DE1761685A1 - Method and device for comminuting fiberboard - Google Patents
Method and device for comminuting fiberboardInfo
- Publication number
- DE1761685A1 DE1761685A1 DE19681761685 DE1761685A DE1761685A1 DE 1761685 A1 DE1761685 A1 DE 1761685A1 DE 19681761685 DE19681761685 DE 19681761685 DE 1761685 A DE1761685 A DE 1761685A DE 1761685 A1 DE1761685 A1 DE 1761685A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tips
- striking elements
- housing
- elements
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 4-aminosalicylic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C(O)=C1 WUBBRNOQWQTFEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/066—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods the raw material being pulp sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Dr. Walter Beil 2 < m .,J 76 1 685 Dr. Walter Beil 2 < m ., J 76 1 685
Alfred Hcepp2nerAlfred H cepp2 ner Al WMAl WM
Dr. tos Joacf-ta Wolff Dr. Hans Chr. Beil Dr. tos Joacf-ta Wolff Dr. Hans Chr. Beil
Frankfurt a. M. - HöchstFrankfurt a. M. - Most
Unsere ITo. 14 742Our ITo. 14 742
The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A.The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A.
Verfahren und Vorrichtung zum Zerkleinern von FaserplattenMethod and device for shredding fibreboard
Die Erfindung bezieh!; sich auf das Zerkleinern von Paserplatten, insbesondere auf ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit welchen getrocknete Gellulosefaserplatten unter bestimmten Verfahrensbedingungen durch Schlageinwirkung allmählich in einzelne Pasern aufgebeLIb werden können.The invention rel !; specialize in crushing Paser plates, in particular to a method and an apparatus with which dried cellulose fiber plates under certain process conditions gradually into individual stripes by impact can be blown up.
Das Zerkleinern von Paserplafcten ist bisher üblicherweise in Hammermühlen durchgeführt worden. Solche Mühlen weisen eine größere Anzahl von Schlagflügeln oder Hämmern auf, die eine Zerkleinerung der Platten in Fasern oder Paserklumpen bewirken. Die Teilchen und Klumpen werden auf ein Sieb oder eine Platte mit nach innen gerichteten Vorsprüngen gegeben, worauf die Enden der Hämmer oder Schlagflügel die Teilchen und Klumpen zu einer Mause auf! einzelnenThe comminution of Paserplafcten is usually in hammer mills Have been carried out. Such mills have a large number of flapping wings or hammers, which comminute of the panels in fibers or lumps of fiber. The particles and lumps are placed on a sieve or plate with the inside directed projections, whereupon the ends of the hammers or flapping wings turn the particles and lumps into a mouse! individual
10 9 8 3 1/070210 9 8 3 1/0702
Fasern, kleinen Faserbündeln und Feinteilchen (das sind einzelne Teilchen, die kleiner sind als normale Einzelfasern) mahlen und zerkleinern. Die bisher bekannten Verfahren dieser Art haben eine geringe Durchsatzgeschwindigkeit und weisen den Nachteil auf, daß die Platten nicht völlig in einzelne Fasern zerkleinert werden, weil zunächst auch Faserbündel entstehen, die bei der weiteren Behandlung nicht zerkleinert werden, weil aus einem Teil des Materiales Feinteilchen entstehen. Bisher sind keine Verfahren und Vorrichtungen bekannt geworden, die bei hoher Geschwindigkeit eine vollständige Auftrennung der Flatten in einzelne Fasern ohne Verwendung einer Mahlfläche oder eines Mahlhilfsmittels erlauben.Fibers, small fiber bundles and fine particles (these are individual particles that are smaller than normal individual fibers) and grind crush. The previously known methods of this type have a low throughput rate and have the disadvantage that the plates are not completely shredded into individual fibers, because initially bundles of fibers are also formed, which in the further process Treatment, because fine particles arise from some of the material. So far there are no procedures and Devices have become known that at high speed a complete separation of the flatten into individual fibers without Allow use of a grinding surface or grinding aid.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren sollen diese bisher unvermeidlichen Nachteile ausgeschaltet werden.The method according to the invention is intended to make these hitherto unavoidable Disadvantages are eliminated.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich Gellulosefaserplatten so zu einzelnen Fasern zerkleinern, daß die Menge an Feinteilchen und unzerteilten Faserbündeln verringert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich - bei gegebener Größe durch eine sehr viel größere Leistung und Kapazität aus als bekannte Vorrichtungen. Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung sind infolgedessen sehr wirtschaftlich und erlauben dennoch die Erzeugung eines ündproäuktes mit verbesserter Qualität.With the aid of the method according to the invention, cellulose fiber sheets can be produced comminute into individual fibers in such a way that the amount of fine particles and undivided fiber bundles is reduced. the The device according to the invention is characterized by - for a given size a much greater power and capacity than known devices. Method and device according to the invention are consequently very economical and still allow the production of a product with improved quality.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich getrocknete Cellulosefaser?latten in eine Dispersion einzelner Fasern in Luft umwandeln. Die Cellulosefaserplatten werden in eine Zerkleinungsvorrichtung eingeführt, die eine größere Zahl von Schlagelementen aufweist. Die Faserplatte wird kontinuierlich vorwärtsbewegt, so daß ihr freies Ende durch die Schlagwirkung der auftreffenden Spitzen der Schlagelemente zerkleinert wird. Die Platte wird mit ziemlich konstanter Geschwindigkeit zwischen aufeinanderfolgenden Schlagen vorwärtsbewegt. Die Fasern, die von der Gellulosefaserplatte abgetrennt worden sind, werden in Luft dispergiert und aus der Schlagzone durch einen freien Kanal abgezogen, so daß sie für die weitere Verarbeitung aufgefangen werden können.With the help of the device according to the invention and the inventive Process can be dried cellulose fiber battens convert into a dispersion of individual fibers in air. The cellulose fiber panels are introduced into a crushing device which has a larger number of impact elements. the Fiberboard is continuously moved forward so that its free end is affected by the impact of the striking tips of the striking elements is crushed. The plate is advanced at a fairly constant speed between successive hits. The fibers that have been separated from the cellulose fiber plate are dispersed in air and withdrawn from the impact zone through a free channel so that they can be used for the further Processing can be collected.
109831/070 2109831/070 2
Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In diesen Zeichnungen bedeuten:The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In these drawings:
Mg. 1 eine Seitenansicht der Gesamtvorrichtung, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient;Mg. 1 is a side view of the overall device used to carry out the method according to the invention is used;
Mg. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung in der Ebene 2-2 gemäß Mg. 1, wobei man die Zerkleinerungsvorrichtung und den Schlitz zur Einführung der Paserplatten erkennt;Mg. 2 a side view of the device in the plane 2-2 according to Mg. 1, showing the comminution device and recognizes the slot for inserting the paser plates;
Mg. 3 einen Querschnitt durch die Zerkleinerungsvorrichtung in der Ebene 3-3 gemäß Pig. 2;Mg. 3 shows a cross section through the comminution device in the plane 3-3 according to Pig. 2;
Pig. 4 eine Perspektive Teilansicht, aus der man die bevorzugte Ausführungsform der Spitzen der Schlagelemente, die in M der erfindungsgemäßen Vorrichtung benutzt werden, erkenntPig. Figure 4 is a partial perspective view showing the preferred embodiment of the tips of the striking elements used in M of the device according to the invention
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen in allen Einzelheiten erläutert, wobei die Zerkleinerung einer getrockneten Cellulosefaserplatte beschrieben wird. Die Erfindung läßt sich mit besonderem Vorteil auf das Zerkleinern handelsüblicher Holzfaser-Trockenvliese anwenden. Derartige "Trockenvliese1 haben im allgemeinen ein Basisgewicht von etwa 48,9-97»8 kg/1000 m2 (etwa 100 bis 200 lb/1000 ft.2) und eine Stärke von wenigstens etwa 0,10 cm oder darüber. Ein solches Trockenvlies weist im allgemeinen einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 10# auf; es hat sich aber gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren die besten Ergebnisse erzielt werden, " wenn der ursprüngliche Feuchtigkeitsgehalt so niedrig wie möglich ist. Die besten Ergebnisse konnten erzielt werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt bei etwa 1$ lag, wobei aber gesagt werden muß, daß Hatten mit geringeren Feuchtigkeitsgehalten als 1$ nicht geprüft worden sind.The invention is explained in detail below with reference to the drawings, the comminution of a dried cellulose fiber board being described. The invention can be applied with particular advantage to the comminution of commercially available dry fiber nonwovens. Such "dry webs 1 kg have generally a basis weight of about 48.9 to 97» 8/1000 m 2 (about 100 to 200 ft lb / 1000. 2) and a thickness of at least about 0.10 cm or more. One such Dry fleece generally has a moisture content of about 10 #, but it has been found that the device and method according to the invention give the best results "when the original moisture content is as low as possible. The best results were obtained when the moisture content was around $ 1, but it must be said that hats with moisture levels less than $ 1 have not been tested.
Unter dem im vorliegenden Zusammenhang gebrauchten Ausdruck "getrocknete Cellulosefaserplatten" werden alle möglichen Paserplatten verstanden, die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung zerkleinert v/erden können. Unter einem "TrockenvlieB" wird - wie bereits gesagt - ein Holzfasermaterial verstanden, welches die genannten Eigenschaften aufweist. Auf dieees Material wird a ie Erfindung mit besonderemAs used in the present context, the term "dried Cellulose fiber plates "are understood to mean all possible Paser plates which are produced with the aid of the method according to the invention and the device according to the invention can be comminuted. As already mentioned, a "dry fleece" is a wood fiber material understood which has the properties mentioned. On this material, an invention is given particular attention
109831 /0702109831/0702
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
In Figur 1 erkennt man zwei Walzen 11 und 12, auf welohen sich Trockenvliesmaterial befindet. Die Walzen werden von Grundplatten und Ständern 13» die auf einer entsprechenden Unterlage 14 befestigt sind, gehalten. Faserbänder 15 und 16 werden von den Walzen 11 und 12 abgezogen und der Zerkleinerungsvorrichtung 17 zugeführt.In Figure 1 you can see two rollers 11 and 12, on which there are Dry fleece material is located. The rollers are held by base plates and stands 13 'which are attached to a corresponding base 14. Slivers 15 and 16 are of the Rollers 11 and 12 withdrawn and fed to the shredding device 17.
Zum Antrieb der Vorrichtung kann ein Motor 18 dienen, der ebenfalls an den Ständern 13 befestigt ist, wie aus Figur 1 erkennbar ist. Ein Kettenantrieb 19 wird von dem Motor 18 in Bewegung gesetzt und setzt seinerseits kontinuierlich die Antriebszahnräder 20 und 21 in Umdrehung. Ein Leerlaufzahnrad 22 ist vorgesehen, damit die Spannung der Kette 19 eingestellt werden kann.A motor 18, which is also fastened to the stands 13, as can be seen from FIG. 1, can serve to drive the device is. A chain drive 19 is set in motion by the motor 18 and in turn continuously sets the drive gears 20 and 21 in rotation. An idle gear 22 is provided so that the tension of the chain 19 can be adjusted.
16 radial in die Zerkleinerungsvorrichtung 17 eingeführt werden. Zu diesem Zweck sind ein Paar dosierende ZufUhrungswalzen 23»24 auf einer Seite der Zerkleinungsvorrichtung 17 lind ein zweites Paar dosierender Zuführungswalzen 25,26 an der anderen Seite der Zerkleinerungsvorrichtung 17 angeordnet. : ι16 can be introduced radially into the comminuting device 17. For this purpose there are a pair of metering feed rollers 23 »24 on one side of the comminuting device 17 and a second Pair of metering feed rollers 25,26 on the other side of the Crushing device 17 arranged. : ι
Betrachtet man wieder die Figur 1, so erkennt man, daß das Antriebszahnrad 20 auf einer gemeinsamen Welle mit der Zuführungewalze 24 angeordnet ist. In entsprechender Welse ist das Antriebe· zahnrad 21 zusammen mit der Zuführungewalze 26 auf einer gemeinsamen Welle angeordnet. Bei der Bewegung dee Kettenantriebes 19 werden auch die Abmeß-Walzenpaare 23»2iPz5,26 angetrieben, so dafi die Faserbänder 15 und 16 radial in die ZerkleinerungsvorrichtungLooking again at FIG. 1, it can be seen that the drive gear 20 is arranged on a common shaft with the feed roller 24. In a corresponding catfish, the drive is Gear 21 arranged together with the feed roller 26 on a common shaft. When moving the chain drive 19 the measuring roller pairs 23 »2iPz5,26 are also driven, so that the slivers 15 and 16 radially into the comminution device
17 eingeführt werden.17 will be introduced.
Sie Konstruktion der Zerkleinerungsvorrichtung 17 erkennt man *>~ am besten aus den Figuren 2 und 3. Die Zerkleinerungsvorrichtung oder Zerreißvorrichtung 17 besteht aus dem Gehäuse 27, welches einen zylindrischen Innenraum 28 besitzt. Die Gestalt der Innen-The construction of the shredding device 17 can be seen *> ~ best from Figures 2 and 3. The shredding device or shredding device 17 consists of the housing 27, which has a cylindrical interior space 28. The shape of the interior
^ 109831/070 2^ 109831/070 2
seite des Gehäuses 27 ist für die Durchführung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung; die zylindrische Ausführung des Innenraumes 28 ist nur als eine beispielsweise Ausführungsform zu versiehen. In dem Gehäuse ist eine Welle 29 drehbar gelagert und zwar so, daß ein Ende der Welle soweit über das Gehäuse hinausragt, daß es den Antriebsriemen 30 aufnehmen kann. Der Motor 18 treibt über den Riemen 30 die Welle 29 kontinuierlich an; der Riemen 30 gehört zu der Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt), die mit der Motorwelle verbunden ist.side of the housing 27 is of minor importance for the implementation of the invention; the cylindrical design of the Interior space 28 is only used as an example embodiment to deliver. A shaft 29 is rotatably mounted in the housing in such a way that one end of the shaft extends beyond the housing protrudes so that it can receive the drive belt 30. The motor 18 drives the shaft 29 continuously via the belt 30 at; the belt 30 belongs to the drive device (not shown) which is connected to the motor shaft.
Das Gehäuse 27 weist Zuführungsschlitze 31 und 32 auf, die an m gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind und die Troekenvliesbänder 15 und 16 aufnehmen können. Eine verhältnismäßig große Abzugsöffnung 37 ist am Boden des Gehäuses 27 vorgesehen. Eine Luftzuführungsöffnung 37a befindet sich am oberen Ende des Gehäuses; durch diese Öffnung wird Luft mit einem leichten Überdruck von einem Gebläse (nicht dargestellt) oder einer ähnlichen Vorrichtung in das Gehäuse gedrückt. Die Luft dient dazu, die einzelnen Fasern zu dispergieren und sie zu der Abzusöffnung 37 zu führen, ohne daß es zu einer Ansammlung von lasern in dem Gehäuse kommt, die zu einer Blockierung der Vorrichtung führen könnten. Weitere Luftzuführungsöffnungen 37a können, falls notwendig, vorgesehen werden, damit die Dispergierung der Sasern in der wirksamsten Weise erreicht wird. fThe housing 27 has feed slots 31 and 32 which are arranged on m opposite sides and which can accommodate the dry fleece strips 15 and 16. A relatively large vent opening 37 is provided on the bottom of the housing 27. An air inlet 37a is located at the top of the housing; through this opening air is forced into the housing with a slight excess pressure by a blower (not shown) or a similar device. The air serves to disperse the individual fibers and to lead them to the discharge opening 37 without an accumulation of lasers in the housing which could lead to a blockage of the device. Further air supply openings 37a can be provided, if necessary, in order that the dispersion of the fibers is achieved in the most efficient manner. f
Ein Rotor 33 ist auf der Welle 29 befestigt. Dieser Rotor weist eine große Zahl von radial nach außen gerichteten Schlitzen 34 auf. In jeden Schlitz 34 ist ein Schlagelement 35 eingesetzt. Zwischen den Enden 36 d der Schlagelemente 35 und den in das Innere dos Gehäuses weisenden Enden 31a und 32a der Unterlagen für die !faserbänder 15 und. 16 an den Zuführungsse nützen 31 und 32 ist ein kleiner Zwischenraum vorgesehen . Andere ausgedrückt, bilden die inneren Enden 31a #und 32a jeweils Unterlagen für die Faserbänder 15 und 16.A rotor 33 is mounted on the shaft 29. This rotor has a large number of radially outwardly directed slots 34. A striking element 35 is inserted into each slot 34. Between the ends 36d of the flapping elements 35 and the ends 31a and 32a of the supports for the fiber ribbons 15 and 15, which point into the interior of the housing. 16 to use the Zuführungsse 31 and 32 a small space is provided. In other words, the inner ends 31a # and 32a form bases for the slivers 15 and 16, respectively.
BAD ORIGINAL 10983 9/ΌΊ 0 2 BAD ORIGINAL 10983 9 / ΌΊ 0 2
-*- 176T685- * - 176T685
Bei der beschriebenen Anordnung der einzelnen Teile it&r gemäßen Vorrichtung treffen aufeinanderfolgende Schlagelemente 35 auf die Enden der Faserbänder T5 und tfiy wenn steh: der Rotor 33 dreht. Die Art der Bewegung und die Art der Befestigung der Schlagelemente 35 ist für die Durchführung der Erfindung von untex geordneter Bedeutung. Wichtig ist nur, daß die Elemente 35 so bewegt werden, daß ihre Spitzen 36 die freien. Enden dear Bänder T5 und 16 senkrecht treffen, wenn sie aich an den Unterlagen 31a und 32a für die Faserbänder vorbeibewegen..In the described arrangement of the individual parts it & r device according to successive striking members strike 35 on the ends of the slivers T5 and tfiy when stand: the rotor 33 rotates. The type of movement and the type of attachment of the striking elements 35 is of untex orderly importance for the implementation of the invention. It is only important that the elements 35 are moved so that their tips 36 are the free ones. Meet the ends of the ribbons T5 and 16 vertically when they move past the supports 31a and 32a for the fiber ribbons.
■) Es hat sich gezeigt, daß der Abstand zwischen den Sgttaan 36 und... d>en Kanten der Unterlagen bzw« Unterstützungsflächen 3$a und 32a für die Faserbänder so groß sein muß* daß die Größe entweder der einfachen bis zur etwa zehnfachen Stärke der Fa&ez&äfefSer eatspeücUt Vorzugsweise wird der Abstand so groß gewählt, daß ex- dfcar etwa vierfachen Stärke der Faserbänder entspricht. Am beatan ist der Abstand zwischen den Spitzen und den■) It has been shown that the distance between the Sgttaan 36 and ... the edges of the supports or support surfaces 3 a and 32 a must be so large for the slivers * that the size of either the simple to about ten times the strength of the Fa & ez & äfefSer eatspucUt The distance is preferably chosen to be so large that ex-dfcar is approximately corresponds to four times the strength of the slivers. He is on beatan Distance between the tips and the
flächen geradeso groß wie der Faserbaadstärke entapricllt. Ist i«nr Abstand kleiner als der Faserbandstärke entspricht, so läÄt sich das Band nur schwierig schneiden und: mahlen und die F&sem werdiem stark beschädigt. Ist der Abstand sehr viel größer als «2» im Idealfall sein soll, so nimmt das Ausmaß der Zerkleinerung etwa» ab; wird der $ Abstand größer, als der zehnfachen Stärk*, die» " Faserbandes entspricht, so ist keine nennenswerte ZerkXalnesmng der freien Enden der Faserbänder mehr festzustellen;, düA Bänder legen sich dann an die Innenseite des Genä&sas an undi bilden eine unerwünschte innere Behinderung, die in großen Klumpen abbricht.surfaces just as large as the fiber bath thickness. If the distance is less than the thickness of the sliver, the sliver is difficult to cut and grind and the fibers are severely damaged. If the distance is much greater than "2" in the ideal case, the extent of the comminution decreases approximately "; the $ distance is greater than ten times the starch corresponds * "the" sliver, so no appreciable ZerkXalnesmng the free ends of slivers determine more ;, DÜA bands then lie down on the inside of Genä & sas to form undi unwanted inner disability, which breaks off in large lumps.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens iffti es am günstigsten, wenn die Bänder 15 und 16 so mit konstante* Gteaohwint digkeit In die Zerreißvorrichtung eingeführt werden, daß zwischen den Schlägen zweier aufeinanderfolgender Elemente 35 nicht mehr als 0,13 om liegen. Sie Sohlagetärke auf das frei» Βήαβ des: Bftttrdes läßt eich am besten dadurch regulieren^ da£ nett, dea Hotor mit einer solchen Oeschwindlgkelt laufen läßt, daß die Söhlagge*- schwindigkeit der Spitzen 36 bei wenigstens etwa 1SQCT m jra Μία».«,To carry out the method according to the invention iffti it on cheapest if the bands 15 and 16 so with constant * Gteaohwint digkeit In the tearing device that between the blows of two successive elements 35 no longer than 0.13 om. You can adjust the sole strength to the free »Βήαβ des: Bftttrdes can best be regulated by ^ da £ nice, dea Hotor can run with such an Oeschwindlgkelt that the Söhlagge * - speed of the tips 36 at at least about 1SQCT m jra Μία ».«,
109831/0702109831/0702
vorzugsweise wenigstens etwa 3600 m pro Min., noch besser 4200 m pro Min. liegt. Die Zeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schlagen derSpitzen 36 soll im Minimum bei etwa 0,4 Millisekunden liegen, damit das abgebogene Ende jedes Bandes zwischen aufeinanderfolgenden Schlagen zurückspringen kann.preferably at least about 3600 meters per minute, more preferably 4200 meters per minute. The time between two consecutive beats the tips 36 should be a minimum of about 0.4 milliseconds for the bent end of each ribbon to be between successive ones Hitting can bounce back.
Die einzelnen Pasern, die von den Bändern 15 und 16 abgetrennt worden sind, werden mit Hilfe des Luftstromes aus der Schlagzone entfernt, in der luft dispergiert und aus dem Gehäuse 27 abgeführt. Der luftstrom wird wenigstens teilweise durch die Umdrehung des Rotors erzeugt; er kann aber erheblich verstärkt werden, indem man ^ durch die öffnung 37a einen luftstrom in das Gehäuse einbläst. Die einzelnen Fasern werden durch die Ausführungsöffnung 37 entfernt, von wo aus sie zu geeigne-ten Sammelvorrichtungen geleitet werden können.The individual pasers that have been separated from the ribbons 15 and 16 are removed from the impact zone with the aid of the air flow, dispersed in the air and discharged from the housing 27. The air flow is generated at least in part by the rotation of the rotor; but it can be increased considerably by adding ^ blows an air stream into the housing through the opening 37a. The individual fibers are removed through the opening 37, from where they can be directed to suitable collection devices.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßer Vorrichtung lassen sich einzelne Pasern herstellen, deren Größe praktisch der Größe entspricht, die die Pasern ursprünglich nach dai Aufschlußverfahren und vor der Zerkleinerung der Bänder in der Verachtung hatten. Solche Einzelfasern sind im allgemeinen etwas vereerrte und abgeflachte Zylinder mit einem Durchmesser von etwa 10-15 Mikron und einer länge von etwa 2.500 Mikron.With the help of the method according to the invention and the method according to the invention Device can be produced individual pasers, the size of which practically corresponds to the size that the pasers originally after dai Digestion process and before the shredding of the tapes in disdain had. Such single fibers are generally somewhat distorted and flattened cylinders approximately about in diameter 10-15 microns and a length of about 2,500 microns.
In Figur 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Spitzen 36 der Schlagelemente 35 dargestellt. Man erkennt, daß in die Spitze 36 des Schlagelementes 35 eine Reihe paralleler Schlitze 38 eingeschnit ten sind, derart, daß sich ein viereckiges Sägezahnmuster ergibt, welches aus den Zähnen 39 besteht. Die Erfindung läßt sich natürlich auch mit anders^ gestalteten Spitzen 36 der Schlagelemente 35 durchführen, die Verwendung von wie beschrieben gestalteten Schlagelementen ist aber vorzuziehen. Die Elemente 35 sind außerdem vorzugsweise an dem Rotor 33 so angeordnet, daß die Zähne 39 aufeinanderfolgender Elemente 35 gegeneinander versetzt sind, so daß abwechselnde Bereiche der Faserbänder 15 und 16 beim Schlag getroffen werden. Wie weiter vorn bereits gesagt, sind die Elemente 35 starr an dem Rotor 33 befestigt. Dieser Umstand ist jedoch von untergeord·A preferred embodiment of the tips 36 of the striking elements 35 is shown in FIG. It can be seen that in the tip 36 of the striking element 35 a series of parallel slots 38 cut th are such that there is a square sawtooth pattern, which consists of the teeth 39. The invention can of course also with differently designed tips 36 of the striking elements 35 perform, but the use of striking elements designed as described is preferable. The elements 35 are also preferred arranged on the rotor 33 so that the teeth 39 of successive elements 35 are offset from one another, so that alternating Areas of the slivers 15 and 16 are hit during impact. As already said above, the elements 35 are rigid attached to the rotor 33. However, this fact is of secondary importance.
109831/0702109831/0702
-R--R-
neter Bedeutung, so daß die Elemente 35 auch drehbar an dem Rotor befestigt oder in beliebiger anderer Weise angebracht werden können; dabei kommt es natürlich darauf an, daß das Wesen der vorliegenden Erfindung erhalten bleibt.Neter meaning, so that the elements 35 can also be rotatably attached to the rotor or attached in any other manner; It is of course important that the essence of the present Invention is preserved.
In der in den Zeichnungen beispielsweise dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden zwei Faserbänder in die Zerreiövorrichtung eingeführt. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur ein faser* band oder aber drei oder mehrere Faserbänder einzuführen. Der einzige Unterschied, der sich dann ergibt, besteht darin, daß eine veranderte Zahl von Walzenpaaren und Einführungeschlitzen an der Zerreißvor-If richtung vorhanden sind.In the embodiment shown in the drawings, for example According to the invention, two slivers are fed into the shredding device. Of course, it is also possible to use just one fiber * ribbon or to introduce three or more slivers. One and only The difference that then results is that one has changed Number of pairs of rollers and insertion slots on the tear-off front If direction are present.
Bei der in den Zeichnungen beispielsweise dargestellten Ausführungsfonn der Erfindung werden die Bänder radial in die Zerreißvorrichtung eingeführt. Dieee Arbeitsweise wird bevorzugt. Es 1st jedoch nicht unbedingt notwendig, so zu arbeiten; vielmehr ist es durchaus möglich, die Bänder schräg oder axial in das Gehäuse einzuführen, so daß die Seitenkanten der Schlagelemente die Zerkleinerung bewirken. Es ist nur wesentlich, daß die Bänder so in die Zerkleinerungsvorrichtung eingeführt werden, daß der Abstand der Spitzen der Schlagelemente von den Unterstützungsflächen der Bänder innerhalb der weiter vorn angegebenen Grenzen liegt und daß die Schlaggeechwinfe digkeit der Schlagelemente die vorgeschriebenen Werte aufweist.In the embodiment shown in the drawings, for example According to the invention, the ribbons are fed radially into the tear device. This mode of operation is preferred. It is, however not strictly necessary to work like this; rather it is quite possible to insert the bands obliquely or axially into the housing so that the side edges of the striking elements cause the comminution. It is only essential that the tapes are fed into the crusher so that the spacing of the tips of the Striking elements from the support surfaces of the ligaments lies within the limits given above and that the Schlaggeechwinfe the strength of the impact elements has the prescribed values.
109831/0702109831/0702
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US64154967A | 1967-05-26 | 1967-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1761685A1 true DE1761685A1 (en) | 1971-07-29 |
Family
ID=24572863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681761685 Withdrawn DE1761685A1 (en) | 1967-05-26 | 1968-05-25 | Method and device for comminuting fiberboard |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3519211A (en) |
| BE (1) | BE715711A (en) |
| DE (1) | DE1761685A1 (en) |
| DK (1) | DK135958B (en) |
| FI (1) | FI51838C (en) |
| FR (1) | FR1581543A (en) |
| GB (1) | GB1183457A (en) |
| NL (1) | NL161212C (en) |
| NO (1) | NO130403B (en) |
| SE (1) | SE339909B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2245819A1 (en) * | 1971-09-22 | 1973-03-29 | Procter & Gamble | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING AIR FIBER FIBERS |
| DE2245936A1 (en) * | 1971-09-22 | 1973-03-29 | Procter & Gamble | METHOD OF DISASSEMBLING FIBER SHEET MATERIAL |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3475791A (en) * | 1967-05-08 | 1969-11-04 | Johnson & Johnson | Method for separating,conveying and collecting woodpulp fibers as a uniform layer and apparatus for carrying out the same |
| US3595485A (en) * | 1969-01-15 | 1971-07-27 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of and apparatus for producing chopped fibrous strands |
| US3617004A (en) * | 1970-03-27 | 1971-11-02 | Johns Manville | Siliceous fiber for reinforcement and method of its manufacture |
| US4241881A (en) * | 1979-07-12 | 1980-12-30 | Kimberly-Clark Corporation | Fiber separation from pulp sheet stacks |
| US4388056A (en) * | 1981-07-06 | 1983-06-14 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for continuously making an air-laid fibrous web having patterned basis weight distribution |
| AU1641483A (en) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Kimberly-Clark Corporation | Multistation fiber disintegration |
| US4650127A (en) * | 1985-01-31 | 1987-03-17 | Kimberly-Clark Corporation | Method and apparatus for fiberizing fibrous sheets |
| US5437418A (en) * | 1987-01-20 | 1995-08-01 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| US5366591A (en) * | 1987-01-20 | 1994-11-22 | Jewell Richard A | Method and apparatus for crosslinking individualized cellulose fibers |
| JPH06504326A (en) * | 1990-10-31 | 1994-05-19 | ウェヤーハウザー・カンパニー | fiber processing equipment |
| US5253815A (en) * | 1990-10-31 | 1993-10-19 | Weyerhaeuser Company | Fiberizing apparatus |
| US5416960A (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-23 | Kroyer; Karl K. K. | Method for the production of fibrous material containing curled fibers |
| US5414902A (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-16 | Kroyer; Karl K. K. | Defibrator with ribs, beater plate, grate and beater bars |
| US6565022B1 (en) | 2000-08-25 | 2003-05-20 | Owens Corning Canada Inc. | Apparatus for and method of recycling chopped strand mat edge trim |
| WO2011085038A1 (en) * | 2010-01-06 | 2011-07-14 | Sustainable Health Enterprises (She) | Highly absorbent and retentive fiber material |
| JP5358467B2 (en) * | 2010-01-28 | 2013-12-04 | ユニ・チャーム株式会社 | Absorber manufacturing equipment |
| US20130037635A1 (en) * | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Anirudh Singh | Process for defiberizing pulp |
| WO2018026804A1 (en) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| US11499269B2 (en) | 2016-10-18 | 2022-11-15 | Domtar Paper Company Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| WO2019152969A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Pande Harshad | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| CA3150290A1 (en) | 2019-09-23 | 2021-04-01 | Bradley Langford | Paper products incorporating surface enhanced pulp fibers and having decoupled wet and dry strengths and methods of making the same |
| CA3150203A1 (en) | 2019-09-23 | 2021-04-01 | Bradley Langford | Tissues and paper towels incorporating surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| CA3150210A1 (en) * | 2019-09-23 | 2021-04-01 | Harshad PANDE | Market pulps comprising surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
| CA3156991A1 (en) | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Domtar Paper Company, Llc | Molded pulp products incorporating surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1624435A (en) * | 1926-11-29 | 1927-04-12 | James E Redus | Delinter |
| US2414361A (en) * | 1942-12-31 | 1947-01-14 | Cowles Co | Impact mill with centrifugal separation |
| US2511464A (en) * | 1947-05-29 | 1950-06-13 | Cover Ralph | Corn ear trimmer |
| US2830772A (en) * | 1954-02-24 | 1958-04-15 | Johns Manville | Nodulator for mineral wool |
| CH374826A (en) * | 1959-10-16 | 1964-01-31 | Lonza Ag | Machine for granulating plastic strips |
| DE1196942B (en) * | 1961-04-15 | 1965-07-15 | Polysius Gmbh | Crushing plant |
| US3244049A (en) * | 1964-06-17 | 1966-04-05 | Bolton Emerson | Adjustable-inclined bed knife |
| NL6413657A (en) * | 1964-11-25 | 1966-05-26 |
-
1967
- 1967-05-26 US US641549A patent/US3519211A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-05-24 NO NO02034/68A patent/NO130403B/no unknown
- 1968-05-24 GB GB24985/68A patent/GB1183457A/en not_active Expired
- 1968-05-24 NL NL6807427.A patent/NL161212C/en not_active IP Right Cessation
- 1968-05-24 DK DK242368AA patent/DK135958B/en unknown
- 1968-05-24 FR FR1581543D patent/FR1581543A/fr not_active Expired
- 1968-05-25 DE DE19681761685 patent/DE1761685A1/en not_active Withdrawn
- 1968-05-27 SE SE07059/68A patent/SE339909B/xx unknown
- 1968-05-27 BE BE715711D patent/BE715711A/xx unknown
- 1968-05-27 FI FI681477A patent/FI51838C/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2245819A1 (en) * | 1971-09-22 | 1973-03-29 | Procter & Gamble | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING AIR FIBER FIBERS |
| DE2245936A1 (en) * | 1971-09-22 | 1973-03-29 | Procter & Gamble | METHOD OF DISASSEMBLING FIBER SHEET MATERIAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI51838C (en) | 1977-04-12 |
| NO130403B (en) | 1974-08-26 |
| NL161212C (en) | 1980-01-15 |
| GB1183457A (en) | 1970-03-04 |
| FR1581543A (en) | 1969-09-19 |
| DK135958C (en) | 1977-12-19 |
| BE715711A (en) | 1968-11-27 |
| NL161212B (en) | 1979-08-15 |
| DK135958B (en) | 1977-07-18 |
| US3519211A (en) | 1970-07-07 |
| NL6807427A (en) | 1968-11-27 |
| SE339909B (en) | 1971-10-25 |
| FI51838B (en) | 1976-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1761685A1 (en) | Method and device for comminuting fiberboard | |
| EP0164489B1 (en) | Device for grinding, granular and/or fibrous material | |
| DE4036717A1 (en) | PICKING HEADER FOR A HARVEST | |
| DE9109063U1 (en) | Shredder | |
| EP1071343B1 (en) | Device for crushing fruit | |
| DE3027276A1 (en) | CRUSHERS, IN PARTICULAR HAMMER BLOW CRUSHERS | |
| DE3538561C2 (en) | ||
| EP0124138B1 (en) | Method and apparatus for grinding vegetal products | |
| DE60105981T2 (en) | DEVICE FOR CUTTING PLANT PRODUCTS | |
| CH678022A5 (en) | ||
| DE3306068C2 (en) | Shredding machine for producing wood chips | |
| DE2603442A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FLAKING PULP | |
| DE3211823C2 (en) | ||
| WO2025068153A1 (en) | Method and device for producing a dry-laid fibrous web, in particular a paper, cardboard, or tissue web, from cellulose bales | |
| DE1782529B2 (en) | Device for shredding sugar cane | |
| DE3041270C2 (en) | Grinding sieve, especially for hammer mills | |
| DE2710077C2 (en) | Impact mill for crushing brittle materials, especially rock | |
| DE3612431A1 (en) | Apparatus for shredding sheets or strips of paper, of film and of plastics | |
| AT374377B (en) | DEVICE FOR CRUSHING AGRICULTURAL GOODS | |
| CH618218A5 (en) | Method and apparatus for breaking up a fibre bale | |
| DE2526211A1 (en) | FEED DEVICE FOR A SHREDDING MACHINE | |
| DE427302C (en) | Crushing machine consisting of a Schlaegermuehle with upstream rollers | |
| AT392717B (en) | MAISHAECKSLER | |
| DE1168220B (en) | Crushing machine for plastics | |
| DE567304C (en) | Re-shredding sheet on shredding machines with grating drum and grating block |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |