DE1775882A1

DE1775882A1 - Flexibler Schlauch

Info

Publication number: DE1775882A1
Application number: DE19661775882
Authority: DE
Inventors: Ross Duncan Branyan; Dreher William Conley; Hoffmann Barney George; Will Jun Charles Houghton
Original assignee: Owens Corning Fiberglas Corp
Current assignee: Owens Corning
Priority date: 1965-11-10
Filing date: 1966-11-08
Publication date: 1972-04-06
Also published as: GB1167154A; NL6615662A; US3394737A; JPS494206Y1; DE1775881A1; DE1525781B1; DE1775882B2; DE1775881B2; DE1775881C3

Description

Die Erfindung betrifft einen flexiblen Schlauch mit einer Drahtwendel, die von einer Wandverkleidung mit einer insbesondere feuchtigkeitsdichten Außenschicht umgeben ist sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schlauches.

Besonders verbreitet sind derartige Schläuche bei der Installierung von Klima- oder Heizanlagen. Dort müssen die Schläuche zur Leitung von unter Druck stehender Luft geeignet sein. Infolgedessen darf die Wandverkleidung nicht porös und das Innere des Schlauches nicht korrosionsanfällig sein; außerdem wird gefordert, daß die Schläuche eine gute Längs-Zugfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Querkräfte und Biegemomente haben, wie sie beim Umbiegen der Schläuche mit kleinen Krümmungsradien auftreten, wobei jedoch die bekannten Schläuche zum Einknicken in das Schlauchinnere neigen. __2_

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Derartige Schläuche Bussen aber auch gut isolierende Wandverkleidungen haben, was dazu führte, daß die Dicke der Wandverkleidung bei den bekannten Schläuchen immer cehr zunahm. Damit verbunden war eine Verminderung der Biegefähigkeit dieser Schläuche bei kleinen Krümmungsradien, da die Oberfläche auf der Innenseite des gekrümmten Schlauchstückes dazu neigt, in das Schlauchinnere hineinzuknicken. In diesem Fall wird jedoch die lichte Weite des Schlauches wesentlich vermindert, so daß der maximale Luftdurchsatz absinkt und diese Schläuche nicht mehr überall verwendet werden können oder bei ihrer Verlegung mit scharfen Krümmungen erhebliche Nachteile in Kauf genommen werden müssen. Infolgedessen wurden die kleinsten Krümmungsradien festgelegt, mit denen die bekannten, flexiblen Schläuche noch verlegt werden dürfen. Beispielsweise läßt ,sich ein 30,5 cm-Schlauch bekannter Art nur mit einem kleinsten Krüm-. mungsradius von ungefähr 6 m verlegen. Diese Nachteile wiegen die Vorteile der bekannten flexiblen Schläuche völlig auf.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Schläuche hat seine Ursache darin, daß die ein Gerüst bildende Drahtwendel aus Federdraht im fertigen Schlauch ständig unter Spannung steht, was auf die Art und V/eise zurückzuführen ist, in der der Federdraht von einer Vorratsspule abgespult und auf einen Wickeldorn aufgewickelt wurde. Wenn also nun im fertigen Schlauch der Federdraht an irgendeiner Stelle brach oder sich löste, so schnappte er zu Drahtschlingen zusammen, und das entsprechende Schlauchstück war unbrauchbar. Außerdea genügen die bekannten Schläuche nicht der Forderung, daß flexible Schläuche in kürzere Stücke zerschnitten werden können, da durch das Zerschneiden der gewünschte Aufbau der Drahtwendel zerstört wurde*

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen flexiblen Schlauch der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß er widerstandsfähiger als die bekannten Schläuche gegen Quer-

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kräfte und trotzdem hochflexibel ist; diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Drahtwendel mindestens teilweise mit der Innenfläche der Wandverkleidung verbunden, vorzugsweise verklebt ist, die eine an die Außenschicht angrenzende, flexible Isolierschicht aufweist. Der erfindungsgeoäße Schlauch kann dank seiner Widerstandsfähigkeit gegenüber Querkräften stark gekrümmt werden, ohne daß die lichte Weite des Schlauches wesentlich vermindert wird, und er erfüllt die an Leitungssysteme gestellten Forderungen hinsichtlich seiner Isolationseigenschaften. Ganz besonders zweckmäßig ist es, wenn die Drahtwendel nach einem weiteren Merkmal der Erfindung so vorgeformt wird, daß sie ic fertigen Schlauch spannungsfrei ist, so daß erfindungsgemäße Schläuche in kürzere Stücke zerschnitten werden können, ohne daß die ursprüngliche, erwünschte Form der Drahtwendel zerstört wird.

Durch die erfindungsgenäße Lehre wird auch angegeben, wie das Verhältnis zwischen Dicke der Wandverkleidung, dem Abstand der Windungen der Drahtwendel, der Kompressibilität der Isolierschicht und dem Drahtdurchmesser der Drahtwendel zweckmäßigerweise gewählt wird, um eine maximale Flexibilität bei einem Schlauch der eingsngs erwähnten Art zu erreichen, so daß dieser mit verhältnismäßig kleinen Krümmungsradien gebogen werden kann, ohne daß auf der Innenseite der Krümmung liegende Wandteile in das Schlauchinnere schnappen.

Ein Schlauch mit einem erfindungsgemäßen Aufbau eignet sich besonders zur Anordnung von Schlauchverbindungsstücken, mit deren Hilfe einzelne Schläuche schnell und ohne großen Aufwand miteinander verbunden werden können; auch ist diese Lösung außerordentlich billig.

Der erfindungsgemäße Schlauch weist ferner den Vorteil auf, · daß er widerstandsfähiger gegenüber Zug- und Druckkräften als

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die bekannten Schläuche .ist, was auf den guten Zusammenhalt der einzelnen Konstruktionselemente des erfindungsgemäßen Schlauches untereinander zurückzuführen ist.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der erfindungsgemäße Schlauch gute Schalldämmungseigenschaften hat, ohne daß auf eine stabile Konstruktion verzichtet werden muß, die für viele Anwendungszwecke Voraussetzung ist. .^

Zur Herstellung einer im fertigen Schlauch entlasteten Drahtwendel kann mit Vorteil so vorgegangen werden, daß ein von einer Vorratsspule abgezogener Federdraht durch eine Drahtstreckvorrichtung hindurchgeschickt wird, der eine Biegevorrichtung nachgeordnet ist, so daß der Federdraht kurz vor dem Aufwickeln auf einen Wickeldorn mit einer solchen Krümmung abgebogen wird, die dem Durchmesser des Wickeldornes und damit dem Innendurchmesser des fertigen Schlauches entspricht. Infolgedessen ist der erfindungsgemäße Schlauch noch f.lexibler als die bekannten Schläuche, und ein Bruch oder ein Lösen des Federdrahtes der Drahtwendel führt nicht zu einer Zerstörung eines ganzen Schlauchabschnittes. Außerdem sind die Windungen der Drahtwendel auf diese V/eise bestrebt, beim Durchbiegen des Schlauches gleichmäßige Abstände voneinander beizubehalten.

Wie bereits erwähnt, führt die Verwendung einer Drahtwendel, deren Drahtdurchmesser sowie Abstand der Windungen voneinander im Hinblick auf den Schlauchdurchmesser und die Dicke der Isolierschicht ausgewählt wurden, zu einem Schlauch, der wesentlich schärfer umgelenkt werden kann als die bisher bekannten Schläuche. Durch eine richtige Wahl des Abstandes der Windungen der Drahtwendel voneinander im Hinblick auf die Dicke der Wandverkleidung verformen sich deren verschiedene Schichten zu zwischen die Drahtwindungen eingreifenden Falten, so daß der Schlauch praktisch nicht kollabieren kann. Der Durchmesser

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des Feclerdrehtes wird so gewählt, daß ^ede Windung steifer ist als die Kräfte, die; zur Verformung der Wandverkleidung erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schlauches besteht darin, daß er in axialer Richtung zusammengepreßt und dann verpackt v/erden kann, so daß sich ein beträchtlicher Prozentsatz an Lager- und Transportraum einsparen läßt. Nach dem Auspacken dehnt sich der Schlauch dann wieder auf seine ursprüngliche Länge, ohne daß er dabei eine seiner vorteilhaften Eigenschaften eingebüßt hat.

Durch die Befestigung der Enden der Drahtwendel an Schlauchverbindungsstücken sowie durch die Befestigung der Drahtwendel vorzugsweise mittels eines elastomeren Klebers an der Wandverkleidung wird eine besonders gut zusammenhängende Konstruktion geschaffen. Mit Hilfe mechanischer Befestigungsmittel können dann die Schlauchverbindungsstücke angeschlossen werden, beispielsweise mit Hilfe von Blechschrauben, so daß auch hier die Konstruktion widerstandsfähiger ist als bei den bekannten flexiblen Schläuchen, die mittels Schlauchbändern an Leitungen angeschlossen wurden. Eine weitere Verbesserung läßt sich dadurch erzielen, daß die flexible Wandverkleidung über die Enden der Drahtwendel soweit hinausgezogen wird, daß sie ein erstes Schlauchverbindungsstück völlig und das zweite teilweise umgibt und so ein Einsteck- und ein Aufnahmeverbindungsstück entsteht. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Isolierschicht aus Glasfasern besteht, auf die ein insbesondere elastomerer Kleber aufgesprüht werden kann, um die Isolierschicht mit der Drahtwendel zu verbinden und einen glatten Film auf der Innenfläche des Schlauches bilden, der außerdem lose Pasern an der Isolierschicht festhält.

Von großem Vorteil ist es, wenn die flexible Wandverkleidung als Innenschicht eine Gewebeschicht aufweist, an die die Isolierschicht angrenzt. Die Gewebeschicht trägt zu der Wider-

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standsfähigkeit des Schlauches bei, weil an ihr die Drahtwendel besonders gut befestigt werden kann und außerdem erhöht sich durch ihre Verwendung die axiale Zugfestigkeit, insbesondere dann, wenn das. Gewebe aus Fäden hoher Zugfestigkeit, vorzugsweise aus Glasfäden besteht. Die letzteren eignen sich ganz besonders für diesen Zweck, da ihre Zugfestigkeit extrem hoch ist und sie weder korrodieren noch schimmeln, was besonders bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Schläuche in Klimaanlagen bedeutungsvoll ist; außerdem sind die Glasfäden mit der bevorzugten Glasfaser-Isolierschicht verträglich, so daß diese beiden Schichten mit den üblicherweise bei der Herstellung von Glasfasermatten verwendeten Bindemitteln miteinander verbunden werden können.

Die Verwendung eines Gewebes als Innenschicht bringt aber noch den Vorteil mit sich, daß zur Befestigung der Drahtwendel an der Innenschicht eine geringere Klebermenge genügt, da das Gewebe eine glatte Oberfläche hat. Die Verwendung geringerer Klebermengen ist aber wiederum deshalb vorteilhaft, weil dann im Gewebe Öffnungen verbleiben, durch die der Schall aus dem Schlauchinnern in die schalldämmende Isolierschicht vordringen kann, so daß die erfindungsgemäßen Schläuche den Schall nicht in der Weise weiterleiten, wie dies bei den bekannten Schläuchen der Fall ist, wenn sie beispielsweise in Heiz- oder Klimaanlagen eingebaut sind. Je nach Verwendungszweck kann es natürlich auch vorteilhaft sein, die Gewebeinnenschicht völlig zu überziehen, beispielsweise wenn ein glatter Innenfilm für Schläuche mit hohen Luftgeschwindigkeiten oder eine nicht poröse, feuchtigkeitsundurchlässige Innenschicht des Schlauches erwünscht ist.

Die Wandverkleidung mit der die Drahtwendel umgebenden, kompressiblen Isolierschicht ist verhältnismäßig dick. Es können ferner in Abwandlung der erfindungsgemäßen Lösung beliebige

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Mittel vorgesehen werden, um die Windungen der Drahtwendel an der Wandverkleidung im Abstand voneinander zu halten. Vorzugsweise liegt der Abstand zwischen zwei einender benachbarten Windungen zwischen 3/4 und 3/2 der Dicke der Wandverkleidung, so daß sich djese beim Umbiegen des Schlauches in falten zwischen den Windungen verwerfen kann, ohne daß die Wandverkleidung nach innen kollabiert. Der Drahtdurchmesser für die Drahtwendel wird so gewählt, daß die radiale Steifigkeit jeder Windung größer ist als die Beanspruchung durch die Kräfte, die notwendig sind, um die isolierende Wandverkleidung zwischen die Drahtwindungen zu drücken, wenn der Schlauch scharf umgebogen wird. Wie bereits erwähnt, dient ein Verkleben der Drahtwendel mit der Wandverkleidung dazu, die einzelnen Windungen der Drahtwendel längs der Wandverkleidung im gegenseitigen Abstand voneinander zu halten. Die Vorbildung der Drahtwendel trägt aber auch hierzu bei, da sie dann im fertigen Schlauch spannungslos ist.

Nach einem weiteren "Merkmal der Erfindung läßt sich ein erfindungsgemäßer Schlauch mit Vorteil dadurch herstellen, daß ein Draht zunächst so vorgebogen wird, daß seine Krümmung dem Innendurchmesser des herzustellenden Schlauches entspricht, worauf die fertige Drahtwendel mit dem gewünschten Abstand zwischen den einzelnen Windungen hergestellt wird. Anschließend läßt sich die kompressible, isolierende Wandverkleidung ohne weiteres um die Tragwendel wickeln, wobei mit Vorteil eine Wandverkleidung Verwendung findet, deren Dicke zwischen 2/3 und 4/3 des Abstandes zwischen einander benachbarten Windungen der Drahtwendel liegt. Die Verwendung eines Gewebes als Innenschicht ist auch wegen der Verwerfung der Wandverkleidung beim Abbiegen des Schlauches von Vorteil. Bei der Verwendung einer Gewebeinnenschicht werden isolierende .Fasern und Bindemittel auf das Gewebe aufgebracht, worauf das Bindemittel ausgehärtet wird, so daß eine an dem Gewebe haftende Isoliermatte entsteht. _o_

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Weitere, vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung darstellende Merkmale· ergeben sich aus den Patentansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung, die der Erläuterung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung dient; es zeigen:

Fig. 1 eine Verdeutlichung eines ersten Schrittes bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Schlauches;

Pig« 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines fertigen Schlauches;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Wandverkleidung, die in ihre verschiedenen Schichten aufgegliedert wurde;

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauches;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schlauches und

Fig. 6 einen Querschnitt durch einen, abgebogenen erfindungsgemäßen Schlauch.

Fig. 1 zeigt einen ersten Schritt bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Schlauches, nämlich eine Drahtwendel 10 aus einem korrosionsbeständigen Material, die sich nach dem Aufwickeln auf einen nicht dargestellten Wickeldorn bildet. Zwei Verbindungsmuffen 21 und 22 sind an Befestigungsstellen 12 mit den Enden der Drahtwendel verbunden, beispielsweise durch Löten. Auf diese V/eise können Anschlüsse direkt mit den Verbindungsmuffen 21 und 22 hergestellt werden, beispielsweise mittels Blechschrauben oder anderer mechanischer Befestigungsmittel, wohingegen seither zum Verbinden Bänder o.dgl. benutet

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wurden. Trotzdem kann es auch bei dem erfindungs~emäßen Schlauch vorteilhaft sein, wenn zusätzlich noch ein Band benutzt wird, um Undichtigkeiten in einem System zu verhindern. Jedoch tragen die erfindungsgemäßen Schlauchverbindungsstücke, die als Verbindungsmuffen ausgebildet sind, sehr zu der Widerstandsfähigkeit eines Systems in axialer Richtung bei. Vorteilhafterweise sind die Verbindungsmuffen 21 und 22 in die Enden der Drahtwendel 10 eingesetzt, so daß sich deren Befestigung leicht durchführen läßt und keine Schwierigkeiten im Innern der Schläuche beim Verbinden mehrerer Schlauchstücke entstehen.

Der in Fig. 2 dargestellte, fertige Schlauch weist eine die Drahtwendel 10 und die Verbindungsmuffen mindestens teilweise umgebende Wandverkleidung 30 auf« Die hohe axiale Widerstandsfähigkeit des erfindungsgemäßen Schlauches wird einfach dadurch erreicht, daß eine flexible Wandverkleidung 30 mit einer Isolierschicht 32 und einer Feuchtigkeitssperrschicht 33 verwendet wird, die um die Drahtwendel 10 gelegt sind, wobei die Isolierschicht 32 der Drahtwendel benachbart ist. Die Innenschicht, die bei diesem Ausführungsbeispiel die Isolierschicht 32 ist, wurde mit der Drahtwendel und vorzugsweise auch mindestens mit einem Teil der Oberflächen der Verbindungsmuffen 21 und 22 verklebt. Bei dem Kleber handelt es sich zweckmäßigerweise um einen solchen auf einer elastomeren Basis, so daß er die Flexibilität des Schlauches nicht beeinträchtigt. Vorzugsweise erstreckt sich die flexible Wandverkleidung 30 so über die Drahtwendel 10 hinaus, daß sie eine der Verbindungsmuffen, beispielsweise die Verbindungsiiiuffe 22, vollständig und die andere Verbindungsmuffe 21 teilweise umgibt, so daß eine Aufnahme- und eine Sinsteckmuffe entstehen. Bei der Isolierschicht 32 handelt es sich zweckmäßigerweise um eine Glasfaserschicht, die in jeder Hinsicht außerordentlich widerstandsfähig ist. Der elastomere Kleber wird auf die Isolierschicht 32 in aus-

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reichenden Mengen aufgesprüht, um diese Schicht an der Drahtwendel zu befestigen und einen glatten Innenfilm für das Rohrinnere zu schaffen, wodurch nebenbei noch der Vorteil erzielt wird, daß lose Fasern an der Isolierschicht 32 festgehalten werden.

Zur weiteren Verbesserung der Festigkeit des erfindungsgemäßen Schlauches ohne Beeinträchtigung seiner Flexibilität kann die Wandverkleidung 30 eine innere Gewebeschicht 31 aufweisen, die vorzugsweise aus künstlichen Fäden mit hoher Zugfestigkeit gewoben ist; besonders vorteilhaft ist ein Glasfadengewebe. Ein solches Gewebe gibt eine besonders geeignete Oberfläche zum Befestigen der Drahtwendel 10 an der flexiblen Wandverkleidung

30 ab. Außerdea kann durch' die Verwendung einer Gewebeschicht die nötige Klebstoffmenge weiter vermindert werden, so daß Öffnungen in dem Gewebe offen bleiben, durch die der Schall aus dem Schlauchinnern in die schall- und wärmedämmende Isolierschicht 32 gelangen kann. Außerdem verhindert eine Gewebeschicht, insbesondere eine Glasfadengewebeschicht mit guter Festigkeit und glatter Oberfläche, die Abnutzung der aus Fasern bestehenden Isolierschicht 32 und erhöht die Oberflächengüte im Schlauchinnern.

Es ist auch möglich, die Wandverkleidung 30 vor dem Aufbringen auf die Drahtwendel zusammenzusetzen, um so die Fertigungszeit für den eigentlichen Schlauch zu verkürzen. Die Gewebeschicht

31 und die Isolierschicht 32 können unter Umständen beim Zusammensetzen der Wandverkleidung miteinander verpreßt werden. Außerdem ist es möglich, die Feuchtigkeitssperrschicht 33 aus Vinyl oder einem anderen verschleißfesten Material ebenfalls vor dem Aufbringen auf die Drahtwendel 10 mit den beiden anderen Schichten zu verbinden. In vielen Fällen ist es jedoch zweckmäßig, zunächst die beiden inneren Schichten auf die Drahtwendel aufzuwickeln und dann erst in einem zweiten Wickel-

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verfahren die Feuchtigkeitssperrschicht so aufzubringen, daß sie die Fugen der ersten Wicklung überdeckt, was die Festigkeitseigenschaften des erfindungsgemäßen Schlauches sowie dessen Dichtigkeit weiter verbessert.

Insbesondere durch die Befestigung einer inneren Gewebeschicht 31 an der Drahtwendel 10 sowie an den Verbindungsmuffen 21 und 22 entsteht-eine einheitliche Struktur mit großer Flexibilität, so daß dieser Schlauch außerordentlich scharf umgebogen werden kann, ohne daß die Schlauchwand kollabiert oder der Innendurchmesser des Schlauches in anderer Weise wesentlich verkleinert wird. Wenn in einigen Fällen keine Schlauchverbindungsstücke verwendet werden, so erhöht die Gewebeschicht 31 die Festigkeit des flexiblen Schlauches erheblich und sie führt gleichzeitig zu einer guten Oberfläche, an der die Drahtwendel 10 befestigt werden kann, wodurch das Ablösen einzelner Drahtwindungen sowie das Kollabieren des Schlauches von vornherein verhindert werden. .

Die Fig. 4 und 5 zeigen Teile einer Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Schlauches. Ein Wickeldorn, der als Ganzes mit 110 bezeichnet ist, weist zwei halbzylindrische Halften 111 und 112 auf, die auf einer Welle 113 montiert sind und sich mit dieser drehen. Die beiden Hälften können aufeinander zu zusammengeklappt werden, um nach der Herstellung des Schlauches diesen vom Wickeldorn abnehmen zu können. Dem Antrieb der Welle 113 dient beispielsweise ein Motor 114. Die Drahtwendel, die das Innere des erfindungsgemäßen Schlauches bildet, wird aus einem Draht 120 hergestellt, der von einer Vorratsspule 121 abgezogen wird. Dieser Draht passiert eine Drahtstreckvorrichtung 122, mit deren Hilfe die von der Vorratsspule herrührende Krümmung beseitigt wird. Anschließend durchläuft der Draht eine Biegevorrichtung 123, die ihm eine solche Krümmung verleiht, wie

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es zur Herstellung eines Schlauches mit einem vorgegebenen Innendurchmesser erforderlich ist, wobei jedoch gleichzeitig der Abstand zwischen den einzelnen Drahtwindungen von der Biegevorrichtung· festgelegt wird. Der Ausgang der Biegevorrichtung 123 bewegt sich längs des Wickeldorns 110, so daß auf diesem die Drahtwendel entsteht. Der Durchmesser des Wickeldornes entspricht dem vorgegebenen Innendurchmesser des herzustellenden Schlauches.

Die Fig. 5 verdeutlicht die Einhüllung der Drahtwendel, die auf den Wickeldorn 110 gebildet wurde, mit einer Wandverkleidung 140 aus einem kompressiblen Isolierwerkstoff. Die Wandverkleidung 140 weist wieder vorzugsweise eine kompreesible Isolierschicht 142 auf, die mit einer Innengewebeschicht 141 fest verbunden ist. Die letztere besteht vorzugsweise aus einem •Glasfasergewebe. Ein in Fig., 4 dargestellter Sprüher 130 bringt einen Kleber auf den Draht 120 auf, der die Drahtwendel bildet.

Bei der. Herstellung eines Schlauches, der verhältnismäßig scharf umgebogen werden kann, sind der Durchmesser des Drahtes und der Abstand der Windungen der Drahtwendel auf den Innendurchmesser des Schlauches und die Kompressibilität des Isolierwerkstoffes abgestimmt.

Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung einer verhältnismäßig dicken Wandverkleidung aus einem kompressiblen Isolierwerkstoff ein bestimmtes Verhältnis zwischen dem Abstand der einzelnen Drahtwindungen voneinander und der Dicke der Wandverkleidung eingehalten werden muß, wobei dieser Abstand zwischen 3/4 und 3/2 der Dicke der Wandverkleidung liegt, damit sich diese Wandverkleidung noch zwischen die einzelnen Windungen eindrücken · kann, wenn der Schlauch scharf umgebogen wird und ein Kollabieren des letzteren vermieden werden soll. Außerdem muß der Drahtdurchmesser die bereits erläuterte notwendige radiale

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Steifigkeit der Drahtwindungen rait sich bringen. Durch die Verwendung einer vorgeformten und deshalb spannungsfreien Drahtwendel wird erreicht, daß durch den gleichmäßigen Abstand ■ der einzelnen Windungen voneinander beim Umlenken des Schlauches die Wandverkleidung gleichmäßig zwischen den einzelnen Windungen der Drahtwendel verformt wird.Dazu trägt auch das Ankleben der Drahtwendel an die Innenfläche der Wandverkleidung bei. Es wurde festgestellt, daß bei einem Schlauch, dessen Innendurchmesser ungefähr 18 cm nicht übersteigt, der Durchmesser des Drahtes, der Drahtwendel vorzugsweise ungefähr 1 mm beträgt. Bei Schläuchen mit einem Innendurchmesser von nicht mehr als 18 cm wird der Abstand zwischen den einander benach- ätk barten Windungen der Drahtwendel vorzugsweise 1,9 cm groß gewählt. Liegt der Innendurchmesser nicht über 18 cm, so ist die Wandverkleidung zweckmäßigerweise ungefähr 2,5 cm dick, da dann die besten Isolationseigenschaften erreicht werden, obwohl sich der erfindungsgemäße Schlauch noch scharf umlenken läßt. ■

Übersteigt der Innendurchmesser eines erfindungsgemäßen Schlauches andererseits ungefähr 30,5 cm nicht, so liegt der vorteilhafteste Durchmesser des Drahtes der Drahtwendel bei ungefähr 1,5 mm, und in diesem Pail wird der Abstand zwischen den einander benachbarten Windungen der Drahtwendel gleich ungefähr 2,5 cm gewählt? auch hier ist es besonders vorteilhaft, % wenn die Wandverkleidung ungefähr 2,5 cn» dick ist.

Übersteigt dler Innendurchmesser eines erfindungsgemäßen Rohres ungefähr 45,7 cm nicht, so ist es zweckmäßig, wenn der Drahtdurchmesser ungefähr 2 mm und/der Abstand zwischen den einander benachbarten Windungen der Drahtwendel ungefähr 3,8 cm beträgt; 2,5 cm ist hier die günstigste Wandverkleidungsdicke.

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Diese Beispiele geben nur besonders günstige Maßverhältnisse an, jedoch ist die Erfindung nicht auf derart bemessene Schläuche beschränkt.

Der in Pig. 6 dargestellte Querschnitt durch einen abgebogenen erfindungsgemäßen Schlauch zeigt, wie sich eine Wandverkleidung 160 zwischen einander benachbarten Windungen einer Drahtwendel 150 nach innen verformt; diese Verformung tritt in dem auf der Innenseite des gekrümmten Rohratüokes gelegenen Wandbereich auf. Die gewählten Verhältnisse zwischen den vorstehend erwähnten Faktoren gestatten es, daß die erfindungsgemäßen Schläuche außerordentlich scharf und mit kleinem Krümmungs-

™ radius umlenkbar sind. Der gleichmäßige Abstand zwischen den Windungen der bei geradem Schlauch entspannten Drahtwendel 150, die Verwendung eines Glasfadengewebes al*s Innenschicht der Wandverkleidung 160, wobei diese Gewebeschicht mit der Isolierschicht der Wandverkleidung verklebt ist und so deren Verformung erleichtert, die richtige Wahl des Drahtdurchmessers, wodurch ein radiales Kollabieren infolge der Umlenkung des Schlauches verhindert wird, sowie die richtige Wandstärke der Wandverkleidung tragen sämtlich, zum Teil unabhängig voneinander, zu den außerordentlichen Vorteilen des erfindungsgemäßen Schlauches bei. Obwohl auch schon mit einzelnen erfindungsgemäßen Merkmalen Verbesserungen gegenüber den bekannten Schläuchen

fe erzielt werden, so führt doch die Kombination aller erfindungsgemäßen Merkmale zum vorteilhaftesten Endprodukt.

Werden von flexiblen Schläuchen keine Iaolationseigenschaften gefordert, so läßt sich die erfindungsgemäße lehre, wonach die Drahtwendel mindestens teilweise mit der Innenfläche der Wandverkleidung verbunden, vorzugsweise verklebt ist, mit Vorteil auch auf Schläuche mit einer Wandverkleidung anwenden, die keine Isolierschicht aufweist; das eigentliche Anwendungsgebiet ist jedoch die Herstellung von Schläuchen mit isolierender Wandverkleidung.

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Ausscheidung II

Patentanspruch:

Flexibler Schlauch mit einer von einer Wandverkleidung umgebenen Drahtwendel, die an der Wandverkleidung befestigt, insbesondere angeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Windungen der Drahtwendel voneinander zwischen 3/4 und 3/2 der Dicke der Wandverkleidung liegt.

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