lebeltülle Mr bewegliche elektrische Leitungen
Die vorliegende Kabeltülle für bewegliche elektrische Leitungen
ist
insbesondere zur Befestigung in Rohrstutzen vorgesehen, die
an elek-
trischen Apparaten oder Wänden für elektrische Einrichtungen angeordnet sind. Gemäß
der Neuerung wird die Kabeltülle mit einem verstärkten Rand zwischen abgebogenen
Lappen eines Rohrstutzens gehalten, wobei die Lappen durch Anliegen an ebenen Flächen
des Tüllenhalses eine Verdrehung der Tülle verhindern, Auf diese Weise wird eine
Zugentlastung und ein Verdrehungsschutz des eingeführten Kabelendes erzielt.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Neuerung ist der Rand der
Xabeltillle
gegen das Tlilleneade zu konisch verjüngt und dem Querschnitt
des Rohr-
stutzens angepaßt. Der Tallenhale weist vorzugsweise vier ebene
Flächen
und einen quadratischen Querschnitt auf. Die der EinführungsSffnung
des
Rohrstutzens zunächst gelegenen Lappen besitzen eine dem Tüllenende entsprechende
Neiung. Beim Einführen der Tülle wird das konische Ende durch die schrägverlaufenden
Lappen zusammengepreßt. Hinter den schrägverlaufenden Lappen dehnt sich der Rand
der Tülle wieder aus und hält
diese im Rohrstutzen fest. Als Material für die Tülle wird
Gummi oder
Kunststoff wie PVC verwendet. Die Kabeltülle wird entweder auf das Kabelende aufgespritzt
oder ala Hülse auf das Kabelende aufgeschoben und festgeklebt.
In der Zeichnung sind Ausführungabeispiele der Neuerung dargestellt.
Es zeigen :
Fig. 1 eine Kabeltülle gemäß Neuerung
Fig. 293 die Kabeltülle nach Fig. 1 von
oben und unten gesehen Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Kabeltülle nach Fig.
1 Fig. 5 eine Kabeltülle in einem Rohrstutzen befestigt
Fig. 6 einer Ansicht der Fig. 5 von unten
Fig. 7 einen Rohrstutzen mit einge-
schnittenen Lappen
t
Die Kabeltülle 1 nach Fig. 1-4 ist in bekannter Weise auf das
Kabel
2 aufgebracht, indem sie entweder aufgespritzt oder als Hülse
auf das
Kabelende gezogen und festgeklebt wird. Am Befestigungsende der Tülle 1 befindet
sich ein Rand 3 von quadratischem Querschnitt, der sich gegen das Tüllenende zu
konisch verjüngt. An den Rand 3 schließt sich der Tüllenhals 4 an, der Ton ebenen
Flachen begrenzt wird und einen quadratischen Querschnitt aufweist. Der restliche
Teil 5 der Tülle 1 nähert sich mit rundem Querschnitt allmählich dem Durchmesser
des Ka-
bels 2. Die vorbeschriebene Kabeltülle 1 ist für die Einführung
in
einenBohretutzen Torgesehen, dessen quadratische Öffnung dem
größten
Querschnitt des Randes 3 der Tülle entspricht.
Eine weitere Kabeltülle 6 nach Fig. 5 + 6 stimmt bis auf den Rand 7 mit dem ersten
ausführungsbeispiel überein. Der Rand 7 hat jedoch
wie auch der darüber gezogene Rohrstutzen 8 einen runden Querschnitt.
Mittels abgebogener Lappen 9, 10, 11, 12, die gemäß Fig. 7
aus dem Man-
tel des Stutzens herausgeschnitten sind, werden der Rand 7
und damit
die XabeNllle 6 in ihrer Lage gehalten. Während die oberen
Lappen 9,
11 senkrecht zur Rohrwandung abgebogen sind, verlaufen die
unteren
Lappen 10, 12 schräg zur Rohrwandung. Beiz Einführen der Xabe
Italic 6
in den Rohratutzen 8 wird der Rand/S von den Lappen L0, 12
zusammenge-
preßt. Nach Überwindung der durch die Lappen 10,12 hervorgerufenen
Formftderung kann sich der Rand 11 wieder aMdehnen. Hierdurch
wird die
Kabeltüllt 6 zwischen den Lappen 9,11 bzw. 10, 18 gegen Zugwirkung
in
dem Rohretutzen festgehalten. Infolge dea. Anliegens der Lappen
10, 12
auf den Flachen 13,14 wird die Tülle 6 gleichzeitig gegen Verdrehung
gesichert. 1
lebeltülle Mr movable electrical cables
The present cable grommet for movable electrical lines is
intended in particular for fastening in pipe sockets that are connected to electrical
tric apparatus or walls for electrical equipment are arranged. According to the innovation, the cable grommet is held with a reinforced edge between bent tabs of a pipe socket, the tabs preventing rotation of the grommet by resting against flat surfaces of the nozzle neck. In this way, strain relief and anti-twist protection of the inserted cable end is achieved. In one embodiment of the innovation, the edge is the xabeltillle
tapered to conically towards the Tlilleneade and the cross-section of the pipe
adapter adapted. The Tallenhale preferably has four flat surfaces
and a square cross-section. The opening of the
The pipe socket initially located flaps have an inclination corresponding to the nozzle end. When inserting the spout, the conical end is pressed together by the sloping tabs. Behind the sloping tabs, the edge of the spout expands again and holds firmly in the pipe socket. The material used for the grommet is rubber or
Plastic such as PVC is used. The cable grommet is either sprayed onto the cable end or pushed onto the cable end as a sleeve and glued. In the drawing, examples of the innovation are shown.
Show it :
Fig. 1 shows a cable grommet according to the innovation
293 shows the cable grommet according to FIG. 1 of
4 a longitudinal section through the cable grommet according to FIG. 1, FIG. 5 a cable grommet fastened in a pipe socket 6 shows a view of FIG. 5 from below
Fig. 7 shows a pipe socket with integrated
cut rag
t
The grommet 1 of Fig. 1-4 is in a known manner on the cable
2 applied by either being sprayed on or as a sleeve on the
Cable end is pulled and glued. At the fastening end of the spout 1 there is an edge 3 of square cross-section which tapers to a conical shape towards the spout end. At the edge 3 of the nozzle neck 4 connects, the clay is limited to flat surfaces and has a square cross-section. The remaining part 5 of the spout 1 gradually approaches the diameter of the cable with a round cross-section. bels 2. The cable grommet 1 described above is for the introduction into
seen a drill hole gate, the square opening of which is the largest
Cross-section of the edge 3 of the grommet corresponds.
Another cable grommet 6 according to FIGS. 5 + 6 corresponds to the first exemplary embodiment except for the edge 7. However, the edge 7 has as well as the pipe socket 8 drawn over it has a round cross-section.
By means of bent tabs 9, 10, 11, 12, which according to FIG. 7 from the man-
tel of the nozzle are cut out, the edge 7 and thus
the XabeNllle 6 held in place. While the upper lobes 9,
11 are bent perpendicular to the pipe wall, the lower run
Tabs 10, 12 at an angle to the pipe wall. Beiz introducing the Xabe Italic 6
in the pipe socket 8 the edge / S is joined by the tabs L0, 12
presses. After overcoming those caused by the flaps 10, 12
The edge 11 can expand again due to the shape change. This will make the
Cable grommet 6 between the tabs 9, 11 and 10, 18 against pulling action in
held by the pipe socket. As a result of dea. The flaps 10, 12 are in contact
on the surfaces 13, 14 the grommet 6 is at the same time against rotation
secured. 1