DE1758269C3

DE1758269C3 - Refractory insulation board for lining metal housings and linings made therefrom

Info

Publication number: DE1758269C3
Application number: DE1758269A
Authority: DE
Inventors: Walter Miller Shaker Heights Charman Jun.; George John Chesterland Middaugh Jun.
Original assignee: Oglebay Norton Co Cleveland Ohio (vsta)
Current assignee: Oglebay Norton Co Cleveland Ohio (vsta)
Priority date: 1967-05-04
Filing date: 1968-05-03
Publication date: 1978-09-28
Also published as: DE1758269A1; FR1578910A; BE714646A; GB1224054A; DE1758269B2; US3477493A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine feuerfeste Isolierplatte für die Auskleidung von Mctullgehäusen, mit einer Mehrzahl von an ihren Rändern aneinandergrenzenden Plattenabschnitten, die miteinander über biegbare, in das Plattenmaterial eingebettete Seharnierglieder verbunden sind und mit ihren aneinandergrenzenden Rändern zu der der auszukleidenden Metallgehäusefläche zugeordneten Plattenfläche hin sieh verjüngende, von der dieser Plattenfläche abgewendeten Plattenfläche ausgehende Spalte bilden.The invention relates to a fireproof insulating plate for lining Mctullgehäusen, with a plurality of plate sections adjoining one another at their edges and extending over one another flexible hinge members embedded in the sheet material are connected and with their adjoining one another Edges to that of the metal housing surface to be lined associated plate surface see tapering, facing away from this plate surface Form outgoing gaps on the plate surface.

Eine derartige Isolierplatte ist aus der FR-PS IJ 09 266 bekannt. Hierbei sind sämtliche Plattenab- mi schnitte gesonderte Bauteile, welche entlang den Trennebenen zwischen dem Scheitel der Keilspalte und der hinteren Plattenfläche aneinanderliegen, wobei die Scharnierglieder in Form eines biegsamen Drahtgeflechtes in Höhe der Scheitel tier Keilspalte eingebettet h> sind, so daß die über das Drahtgeflecht zusammenhängenden Plattcnabschnitte um die Scheitel der Keilspalte gegeneinandergeschwenkt werden können, bis die den Spalt begrenzenden Seitenflächen der Plattenabschnitte aneinanderliegen. Die bekannte Isolierplatte kann jedoch nur verhältnismäßig schwierig gehandhabt werden, da die Plattenabschnitte nur über das Drahtgeflecht zusammenhängen und die glatten Anlageflächen der Plattenabschnitte aneinander einer gegenseitigen Verschiebung keinen' wesentlichen Reibungswiderstand entgegensetzen. Durch die Ausbildung der Trennfugen zwischen den aneinandergrenzenden Plattenabschnitten im Bereich zwischen dem Scheitel der Keilspalte und der Plattenrückseite entstehen im Bereich der Scheitel der Keilspalte glatte Kanten. Wenn daher die Plattenabschnitte zur Ausbildung der Auskleidung gegeneinander abgewinkelt sind und zwischen den dann aneinanderliegenden Begrenzungsflächen der Spalte auch nur kleine körnige Verunreinigungen eingeschlossen sind, entstehen hier Spaltöffnungen, die durch die erwähnten glatten Kanten nicht verschlossen sind und sich daher in die nach dem gegenseitigen Abwinkein der Plattenabschnitte an der Plattenrückseite aus den Trennfugen gebildeten keilförmigen Offnungsspalten hin fortsetzen, so daß innerhalb der Auskleidung befindliches Schmelzenmaterial bis zur Rückseite der Auskleidung hindurchlecken kann. Durch die Ausbildung der Trennfugen ist auch die Herstellung der Isolierplatte im Vakuumformverfahren beeinträchtigt, bei welchem der Formbrei zur Plattenrückseite hin durch Anlegen von Unterdruck entwässert wird, weil das Wirksaniwerden des Unterdruckes im Bereich der Materialabschnitte, die an die zur Ausbildung der Trennfugen erforderlichen, bis zur Rückseite der Platte reichenden Formrippen angrenzen, durch diese beeinträchtigt ist.Such an insulating plate is known from FR-PS IJ 09 266. All plate dimensions are hereby cut separate components, which along the Parting planes between the apex of the wedge gap and the rear plate surface lie against one another, the Hinge links in the form of a flexible wire mesh are embedded at the level of the apex of the wedge gap so that the plate sections connected by the wire mesh around the apex of the wedge gaps can be pivoted against each other until the side surfaces of the plate sections delimiting the gap lie against each other. However, the known insulating plate can only be handled with relative difficulty because the plate sections are only connected via the wire mesh and the smooth contact surfaces of the plate sections against one another to a mutual displacement no 'substantial frictional resistance oppose. Through the formation of the joints between the adjoining Plate sections in the area between the apex of the wedge gap and the back of the plate are created in the Area of the apex of the wedge gap smooth edges. Therefore, when the plate sections to form the Lining are angled against each other and between the then abutting boundary surfaces of the column also only small granular impurities are included, stomata arise here that are not due to the smooth edges mentioned are closed and therefore in the after the mutual angling of the plate sections on the Continue the wedge-shaped opening gaps formed from the parting lines on the back of the panel, so that within melt material located in the liner can leak through to the rear of the liner. By the formation of the parting joints is also impaired the production of the insulating panel in the vacuum forming process, in which the molding paste is dewatered towards the back of the plate by applying negative pressure, because the effectiveness of the negative pressure in the area of the material sections that are used to form the Adjacent parting lines required up to the back of the plate reaching ribs, impaired by them is.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, eine feuerfeste Isolierplatte der eingangs erwähnten Art in einfacher Weise derart zu gestalten, daß sie leichter gehandhabt und mit geringerem Aufwand unter Verwendung eines hochfeuerfesten Materials gegossen werden kann und für die fertige Auskleidung eine verbesserte Dichtigkeit erbringt.In contrast, the object is achieved by the invention, a fire-resistant insulating plate of the initially mentioned type in a simple manner in such a way that they are easier to handle and with less Effort using a highly refractory material can be poured and finished for Lining provides improved tightness.

Dies wird prfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Spalte im Abstand vor der der Metallgehäusefläche zugeordneten Plattenfläche unter Ausbildung von mit den Plattenabschnitten einstückig aus dem Plattenmaterial geformten Brücken enden, in welchen die Scharnierglieder im Abstand von den Enden der Spalte eingebettet sind und welche zum Abwickeln aneinandergrenzender Plattenabschnitte zerbrechbar sind.According to the invention, this is achieved in that the gap is at a distance in front of the metal housing surface associated plate surface with the formation of one piece with the plate sections from the plate material shaped bridges end in which the hinge links are spaced from the ends of the column are embedded and which are breakable for unwinding adjacent panel sections.

Durch die Ausbildung der zerbrechbarer. Brücken ist die Handhabung der Isolierplatte selbst dann einfach, wenn die Brücken vorzeitig zerbrochen sind, denn durch die Bruchflächen wird einer gegenseitigen Verschiebung der aneinandergrenzenden Plattenabschnitte ein wesentlicher Reibungswiderstand entgegengesetzt, so daß die gesamte Platte steifer wirkt. Dieser Vorteil ist auch bei der Handhabung der Platte mit gegenseitig abgewinkelten Plattenabschnitten vorhanden, weil hierfür im Bereich der Scheitel der vorherigen Keilspalte ebenfalls unregelmäßige, aneinanderliegende Bruchkanten vorliegen. Diese unregelmäßigen Bruchkanten bilden außerdem eine Barriere gegen das llindurchlekken von Schmelzmaterial durch Spaltöffnungen zwischen den in der fertigen Auskleidung aneinanderliegenden glatten Anlageflächen der Plattenabschnitte, so daß die Dichtigkeit der Auskleidung insgesamt besser ist. Hierzu trägt zusätzlich bei, dall die Scharnierglieder im Abstand von den Enden der Spalte angeordnet sind, weil dadurch die Schyrnierglieder beim gegenseitigenBy training the fragile. Bridges, the handling of the insulating plate is easy even if the bridges are broken prematurely, because the fracture surfaces will cause a mutual displacement of the adjoining plate sections opposed a substantial frictional resistance, so that the entire plate appears stiffer. This advantage is also mutual when handling the plate with each other Angled plate sections available because this is in the area of the apex of the previous wedge gap there are also irregular, juxtaposed breaklines. These irregular breaklines also form a barrier against licking of melt material through gap openings between the adjacent ones in the finished lining smooth contact surfaces of the plate sections, so that the tightness of the lining is better overall. This is also due to the fact that the hinge links are arranged at a distance from the ends of the column, because thereby the links in the mutual

Abwinkein der aneinandergrenzenden Plattenabschnitte etwas gedehnt werden und diese an den Bruchkanten eng aneinaderpressen.Angling of the adjoining panel sections stretched a little and press them tightly against one another at the broken edges.

Die anfängliche Ausbildung der zerbrechbaren Brücken führt außerdem zur verbesserten Herstellung der Isolierplatte im Unterdruckformverfahren, weil durch die Brücken an der Plattenrückseite ein auch im Bereich der zur Ausbildung der Keilspalte erforderlichen Fornistege ein homogener Materialverbund vorliegt, so daß der Unterdruck auch im Bereich der Formrippen für die gute Entwässerung des Matericlbreis voll wirksam werden kann.The initial formation of the frangible bridges also leads to improved manufacturing the insulating plate in the vacuum molding process, because the bridges on the back of the plate also im A homogeneous material composite in the area of the mold webs required to form the wedge gaps is present, so that the negative pressure also in the area of the mold ribs for good drainage of the material slurry can be fully effective.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung verjüngt sich wenigstens einer der Plattenabschnitte in Längsrichtung, so daß die fertige Auskleidung einen entsprechend konischen Verlauf hat, wie es für viele Anwendungsfälle erwünscht ist.According to one embodiment of the invention, at least one of the plate sections tapers in the longitudinal direction, so that the finished lining has a correspondingly conical shape, as is the case for many applications is desired.

Die bei der erfidnungsgemäßen Isolierplatte verwendeten Scharnierglieder bestehen vorzugsweise aus einem biegsamen Drahtgeflecht, das nahe der der Metallgehäusefläche zugeordneten Plattenfläjhe eingebettet ist. Dieses Drahtgeflecht liegt bei der Herstellung der Platte am Boden der Herstellungsform, wodurch die Einbettung des Drahtgeflechtes begünstigt ist.The hinge members used in the insulating plate according to the invention preferably consist of a flexible wire mesh which is embedded near the plate surface associated with the metal housing surface. During the manufacture of the plate, this wire mesh lies at the bottom of the production mold, which promotes the embedding of the wire mesh.

Die aus der erfindungsgemäßen Isolierplatte hergestellte Auskleidung kann wegen ihrer verbesserten Dichtigkeit unmittelbar an der Metallgehäuseflüche anliegen, ohne daß hier die Zwischenschaltung einer zusätzlichen keramischen Ausfütterung erforderlk h ist.The lining produced from the insulating plate according to the invention can because of their improved Leak tightness lie directly on the metal housing surfaces without the interposition of a additional ceramic lining is required.

Bei der fertigen Auskleidung wird vorzugsweise ihr unterer Abschluß von einem armierten Bodenring aus feuerfestem Material gebildet, auf welchem die Isolierpiattenabschnitte mit ihren unteren Rändern abgestützt sind und von welchem der Spalt zwischen der Rückseite der Isolierplattenabschnitte und der Metallgehäuseflä- π ehe abgedeckt ist.In the finished lining, its lower end is preferably formed by a reinforced base ring made of refractory material, on which the insulating plate sections are supported with their lower edges and from which the gap between the back of the insulating plate sections and the metal housing surface is covered before.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von beispielhaften Ausführungsformen erläutert, die aus der Zeichnung ersichtlich sind.The invention is explained below with reference to exemplary embodiments that are derived from Can be seen in the drawing.

Fig. 1 zeigt eine etwa längs der Linie 1-1 in Fig.2 to teilweise geschnittene Teilansicht einer ausgekleideten Wärmhaube, die in das offene obere Ende einer Kokille eingesetzt ist;Fig. 1 shows a roughly along the line 1-1 in Fig.2 to partially sectioned partial view of a lined heating hood, which is inserted into the open upper end of a mold is used;

F i g. 2 ist ein Teilschnitt ungefähr längs der Linie 2-2 in F i g. 1;F i g. Figure 2 is a fragmentary sectional view taken approximately along line 2-2 in Figure 2. 1;

F i g. 3 ist eine Ansicht einer feuerfesten Isolierplatte, aus welcher eine Auskleidung eines Metallgehaltes hergestellt werden kann, in ihrem geformten und wärmegehärteten Zustand, bereit zum Verpacken und zum Versand; ϊοF i g. Figure 3 is a view of a refractory insulating panel from which a metal content lining can be manufactured, in their molded and thermoset state, ready for packaging and About Shipping; ϊο

Fig.4 und 4a sind Teilschnitlansichten der Isolierplatte nach F i g. J im vergrößerten Maßstab;Figures 4 and 4a are partial sectional views of the insulating plate according to FIG. J on an enlarged scale;

Fig.5 ist ein vertikaler Teilschnitt durch eine Auskleidung, die in dem offenen oberen Ende einer Kokille eingebaut ist; v> Fig. 5 is a partial vertical section through a liner installed in the open top of a mold; v>

Fig.6 ist eine Teildraufsicht auf den mit der Auskleidung verwendeten Deckring;Fig.6 is a partial plan view of the Lining used bezel;

Fi g. 7 ist eine etwas schematische Teildraufsicht auf eine Form zur Herstellung der Isolierplatte nach Fi g. J;Fi g. 7 is a somewhat schematic partial plan view of FIG a mold for producing the insulating plate according to Fi g. J;

F i g. 8 ist ein Teillängsschnitt durch die Form nach wi F i g. 7 im vergrößerten Maßstab;F i g. 8 is a partial longitudinal section through the shape according to wi F i g. 7 on an enlarged scale;

Fig.9 ist eine Ansicht eines abgewandelten Wärmehaubenmantels mit einer eingesetzten, abgewandelten Auskleidung;Figure 9 is a view of a modified thermal hood jacket with an inserted, modified lining;

Fig. 10 ist eine Teilvorderansicht der Isolierplatte, 1,1 aus der die Auskleidung nach F i g. 9 hergestellt ist; und Fig. Il ist ein Schnitt längs der Linie 11-11 in F i g. 10.Fig. 10 is a partial front view of the insulating plate, 1,1 from which the lining according to FIG. 9 is made; and FIG. II is a section taken along line 11-11 in FIG. 10.

Die für die Auskleidung eines Metallgehäuses verwendete feuerfeste Isolierplatte besteht aus einer Mehrzahl von einstückig verbundenen Plattenabschnitten 10a, 106, die zur Ausbildung der Auskleidung gegeneinander abknickbar sind, so daß sie einen vieleckigen röhrenförmigen Behälter am oberen Ende einer Kokille bilden, der eine Metalhchmelzmenge über der Kokille aufnimmt, um die Schrumpfung des Metalls in der Kokille während seiner Erstarrung auszugleichen. Obwohl die vorgeformte Auskleidung 10 in verschiedenen Arten von Wärmehaubenkonstruktioiien eingebaut oder verwendet werden kann, so ist sie besonders brauchbar, wenn sie gefaltet und in einen Wärmehaubenmantel eingeschoben wird, um eine hochisolierende Wärmehaube A zu bilden.The refractory insulating plate used for the lining of a metal housing consists of a plurality of integrally connected plate sections 10a, 106 which can be bent against one another to form the lining so that they form a polygonal tubular container at the upper end of a mold, which holds a quantity of molten metal above the mold absorbs to compensate for the shrinkage of the metal in the mold during its solidification. Although the preformed liner 10 can be incorporated or used in various types of heat hood constructions, it is particularly useful when folded and slipped into a heat hood jacket to form a highly insulating heat hood A.

Die Wärmehaube A kann in dem offenen oberen Ende einer Kokille 12 angebracht werden. Der Metallmantel Il und seine Verwendungsweise sind von herkömmlicher Art. Wie am besten in Fig. 1 zu sehen ist, ist der Metallmantel 11 einstückig ausgebildet und begrenzt eine zentrale öffnung 13. Der Mantel kann jedoch auch aus zwei Stücken hergestellt und zusammengeschraubt sein. Die Öffnung 13 oder der Innenraum verjüngt sich von unten nach oben. Die Öffnung 13 kann selbstverständlich auch ohne Verjüngung ausgebildet sein und jede geeignete Form haben, wie kreisrund oder oval, falls dies gewünscht wird.The heating hood A can be attached in the open upper end of a mold 12. The metal jacket II and its method of use are of a conventional type. As can best be seen in FIG. 1, the metal jacket 11 is formed in one piece and delimits a central opening 13. The jacket can, however, also be made from two pieces and screwed together. The opening 13 or the interior tapers from bottom to top. The opening 13 can of course also be designed without a taper and have any suitable shape, such as circular or oval, if so desired.

In der dargestellten Ausführungsform weist die Öffnung 13 in dem Metallmantel 11 acht Seiten auf. Die Auskleidung 10 weist daher acht einander abwechselnde Plattcnabschnitte 10a, 106 zur Ausbildung der Seiten-Uiid Eckplatten der Auskleidung auf, die einen achtseitigen, hohlen Körper bilden, der komplementär zu der achtseitigen öffnung IJ ausgebildet ist und in die Öffnung 13 des Metallmantels 11 eingeschoben werden kann. Die Auskleidung liegt an den Innenseiten des Mantels 11 an und ist auf dem Bodenring 16 abgestützt.In the embodiment shown, the opening 13 in the metal jacket 11 has eight sides. the Liner 10 therefore has eight alternating plate sections 10a, 106 for forming the side wall Corner panels of the liner, which form an octagonal, hollow body that is complementary is formed to the eight-sided opening IJ and into the Opening 13 of the metal jacket 11 can be inserted can. The lining rests against the inside of the jacket 11 and is supported on the bottom ring 16.

Nach dem Einsetzen der Auskleidung 10 in den Metallmantel Il wird der feuerfeste Bodenring 16 auf das untere Ende der Wärmehaube aufgesetzt. Der feuerfeste Bodenring 16 hat eine obere Fläche, die an dem unteren Rand der Auskleidung 10 anliegt, um die letztere innerhalb des Metallmantels 11 zu halten und das Eindringen des flüssigen Stahles hinter die Auskleidung zu verhindern. Auf den) Hodenring 16 ist ein Anlagering 18 angeordnet, der an den die öffnungen am oberen Ende der Kokille 12 begrenzenden Flüchen anliegt. Der feuerfeste Bodenring 16 und der Anlagering 18 können auf jede geeignete oder herkömmliche Weise, wie durch Klammern, an dem Mantel 11 befestigt werden, die von Kerben 17 in der lrinenoberflüche des Ringes aufgenommen werden (F i g. 6).After the lining 10 has been inserted into the metal jacket II, the refractory bottom ring 16 opens put on the lower end of the warming hood. The refractory bottom ring 16 has an upper surface that on the lower edge of the lining 10 rests in order to keep the latter within the metal jacket 11 and to prevent the liquid steel from penetrating behind the lining. On the) testicle ring 16 is an abutment ring 18 is arranged, which is attached to the surfaces delimiting the openings at the upper end of the mold 12 is applied. The refractory bottom ring 16 and abutment ring 18 can be of any suitable or conventional type Attached to the jacket 11 in a manner such as by clips which are received by notches 17 in the inner surface of the ring (Fig. 6).

Wenn die derart ausgerüstete Wärmehaube A für einen Gießvorgang benutzt wird, wird sie in einer vorbestimmten Entfernung in dem oberen offenen Ende einer Kokille 12 angeordnet und anfangs durch geeignete Blöcke (nicht gezeigt) in dieser Lage gehalten. Nachdem das flüssige Metall in die Kokille 12 und die Wärmehaube A eingegossen worden ist, werden die Blöcke ausgeschlagen oder zerstört, woiauf die Wärmehaube auf dem erstarrenden Rohblock ruht oder »schwimmt«. Die Wärmehaube enthält eine Menge geschmolzenen Metalls, von dem ein Teil dem Rohblock in der Kokille zugeführt wird, um die Schrumpfung des Metalls während der Erstarrung auszugleichen.When the heat hood A thus equipped is used for a casting operation, it is placed at a predetermined distance in the upper open end of a mold 12 and initially held in this position by suitable blocks (not shown). After the liquid metal has been poured into the mold 12 and the heating hood A , the blocks are knocked out or destroyed, whereupon the heating hood rests or "floats" on the solidifying ingot. The heat hood contains a quantity of molten metal, some of which is fed to the ingot in the mold in order to compensate for the shrinkage of the metal during solidification.

Der isolierende Bodenring schützt ferner das untere Ende ties Mantels und, was am wichtigsten ist, schafft eine hochisolierende Hitzebarriere /wischen dem geschmolzenen Stahl und dem Wiirmehaubenmantel anThe insulating bottom ring also protects the lower end of the coat and, most importantly, creates a highly insulating heat barrier / wipe the molten steel and the heat hood jacket

der kritischen unteren verbreiterten Öffnung oder Anschlußstelle der Wärmehaube, wodurch er die Abschreckwirkung des Wärmehaubenmantels an dieser kritischen Stelle auf ein Mindestmaß herabgesetzt und die Bildung einer Stahlbrücke an dieser Stelle verhindert. be\or das in der Wärmehaube befindliche Metall den Lunker in dem Rohblock unter dem Hals oder der Anschlußstelle der Wärmehaube mit der Kokille vollkommen ausgefüllt hat.the critical lower widened opening or connection point of the heating hood, whereby it the The quenching effect of the thermal hood jacket on this critical point reduced to a minimum and the formation of a steel bridge at this point prevented. Before the metal in the heating hood, the cavity in the ingot under the neck or the connection point of the heating hood with the mold has been completely filled.

Die Plattenabschnittc 10a, 106der Plattenauskleidung 10 werden Seite an Seite nebeneinander aus einem hochisolierenden, feuerfesten Material hergestellt, wobei die benachbarten Plattenabschnitte fest durch feuerfeste Brücken 22 verbunden sind, deren Dicke kleiner ist als die der Plattenabschnitte 10a, 106. Die 1*1 *% t i ίΊ w^ ο nc/^h *"*i 11 ( t* η "ϊ ^"\/"ΐ&π ι /λρ 7Ι ι frc H' ί*** t ^* f% ι w\ <*fc I li^l/ 4^ tι f^ r^ The panel sections c 10a, 106 of the panel lining 10 are made side by side from a highly insulating, refractory material, the adjacent panel sections being firmly connected by refractory bridges 22, the thickness of which is less than that of the panel sections 10a, 106. The 1 * 1 *% t i ίΊ w ^ ο nc / ^ h * "* i 11 (t * η" ϊ ^ "\ /" ΐ & π ι / λρ 7Ι ι frc H 'ί *** t ^ * f% ι w \ <* fc I li ^ l / 4 ^ t ι f ^ r ^

16 bis 38 mm. Die Plattenabschnitte haben im wesentlichen ebene vordere und hintere Oberflächen 23 und 24. welche die inneren bzw. äußere Oberfläche der hohlen Wärmehaubenauskleidung bilden, wenn die Auskleidung 10 gefaltet ist. In der Ansicht der Fig. 3 haben die Plattenabschnitte 10a, 10b ebene obere und untere Randflächen 27, 28. die an die vorderen und hinteren Plattenflächen 23, 24 anschließen und sich in (Querrichtung erstrecken, und ebene, anschließende Seitenrandflächen 30, 31, die an die vordere Plattenfläche 23 anschließen und sich zu der hinteren Plattenfläche 24 hin erstrecken, aber im Abstand von der Plattenfläche 24 enden. Die oberen und unteren Randflächen 27, 28 verjüngen sich vorzugsweise so. daß sie mit der vorderen Randfläche 23 einen stumpfen Winkel einschließen.16 to 38 mm. The plate sections have substantially flat front and rear surfaces 23 and 24. which are the inner and outer surfaces of the form a hollow thermal hood liner when the liner 10 is folded. In the view of FIG. 3 the plate sections 10a, 10b have planar upper and lower sections lower edge surfaces 27, 28 which adjoin the front and rear plate surfaces 23, 24 and merge into (Extend transversely, and flat, subsequent Side edge surfaces 30, 31 which adjoin the front plate surface 23 and become the rear plate surface 24 extend towards, but end at a distance from the plate surface 24. The top and bottom Edge surfaces 27, 28 preferably taper in this way. that they are blunt with the front edge surface 23 Include angles.

Die benachbarten Seitenrandflächen 30, 31 von benachbarten Platten 10, 1Oi verlaufen im Abstand voneinander und liegen einander gegenüber. Sie sind so geneigt, daß sie mit den vorderen Plattenflächcn 23 einen stumpfen Winkel einschließen. Die benachbarten .Seitenrandflächen 30, 31 sind eben und sind zueinander so geneigt, daß sie an einer zwischen der vorderen und hinteren Plattenfläche 23, 24 liegenden Stelle zusammenlaufen und Spalte 32 begrenzen, deren Grund 33 sich im Abstand von der hinteren Piattcnfläche 24. vorzugsweise etwa 4 bis 5 mm von der letzteren, befindet. Die Spalten 32 sind V-förmig, und die benachbarten Seitenrandflächen 30, 31 schließen einen Winkel ein. Der Winkel des Spaltes ist unterschiedlich, je nach der Anzahl der Plattenabschnitle in der Auskleidung und den Winkel, um den die Plattenabschnitte abgeknickt werden müssen, um mit der Öffnung übereinzustimmen, in welche sie eingeschoben werden sollen. Sind beispielsweise vier Plattenabschnitte vorgesehen, welche eine komplette Auskleidung bilden sollen. so beträgt der Winkel der Spalte ungefähr 90*. In der in F i g. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform beträgt der Winkel ungefähr 45°.The adjacent side edge surfaces 30, 31 of adjacent plates 10, 10i run at a distance each other and face each other. They are inclined so that they are connected to the front plate surfaces 23 include an obtuse angle. The adjacent .Seitenrandflächen 30, 31 are flat and are to each other inclined so that they converge at a point between the front and rear panel surfaces 23,24 and limit gap 32, the base 33 of which is at a distance from the rear plate surface 24. preferably about 4 to 5 mm from the latter. The columns 32 are V-shaped, and the adjacent side edge surfaces 30, 31 enclose an angle. The angle of the gap is different, depending on the number of panel sections in the liner and the angle at which the panel sections are Must be kinked to match the opening into which they are inserted should. For example, if four plate sections are provided, which should form a complete lining. so the angle of the column is about 90 *. In the in F i g. 1 to 4, the angle is approximately 45 °.

Die feuerfesten Brücken 22. die die benachbarten Piattenabschnitte 10a, 106 fest verbinden, erstrecken sich zwischen dem Grund 33 der Spalte 32 und der hinteren Plattenfläche 24. Diese Brücken 22 sind zerbrechbar und brechen im wesentlichen längs des Grundes 33 der V-förmigen Spalte 3Z wenn die Plattenabschnitte 10a. 106 zur Ausbildung der hohlen Auskleidung gegeneinander abgeknickt werden.The refractory bridges 22, which firmly connect the adjacent panel sections 10a, 106 extend between the bottom 33 of the column 32 and the rear plate surface 24. These bridges 22 are breakable and break substantially along the base 33 of the V-shaped column 3Z when the Plate sections 10a. 106 are kinked against each other to form the hollow lining.

Die Plattenabschnitte 10a. 106 der vorgeformten Auskleidung 10 sind außerdem scharnierartig durch biegsame Stütz- oder Scharnierglieder 40 miteinander verbunden, die an der Auskleidung befestigt und im wesentlichen in derselben eingebettet sind. Die Scharnicrglicder 40 können von jeder geeigneten Konstruk tion sein und aus jedem geeigneten Material ausgebilde werden, welches eine genügende Festigkeit aufweist, urr die betreffenden Platten zu tragen, wenn die zerbrech baren Brücken 22 durchgebrochen worden sind. Dk Scharnierglieder bestehen vorzugsweise aus einetT biegsamen Drahtgeflecht oder Drahtgitter. Das biegsa nie Drahtgeflecht oder -.gitter ist vorzugsweise zui Gänze innerhalb des Materials eingebettet, und zwar ir einem Abstand hinter dem Grund 33 der Spalte 32 unc zwischen dem Grund 33 der Spalte 32 und der hinterer Plattenfläche 24. Die lücke der das Drahtgiiici bildenden Drähte ist in den Zeichnungen aus Anschau lichkeitsgründen etwas übertrieben.The plate sections 10a. 106 of the preformed liner 10 are also hinge-like through flexible support or hinge members 40 interconnected which are attached to the liner and in the are essentially embedded in the same. The Scharnicrglicder 40 can be of any suitable construction and material which has sufficient strength to support the panels in question if they break bridges 22 have been broken. The hinge members are preferably made from one piece flexible wire mesh or wire mesh. The flexible wire mesh or mesh is preferably too Entirely embedded within the material, ir a distance behind the base 33 of the column 32 unc between the base 33 of the column 32 and the rear Plate surface 24. The gap of the Drahtgiiici forming wires is somewhat exaggerated in the drawings for reasons of clarity.

■-■ Die Materialien und Gemische, aus welchen die Ringe und Platten hergestellt werden, können innerhalb bestimmter Grenzen verschieden sein, jedoch in Fällen wo die hochisolierende Auskleidung in einem gußeiser nen Mantel oder in einer Kokille benutzt werden soll wie in den Zeichnungen gezeigt, wird die Auskleidung vorzugsweise aus einem Material hergestellt, welche! einen körnigen, feuerfesten Füllstoff wie Kieselerde mehl mit einer Teilchengröße, die im wesentlichen zui Gänze durch ein Sieb mit einer Maschenweite vor 0.074 mm durchfällt, ein hitz.ezerselzbares Bindemitte und ein organisches Fasermaterial wie Holzstoff unc Papierbrei und/oder anorganisches Fasermaterial wie Schlackenwolle oder Asbest, oder ein synthetische« anorganisches Fasermaterial aufweist. Das Fasermatc rial ist vorzugsweise ein Asbestmaterial oder cir synthetisches Fasermaterial. Kin Material dieser Art is¹ in US-Patentschrift 37 33 047 beschrieben■ - ■ The materials and mixtures from which the rings and plates are made can vary within certain limits, but in cases where the highly insulating lining is to be used in a cast iron jacket or in a mold as shown in the drawings the lining is preferably made of a material which! a granular, refractory filler such as silica flour with a particle size that essentially falls through a sieve with a mesh size of 0.074 mm, a heat-sensitive binder and an organic fiber material such as wood pulp and paper pulp and / or inorganic fiber material such as slag wool or asbestos , or a synthetic «inorganic fiber material. The fiber material is preferably an asbestos material or synthetic fiber material. Kin described material of this type is ¹ in US Patent No. 37 33 047

Das Material kann im wesentlichen wie folg! zusammengesetzt sein:The material can essentially be as follows! be composed:

Das Asbestmaterial ist vorzugsweise Amositasbesi und kann einen Anteil von Chrysotilasbest enthalten jedoch in Mengen, die nicht dazu ausreichen, um einen unzulässigen Wassergehalt einzubringen. Der Asbest in dem Ring kann beispielsweise 25% ChrysoiilasbestThe asbestos material is preferably amositasbesi and can contain a proportion of chrysotile asbestos but in amounts that are insufficient to produce one bring in impermissible water content. For example, the asbestos in the ring can be 25% chrysilai asbestos

5n enthalten. Crocidolit, Anthophyllit und Termolit sine weitere Beispiele von wasserarmen Asbestarten, die benutzt werden können. Andere feuerfeste Füllstoffe wie Diatomerde, Magnesia. Tonerde oder Forsten! sine ebenfalls brauchbar.5n included. Crocidolite, anthophyllite and termolite sine other examples of low-water asbestos species that can be used. Other refractory fillers such as diatomaceous earth, magnesia. Clay or Forests! sine also useful.

Die feinporige Struktur, die bei der Herstellung der Platten gebildet wird, verleiht den Platten eine hohe Isolierfähigkeit. Die hohe Isolierfähigkeit der Platter kann durch die Wärmeleitfähigkeit oder die K-Zahl des Materials ausgedrückt werden. Die K-Zahl ist hier, wieThe fine-pored structure that is formed during the manufacture of the panels gives the panels a high appearance Insulating ability. The high insulation capacity of the platter can be determined by the thermal conductivity or the K number of the Materials to be expressed. The K number is here how

wi üblich, die Wärmemenge in 0,252 Kcal, die durch eine Platte mit einer Dicke von 25,4 mm und einer Fläche von 93 - 10~² m² in einer Stunde pro 5/9°C Tempera turdifferenz zwischen der heißen und kalten Seite odei Fläche der Platte strömt Die K-Zahl ändert sich mit deiAs usual, the amount of heat in 0.252 Kcal that through a plate with a thickness of 25.4 mm and an area of 93 - 10 ~ ² m ² in one hour per 5/9 ° C temperature difference between the hot and cold side odei The surface of the plate flows The K-number changes with dei

(,s durchschnittlichen oder mittleren Temperatur zwischen der heißen und der kalten Fläche des Materials. Die vorliegenden Platten sind hochisolierend, da sie eine K-Zahl von weniger als 1.5. ermittelt für einen Bereich(, s average or mean temperature between the hot and the cold surface of the material. the The existing panels are highly insulating because they have a K number of less than 1.5. determined for an area

Bestandteilcomponent Bereicharea (Gew.-Teile)(Parts by weight) Körniger, feuerfester FüllstoffGranular refractory filler 79-9079-90 Bindemittelbinder 5-105-10 Asbest mit weniger als 6% WasserAsbestos with less than 6% water 5-105-10 Organisches FasermateriaiOrganic fiber material weniger alsless than 22

von durchschnittlichen oder mittleren Temperaturen von 544°C bis 954"C haben. Die relativ niedrige K-Zahl zeigt, daß die Platten hochisolierend sind und ?ur Verwendung in einem Wärmehaubenmantel oder eine keramische Auskleidung oder direkt in einer Kokille ■> besonders geeignet sind.of average or medium temperatures of 544 ° C to 954 "C. The relatively low K number shows that the panels are highly insulating and for use in a warming hood jacket or a Ceramic lining or directly in a mold ■> are particularly suitable.

Die Auskleidung 10 wird vorzugsweise durch einen Naßforrnvorgang mittels Vakuum oder Druck geformt, wobei das biegsame Drahtgeflecht in den in der Form befindlichen wäßrigen Brei eingetaucht wird und wobei ic die Plattenabschnitte 10a, 106 in einer offenen, nicht gefalteten Lage nebeneinander geformt werden, wie in Fig. 3 gezeigt, und zwar in einer nachstehend noch eingehender zu beschreibenden Weise.The liner 10 is preferably formed by a wet molding process using vacuum or pressure, wherein the flexible wire mesh is immersed in the aqueous slurry in the mold and wherein ic the panel sections 10a, 106 are formed in an open, unfolded position side by side, as in FIG 3, in a manner to be described in greater detail below.

Die Auskleidung kann aus ihrer nichtgefalteten Lage (Fig. 3) in eine Lage gefaltet werden, in der die benachbarten Plattenabschnitte 10a, 106 im Winkel zueinander stehen, um einen röhrenförmigen Behälter zu bilden, der in die öffnung 13 des Metallmantels 11 eingeschoben wird. Hierbei werden die benachbarten Plattenabschnitte 10a, 106 erfaßt und die Scharnierglieder 40 an den und entlang den zerbrechbaren Brücken 22 zwischen den Platten zu einem Winkel gebogen und gedehnt, der erforderlich ist. um die benachbarten Seitenrandflächen 30, 31 der Plattenabschnitte in Anlage miteinander zu bringen. Während der Faltbewegung der benachbarten Plattenabschnitte 10a, 106 bricht die Brücke 22 zwischen denselben, so daß die Scharnierglieder 40 so gebogen werden können, daß die benachbarten Seitenrandflächen 30, 31 der Plattenabschnitte 10a, 106aneinanderliegen. Die Scharnierglieder halten die Platten zusammen, nachdem die Brücken 22 zerbrochen sind. Nachdem die vorgeformte Auskleidung 10 gefaltet worden ist. wird sie in die öffnung 13 des Metallmantels bis zum oberen Ende eingeschoben. Daraufhin werden der Bodenring 16 und der Anlagering 18 befestigt und die Wärmehaube A in der öffnung am oberen Ende der Kokille angebracht.The lining can be folded from its unfolded position (FIG. 3) into a position in which the adjacent plate sections 10a, 106 are at an angle to one another in order to form a tubular container which is pushed into the opening 13 of the metal jacket 11. In so doing, the adjacent panel sections 10a, 106 are gripped and the hinge members 40 on and along the frangible bridges 22 between the panels are bent and stretched to an angle that is required. in order to bring the adjacent side edge surfaces 30, 31 of the plate sections into abutment with one another. During the folding movement of the adjacent panel sections 10a, 106, the bridge 22 breaks between them, so that the hinge members 40 can be bent so that the adjacent side edge surfaces 30, 31 of the panel sections 10a, 106 abut one another. The hinge members hold the panels together after the bridges 22 are broken. After the preformed liner 10 has been folded. it is pushed into the opening 13 of the metal jacket up to the upper end. The bottom ring 16 and the contact ring 18 are then attached and the heating hood A is attached in the opening at the upper end of the mold.

Man hat festgestellt, daß durch die Anordnung der zerbrechbaren Brücken 22 zur Verbindung der benachharten Plattenabschnitte 10a. 106 zu einer Einheit eine starke, flache Konstruktion erzielt wird, die ohne nennenswerten Bruch transportiert werden kann. Wenn jedoch die benachbarten Platten gefaltet werden, bilden sie einen röhrenförmigen Behälter, der durch einen Wärmehaubenmantel oder Kokillenwandung gestützt ist. Dadurch, daß die Scharnierglieder 40 in der Auskleidung 10 in der Nähe des Grundes der Spalte, jedoch zwischen dem Grund der Spalte und den hinteren Plattenflächen 24 eingebettet sind, können die benachbarten Plattenabschnitte so gegeneinander gefaltet werden, daß ihre benachbarten Stoßflächen entlang ihrer ganzen Länge in Eingriff stehen. Es entstehen genügend dichte Stoßfugen zwischen den benachbarten Plattenabschnitten, um das Durchsickern des Metalls durch die Fugen und hinter die Platten auf ein Minimum herabzusetzen. Außerdem hat man festgestellt daß, wenn das biegsame Drahtgeflecht zwischen den hinteren Flächen der Platten und dem Grund der Spalte im wesentlichen eingebettet ist, die durch das Drahtgeflecht armierten Plattenabschnitte eine grobe Handhabung aushalten können, und daß die Auskleidungen zusammenhalten und verwendbar sind, auch wenn sich in den Platten während des Transports, der Lagerung und der Handhabung Risse bilden.It has been found that the arrangement of the frangible bridges 22 to connect the adjacent Plate sections 10a. 106 a strong, flat construction is achieved in one unit, which without significant fraction can be transported. However, when the adjacent panels are folded, form it is a tubular container supported by a heat hood jacket or mold wall is. By having the hinge members 40 in the liner 10 near the bottom of the column, however, are embedded between the bottom of the column and the rear panel surfaces 24, the adjacent panel sections are folded against each other so that their adjacent abutment surfaces engage along their entire length. Sufficiently tight butt joints are created between the adjacent panel sections to prevent the metal from seeping through the joints and behind the panels lower it to a minimum. It has also been found that when the flexible wire mesh is essentially embedded between the rear surfaces of the plates and the bottom of the column, the Plate sections reinforced by the wire mesh can withstand rough handling, and that the Linings hold together and are usable, even if they are in the panels during transport, Form cracks during storage and handling.

Es sei vermerkt daß die Auskleidung 10 wegen der Verjüngung der zentralen öffnung 13 des Mantels 11 so ausgebildet ist daß sie im gefalteten Zustand einen im wesentlichen trapezförmigen, röhrenförmigen Behältei bildet. Im flachen, nicht gefalteten Zustand, wie er ir Tig. 3 dargestellt ist. ist die Isolierplatte in Segmente geteilt und etwas bogenförmig, wobei die Plattenab schnitte 10a eine Trapezform und die Plattenabschnitte 100 eine Rechteckform haben. Verjüngt sich die zentrale öffnung des Mantels nicht, sondern wird sit durch parallele Seiten gebildet, so hat die flache Isolierplatte die Form eines Rechtecks und bildet irr gefalteten Zustand einen im wesentlichen zylindrischen Behälter.It should be noted that the lining 10 because of the tapering of the central opening 13 of the jacket 11 so is designed that it has a substantially trapezoidal, tubular Behäli in the folded state forms. In the flat, unfolded state, as he ir Tig. 3 is shown. is the insulating plate in segments divided and somewhat arcuate, with the Plattenab sections 10a a trapezoidal shape and the plate sections 100 have a rectangular shape. The tapers central opening of the mantle is not, but is formed by parallel sides, so the flat one has Isolation plate has the shape of a rectangle and forms irr folded state a substantially cylindrical container.

Fig. 5 zeigt eine andere Möglichkeit, wie die Plattcnauskleidung 10 für eine Wärmehaube benutzl werden kann. Die Plattenauskleidung 10 ist hier in das offene obere Ende der Kokille 50 eingeschoben und unmittelbar an demselben befestigt. Die in Fig.5 gezeigte Kokille 50 ist eine bekannte, herkömmliche normal konische Kokille mit einer sich von unten nach oben verjüngenden zentralen öffnung 52. In einer normal konischen Kokille verjüngt sich die zentrale öffnung 52 so, daß sie an ihrem unteren Ende größer ist als am oberen.Fig. 5 shows another possibility of how the plate lining 10 is used for a heating hood can be. The plate lining 10 is pushed into the open upper end of the mold 50 here and attached directly to the same. The mold 50 shown in Figure 5 is a known, conventional one Normally conical mold with a central opening 52 tapering from the bottom upwards. In one Normally conical mold, the central opening 52 tapers so that it is larger at its lower end than at the top.

Wenn die Plattenauskleidung 10 zu einem röhrenförmigen Behälter oder zu einer Form gefaltet ist, die den Seiten der Öffnung 52 entspricht, wird sie in die öffnung der Kokille 50 eingeschoben und an den die öffnung 52 begrenzenden Innenseiten mit Hilfe von beliebigen geeigneten oder herkömmlichen Mitteln befestigt oder festgehalten, um eine Wärmhaube zu bilden. Wenn die Plattenauskleidung 10 befestigt ist, kann das zu einem Rohblock zu vergießende, geschmolzene Metall durch den röhrenförmigen Behälter bis zu einer gewünschten Höhe eingegossen werden, um zu gewährleisten, daß ein Teil des flüssigen Metalls am oberen Ende des in der Kokille befindlichen Rohblocks nach unten nachfließt, um die Schrumpfung des Metalis in dem erstarrenden Rohblock auszugleichen.When the panel liner 10 is folded into a tubular container or shape that conforms to the Sides of the opening 52, it is pushed into the opening of the mold 50 and onto which the opening 52 delimiting inner sides by any suitable or conventional means or fastened held to form a warming hood. When the panel liner 10 is attached, this can result in a Ingot to be poured, molten metal through the tubular container to a desired one Pour in height to ensure that some of the molten metal is at the top of the in the The ingot located in the mold flows downwards to prevent the shrinkage of the metal in the solidifying Balance raw block.

In der bevorzugten Ausführungsform weist die Auskleidung zum Schutz des Mantels den Bodenring 16 auf, der zwar als selbständiges Teil, aber aus der gleichen Materialart wie die Plattenauskleidung 10 geformt wird. Dieses Material ist relativ leicht und hochisolierend und der daraus geformte Ring ist ganz leicht zu handhaben. Darüber hinaus hat man festgestellt, daß durch die Verwendung des Ringes bessere metallurgische Ergebnisse erzielt werden als mit den derzeit in der Industrie verwendeten herkömmlichen Wärmhauben-Bodenringen, die im wesentlichen aus Kieselerde und Natronwasserglas als Bindemittel hergestellt werden und viel schwerer und weniger isolierfähig sind.In the preferred embodiment, the lining has the bottom ring 16 to protect the shell on, which is an independent part, but made of the same type of material as the panel lining 10 is shaped. This material is relatively light and highly insulating and the ring formed from it is whole easy to use. In addition, it has been found that the use of the ring better metallurgical results are obtained than with the conventional ones currently used in the industry Warming hood base rings, which are essentially made of silica and soda water glass as binders and are much heavier and less insulating.

Wie in Fig.6 gezeigt, besitzt der Ring einen ringförmigen äußeren Flanschteil 16a, der entlang der Unterseite des Mantels an der Außenseite desselben anliegend verläuft einen nach oben ansteigenden, kegelstumpfförmigen Teii 166, der von der kleineren Dimension des ringförmigen Teils 16a nach oben führt und mit einer im wesentlichen horizontalen oberen Oberfläche 16c endet sowie eine im wesentlichen vertikale Innenoberfläche 16ci die sich von der Innenkante der oberen Oberfläche 16c für eine kurze Strecke nach unten erstreckt Der geneigte Teil 166 folgt der Abschrägung des unteren Endes des Mantels 11, und seine äußere Form ist komplementär dem abgeschrägten Teil des Mantels. Die Fläche 16d erstreckt sich nach innen von den axialen Seiten des Mantels 11 und bildet eine Stütze für die Plattenauskleidung 10. In dem Ring ist ebenfalls ein DrahtgeflechtAs shown in Fig. 6, the ring has an annular outer flange portion 16a which runs along the underside of the shell adjacent to the outside thereof an upwardly sloping, frustoconical portion 166 which leads upward from the smaller dimension of the annular portion 16a and terminates in a substantially horizontal upper surface 16c and a substantially vertical inner surface 16ci which extends downward a short distance from the inner edge of the upper surface 16c. The inclined portion 166 follows the bevel of the lower end of the shell 11, and its outer shape is complementary to the beveled part of the mantle. The surface 16d extends inwardly from the axial sides of the shell 11 and forms a support for the panel liner 10. In the ring is also a wire mesh

eingebettet, das sich um die zentrale öffnung des Ringes herum erstreckt. Das Geflecht verläuft vorzugsweise ganz um die öffnung herum.embedded around the central opening of the ring extends around. The braid preferably runs all the way around the opening.

Der Bodenring 16 gewährleistet nicht nur bessere metallurgische Bedingungen, sondern er bildet zusammen mit der Plattenauskleidung 10 eine isolierende Auskleidung für alle Flächen des Mantels II, die vor geschmolzenem Metall geschützt werden müssen, und schafft somit eine komplette, leichte Auskleidung, die leicht zu handhaben ist und in kleinstmöglichen Raum befördert werden kann.The bottom ring 16 not only ensures better metallurgical conditions, but it forms together with the plate lining 10 an insulating lining for all surfaces of the shell II, which before molten metal must be protected, thus creating a complete, lightweight lining that is easy to handle and can be transported in the smallest possible space.

Das bevorzugte Herstellungsverfahren für die Isolierplatte und den Bodenring umfaßt im wesentlichen je einen Einstufen-Formvorgang für die Platte und für den Ring, bei dem die Plattenabschnitte 10a, iOb und die zerbrechbaren Brücken 22 einstückig geformt werden und das biegsame Drahtgitter in dem feuerfesten Material eingebettet wird. Die einzelnen Stufen bei der Durchführung des Verfahrens werden nun unter Bezugnahme auf die Beschreibung einer Formvorrichtung 55 beschrieben, die in Fig. 7 und 8 schematisch dargestellt ist.The preferred manufacturing process for the insulating plate and the bottom ring comprises essentially a one-step molding process for the plate and for the ring in which the plate sections 10a, 10b and the frangible bridges 22 are integrally molded and the flexible wire mesh is embedded in the refractory material . The individual stages in carrying out the method will now be described with reference to the description of a molding device 55, which is shown schematically in FIGS.

Die Form 55 weist einen Vakuumkasten 60 auf, in dessen offenem oberen Ende ein Vakuumsieb 61 horizontal angeordnet ist und von einem starken Gitter 61a, welches sich quer durch den Kasten an seinem oberen Ende erstreckt, gestützt ist. Der Kasten 60 ist mit einem nach oben weisenden, sich an dem Umfang erstreckenden Stützabsatz 62 versehen, auf dem das Vakuumsieb 61 und das Gitter 61a aufliegen. Das Vakuumsieb 61 begrenzt zusammen mit den Seiten und dem Boden des Kastens 60 eine Vakuumkammer 63, die unter dem Vakuumsieb 61 angeordnet ist. Die Vakuumkammer 63 kann an eine geeignete Vakuumquelle angeschlossen werden, um ein Vakuum in der Kammer 63 zu erzeugen. Das Vorhandensein des Vakuums in der Kammer 63 ist allgemein durch den Pfeil 64 angedeutet.The mold 55 has a vacuum box 60, in the open upper end of which a vacuum screen 61 is arranged horizontally and by a strong grid 61a, which extends across the box at his upper end extends, is supported. The box 60 has an upward facing on the perimeter extending support shoulder 62 is provided on which the vacuum screen 61 and the grid 61a rest. That Vacuum screen 61 defines together with the sides and bottom of the box 60 a vacuum chamber 63 which is arranged under the vacuum screen 61. The vacuum chamber 63 can be connected to a suitable vacuum source can be connected to create a vacuum in the chamber 63. The presence of the The vacuum in the chamber 63 is indicated generally by the arrow 64.

Der Profilformrahmen 70 besitzt einen Außenrahmenteil 71, der so ausgebildet ist, daß er die äußere Umfangsform der Isolierplatte (Fig.3) gewährleistet. Eine Mehrzahl von in Abständen angeordneten Stäben 72 erstreckt sich in Querrichtung zwischen den oberen und unteren im wesentlichen in der Längsrichtung verlaufenden Teilen des äußeren Rahmenteiles 71, und sie sind an diesen in geeigneter Weise befestigt (Fig. 7). Die Stäbe 72 dienen zum Formen der Spalte 32 in der Isolierplatte 10 und sind in Abständen relativ zueinander und zu dem Außenrahmen 71 so angeordnet, daß sie mit dem Außenrahmen 71 die Form der zu formenden Plattenabschnitte 10a bzw. 106 abgrenzen.The profile molding frame 70 has an outer frame part 71 which is designed so that it is the outer Circumferential shape of the insulating plate (Fig. 3) guaranteed. A plurality of spaced bars 72 extend transversely between the upper ones and lower parts of the outer frame part 71, and they are attached to these in a suitable manner (Fig. 7). The bars 72 serve to form the gaps 32 in the insulating plate 10 and are spaced relative to one another and arranged to the outer frame 71 so that they with the outer frame 71 the shape of the to be molded Delimit plate sections 10a and 106, respectively.

Wie am besten in F i g. 8 zu sehen ist, sind die Stäbe V-förmig, so daß sie die V-förmigen Spalten 32 in der Isolierplatte 10 bilder*. Die inneren vertikalen Seiten 75 des Außenrahmenteils 71 sind entsprechend profiliert oder abgeschrägt und formen die freien Seitenrandflächen 30 und 31 der beiden Randplattenabschnitte. Die Flächen am oberen und unteren Ende jedes Plattenabschnitts sind abgeschrägt und werden durch die entsprechenden Flächen des Rahmens 71 geformt Der äußere Rahmenteil 71 hat eine ebene untere Oberfläche 76, die unmittelbar auf dem Vakuumsieb 61 aufliegt. Die untersten Teile 78 der Stäbe 72 sind in einem Abstand über der Ebene der unteren Fläche 76 des Außenrahmenteiles 71 und somit über dem Vakuumsieb 61 angeordnet, und zwar aus Gründen, die nachstehend ausführlicher beschrieben werden.As best shown in FIG. 8, the rods are V-shaped so that they meet the V-shaped gaps 32 in the Isolation plate 10 pictures *. The inner vertical sides 75 of the outer frame part 71 are profiled accordingly or beveled and form the free side edge surfaces 30 and 31 of the two edge plate sections. the Surfaces at the top and bottom of each panel section are beveled and are supported by the corresponding surfaces of the frame 71. The outer frame part 71 has a flat lower surface 76, which rests directly on the vacuum sieve 61. The lowermost parts 78 of the rods 72 are at a distance above the level of the lower surface 76 of the outer frame part 71 and thus above the vacuum screen 61 for reasons described in more detail below.

Bei der Durchführung des Verfahrens wird das die Scharnierglieder 40 bildende biegsame Drahtgeflecht unmittelbar auf das Vakuumsieb 61 aufgelegt, worauf ein profilierter Formrahmen 70, der relativ zu dem Kasten 60 bewegbar ist, auf das Vakuumsieb 61 ■j aufgesetzt wird.In carrying out the method, the flexible wire mesh forming the hinge members 40 is used placed directly on the vacuum screen 61, whereupon a profiled mold frame 70, which is relative to the Box 60 is movable, is placed on the vacuum screen 61 ■ j.

Nachdem der profilierte Formrahmen 70 auf das Vakuumsieb 61 aufgesetzt worden ist, um eine Form zu bilden, wird dieselbe mit einem Brei von geeigneter Zusammensetzung, wie der in der vorher erwähntenAfter the profiled mold frame 70 has been placed on the vacuum screen 61 to form a shape will form the same with a slurry of suitable composition as that in that previously mentioned

ι« US-Patentschrift 37 33 047 beschriebenen, gefüllt. Der Brei bedeckt das Vakuumsieb 61 und umgibt die Stabelemente 72, wobei er unter dieselben unter Ausbildung der zerbrechbaren Brücken 22 fließt. Der Brei umgibt auch das Drahtgeflecht, so daß dieses imι «US Patent 37 33 047 described filled. Of the Slurry covers the vacuum screen 61 and surrounds the rod members 72, being under the same Formation of the breakable bridges 22 flows. The pulp also surrounds the wire mesh, so that this in the

i^r> wesentlichen in dem Brei eingebettet wird. Durch Erzeugung des Vakuums 64 wird der Brei teilweise entwässert, so daß eine feuchte Matte zurückbleibt. Daraufhin wird der profilierte Formrahmen 70 nach oben in bezug auf den Vakuumkasten 60 bewegt, um ihn von der feuchten Matte zu entfernen, die anschließend die Isolierplatte 10 bildet.i ^r > is essentially embedded in the pulp. By creating the vacuum 64, the slurry is partially dewatered, so that a moist mat remains. The profiled mold frame 70 is then moved upwards in relation to the vacuum box 60 in order to remove it from the damp mat which subsequently forms the insulating plate 10.

Durch Verwendung der Stäbe 72, deren untersten Teile in einem Abstand von dem Vakuumsieb 61 in Richtung nach oben angeordnet sind, so daß der Brei unter die Stäbe fließt, wird ein genauer Abstand zwischen den benachbarten Stoßflächen 30, 31 der benachbarten Plattenabschnitte erzielt. Dadurch werden seinerseits Gehrstöße bewirkt, wenn die Platten zu einem röhrenförmigen Behälter gefaltet ist, und ein richtiger Sitz der Auskleidung in dem Wärmehaubenmantel oder in der Kokille erzielt. Darüber hinaus ist festgestellt worden, daß die Verwendung dieses Formverfahrens es ermöglicht, die Plattenauskleidungen schneller herzustellen, da die Luftleckverluste durchBy using the rods 72, the lowermost parts of which are at a distance from the vacuum screen 61 in Upward direction, so that the slurry flows under the bars, will be a precise spacing achieved between the adjacent abutment surfaces 30, 31 of the adjacent plate sections. This will be in turn causes mitering when the panels are folded into a tubular container, and a Correct fit of the lining in the heat hood jacket or in the mold achieved. In addition, is it has been found that the use of this molding process enables the panel liners to be formed faster to manufacture because the air leakage through

.15 den Brei an der unteren Fläche und den Seiten der Stäbe auf ein Minimum herabgesetzt sind. Dadurch, daß das biegsame Geflecht im wesentlichen innerhalb der feuerfesten Isolierplatte eingebettet ist, wird ferner ein Loslösen der Platten von dem Geflecht und Bruch der Platten auf ein Mindestmaß herabgesetzt..15 the slurry on the bottom and sides of the bars are minimized. Because that flexible braid is essentially embedded within the refractory insulating panel, is also a Detachment of the panels from the braid and breakage of the panels minimized.

Der Bodenring kann auf eine ähnliche Weise hergestellt werden, d. h. dadurch, daß ein feuerfester Brei von geeigneter Zusammensetzung auf einem der Ringform entsprechenden Geflecht teilweise entwässert wird, indem der Brei gegen das geformte Geflecht durch ein Druck- oder ein Vakuumsystem oder durch eine Kombination der beiden gepreßt wird.The bottom ring can be made in a similar manner; H. by having a fireproof Slurry of suitable composition partially drained on a braid corresponding to the ring shape is done by putting the slurry against the formed braid by a pressure or a vacuum system or by a combination of the two is pressed.

Die Isolierplatte kann auch so gestaltet sein, daß sie als Auskleidung in einem Wärmhaubenmantel verwendbar ist, welcher abgerundete Ecken hat, wie in F i g. 9 gezeigt. Der in F i g. 9 gezeigte Wärmhaubenmantel hat eine durch ebene Flächen 80 begrenzte öffnung, die durch bogenförmige Eckflächen 81 verbunden sind. Die Auskleidung weist Plattenabschnitte 84 auf, die jeweils den ebenen Flächen der Wärmhaube entsprechen, und Eckplattenteile 85, von welchen jede einer ihr zugeordneten, angerundeten Ecke 81 entspricht, die sie bedecken soll; in der Ausführungsform nach Fig.9 ist ein Eckplattenteil 85 zwischen je zwei Seitenplattenab-The insulating plate can also be designed so that it can be used as a lining in a heating hood jacket which has rounded corners, as in FIG. 9 shown. The in F i g. 9 has heating hood jacket shown an opening delimited by flat surfaces 80 which are connected by arcuate corner surfaces 81. the Liner has plate sections 84, each corresponding to the flat surfaces of the heating hood, and Corner plate parts 85, each of which corresponds to a rounded corner 81 assigned to it, which it should cover; in the embodiment of Figure 9 a corner panel part 85 between each two side panel

bo schnitten 84 angeordnet, und die Konstruktion der Plattenauskleidung ist im wesentlichen die gleiche, wie bei der zuerst beschriebenen Ausführungsform, mit Ausnahme der Eckplattenteile 85, die für die Benutzung in einer bogenförmigen Ecke besonders ausgebildet sind. Für jeden der Eckplattenteile 85 ist in der vorderen Seite desselben eine Mehrzahl von V-förmigen Spalten 85 eingeformt. Die Spalten 86 erstrecken sich vom oberen zum unteren Ende der Plattenauskleidung undbo cut 84 arranged, and the construction of the Panel lining is essentially the same as in the first described embodiment, with Except for the corner panel parts 85, which are specially designed for use in an arcuate corner are. For each of the corner plate parts 85 there is a plurality of V-shaped gaps in the front side thereof 85 molded. The gaps 86 extend from the top to the bottom of the panel liner and

unterteilen den Eckplattenteil in eine Mehrzahl von Abschnitten 87, die sich über die Höhe der Platte hin erstrecken und gegeneinander winkelbewegbar sind, um sich einer abgerundeten Ecke anzupassen. In einer sich verjüngenden Wärmhaubenkonstruktion konvergieren ·> die Spalten etwa in Richtung vom unteren zum oberen Ende der Plattenauskleidung, wie im Falle der großen Plattenteile. Die Spalten 86 werden in der gleichen Weise wie die Spalte 32 der zuerst beschriebenen Ausführungsform gebildet, um eine relative Winkelbewegung zwischen den Abschnitten 87 zu gewährleisten, in uer gleichen Weise, wie die relative Winkelbewegung der Plattenabschnitte 10a, lOider zuerst beschriebenen Ausführungsform gewährleistet ist. Dadurch ist es möglich, den Eckplattenteil im flachen Zustand zu r> befördern und erst bei der Verwendung die Eckplattenabschnitte relativ zueinander und zu den Seitenplatten-divide the corner panel part into a plurality of sections 87 which extend across the height of the panel and are angularly movable with respect to one another in order to adapt to a rounded corner. In a tapered Wärmhaubenkonstruktion ·> converge the column approximately in the direction from the bottom to the top of the plate lining, as in the case of the large plate parts. The gaps 86 are formed in the same way as the gaps 32 of the first described embodiment to ensure relative angular movement between the sections 87, in the same way that the relative angular movement of the plate sections 10a, 10 is ensured in the first described embodiment. This makes it possible to convey the corner panel part in the flat state and only when using the corner panel sections relative to each other and to the side panel

abschnitten zu bewegen und an die Öffnungen anzupassen. Durch die Bewegung der Plattenabschnitte relativ zueinander, werden die benachbarten Plattenabschnitte mit den benachbarten Rändern aneinandergelegt. Die Außenseiten der Plattenabschnitte jeder Eckplattenteile verlaufen jeweils längs einer kurzen Sehne der entsprechenden ausgerundeten Ecke und gewährleisten einen zufriedenstellenden Sitz in der ausgerundeten Ecke. Die Anzahl und die Tiefe der Spalte 86 sowie der von den Seiten der Spalte eines jeden Eckteils eingeschlossene Winkel hängen von dem Krümmungsradius der bogenförmigen Ecke des Mantels ab. Die V-förmigen Spalten in jedem Eckplattenteil sind derart ausgebildet, daß die Seiten jedes Spaltes, d. h. die Stoßflächen 90, mit einem Flächenkontakt in Eingriff stehen, wenn der Eckplattenteil gefaltet ist, um sich der ausgerundeten Ecke anzupassen, die er schützen soll.Moving sections and adapting them to the openings. By moving the plate sections relative to one another, the adjacent plate sections are placed against one another with the adjacent edges. The outer sides of the panel sections of each corner panel parts each run along a short one Tendon the appropriate rounded corner and ensure a satisfactory fit in the rounded corner. The number and depth of the column 86 as well as that of the sides of the column one The angles included in each corner portion depend on the radius of curvature of the arcuate corner of the shell away. The V-shaped gaps in each corner panel part are formed so that the sides of each gap, i.e. H. the abutment surfaces 90, engage surface contact when the corner panel portion is folded around the to adapt the rounded corner that it is supposed to protect.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Refractory insulating plate for the lining of metal housings, with a plurality of plate sections adjoining one another at their edges, which are connected to one another via flexible hinge members embedded in the plate material and with their adjoining edges tapering towards the plate surface assigned to the metal housing surface to be lined, from the Form gaps emanating from this plate area facing away from the plate area, characterized in that the gaps (32) at a distance from the plate area (24) assigned to the metal housing area , forming bridges (10a, 10b) integrally formed from the plate material with the plate sections (10a, 10b). 22) in which the hinge members (40) are embedded at a distance from the ends of the gaps (32) and which are breakable for unwinding adjacent panel sections.

2. Insulating plate according to claim 1, characterized in that at least one of the plate sections (10a, i0b) tapers in the longitudinal direction.

J. insulating plate according to claim 1 or 2, characterized in that the hinge members (40) from consist of a flexible wire mesh, which is close to the plate surface associated with the metal housing surface (24) is embedded. ) <)

4. Lining of metal housings with an insulating plate according to one of claims I to J, characterized in that the insulating plate sections (10a, 10b) rest directly on the metal housing surface without the interposition of a ceramic) 5 lining.

5. Lining according to claim 4, characterized in that its lower end of a reinforced base ring (16) is formed from refractory material on which the insulating plate sections (10a, lOfi ^ are supported with their lower edges and of which the gap between the back of the insulating plate sections and the metal housing surface is covered.

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