DE1771612C3

DE1771612C3 - Process for the production of a porous shaped body consisting of metal-coated abrasive particles

Info

Publication number: DE1771612C3
Application number: DE19681771612
Authority: DE
Inventors: Toshio Tokio; Tomita Tamaki; Suzuki Ikuo; Aichi; Aaeda (Japan)
Original assignee: Toyoda Machine Works, Ltd., Aichi; Asaeda, Toshio, Tokio; (Japan)
Priority date: 1967-06-16
Filing date: 1968-06-15
Publication date: 1976-05-26

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung tines aus metallbeschichteten Schlcifpartikeln bestellenden porösen Formkörper, insbesondere in der Form und zum Zwecke der Herstellung eines Schleifwerkzeuges. The invention relates to a method of manufacture Porous moldings made from metal-coated grinding particles, in particular in the Form and for the purpose of manufacturing a grinding tool.

Aus den österreichischen Patentschriften 2 09 059 und 2 09 061 ist es bekannt, mit Metall überzogene, nichtmetallische, insbesondere feuerbeständige Teilchen bzw. Hartstoffteilchen dadurch herzustellen, daß zunächst diese nichtmetallischen Partikeln, z. B. feuerbeständige Oxyde, Sulfide od. dgl. in eine Ammoniumlösung gebracht werden, in welche eine darin lösliche Mischung von bestimmten Metallen eingebracht wird. Durch Einführen eines Gases findet eine Reaktion in Form einer Reduktion unter Druck bei einer Temperatur von mehr als 90⁰C statt, die zum Niederschlag von Metall auf den nichtmetallischen Teilchen führt. Danach wird aus den so bereits jeweils für sich vorkommenden, ho mit einer Metallschicht überzogenen Teilchen, ein Formkörper in der gewünschten Form hergestellt. Dem kann dann ein Sintervorgang oder ein Zwischenglühen, je nach Bedarf, vorausgehen. Die Verschmelzung der einzelnen Partikeln, die jeweils von einer Metallschicht f>s vollkommen umgeben sind, wird also durch die Verbindung dieser unabhängig voneinander aufgehr:u-hien Metallschichten während des Sintervotgangs erreicht. Dazu müssen bei einem derartigen Sintervorgang die Partikeln bis auf eine Temperatur erwärmt werden, bei der Bestandteile des Sintermeialis mit niedrigem Schmelzpunkt miteinander verschmolzen werdet. Dabei besteht die Gefahr, daß die Poren zwischen den einzelnen, zu einem Formkörper verbundenen Teilchen, durch den Metallüberzug zumindest zum Teil ausgefüllt werden. Ferner besteht die Gefahr, daß der herzustellende poröse Formkörper nach dem Sintervorgang schrumpft.From Austrian patents 2 09 059 and 2 09 061 it is known to produce metal-coated, non-metallic, in particular fire-resistant, particles or hard material particles by first producing these non-metallic particles, e.g. B. fire-resistant oxides, sulfides od. The like. Be brought into an ammonium solution, in which a soluble mixture of certain metals is introduced. By introducing a gas, a reaction takes place in the form of a reduction under pressure at a temperature of more than 90 ^° C., which leads to the precipitation of metal on the non-metallic particles. Thereafter, a molded body in the desired shape is produced from the particles that are already present individually and are coated with a metal layer. This can then be preceded by a sintering process or intermediate annealing, as required. The fusion of the individual particles, which are each completely surrounded by a metal layer f> s, is therefore stopped by connecting these independently of one another: u-hien metal layers are achieved during the sintering process. For this purpose, in such a sintering process, the particles must be heated to a temperature at which components of the sintered molar with a low melting point are fused with one another. There is a risk that the pores between the individual particles connected to form a molded body will be at least partially filled by the metal coating. There is also the risk that the porous shaped body to be produced will shrink after the sintering process.

Aus der deutschen Patentschrift 10 86 511 ist ein Verfahren zur Herstellung gleich großer Poren in Metallkörpern, beispielsweise in Membranen, Filtern od. ä. bekanntgeworden. Der Niederschlag von Metall auf der Oberfläche der Poren zum Zwecke ihrer Verkleinerung und damit der Herstellung gleichgroßer Poren wird dadurch erreicht, daß ein metallisches Salz bis über seine Zersetzungstemperatur hin erhitzt und dann unter Benutzung eines inerten Gases durch den Körper hindurch diffundiert wird.From the German patent 10 86 511 a method for producing pores of equal size in Metal bodies, for example in membranes, filters or the like. Became known. The precipitation of metal on the surface of the pores for the purpose of their reduction and thus the production of the same size Pore is achieved by using a metallic salt Heated to above its decomposition temperature and then through the using an inert gas Body is diffused through.

Durch die USA.-Patentschrift 24 09 295 ist ferner ein Verfahren bekanntgeworden, mit dem poröse Metalle korrosionsfest gemacht werden können. Gemäß diesem Verfahren soll die Oxydation poröser Metalle verhindert werden, wozu eine Wärmebehandlung dient, durch welche das niedergeschlagene Metall über die gesamte Oberfläche des porösen Metallkörper diffundiert.A method has also become known through the USA patent specification 24 09 295, with which porous metals can be made corrosion resistant. According to this method, the oxidation of porous metals is to be prevented be, including a heat treatment, through which the deposited metal over the entire Surface of the porous metal body diffuses.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem der Metallüberzug nach der Formgebung des aus den einzelnen Partikeln bestehenden, porösen Fonnkörpers erfolgt und mit dem ein poröser Formkörper besserer mechanischer Eigenschaften und höherer thermischer Leitfähigkeit herstellbar ist.It is an object of the present invention. to create a method of the type mentioned at the beginning that of the metal coating after the shaping of the porous shaped body consisting of the individual particles takes place and with which a porous molded body with better mechanical properties and higher thermal conductivity can be produced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst. daßThis object is achieved according to the invention. that

a) die Sehleifpanikel einer die stromlose Mctallbc· schichtung vorbereitenden Vorbehandlung unterworfen werden,a) the sliding panicles are subjected to a pretreatment in preparation for the electroless metal coating will,

b) die Schleifpartikel auf die angestrebte Form des Formkörpers gepreßt werden,b) the abrasive particles are pressed onto the desired shape of the molding,

c) auf der freien Oberfläche der den Formkörper bildenden Sehleifpanikel durch ein stromloses Beschichtungsverfahren, bei dem eine bekannte Beschichtungsiösung durch die Poren des Formkörpers hindurchgepreßt wird, eine Metallschicht aufgebracht wird undc) on the free surface of the floating panicle forming the shaped body by an electroless Coating process in which a known coating solution passes through the pores of the molded body is pressed through, a metal layer is applied and

d) der beschichtete Formkörper einer Wärmebehandlung unterworfen wird.d) the coated shaped body is subjected to a heat treatment.

Gegenüber den herkömmlichen Herstellungsverfahren durch Sinterung besteht also beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht die Notwendigkeit, den Schleifstein selbst auf die Sintertemperatur des zum Zusammenhalt der Partikeln verwendeten Metalls zu erhitzen, da die Bindungswirkung des Metalls bei einer niedrigeren Temperatur als beim Sintervorgang eintritt. Aus diesem Grunde ist es weit weniger wahrscheinlich, daß die Partikeln eines Schleifwerkzeuges oxydieren.Compared to the conventional production method by sintering, there is thus in the case of the invention Process does not require the grindstone itself to cohesive to the sintering temperature of the of the particles used to heat the metal, since the binding effect of the metal at a lower Temperature than occurs during the sintering process. Because of this, it is far less likely that the Oxidize particles of a grinding tool.

Ein Schrumpfen des Schleifwerkzeugs selbst in seinen Ausmaßen wird ebenfalls vermieden. Außerdem werden notwendigerweise zwischen den Partikeln Poren gebildet, da die Metallsalze enthaltende Lösung in dem Verfahrensschritt e), in dem die aus den Partikeln gebildete Masse mit dem Bindemetall überzogen wird, unter Druck durch diese Zwischenräume zwischen den Partikeln hindurchgepreßt wird. Gerade dadurch wird die Verbindung der einzelnen Partikeln zu einer soliden festen Masse bewirkt. Die Größe der Poren kann nachA shrinkage of the grinding tool itself in its dimensions is also avoided. Also be necessarily formed between the particles, since the solution containing metal salts in the Process step e), in which the mass formed from the particles is coated with the binding metal, is pressed under pressure through these spaces between the particles. This is precisely what makes causes the connection of the individual particles to a solid solid mass. The size of the pores can be adjusted according to

Wunsch dabei reguliert werden. Das geschieht durch die Kontrolle des Formdruckes während des Formvorganges im Verfahrensschritt b) und durch die Regulierung der Zeit und der Temperatur, während, bzw. bei der der Überzug der zusammengehaltenen Partikeln mit dem Bindemetall im Verfahrensschritt c) stattfindet.Wish to be regulated. This is done by checking the mold pressure during the molding process in process step b) and by regulating the time and temperature during or during the Coating of the particles held together with the binding metal takes place in process step c).

Demgemäß können die beim Schleifvorgang durch Abschleifen eines bearbeiteten Werkstückes entstehenden SchleiiStaubteiichen wirksam abgeführt werden und im Gegensatz zu den herkömmlichen, durch MetaMbindung zusammengehaltenen Schleifwerkzeugen sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schleifwerkzeuge weit weniger der Gefahr ausgesetzt, durch den Schleifstaub verstopft zu werden. Damit ist die Möglichkeit der Beschädigung der bearbeiteten Oberfläche und eine Verschlechterung der Präzision weitgehend ausgeschaltet. Ebenso wurden Wärmesprünge in der bearbeiteten Oberfläche vermieden.Accordingly, they can arise in the grinding process by grinding off a machined workpiece Dust particles are effectively removed and, in contrast to the conventional ones, by meta-binding Grinding tools held together are those produced by the method according to the invention Grinding tools are far less exposed to the risk of being clogged by the grinding dust. So is the possibility of damage to the machined surface and deterioration in precision largely switched off. Thermal jumps in the machined surface were also avoided.

Da die Oberfläche der einzelnen, die poröse Substanz bildenden Partikeln, einheitlich und gleichmäßig mit einer Metallschicht bedeckt ist und alle Partikeln durch diese Metallschicht zusammengehalten werden, ist die dadurch entstehende poröse Substanz mechanisch besonders stark trotz der porösen Struktur. Durch die dadurch ebenfalls erreichte thermische und elektrische Leitfähigkeit ist ein derartiges Schleifwerkzeug auch für elektrolytisches Schleifen in gleicher Weise wie für herkömmliches Schleifen geeignet. Da der Metallüberzug einheitlich dünn sein kann, kann ein derartiges Schleifwerkzeug auch ohne Schwierigkeit bearbeitet werden. Durch die Wärmebehandlung wird die Metailbindung erhärtet und spröder gestaltet, so daß auf diese Weise die Leistungsfähigkeit des Werkzeuges erhöht wird. Ein derartiges Werkzeug besitzt einen erheblich höheren Wirkungsgrad, einen wesentlich höheren Schnittwiderstand und erwärmt sich nicht so rasch.Since the surface of the individual particles forming the porous substance is uniform and uniform with is covered by a metal layer and all particles are held together by this metal layer, is the the resulting porous substance is mechanically particularly strong despite the porous structure. Through the Such a grinding tool is also used for thermal and electrical conductivity, which is also achieved in this way electrolytic grinding in the same way as for conventional grinding. Because the metal coating can be uniformly thin, such a grinding tool can also be machined without difficulty will. Through the heat treatment, the Metailbind is hardened and made more brittle, so that on this Way the performance of the tool is increased. Such a tool has a significant higher efficiency, a significantly higher cutting resistance and does not heat up as quickly.

Beispielsweise ist bei einer Nickel-Metallbindung das auf der Oberfläche niedergeschlagene Nickel nichtkristallin und enthält ungefähr 8% Phosphor und ebensoviel Wasserstoff. Es existiert dabei in einer instabilen Phase, die möglicherweise ein Absplittern oder Reißen des niedergeschlagenen Nickels bewirkt und dadurch die Bindung schwächt. 1st jedoch ein auf diese Weise hergestelltes Werkzeug in einem Temperaturbereich von 300 bis 500⁰C, vorzugsweise aber bei einer Temperatur von 400"C.erhitzt, und zwar während einer Dauer von mindestens 30, jedoch vorzugsweise 60 Minuten, wobei diese Erhitzung im Vakuum oder in einer Atmosphäre reaktionsträgen Gases vorgeht, so erhält man die folgenden Ergebnisse:For example, in the case of a nickel-metal bond, the nickel deposited on the surface is non-crystalline and contains approximately 8% phosphorus and as much hydrogen. It exists in an unstable phase, which may cause the deposited nickel to chip or crack, thereby weakening the bond. 1st However, a product made in this way tool in a temperature range of 300 to 500 ⁰ C, but preferably at a temperature of 400 "C.erhitzt, during a period of at least 30, but preferably 60 minutes, this heating in vacuum or proceeds in an atmosphere of inert gas, the following results are obtained:

t. Der Wasserstoff, der ein Reißen oder ein Absplittern des niedergeschlagenen Nickels bewirkt, wird vollständig ausgetrieben;t. The hydrogen that causes cracking or chipping of the deposited nickel, is driven out completely;

2. das nichtkristalline Nickel wird voPkommen kristallisiert. Man erhält auf diese Weise eine feine, enge Struktur, und2. The non-crystalline nickel is completely crystallized. In this way you get a fine, narrow one Structure, and

3. Nickel und Phosphor bilden zusammen eine Mischung hoher Härte, d. h. NhP, das gleichmäßig und fein innerhalb der Nickel-Matrix verteilt ist.3. Nickel and phosphorus together form a mixture of high hardness, i. H. NhP that evenly and is finely distributed within the nickel matrix.

Auf diese Weise wird der Nickel in eine stabile Phase überführt, während die Härte dieser Nickelschicht dadurch in bemerkenswerter Weise auf ungefähr 1000 Vickers Härteeinheiten nach dieser Wärmebehandlung von ungefähr 500 Vickers Härteeinheiten vor dieser Wärmebehandlung erhöht wird. Das bedeutet, daß die oben angegebene Wärmebehandlung die Bindewirkung des niedergeschlagenen Nickels, sowie die Sprödigkeit stark erhöht. Auf diese Weise erhält das so gewonnene Schleifwerkzeug auch bei Verwenden einer Metallbindung hohe Härte und Sprödigkeit. Demgemäß kann ein derartiges, durch eine Metallbindung hergestelltes Schleifwerkzeug, wie ein glasartiger Schleifstein gebrochen werden und die Schieif-Partikeln können leicht während eines Bearbeitungsvorganges mit herkömmlichen, einfachen Punkt-Schneidern voneinander getrennt werden. Die Bearbeitung erfolgt genau so leicht wie beijjlasartigen Schleifwerkzeugen,
ίο Die Erfindung wird nun im folgenden an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigtIn this way, the nickel is converted into a stable phase, while the hardness of this nickel layer is thereby remarkably increased to approximately 1000 Vickers hardness units after this heat treatment from approximately 500 Vickers hardness units before this heat treatment. This means that the above-mentioned heat treatment greatly increases the binding effect of the deposited nickel and the brittleness. In this way, the grinding tool obtained in this way has a high degree of hardness and brittleness even when using a metal bond. Accordingly, such a metal bonded grinding tool such as a vitreous grindstone can be broken and the grinding particles can be easily separated from each other during a machining operation with conventional simple point cutters. The processing is just as easy as with jjjlas-like grinding tools,
The invention will now be described below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings. It shows

Fig. 1 ein Block-Diagramm zum Verfahrensablauf, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 ein Block-Diagramm zum Verfahrensablauf gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 shows a block diagram for the process sequence, according to an exemplary embodiment of the invention,
2 shows a block diagram for the method sequence according to another exemplary embodiment of the invention,

Fig. 3 ein Block-Diagramm gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,3 shows a block diagram according to a further exemplary embodiment of the invention,

Fig.4 einen vertikalen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Druck-Formgebung der Schleif-Partikeln,4 shows a vertical section through a device for pressure shaping of the abrasive particles,

Fig. 5 eine schematische Ansicht in vertikalem Schnitt einer Vorrichtung zur chemischen Plattierung zur Herstellung der Bindewirkung innerhalb der unter Druck geformten Masse,Fig. 5 is a schematic view in vertical section of a chemical plating apparatus to produce the binding effect within the mass formed under pressure,

Fig.6 eine schematische Ansicht in vertikalem Schnitt einer Vorrichtung zur chemischen Plattierung der Schleif-Partikeln,Fig. 6 is a schematic view in vertical section of an apparatus for chemical plating the abrasive particles,

Fi g. 7 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäß hergestelltes Schleifwerkzeug,Fi g. 7 shows a cross section through a grinding tool produced according to the invention,

F i g. 8A, 8B, 8C vergrößert dargestellte Einzelheiten der Struktur einer gemäß der Erfindung hergestellten Schleifscheibe undF i g. 8A, 8B, 8C enlarged details of the structure of a manufactured according to the invention Grinding wheel and

Fig. 9 und 10 je ein Diagramm, in dem die Schleifleistung und die auftretende Temperatur an der Schleifscheibe in Abhängigkeit von der Anzahl der geschliffenen Werkstücke bei einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schleifscheibe im Vergleich zu einer nach einem bekannten Verfahren hergestellten vergleichbaren Schleifscheibe dargestellt ist.9 and 10 each show a diagram in which the grinding performance and the temperature occurring at the Grinding wheel as a function of the number of ground workpieces in one according to the invention Method produced grinding wheel compared to one according to a known method produced comparable grinding wheel is shown.

Das Block-Diagramm nach F i g. 1 zeigt die verschiedenen Verfahrensschritte gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Partikeln 1, d. h. zum Schleifen geeignete Partikeln, bestehen aus solchen Substanzen wie Diamant, Alundum oder weißem Alundum (Handelsname für einen Schmirgelwerkstoff aus Aluminiumoxid), Karborund, grünem Karbomnd u.a. Unter Umständen kann Graphit oder Glas hinzugefügt werden. Es ist auch möglich, Schleifpartikeln zu verwenden, die eine Mischung aus Diamant, Alundum, Karborund usw. zu entsprechenden Teilen darstellen. Der erste Schritt in dem Verfahren ist mit der Nummer 2 bezeichnet und besteht darin, für das in einem der folgenden Verfahrensschritte vorgenommene überziehen der Partikeln 1 mit einem Bindemetall eine Vorbehandlung durchzuführen. Während dieses Verfahrensschrittes 2, in dem eine den Metallüberzug vorbereitende Vorbehandlung durchgeführt wird, werden die Partikeln I mit säure- oder alkalihaltigen Substanzen gewaschen, um Fett oder Unreinheiten von ihren Oberflächen zu entfernen. Sie werden dann einer Sensibilisierungsbehandlung ausgesetzt, um die gleichmäßige Ablagerung von katalysierenden Metallmolekülen auf ihren Oberflächen von katalysierenden Metallmolekülen auf ihren Oberflächen vorzubereiten. Dann werden die Oberflächen aktiviert, so daß die Katalysierungs-Metallmoleküle einheitlich abgelagert werdenThe block diagram according to FIG. 1 shows the various method steps according to a first exemplary embodiment the invention. The particles 1, i. H. Particles suitable for grinding consist of such Substances such as diamond, alundum or white alundum (trade name for an emery material made of aluminum oxide), carborundum, green carbomnd, etc. Under certain circumstances, graphite or glass to be added. It is also possible to use abrasive particles that are a mixture of diamond, Alundum, carborundum, etc. to represent corresponding parts. The first step in the process is with the Number 2 denotes and consists in one of the following procedural steps for the one made Coating the particles 1 with a binding metal to carry out a pretreatment. During this Process step 2, in which a pretreatment preparatory to the metal coating is carried out the particles I washed with acidic or alkaline substances to remove fat or impurities to remove their surfaces. You will then be exposed to a sensitization treatment to keep the even Deposition of catalyzing metal molecules on their surfaces of catalyzing metal molecules to prepare on their surfaces. Then the surfaces are activated, so that the catalyzing metal molecules be deposited uniformly

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können. Unter Umständen kann jedoch die den Metallüberzug vorbereitende Vorbehandlung lediglich im Waschen mit säure- und alkalihaltigen Substanzen bestehen.be able. Under certain circumstances, however, the pretreatment that prepares the metal coating can only be insist on washing with acidic and alkaline substances.

So werden beispielsweise im Verfahrensschritt 2 als Partikeln 1 50 g weißes Alundum mit einer Korngröße (Siebfeinheit) von 60 (gemäß JlS = japanische industrienorm) verwendet und auf folgende Weise vorbehandelt:For example, in process step 2, the particles 1 are 50 g of white alundum with a grain size (Sieve fineness) of 60 (according to JIS = Japanese industrial standard) and in the following way pretreated:

(1) Waschen mit säurehaltiger Substanz, Waschen mit alkalihalliger Substanz,(1) washing with acidic substance, washing with alkaline substance,

1.1 10 Minuten Kochen in 500 cm³ HCI,1.1 10 minutes of boiling in 500 cm ³ HCI,

1.2 Waschen in destilliertem Wasser,1.2 washing in distilled water,

1.3 10 Minuten in 500 cm³ einer 5%igen wäßrigen Lösung von NaOH,1.3 10 minutes in 500 cm ^{3 of} a 5% aqueous solution of NaOH,

1.4 Waschen mit destilliertem Wasser.1.4 washing with distilled water.

(2) Sensibilisierungs-Behandlung,(2) sensitization treatment,

2.1 Eintauchen in 300 cm³ einer wäßrigen Lösung von SnCb, die durch das Mischen von 10 g SnCb, 40 cm³ HCI und 1000 cm³ H2O hergestellt wird; Behandlung bei Raumtemperatur, 2.1 Immersion in 300 cm ^{3 of} an aqueous solution of SnCb, which is prepared by mixing 10 g of SnCb, 40 cm ^{3 of} HCl and 1000 cm ^{3 of} H2O; Treatment at room temperature,

2.2 Leichtes Abwaschen mit destilliertem Wasser.2.2 Easy washing with distilled water.

(3) Aktivierungs-Behandlung(3) Activation Treatment

3.1 Eintauchen in 300 cm³ einer wäßrigen Lösung von PdCb, die durch eine Mischung im Verhältnis von 1 g PdCb. 10 cm³ HCI und 4000 cm³ H2O hergestellt wird; Einwirkung 5 Minuten bei Raumtemperatur.3.1 Immersion in 300 cm ^{3 of} an aqueous solution of PdCb, which is mixed in a ratio of 1 g of PdCb. 10 cm ^{3 of} HCl and 4000 cm ^{3 of} H2O are produced; Exposure for 5 minutes at room temperature.

3.2 Leichtes Abwaschen mit destilliertem Wasser. Während des folgenden Verfahrensschrittes 3 werden3.2 Easy washing with distilled water. During the following process step 3 will be

die Partikeln 1, die nunmehr für den Metallüberzug vorbehandelt sind, zu bestimmten Formen geformt. Fig.4 zeigt eine schematischc Ansicht einer Druck-Form-Vorrichtung. Dabei sind die für den Metallüberzug mit einem Bindemetall vorbereiteten Partikeln 1 in eine Gußform 8 eingebracht, die aus Kunstharz besteht und auch einen Kunstharzkern 9 in der Mitte aufweist. Die Ober- und die Unterseite der aus den Partikeln gebildeten Masse sind mit Netzen 10, 11 abgedeckt, die ebenfalls aus Kunstharz bestehen und eine kleinere Maschengröße aufweisen, als der Korngröße der Partikeln entspricht. Die aus den Partikeln bestehende Masse wird zwischen den oberen Druckstempcl 12 und die untere Druckform 13 gebracht und unter Druck auf eine bestimmte Form gepreßt. Das geschieht durch Anwendung des Druckes W. Auf diese Weise entsteht die druckgeformte Masse 14. Durch Regulierung des Formdruckes Wkann der frei bleibende Raum zwischen den einzelnen Partikeln 1 größer oder kleiner gehalten werden. Dadurch wird das Prozentverhältnis zwischen Schleifpartikeln 1 und Poren bestimmt. Der Formdruck Wbeträgt beispielsweise 0.25 t/cm² und wird 5 Minuten lang ausgeübt.the particles 1, which have now been pretreated for the metal coating, are shaped into specific shapes. 4 shows a schematic view of a pressure-forming device. The particles 1 prepared for the metal coating with a binding metal are introduced into a casting mold 8 which is made of synthetic resin and also has a synthetic resin core 9 in the middle. The top and bottom of the mass formed from the particles are covered with nets 10, 11, which are also made of synthetic resin and have a smaller mesh size than corresponds to the grain size of the particles. The mass consisting of the particles is placed between the upper printing die 12 and the lower printing forme 13 and pressed onto a specific shape under pressure. This is done by applying the pressure W. In this way, the compression-molded mass 14 is created. By regulating the molding pressure W, the space that remains free between the individual particles 1 can be kept larger or smaller. This determines the percentage ratio between abrasive particles 1 and pores. The molding pressure W is, for example, 0.25 t / cm ² and is applied for 5 minutes.

Die Gußform 8 und die Netze 10, 11 sind aus Kunstharz hergestellt, da dieses Material durch die Plattierungs-Flüssigkeit nicht angegriffen wird.The mold 8 and the nets 10, 11 are made of synthetic resin, as this material through the Plating liquid is not attacked.

Im nächsten Verfahrensschritt 4 wird die nach dem vorgehenden Verfahrensschritt 3 unter Druck geformte Masse 14·, die nun bestimmte Dimensionen aufweist, mit einem Bindemetall überzogen, so daß die einzelnen Partikelni 1 gegenseitig durch die Klebewirkung zusammengehalten werden. Für dieses Verfahren zum Überziehen der Partikeln 1 mit einem Bindemetall, mit dem Zic:l, sie zusammenzuhalten, kann eine chemische Plattierung oder eine gasförmige Plattierung angewandt «'erden. Ein Lösungsmittel (chemische Plattierungsflüssigkeit oder ein gasförmiges Piattierungsge-In the next process step 4, the molded under pressure after the previous process step 3 Mass 14 ·, which now has certain dimensions, with coated with a binding metal, so that the individual particles 1 mutually due to the adhesive effect be held together. For this method of coating the particles 1 with a binding metal, with In order to hold them together, chemical plating or gaseous plating may be used "'earth. A solvent (chemical plating liquid or a gaseous coating

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misch), die ein Metallsalz gelöst enthält, wird unter Druck durch die Zwischenräume zwischen den unter Druck geformten Partikeln 1 hindurchgepreßt. Dadurch wird bewirkt, daß sich das Metall dieser genannten Metallsalze auf der Oberfläche der Partikeln 1 niederschlägt. Das geschieht durch eine Reduktions-Reaktion oder durch thermische Zersetzung.mix), which contains a metal salt dissolved, is under Pressure forced through the spaces between the particles 1 formed under pressure. Through this causes the metal of said metal salts to settle on the surface of the particles 1 precipitates. This happens through a reduction reaction or through thermal decomposition.

In der im Ausführungsbeispiel gezeigten Ausführungsform wird eine chemische Platticrung verwendet. F i g. 5 zeigt eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur Herstellung eines Klebcüberzugs mittels chemischer Plattierung. Dabei wird die unter Druck geformte Masse 14 in eine Flüssigkeit 16 eingetaucht, die zur Herstellung der die Bindewirkung erzeugenden chemischen Plattie rung dient. Die Flüssigkeit 16 ist in einem Gefäß 15 enthalten. Die Gußform 8 der unter Druck geformten Masse 14 und die Öffnung 18 eines Saugrohres 17 sind durch eine Gummimembrane 19 miteinander verbunden, so daß die chemisch wirkende, die Klebewirkung herbeiführende Plattierungsflüssigkeit 16 unter Druck durch die Zwischenräume zwischen den Partikeln 1 dieser unter Druck geformter Masse hindurchgedrückt werden kann. Zu diesem Zweck ist an einer Stelle des Saugrohres 17 eine Pumpe 20 angeordnet.In the embodiment shown in the exemplary embodiment, chemical plating is used. F i g. Fig. 5 shows a schematic view of the apparatus for producing an adhesive coating by means of chemical plating. The mass 14 formed under pressure is immersed in a liquid 16 which is used to produce the chemical plating which produces the binding effect. The liquid 16 is contained in a vessel 15. The casting mold 8 of the mass 14 molded under pressure and the opening 18 of a suction tube 17 are connected to one another by a rubber membrane 19 so that the chemically acting, adhesive-producing plating liquid 16 is pressed under pressure through the spaces between the particles 1 of this mass molded under pressure can be. For this purpose, a pump 20 is arranged at one point on the suction pipe 17.

Wird diese Pumpe 20 betätigt, so drückt die Flüssigkeit 16 durch das Haltenctz 10 und dann durch die Zwischenräume zwischen den Partikeln 1 der unter Druck hergestellten Masse 14 und dann wieder durch das Haltenetz 11 in das Saugrohr 17 und kehrt so in der gezeigten Weise in den Behälter 15 zurück. In Fig. 5 stellt des weiteren 21 einen Tank dar, der dazu dient, die Flüssigkeit 16 anzuwärmen: 22 ist eine dafür vorgesehene Heizvorrichtung. Im folgenden werden Beispiele für eine chemische Plattierungs-Flüssigkeit 16 gegeben:If this pump 20 is actuated, the liquid 16 presses through the holding device 10 and then through the spaces between the particles 1 of the mass 14 produced under pressure and then through again the holding net 11 into the suction tube 17 and thus returns to the container 15 in the manner shown. In Fig. 5 also shows 21 a tank that is used to To warm up liquid 16: 22 is a dedicated heating device. The following are examples of given a chemical plating liquid 16:

nickelhaltige Plattierungsflüssigkeit;nickel-containing plating liquid;

kupferhaltige Plattierungsflüssigkeit;copper-containing plating liquid;

kobalthaltige Plattierungsflüssigkeit;cobalt-containing plating liquid;

nickelkobalthaltige Piauierungsfiüssigkcit;odernickel-cobalt-containing purging liquids; or

silberhaltige Plattierungsflüssigkeil.
Als Beispiel sei die Zusammensetzung einer nickclhal tigen chemischen Plattierungsflüssigkeit angegeben:silver-containing plating wedge.
As an example, the composition of a nickel-containing chemical plating liquid is given:

NiCh-OHzO 30 g/NiCh-OHzO 30 g /

NaH2PO2·H2O 10 g/NaH2PO2 H2O 10 g /

CHiCOONa-3H2O 50 g/CHiCOONa-3H2O 50 g /

dazu wird HCl hinzugefügt, um den pH-Wert aul 4,5 bis 5,5 einzustellen.HCl is added to this in order to adjust the pH to 4.5 to 5.5.

Fließt nun diese Flüssigkeit 16 durch die Zwischen räume zwischen den Partikeln 1, so schlägt sich eine Metallschicht la aus diesem Bindemetall auf dci Oberfläche jedes Partikels 1 nieder, wie in F i g. SA dargestellt. Diese Metallschicht 1 a klebt die Partikeln zi einer festen Masse zusammen.If this liquid 16 now flows through the spaces between the particles 1, a metal layer 1 a made of this binding metal is deposited on the surface of each particle 1, as in FIG. SA shown. This metal layer 1 a sticks the particles together to form a solid mass.

Durch Regelung der Dauer der Flüssigkeitsbehand lung und der Temperatur während des Überzuges mi dem Bindemetall kann die Dicke dieser Metallschicht 1. nach Wunsch bestimmt werden. Dadurch kann auch da Verhältnis des Bindemetalls zu dem durch die Porei eingenommenen Raum und damit die mechanische Stärke der Substanz bestimmt werden.By regulating the duration of the liquid treatment and the temperature during the coating mi the binder metal, the thickness of this metal layer 1. can be determined as desired. This can also be there Ratio of the binding metal to the space occupied by the pore and thus the mechanical space Strength of the substance can be determined.

So wurde in einem Ausführungsbeispiel die unte Druck geformte Masse 14 chemisch plattiert, indem Liter einer chemischen Nickel-Plattierungs-Flüssigkei der obenerwähnten Zusammensetzung bei einer Tem peratur von 90 bis 95°C verwendet wurde. Di Plattierungszeit betrug 1 Stunde. Dabei betrug di Förderleistung der Pumpe 20 0.4 l/Min. Dies bewirkt einen Niederschlag von 2 gdes Bindemetalls (Nickel).
Nach diesem Verfahrensschritt 4, bei dem d;iThus, in one embodiment, the lower pressure molded mass 14 was chemically plated using liters of a nickel chemical plating liquid of the above composition at a temperature of 90 to 95 ° C. The plating time was 1 hour. The delivery rate of the pump 20 was 0.4 l / min. This causes 2 g of the binder metal (nickel) to precipitate.
After this process step 4, in which d; i

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Bindemetall auf die Masse 14 aufgebracht ist, werden Auf dieselbe Art wie beim ersten AusführungsbeispielBinding metal is applied to the mass 14, in the same way as in the first embodiment

der Gußrahmen 8, der Kern 9 und die Haltenetze 10 und werden nun die Partikeln 1, die im Verfahrensschritt 6the casting frame 8, the core 9 and the retaining nets 10 and are now the particles 1, which in process step 6

Il entfernt. Es folgt eine Wärmebehandlung im mit einer Metallschicht Ir überzogen wurden, unterIl removed. This is followed by a heat treatment in which a metal layer is covered with Ir, under

Temperaturbereich von 300 bis 500⁰C, vorzugsweise bei Druck in eine bestimmte Form durch eine FormgebungTemperature range from 300 to 500 ^° C., preferably with pressure in a certain shape by shaping

etwa 400°C, für die Dauer von mehr als 30 Minuten, 5 im Verfahrensschritt 3 gebracht.about 400 ° C for a period of more than 30 minutes, 5 brought in process step 3.

vorzugsweise für die Dauer von 60 Minuten, im Vakuum Ebenfalls auf dieselbe Weise wie beim erstenpreferably for a period of 60 minutes, in a vacuum Also in the same way as the first

oder in einer Atmosphäre reaktionsträgen Gases. Ausführungsbeispiel wird die druckgefornite Masse 14or in an atmosphere of inert gas. The embodiment is the compression-molded mass 14

Damit ist der Herstellungsvorgang für eine derart dann mit einem Bindemetall 4 im Verfahrensschritt 4The manufacturing process for one with a binding metal 4 is then in process step 4

durch die Metallbindung zusammengehaltene poröse überzogen und dabei alle Partikeln 1 zu einer festenCoated porous held together by the metal bond and thereby all particles 1 become one solid

Substanz beendet. Gleichzeitig hat ein daraus herge- io Masse verbunden.Substance finished. At the same time, a ground derived therefrom has been connected.

stellter poröser Formkörper, beispielsweise ein Schleif- Nach dem Verfahrensschritt 4, bei dem durch werkzeug, seine endgültige Form erhalten. Man erhält Überzug mit dem Bindemetall die Bindung der Substanz z.B. auf diese Art einen Schleifstein 5, der in Fig. 7 erzielt wurde, werden der Gußrahmen 8, der Kern 9 und gezeigt ist. Fig.8A zeigt die Struktur dieses Schleif- die Haltenetze 10 und 11 entfernt und die Wärmebesteins 5. Dabei sind I die einzelnen Partikeln, la die 15 handlung durchgeführt. Sie erfolgte in einem Tempera-Schichten aus Bindemetall, und ί 6 die Poren zwischen turbereich von 300 bis 500⁰C, vorzugsweise bei 400⁰C. den einzelnen Partikeln 1. mindestens 30 Minuten, vorzugsweise 60 Minuten lang. In Fig. 2 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Damit ist die Herstellung für die durch die Klebewir-Erfindung gezeigt. In der gleichen Art wie beim kung von Metall zusammengehaltene poröse Substanz vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel, werden die 20 beendet. Damit ist auch bereits der poröse Formkörper Partikeln 1 zunächst einer den Überzug mit dem bzw. das Schleifwerkzeug hergestellt. Man erhält einen Bindemetall vorbereitenden Vorbehandlung im Verfah- Schleifstein 5, wie er in F i g. 7 dargestellt ist. Die rensschritt 2 ausgesetzt, d.h., die Oberfläche der Struktur dieses Schleifsteins 5 ist in Fig. 8B dargestellt. Partikeln 1 wird für den folgenden Verfahrensschritt 6 Dabei ist 1 eines der verwendeten Partikel. la die .lufbereitet. 25 bindende Metallschicht, 16 die Poren und Ic derProvided porous molded body, for example a grinding After process step 4, in which the tool obtained its final shape. Coating with the binding metal is obtained which binds the substance, for example in this way a grindstone 5, which was obtained in FIG. 7, the sprue 8, the core 9 and is shown. Fig.8A shows the structure of this grinding - the holding nets 10 and 11 removed and the heat stones 5. Here I are the individual particles, la the 15 action carried out. It was carried out in a temperature-layers of binder metal, and the pores between 6 ί turbereich of 300 to 500 ⁰ C, preferably at 400 ⁰ C. the individual particles 1. at least 30 minutes, preferably 60 minutes. In Fig. 2 is another embodiment of the so that the production for by the adhesive weave invention is shown. In the same manner as the embodiment described above in the embodiment of the metal-held together porous substance, FIGS. 20 are terminated. In this way, the porous shaped body, particles 1, is first produced with the coating with the grinding tool or the grinding tool. A binding metal preparatory pretreatment is obtained in the method grinding stone 5, as shown in FIG. 7 is shown. The grinding step 2 exposed, that is, the surface of the structure of this grindstone 5 is shown in Fig. 8B. Particles 1 is used for the following process step 6, where 1 is one of the particles used. la the .prepared. 25 binding metal layer, 16 the pores and Ic the

Die im Verfahrensschntt 2 vorbehandeln Partikeln Metallüberzug der Partikeln.The particles pretreated in process step 2 have a metal coating on the particles.

I werden daraufhin in dem darauffolgenden Verfahrens- Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel, in dem dieI are thereupon in the subsequent process- In this second embodiment, in which the

schritt 6 mit einer Metallschicht überzogen. Zum Zweck Partikeln 1 schon mit einer Metallschicht Ic imstep 6 covered with a metal layer. For the purpose of particles 1 already with a metal layer Ic im

dieses Metallüberzugs kann wiederum ein chemisches Verfahrensschritt 6, der auf den Verfahrensschriti 2this metal coating can in turn be a chemical process step 6, which is based on process step 2

Plattierungsverfahren, ein Gas-Plattierungsverfahren, 30 folgt, überzogen sind, ist die Metallbindung derPlating process, a gas plating process that follows, are plated, the metal bond is the

ein Vakuum-Plattierungsverfahren und andere ähnliche Partikeln 1 zueinander durch das Überziehen dera vacuum plating method and other similar particles 1 to each other by coating the

Verfahren verwendet werden, mit denen auf einer Substanz mit Bindemetall im Verfahrensschritt 4Processes can be used with which on a substance with binding metal in process step 4

Oberfläche eines elektrisch nicht leitenden Partikels 1 wesentlich besser. Die elektrische Leitfähigkeit istSurface of an electrically non-conductive particle 1 is much better. The electrical conductivity is

Metallablagerungen herbeigeführt werden können. Im ebenfalls besser als beim ersten Ausführungsbeispiel.Metal deposits can be caused. I'm also better than the first embodiment.

Ausführungsbeispiel wird wiederum eine chemische 35 In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel derEmbodiment is again a chemical 35 In Fig. 3 is a third embodiment of the

Plattierungs-Methode verwendet. Fig. 6 zeigt eine Erfindung dargestellt. In gleicher Weise wie beim erstenPlating method used. Fig. 6 shows an invention shown. In the same way as the first

schematische Ansicht der Vorrichtung zur Durchfüh- Ausführungsbeispiel werden die Partikeln 1 einer denSchematic view of the device for implementation embodiment, the particles 1 are one of the

rung der chemischen Plattierung. Dabei werden die Metallüberzug der Substanz mit Bindemetall vorberei-chemical plating. The metal coating of the substance with binding metal is prepared.

vorbehandelten Partikeln 1 in eine chemische Plattie- tenden Vorbehandlung im Verfahrensschritt 2 ausge-pretreated particles 1 in a chemical plating pretreatment in process step 2

rungs-Flüssigkeit 24, die in dem Behälter 23 enthalten 40 setzt und in gleicher Weise wie beim zweitenApproximate liquid 24, which is contained in the container 23 40 sets and in the same way as the second

ist, eingetaucht. Unter Druck stehende Luft wird durch Ausführungsbeispiel dann mit einer Metallschicht leimis immersed. Air under pressure is then glued to a metal layer by the exemplary embodiment

ein Rohr 25 in die chemische Flüssigkeit geblasen, um so Verfahrensschritt 6 überzogen.a tube 25 is blown into the chemical liquid so as to cover process step 6.

die Partikeln 1 durcheinanderzuwirbeln, so daß ihre Die Partikeln 1. die mit einer Metallschicht Icto swirl the particles 1 together so that their The particles 1. those with a metal layer Ic

Oberflächen gleichmäßig mit Metall überzogen werden. überzogen sind, werden dann in einer Verfahrensstufe 7Surfaces are evenly coated with metal. are then coated in a process step 7

Auf diese Weise wird, wie in Fig.8B gezeigt, die 45 elektroplattiert. Dadurch wird der Metallüberzug lcderIn this way, as shown in Figure 8B, the 45 is electroplated. This causes the metal coating to become lcder

Oberfläche jedes Partikels 1 mit einer einheitlichen Partikeln 1. wie in Fi g. 8C dargestellt, noch mit einerSurface of each particle 1 with a uniform particle 1. as in Fi g. 8C, still with one

Metallschicht 1 c überzogen. In Fig. 6 ist ferner mit 26 Eleklro-Plattier-Schicht ldüberzogen. Die Elektroplat-Metal layer 1 c coated. In Fig. 6 is further covered with 26 electro-plating layer. The electroplat

ein Tank zum Erwärmen der chemischen Plattierungs- tierung kann üblicherweise mit einem der folgendena tank for heating the chemical plating can usually be provided with one of the following

flüssigkeit 24 und mit 27 eine Heizvorrichtung Verfahren geschehen:liquid 24 and with 27 a heater procedure done:

bezeichnet. Als chemische Plattierungsflüssigkeiten 50 Kupfer-Elektroplattierung;designated. As chemical plating liquids 50, copper electroplating;

werden folgende Flüssigkeiten vorzugsweise verwen- Nickel-Elektroplattierung;the following liquids are preferred- nickel electroplating;

det: Silber-Elektroplattierung oderdet: silver electroplating or

nickelhaltige chemische Plattierungsflüssigkeit; Chrom-Elektroplattierung.nickel-containing chemical plating liquid; Chrome electroplating.

kupferhaltige chemische Plattierungsflüssigkeit; Die Zusammensetzung einer Flüssigkeit für diecopper-based chemical plating liquid; The composition of a liquid for the

kobalthaltige chemische Plattierungsflüssigkeit 55 Kupfer-Elektroplattierung ist beispielsweise folgender-cobalt-containing chemical plating liquid 55 copper electroplating is for example the following-

oder maßen:or measure:

nickelkobalthaltige chemische Plattierungsflüssig- CuCN 45 g/lNickel-cobalt chemical plating liquid - CuCN 45 g / l

keil. NaCH 90 g/lwedge. AFTER 90 g / l

Bei der Durchführung des Verfahrensschrittes 6 nach KOH 15 g/lWhen carrying out process step 6 according to KOH 15 g / l

diesem Ausführungsbeispiel wurden beispielsweise 5 g 60 COOKCH(OH)CH(OH)COONa 4H2O .... 50g/l.In this exemplary embodiment, for example, 5 g of 60 COOKCH (OH) CH (OH) COONa 4H2O .... 50g / l.

vorbehandeltes weißes Alundum mit einer Korngröße In diesem Verfahrensschritt 7 des Ausführungsbei-pre-treated white alundum with a grain size In this process step 7 of the embodiment

von 60 chemisch pjattiert, indem 1 Liter einer spiels nach Fig.3 wird beispielsweise 60g mit Nickelof 60 chemically coated by adding 1 liter of a game according to Fig. 3, for example, 60g with nickel

nickelhaltigen chemischen Plattierungsflüssigkeit 24 überzogenes weißes Alundum mit einer Korngröße vonnickel-containing chemical plating liquid 24 coated white alundum with a grain size of

von derselben Zusammensetzung wie beim ersten 60 (70% weißes Alundum und 30% Nicke!) mit Kupferof the same composition as the first 60 (70% white Alundum and 30% Nicke!) with copper

Ausführungsbeispiel verwendet wurde. Die Flüssigkeit 65 elektroplattiert. und zwar mit Hilfe einer bekanntenEmbodiment was used. The liquid 65 is electroplated. with the help of a well-known

wurde auf 90 bis 95°C erhitzt. Die Plattiemngszeit Elektro-Plattierungs-Vorrichtung und unter Verwen-was heated to 90 to 95 ° C. The plating time electro-plating device and using

betrug 1 Stunde. Dabei schlugen sich 2 g des Bindeme- dung eines sich drehenden Behälters. Dabei werden 2 1was 1 hour. In the process, 2 g of the binding compound from a rotating container beat up. Thereby 2 1

tails (Nickel) nieder. einer kupferhaltigen Elektro-Plattierungsflüssigkeit dertails (nickel) down. a copper-containing electroplating fluid of the

oben angegebenen Zusammensetzung verwendet. Der Strom beträgt 3 A, die Flüssigkeitsiemperatur 40°C, der Behälter dreht sich mit 2 U/Minuten. Die Plattierungszeit beträgt 8 Stunden. Als Ergebnis dieser Plattierung haben sich 20 g Kupfer abgesetzt. Die weitere Behandlung geschieht auf dieselbe Art und Weise wie beim beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel. Dabei sind die Partikeln 1 nun mit einer clektroplattierten Schicht id versehen, die im Verfahrensschritt 7 aufgebracht worden ist. Sie werden dann unter Druck im Verfahrensschriit 3 geformt und erhalten damit die gewünschte Form.composition given above is used. The current is 3 A, the liquid temperature 40 ° C, the container rotates at 2 revolutions per minute. The plating time is 8 hours. As a result of this plating, 20 g of copper was deposited. The further treatment takes place in the same way as in the first exemplary embodiment described. The particles 1 are now provided with a clektroplated layer id , which was applied in process step 7. They are then molded under pressure in process step 3 and thus obtain the desired shape.

In gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel wird nun die unter Druck geformte Masse 14 mit einem Bindemetall in der entsprechenden Verfahrensstufe 4 überzogen. Damit wird die Bindung der einzelnen Partikeln 1 aneinander zu einer festen Masse bewirkt.In the same way as in the first embodiment the mass 14 formed under pressure is now coated with a binding metal in the corresponding process stage 4. This will bind the causes individual particles 1 to one another to form a solid mass.

Nach dem Überzug der Masse mit Bindemetall, werden der Gußrahmen 8, der Kern 9 und die Halte-Netze 10 und 11 entfernt. Es erfolgt die Wärmebehandlung bei 300 bis 500⁰C, vorzugsweise beiAfter the compound has been coated with binding metal, the casting frame 8, the core 9 and the retaining nets 10 and 11 are removed. The heat treatment takes place at 300 to 500 ^° C., preferably at

"5"5

400°C für die Dauer von mindestens 30, vorzugsweisi 60 Minuten in Vakuum oder in einer Atmosphäre reaklionsträgen Gases. Damit ist das Verfahren zu Herstellung dieser porösen Substanz beendet. Gleich zeitig ist auch der gewünschte poröse Formkörper bzw das Schleifwerkzeug in seiner endgültigen Forn hergestellt. Es entsteht wiederum ein Schleifstein 5 nacl F i g. 7. Seine Struktur ist in Fig. 8C dargestellt. Dabe ist 1 der einzelne Partikel, la die Schicht de Bindemetalls, Xb die Poren, Ic der Metallüberzug de einzelnen Partikeln und lddie Elektro-Plattierschicht.400 ° C for a period of at least 30, preferably 60 minutes in a vacuum or in an atmosphere of inert gas. This concludes the process for producing this porous substance. At the same time, the desired porous shaped body or the grinding tool is also produced in its final form. A grindstone is again produced, as shown in FIG. 7. Its structure is shown in Fig. 8C. Here, 1 is the individual particle, la is the layer of the binding metal, Xb is the pores, Ic is the metal coating of the individual particles and ld is the electroplating layer.

Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel, bei dem de Metallüberzug Ic der einzelnen Partikeln in den Verfahrensschritt 7 weiterhin mit einer Elektroplattier schicht ldüberzogen ist, kann auf diese Weise die Dick« des Metallüberzugs des Partikels 1 verstärkt werden Demgemäß ist auch die elektrische Leitfähigkeit nocl weiter verbessert als beim zweiten AusführungsbeispielIn this third embodiment, in which the metal coating Ic of the individual particles in the Process step 7 is further coated with an electroplating layer, the thick " of the metal coating of the particle 1 can be reinforced. Accordingly, the electrical conductivity is also nocl further improved than in the second embodiment

Ein Vergleich von chemischer und elektrische Plattierung ist in der Tabelle auf S. 18 gegeben, worau unter anderem ersichtlich ist, daß stromlos abgeschiede ne Metallschichten nichtkristallin sind.A comparison of chemical and electrical plating is given in the table on p It can be seen, among other things, that electrolessly deposited metal layers are non-crystalline.

table

KenngrößeParameter

Chemische Plattierung Elektrische PlattierungChemical plating Electrical plating

Komponenten
Zusammensetzung
Schmelzpunkt
Elektrischer Widerstand
Spezifisches Gewicht
HärteComponents
composition
Melting point
Electrical resistance
specific weight
hardness

Ausdehnungexpansion

Mechanische Beanspruchung
PorositätMechanical load
porosity

Gleichmäßigkeit der SchichtUniformity of the layer

Ni = 90-92%, P = 8-10%Ni = 90-92%, P = 8-10%

nicht-kristallinnon-crystalline

890⁰C890 ⁰ C

etwa 60 μΩ/cmabout 60 μΩ / cm

7,97.9

einfache Plattierung 550 ± 50 Hvsimple plating 550 ± 50 Hv

nach Wärmebehandlungafter heat treatment

1025 ± 50Hv1025 ± 50Hv

3-6%3-6%

Beanspruchung auf Druck verschwindet bei 0,005 mmStress on compression disappears at 0.005 mm

gutWell

Ni = mehr als 99,5%Ni = more than 99.5%

feine Kristallefine crystals

1450⁰C1450 ⁰ C

etwa 8,5 μΩ/cmabout 8.5 µΩ / cm

7,77.7

normale Plattierung 150—250 Hvnormal plating 150-250 Hv

Glanzplattierung 400—500 HvGloss plating 400-500 Hv

normale Plattierung 15 — 30%normal plating 15 - 30%

Glanzplattierung 5—15%Gloss plating 5-15%

Beanspruchung auf ZugStress on train

verschwindet bei 0,005 mm,disappears at 0.005 mm,

wenn die Oberfläche fein geschliffen wirdwhen the surface is finely sanded

inkonsistentinconsistent

Alle Ausführungsbeispiele zeigen also ein Verfahren zur Herstellung einer porösen Substanz, die mit HiKe einer Metallbindung zusammengehalten wird, sowie die Herstellung eines porösen hormkörpers bzw. einer Schleifscheibe aus dieser Substanz. Eigenschaften einer derartigen, nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Schleifscheibe gegenüber einer normalen, d. h. gemäß einem bekannten Verfahren hergestellten Schleifscheibe sind in den Fig. 9 und 10 dargestellt. F i g. 9 zeigt, daß bei Verwendung einer nach den erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schleifscheibe zum Schleifen einer bestimmten Anzahl von Werkstücken eine geringere Schleifleistung notwendig ist als bei Verwendung einer normalen Schleifscheibe. Dies bedeutet auch einen höheren Wirkungsgrad bei der erfindungsgemäßen Schleifscheibe. Fig. 10 zeigt, daß nach dem Schleifen einer bestimmten Anzahl von Werkstücken bei der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schleifscheibe eine geringere Temperatur als bei der normalen Schleifscheibe auftritt.All of the exemplary embodiments thus show a method for producing a porous substance that uses HiKe a metal bond is held together, as well as the production of a porous hormone body or a Grinding wheel made from this substance. Properties of such, according to the method according to the invention manufactured grinding wheel compared to a normal, d. H. prepared according to a known method Grinding wheels are shown in FIGS. 9 and 10. F i g. 9 shows that when using one according to the inventive method produced grinding wheel for grinding a certain number of Workpieces a lower grinding power is necessary than when using a normal grinding wheel. This also means a higher degree of efficiency in the case of the grinding wheel according to the invention. Fig. 10 shows that after grinding a certain number of workpieces in the according to the invention Process produced grinding wheel a lower temperature than with the normal grinding wheel occurs.

Diesen Diagrammen sind folgende Parameter zugrundegelegt: These diagrams are based on the following parameters:

Geschwindigkeit der Schleifscheibe an ihrerr Umfang 60 m/sec,Speed of the grinding wheel on its circumference 60 m / sec,

Umdrehungsgeschwindigkeit des bearbeiteter Werkstücks 220 U/min.Rotational speed of the machined workpiece 220 rpm.

Abschliff 0,4 mm (radial),Stock removal 0.4 mm (radial),

Ausfeuerungszeit 3 see,Firing time 3 seconds,

Schleifscheibenvorschub 0,5 mm/min,Grinding wheel feed 0.5 mm / min,

und Verwendung eines Werkstückes S 45 C (nach J IS), gehärtetand using a workpiece S 45 C (according to J IS), hardened

Durchmesser 53 mm. Breite 10 mm.Diameter 53 mm. Width 10 mm.

Bei der normalen Schleifscheibe wurde ein Schleifmittel »WA 60 K 8 Vit.« (gem. JlS) verwendet, wobei die Angaben »60« und »K« die Korngröße (Siebfeinheit bzw. die Härte, und die Angabe »8« das Konzentrationsverhältnis der Körner bedeuten. Dabei war dei Gewichtsanteil der Körner, bezogen auf das Gewich! der Schleifscheibe, 46%. Die Angabe »Vit.« bezeichne) die Art der Bindung der Körner, was hier eine keramische, glasurartige Bindung war. Beide Vergleichssubstanzen bestanden also aus weißem Alundum mit einer Korngröße von 60.The normal grinding wheel became an abrasive “WA 60 K 8 Vit." or the hardness, and the indication "8" means the concentration ratio of the grains. It was yours Part of the weight of the grains in relation to the weight! of the grinding wheel, 46%. The indication "Vit." Denotes) the type of bond between the grains, which here was a ceramic, glaze-like bond. Both comparison substances consisted of white alundum with a grain size of 60.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of making one from metal-coated Schleifparlikeln existing porous shaped body, especially in the form and for Purpose of manufacturing a grinding tool, characterized in that

a) the abrasive particles (I) of a pretreatment in preparation for the electroless metal coating to be subjected

b) the abrasive particles (1) are pressed onto the desired shape of the shaped body (5),

c) on the free surface of the floating panicle (1) forming the shaped body by means of an electroless Coating process in which a known coating solution passes through the pores the shaped body (5) is pressed through, a metal layer is applied, and

d) the coated shaped body is subjected to a heat treatment.

2. The method according to claim I, characterized in that the Sehleifpanikel (1) according to the Pretreatment and precoated with a metal coating before shaping under pressure will.

3. The method according to claim 2, characterized in that after the application of the precoating and another metal coating prior to forming under pressure by electroplating is applied.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the final heat treatment at JOO to 500 ⁰ C is carried out for at least 30 minutes.

5. The method according to claim 4, characterized in that the heat treatment at 400 "C 60 Minutes.