DE1757541A1

DE1757541A1 - Kreiselmaeher

Info

Publication number: DE1757541A1
Application number: DE19681757541
Authority: DE
Inventors: Dirk Bruer; Josef Glunk; Hermann Leiber; Martin Stelzle
Original assignee: Maschinenfabrik Fahr AG
Current assignee: Maschinenfabrik Fahr AG
Priority date: 1967-06-29
Filing date: 1968-05-17
Publication date: 1971-04-22
Also published as: AT268753B

Description

PATEN'

H. LEINWEBER dipping. H. ZIMMERMANN

Pe*tsdMKk-Konto: Bank-Konto: Τ·Μοα Td.-Adr.

MQndMnHMS Drawin« Bank Aö. MkKhM (MII) 241919 Utapat MIlMhMi

MUiKhan 2, fctarlenplati, Klo.-Nr. K790

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den "17. MAI 1958

Maschinenfabrik Fahr Aktiengesellschaft, G-ottmadingen Krs. Konstanz

Kreiselmäher

Die Erfindung betrifft einen Kreiselmäher mit einem oder mehreren nebeneinander angeordneten, um etwa vertikale Drehachsen antreibbaren Schneidtellern, die mit etwa horizontal abstehenden Schneidwerkzeugen besetzt sind und denen jeweils ein gegenüber dem Schneidteller mit verminderter Drehzahl antreibbarer, eine Förderung des Mähguts bewirkender Drehkörper zugeordnet ist.

Es wurde bereits vorgeschlagen, den als zylindrische Trommel ausgebildeten und koaxial zum Schneidteller angeordneten Drehkörper mit einem separaten Antrieb zu versehen, durch den die Trommel mtfc niedrigerer Drehzahl als der Schneidteller umläuft. Eine derartige Kreiselmäheraueführung erfordert eine aufwendige Konstruktion mit erheblichen Herstellungskosten.

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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen einfachen und billigen Antrieb zu schaffen, um den Drehkörper und den Schneidteller mit unterschiedlicher Drehzahl umlaufen zu lassen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Drehachse des Schneidtellers parallel und in einem Abstand zur Achse des Drehkörpers verläuft und zwischen Schneidteller und Drehkörper ein Getriebe geschaltet ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Drehkörper an einer starren Achse drehbar gelagert und das Getriebe besteht aus einem an der Unterseite der starren Achse des Drehkörpers exzentrisch und drehbar gelagerten Stirnrad, das mit dem Schneidteller fest verbunden ist und mit einem koaxial zum Drehkörper und fest mit diesem verbundenen Zahnkranz mit Innenverzahnung im Eingriff steht.

^ In einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht das Getriebe aus einem an der Unterseite einer antreibbaren, mit dem Drehkörper verbundenen Welle koaxial befestigten Zahnkranz, der im Eingriff mit einem koaxial zum Schneidteller und fest mit diesem verbundenen Stirnrad steht.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das Getriebe von einem Gehäuse umgeben sein, in dem die Schneidtellerachse und die Drehkörperaohse gelagert'sind, wobei das Gehäuse mit einem Tragbalken

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für den oder die aus Schneidteller und Drehkörper bestehenden Mähkreisel über einen Stützarm in Verbindung steht.

Damit ist eine äußerst vorteilhafte Abstützung des unteren Teils des Mähkreisels gegenüber dem Tragbalken gegeben.

In einer anderen Ausführungsform eines Kreiselmähers nach der Erfindung bestehen die Drehkörper aus jeweils einem Paar gegensinnig umlaufenden, auf Berührungsnähe aneinandergerückten Knick- ™ oder Quetschwalzen für das Schneidgut, die jeweils in dem Bereich zwischen einem Paar gegensinnig umlaufenden Schneidtellern angeordnet sind. Durch die Walzen wird beim Mähen das geschnittene Gut zur Beschleunigung des späteren Trocknungsprozesses ausgepreßt und nach hinten transportiert.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsformen beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen

Fig. 1 einen Mähkreisel nach der Erfindung in Seitenansicht, teilweise im Schnitt,

Fig. 2 eine Ausführung mit geschlossener Getriebebauweise und Abstützung,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf einen Kreiselmäher mit Mähkreisel entsprechend den Fig. 1 und 2,

Fig. 4 eine Heckansicht eines Teiles eines Kreiselmähers mit einer Mähkreiselausführung mit Knick- und Quetschwalzen,

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♦ und

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Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf den Kreiselmäher nach Fig. 4.

An einem üblicherweise quer zur Fahrtrichtung an einem Schlepper angeordneten Träger oder Tragbalken 1 eines nicht näher dargestellten Kreiselmähers sind mehrere Mähkreisel 2 nebeneinander angeordnet. Eine etwa vertikale Achse 3 ist mit dem Tragbalken 1 ^ fest verbunden. Auf der Achse 3 ist ein vorzugsweise zylindrischer Drehkörper 4 drehbar gelagert, der beispielsweise über einen an seiner oberen Stirnseite angeordneten Zahnkranz 5 mittels Kette oder Zahnritzel antreibbar ist.

Die Achse 3 des Drehkörpers 4 ist an ihrer Unterseite abgewinkelt und weist einen Lagerzapfen 6 auf, der parallel und in einem Abstand vom vertikalen Teil der Achse 3 angeordnet ist. Auf dem Lagerzapfen 6 ist ein Stirnrad 7 drehbar gelagert, das mit einem Schneidteller 8 koaxial und fest verbunden ist. Das Stirnrad 7 steht im Eingriff mit der Innenverzahnung eines Zahnkranzes 9, der mit dem Drehkörper 4 koaxial und fest verbunden ist. Der Schneidteller 8 ist mit Schneidmessem 10 besetzt.

Der über den Zahnkranz 5 angetriebene Drehkörper 4 versetzt seinerseits den Schneidteller 8 über den Zahnkranz 9 und das Stirnrad 7 in Drehung. Das übersetzungsverhältnis zwischen Drehkörper 4

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und Schneidteller 8 ist so gewählt, daß der Schneidteller wesentlich schneller umläuft als der Drehkörper. Dadurch ist es möglich, die Konstruktion des Hauptantriebes sowie des Drehkörpers und dessen Lagerung auf eine relativ niedrige Drehzahl auszulegen. Die damit verbundene Kostenersparnis ist erheblich.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 2 ist eine Achse 3^f im Tragbalken 1 drehbar gelagert und mit dem Dreh- M körper 4 fest verbunden. Der Antrieb von Achse 3¹ und Drehkörper 4 erfolgt über einen Winkeltrieb 11.Am unteren Ende der Achse 3¹ ist ein Zahnkranz 12 mit Innenverzahnung befestigt. Der Zahnkranz 12 steht mit einem Stirnrad 13 im Eingriff, das über einen Drehzapfen

14 mit dem Schneidteller 8 fest verbunden ist. Der Drehzapfen 14 von Stirnrad 13 und Schneidteller 8 verläuft parallel und in einem Abstand von der Achse 3^f des Drehkörpers 4. Das Getriebe 13, 12 ist von einem Gehäuse 15 umgeben, das über einen Stützarm 16 mit dem Tragbalken 1 fest verbunden ist. Sowohl die Achse 3' des Drehkörpers 4 als auch der Drehzapfen 14 des Schneidtellers 8 sind im Gehäuse

15 drehbar gelagert. Das Übersetzungsverhältnis zwischen Drehkörper 4 und Schneidteller 8 ist auch hier wiederum so gewählt, daß der Schneidteller mit erheblich höherer Drehzahl umläuft als der Drehkörper 4.

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Die exzentrische Anordnung des Schneidtellers 8 gegenüber dem Drehkörper 4, der vorzugsweise als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist, gestattet es, das untere Ende des Mähkreisels über den Stützarm 16 am Tragbalken 1 abzustützen, wobei der Stützarm 16 zwischen Schneidteller θ und Drehkörper 4 zum Gehäuse 15 hindurchgeführt ist. Das ist besonders vorteilhaft bei Mähkreiseln mit hohen * Drehkörpern.

Das Getriebe 9, 7 bzw. 12, 13 bewirkt einen gleichsinnigen Umlauf von Schneidteller 8 und Drehkörper 4. Die exzentrische Lage des Drehkörpers 4 wird je nach Art und Verwendungszweck der Maschine festgelegt. So ist beispielsweise in Fig. 3 eine Mähkreiselanordnung in der Draufsicht gezeigt, bei der die Drehkörper 4 gegenüber den Schneidtellern 8 in Fahrtrichtung gesehen extrem nach hinten versetzt sind. Dadurch entsteht an der Vorderseite der Schneidteller 8 eine relativ große, etwa horizontale Mitnehmerfläche 1t. Das ergibt in Verbindung mit der gleichsinnigen Drehrichtung aller Mähkreisel •ine besonders günstige Gutsförderung zur Seite.

Die Mähkreisel können auch paarweise gegensinnig umlaufen.

In einer weiteren Aueführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 4 und 5 sind die gegenüber den Schneidtellern 8 exzentrisch ver-

letzten Drehkörper als Knick- und Quetschwalzen 18 ausgebildet. Di·

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Walzen 18 eines gegensinnig umlaufenden Mähkreiselpaares sind auf Berührungsnähe aneinandergerückt. Das geschnittene Gut wird von den Schneidtellern 8 den Walzen 18 zugeführt, die es erfassen, auspressen und nach hinten transportieren. Der Trocknungsprozeß des Schneidgutes wird dadurch beschleunigt.

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Claims

Patentansprüche : 1. Kreiselmäher ait einem oder mehreren nebeneinander an

einest Träger angeordneten, um etwa vertikale Drehachsen antreibbaren Schneidtellern, die mit etwa horizontal abstehenden Schneidwerkzeugen besetzt sind und denen jeweils ein gegenüber dem Schneidteller* mit verminderter Drehzahl antreibbarer, eine Förderung des Mähgutes bewirkender Drehkörper zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (6, 14) des Sehneidtellers (8) parallel und in einem Abstand zur Achse (5, 3^f) des Drehkörpers (4) verläuft und zwischen Schneidteller (8) und Drehkörper (4) ein (retriebe geschaltet ist.
2. Kreiselmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB der Drehkörper an einer starren Achse drehbar gelagert ist und das Getriebe aus einem an der Unterseite der starren Achse O) des Drehkörpers (4) exzentrisch und drehbar gelagerten Stirnrad (7) besteht, das mit dem Schneidteller (8) fest verbunden ist und mit einem koaxial zum Drehkörper (4) und fest mit diesem verbundenen Zahnkranz (9) mit Innenverzahnung im Singriff steht.
3. Kreiselmäher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe aus einem an der Unterseite einer antreibbaren mit dem Drehkörper (4) verbundenen Achse (3*) koaxial befestigten Zahnkranz

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(12) mit Innenverzahnung besteht, der im Eingriff mit einem koaxial zum Schneidteller (8) und fest mit diesem verbundenen Stirnrad (13) steht.
4. Kreiselmäher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (12, 13) von einem Gehäuse (15) umgeben ist, in dem die Schneidtellerachse (14) und die Drehkörperachse (3¹) gelagert sind, wobei das Gehäuse mit einem Tragbalken (1) für den oder die aus Schneidteller und Drehkörper bestehenden Mähkreisel über einen Stützarm (16) in Verbindung steht.
5. Kreiselmäher nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehkörper (4) zweier benachbarter, gegensinnig umlaufender Mähkreisel aus Knick- oder Quetschwalzen (18) bestehen, die in dem Bereich zwischen zwei benachbarten Schneidtellern (8) auf Berührungsnähe aneinandergerückt sind. ^
6. Kreiselmäher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Berührungspunkt der beiden Walzen (18) auf einer die Achsmittelpunkte der Schneidteller (8) miteinander verbindenden Linie und mittig zwischen diesen liegt.

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