en) * | 2021-12-02 | 2023-06-08 | Geotek, Llc | Composite railway tie |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US943117A (en) * | 1907-10-17 | 1909-12-14 | Daniel A Lucas | Boiler-flue expander. |
| US1647447A (en) * | 1922-12-28 | 1927-11-01 | Babcock & Wilcox Co | Method of fastening tubular bodies in holes of other bodies |
| US1692497A (en) * | 1923-05-01 | 1928-11-20 | Furlan Nut Machinery Corp | Method of making lock nuts |
| US2121197A (en) * | 1936-07-01 | 1938-06-21 | Ridge Tool Company Of Elyria | Screw extractor |
| US2226852A (en) * | 1938-09-12 | 1940-12-31 | Imp Brass Mfg Co | Flaring tool |
| US2230043A (en) * | 1940-04-22 | 1941-01-28 | Ready Machine Tool & Die Co In | Punch stripper |
| US2297885A (en) * | 1940-09-19 | 1942-10-06 | V L Graf Company | Flaring tool |
| US2444145A (en) * | 1943-05-24 | 1948-06-29 | Rosan Joseph | Insert and use of same |
| US2795221A (en) * | 1953-03-16 | 1957-06-11 | Groov Pin Corp | Self-tapping insert |
| US2791787A (en) * | 1953-10-19 | 1957-05-14 | Neuschotz Robert | Method of forming tubular locking inserts |
| US2909210A (en) * | 1954-03-26 | 1959-10-20 | Kent Moore Organization Inc | Method of and apparatus for installing and flaring diesel engine injector tubes |
| US2915107A (en) * | 1956-01-09 | 1959-12-01 | Quinn Esther Wilson | Gauge for swaging tool |
| US2878701A (en) * | 1957-08-14 | 1959-03-24 | Weersma Arnold | Allen wrench set |
| US3065983A (en) * | 1959-12-21 | 1962-11-27 | Columbus Auto Parts | Self-locking threaded connecting member |
-
1961
- 1961-01-30 GB GB3477/61A patent/GB972814A/en not_active Expired
- 1961-07-21 FR FR868588A patent/FR1303509A/fr not_active Expired
- 1961-07-24 DE DE1961R0030812 patent/DE1400228A1/de active Pending
- 1961-07-24 DE DE19611775993 patent/DE1775993A1/de active Pending
- 1961-08-28 US US134282A patent/US3163872A/en not_active Expired - Lifetime
- 1961-08-28 US US134233A patent/US3137186A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB972814A (en) | 1964-10-14 |
| DE1400228A1 (de) | 1968-10-17 |
| US3163872A (en) | 1965-01-05 |
| US3137186A (en) | 1964-06-16 |
| FR1303509A (fr) | 1962-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1775993A1 (de) | Mutter | |
| DE69901515T2 (de) | Gewindeverbindung für zwei metallrohre | |
| DE2754870B2 (de) | Selbstfurchende Schraube | |
| DE1803967A1 (de) | Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstuecks | |
| DE2617136A1 (de) | Gewindebauteil, insbesondere schraube | |
| EP3976977B1 (de) | Verbindungselement | |
| DE1575247A1 (de) | Einsatz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2524413A1 (de) | Schraubenankerklemme | |
| DE2112892A1 (de) | Selbsthemmende Schraube | |
| DE2620142C3 (de) | Runddrahtsprengring | |
| DE1020837B (de) | Sicherungsmutter und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| AT506961A4 (de) | Zahnradanordnung | |
| DE1425918A1 (de) | Vorrichtung,bestehend aus Schraube und Mutter | |
| DE1942691A1 (de) | Pressmutter | |
| CH653754A5 (de) | Stirnzahnradgetriebe. | |
| DE2062342A1 (de) | Selbsthemmendes Befestigungselement | |
| DE2625372A1 (de) | Gewindeschneidschraube | |
| DE8400753U1 (de) | Gelenk, insbesondere fur musikinstrumente wie schlagzeug und schlagwerkstandermaterial | |
| DE20104307U1 (de) | Dehnschraube | |
| DE2449289A1 (de) | Verpress-anker | |
| DE2001687A1 (de) | Befestigung eines Kolbens auf einer Kolbenstange | |
| DE967538C (de) | Mutter- oder Schraubensicherung | |
| DE2303747C2 (de) | Schraubelement mit selbssperrender Wirkung, insb. beim Einschrauben in eine Gewindebohrung mit üblichem Gewinde | |
| DE1500721B2 (de) | Spreizdübel | |
| EP0725196A1 (de) | Teleskopartig verlängerbare Stütze |