DE1761367U

DE1761367U - FORMWORK FOR REINFORCED CONCRETE RIBBED SLABS.

Info

Publication number: DE1761367U
Application number: DER15443U
Authority: DE
Original assignee: Rheinbau GmbH
Current assignee: Rheinbau GmbH
Priority date: 1957-11-27
Filing date: 1957-11-27
Publication date: 1958-02-13

Description

Schalung für Stahlbetonrippendeoken.Formwork for reinforced concrete ribs.

Man hat bisher wiederverwendbare Schalungen, insbesondere Kaseettenschalungen für Geschoßdeaken aus Holz oder Blech hergestellt, die bekanntlich sehr stark dem Verschleiß auegesetzt und beilempfindlich sind. Sie müssen mit einem Korrosionsschutz versehen sein und darüber hinaus eine porenfreie Oberfläche aufweisen, um das Anhaften dee Ortbetons zu vermeiden. Dies bedeutet hohe Herstellungskosten für diese Schalungen, wo noch hinzukommt, daß ihre Lebensdauer nicht genügend hoch ist. Auch bei der Verwendung im Betrieb weisen die bekannten Kassettenschalungen Nachteile auf, da man sie ohne Spezialhilfsmittel nicht entschalen kann. Sie sind in der Handhabung schwer, was eine Belastung des Personals bedeutet, und bedeuten für das letztere insofern eine Gefahr, als hin und wieder bei der Mon@@ge oder Demontage Schalungskörper abstürzen.So far, reusable formwork has been used, in particular cascade formwork for storey covers made of wood or sheet metal, which is known to be very strong Are subject to wear and tear and are sensitive to damage. You must be using an anti-corrosion agent be provided and also have a pore-free surface to prevent adhesion Avoid dee in-situ concrete. This means high manufacturing costs for this formwork, where there is also the fact that their lifespan is not long enough. Even when using it In operation, the known cassette formwork has disadvantages, since you can use them without Special aids cannot remove the formwork. They're hard to handle means a burden on the staff, and in this respect mean a for the latter Danger of the formwork falling from time to time during installation or dismantling.

Diese Nachteile der bekannten Schalungskörper werden durch die Neuerung im vollen Umfange vermieden. Hierbei werden die Schalungskassetten aus einem nachgiebigen Material, nämlich Kunststoff oder Gummi, hergestellt und sie weinen im Bereich mindestens einer im Betrieb nach unten gerichteten Auflaekante Griffelemente auf in Form von Lappen mit oder ohne Aussparungen, Vorspr@ngen, an der Schalung befestigte lingee Haken, Zugseile od. dgl.. Das Einlegen der Sohalunskörper zum Errichten einer Geschoßdecke erfolgt auf die übliche Weise, wobei sich beispielsweise die nach unten gerichteten Außenkanten der Schalung auf die Untergurte der Stahlbetonträger oder auf zusätzliche Abstützunen auflegen, während bei der Demontage das Hilfepersonal lediglich einen Zug nach schräg unten mit oder ohne @erkzeug, auf die erwähnten Griffelemente auszuüben braucht, so daß sich die 3tee der Körper ausbeulen und die Kassetten ohne wei eres aus der eingebauten Lage ent- noL'sen werden können. Die neue Schalung Ist verschleißfest und beulunempfindlich. Ferner ist sie korrosionsfest und ermöglicht kein Anheften des Ortbetons, während die Le- bensdauer ein mehrfaches beispielsweise einer Blechscha- lv,betragt. uf der Zeichnung sind Aupfhrunsbeispiele der Erfindung dargestellt ud z ar zei en : Fig. 1 einen durch eine Kassettenschalung seE.. Neuerung iM eingebauten Zustand ; Fig. 2 eine Ansicht auf die eineoaure Schalung von unten ; Fig. 3 bis 7 verschiedene Ausbildunan der Griffelemente derchaluns. These disadvantages of the known formwork bodies are avoided to the full extent by the innovation. Here, the shuttering cassettes are made of a flexible material, namely plastic or rubber, and they cry in the area of at least one support edge, which is directed downwards during operation, grip elements in the form of lobes with or without recesses, protrusions, lingual hooks attached to the shuttering, Pull ropes or the like .. The insertion of the Sohalun body to build a floor is done in the usual way, for example the downward outer edges of the formwork on the lower chords of the reinforced concrete girders or on additional supports, while during dismantling the support staff only pull a train diagonally downwards, with or without a tool, on the above-mentioned grip elements, so that the third part of the body bulges and the cassettes are easily removed from the installed position. noL'sen can be. The new formwork is wear-resistant and insensitive to buckling. It is also corrosion-resistant and does not allow the in-situ concrete to adhere while the le- service life is several times that of a sheet metal shell, for example lv, amounts to. The drawing shows examples of implementation of the invention shown and displayed: Fig. 1 one through a cassette shuttering seE .. innovation in built-in condition; Fig. 2 is a view of the oneoure formwork from below; Fig. 3 to 7 different Ausbildunan the handle elements derchaluns.

Der Schalungskörper 1 besteht aus einem Trog, der im eingebauten Zustand nach unten offen ist. Er ist aus Kunststoff oder Gummi, insbesondere Altegummi, hergestellt. Er legt sich mit den Kanten 2 entweder auf die Oberkante des Untergurtes 3 der Stahlbetonträger4, beispielsweise einer Stahlbetonrippendeoke, oder auf einen Stützkörper 5 (Fig. 23) auf. Der Schalungskörper ist durch Querrippen 6 versteift. Außerdem kann noch eine Querrillung 7 zur Versteifung vor@eschen sein. Im Bereich der Kanten 2 sind Griffelemente befestigt, die bei dem Beispiel der Fig. 1 und 2 aus den Lappen 8 gebildet sind, die gegebenenfalls mit Aussparungen 9 zum Anfassen durch das Personal versehen sind.The formwork body 1 consists of a trough, which in the installed state is open at the bottom. It is made of plastic or rubber, especially scrap rubber, manufactured. He lies with the edges 2 either on the upper edge of the lower chord 3 of the reinforced concrete girders4, for example a reinforced concrete rib end, or on a Support body 5 (Fig. 23). The formwork body is stiffened by transverse ribs 6. In addition, a transverse grooving 7 for reinforcement can be in front of @ eschen. In the area the edges 2 grip elements are attached, which in the example of FIGS are formed from the tabs 8, optionally with recesses 9 for gripping are provided by the staff.

Bei dem Beispiel der Fig. 3 werden die Griffelemente durch einen Vorsprung oder Wulst 10 gebildet, der mit der Hand oder mit einem @erkzeug angefasst werden kann.In the example of Fig. 3, the grip elements are through a projection or bead 10 is formed, which can be touched by hand or with a @ tool can.

Bei dem Beispiel der Fig. 4 bestehen die Griffelemente aus einzelnen Ringbolzen 11, die in die Wand 12 der Schalung nach innen hervorstehend, angebracht sind.In the example of FIG. 4, the handle elements consist of individual ones Eye bolts 11, which protrude inwardly into the wall 12 of the formwork, attached are.

Im Fall der Fig. 5 ist es ein mit einem Haken 13 versehener Bolzen 14, während es in Fall der Fig. 6 sich um ein Seilstück 15 handelt, da unmittelbar oder unter Vermittlung eines Bolzens 16 in der Wand 12 angebracht ist. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 werden die querstege 6 zum Befestigen der Grif@elemente, beispielsweise zum Anbringen einer Aussparung 17, verwendet.In the case of FIG. 5, it is a bolt provided with a hook 13 14, while in the case of FIG. 6 it is a piece of rope 15, since immediately or is attached in the wall 12 by means of a bolt 16. In the embodiment 7, the transverse webs 6 for attaching the handle @ elements, for example for making a recess 17 used.

Wenn, wie es in Fig. 1 veranschaulicht ist, das Hilfepersonal mit der Hand die Griffelemente, z.B. die Lappen 8 erfaßt, so kann der Schalungskörper 1 auf einfache Weine ausgeschalt werden, indem sich hierbei die Wände 18 und die Versteifungsrippen 6 leicht ausbeulen, wie es in Fig. 2 in gestrichelten Linien angegeben ist.If, as illustrated in Fig. 1, the support staff with the hand grasps the grip elements, e.g. the tabs 8, the formwork body 1 can be switched off on simple wines by the walls 18 and the Slightly bulge stiffening ribs 6, as shown in broken lines in FIG. 2 is specified.

Claims

Protection claims: 1. Formwork for reinforced concrete rib ceilings, characterized in that the individual formwork bodies made of flexible material, namely plastic or rubber, grip elements in the area of at least one support edge, namely lobes with or without recesses or projections or rings, hooks or fastened to the formwork i, 02 hook or

Have pull cords.

2. Formwork according to claim 1, dadurchg ek ennzeichn et that the trough-like Soha- lung bodies are stiffened by transverse webs that are C>

bulging when removing the formwork.

3. Formwork according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n I n e t that the handle elements are attached to the uprights.

4. Formwork according to claim 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the walls and respectively. or the bottom of the formwork body has a groove.

5. Formwork according to claims 1, 2 and 4, characterized g e k e n n z e i c h e t that the grooves are perpendicular to the webs.