DE1756378C2 - Anlage zur Herstellung druckfertiger Mehrmetallplaften für Offset-Druckmaschinen - Google Patents

Description

——— F i g. 3 eine genauere Ansicht des unteren Be-

45 reichs der Teilstraße II im Längsschnitt,

F i g. 4 eine Draufsicht auf einen einzelnen der hier zur Verwendung kommenden Plattenträger,

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in F i g. 4,

druckfertiger MehrmetaHplatten für Offset-Druck- Wie man aus Fig. 1 erkennt, besteht die er-

maschinen, welche jeweils mehrere Behälter als Be- 5» findungsgemäße Anlage aus den zwei Teilstraßen 1 handlungsstationen aufweist, in denen die auf einem und II. Die in der Zeichnung dargestellte Teil-Trägergerüst angeordneten Platten während vorgc- straße I enthäl. sechs in ihren Abmessungen der gebener einstellbarer gleicher Zeiten eingetaucht wer- zu behandelnden Druckplatten angepaßte Bad den, wobei die Behandlungsslalionen der Anlage in behälter 1, 2, 3, 4, 5, 6 und die Teilstraße II neui zwei in ihrem Aufbau gleichen und voneinander un- 55 etwa gleichgeformte Behälter 11,12,13,14,15,16 abhängig Steuer- und antreibbaren Bchandlungstcil- 17, 18, 19. Die Behälter sind stehend in einerr straßen angeordnet sind, von denen die erste Teil- massiven Rahmengestell 7, 8, 9 angeordnet. straße die Behandlungsstationen zum Vorbehandeln Der Vorschub der zu behandelnden Platten erfolg

der Platten und die zweite Teilstraßc die Behänd- in Richtung des Pfeils 10 in Fig. 1, d.h. von recht: liingsstationcn zum Fcrtigbehandeln der Platten ent- ⁶° nach links. Im folgenden soll die Arbeitsweise de hält und zwischen den Teilstraßcn die Platten zum crfindungsRemäßen Anlage unter Bezugnahme au Beschichten und anschließenden Kopieren cntnchm- den linken Teil for Fig. 1, d. h. die Teilstraße I bar sind. Solche Anlagen sind bekannt. der Anlage beschrieben werden. Die belichtetei

Die Schwierigkeiten bei solchen Vorrichtungen für Platten 52 werden auf den Trägern 20 nach de den Offsetdruck bestehen insbesondere darin, daß ⁶S Figur auf der rechten Seite in die Schiene 2Oi selbst bei gleichmäßiger Taktfolge der Fördermittel eingehängt. Im Takt der Maschine wird eine Sperr infolge ungleicher Behandlungszeiten in den Statio- klinke 21 betätigt, die den jeweils vordersten Träge nen einer Vorrichtung sehr komplizierte Förder- und 20 freigibt, der danr. infolge der Schräglage de

Schiene 20 α selbsttätig in bereitstehende Mitnehmer einzustellen. Die Dauer der Verweilzeit ist variierbar, einer horizontalen Transportkette rollt. Diese Trans- Die Bürstenwalzen 28 können mit Perlon- oder geportkette wird mittels eines Transportnotors 23 in gebenenfalls auch Polyäthylenborsten versehen sein. Richtung des Pfeils 10 schrittweise um je einen Tm Behälter 1 wird das weitgehend wasserlösliche

Beckenabstand weiterbewegt, der auch dem Abstand 5 Gummiarabikum, welches als Schutzschicht auf die der Mitnehmer auf der Transportkette entspricht. Offsetdruckplatten aufgebracht ist, entfernt. Im

Die Sperrklinke ist als Doppelklinke ausgebildet, zweiten Behälter werden mechanisch noch anso daß jeweils bei Freigabe des vordersten Trägers haftende Gummireste mit normalem Leitungswasser 20 durch ihren ersten Anschlag der zweite Anschlag weggespült. Im dritten Behälter werden allenfalls das Nachrollen der folgenden Träger 20 verhindert. io noch anhaftende organische Verunreinigungen Ein gleichfalls als Schiene ausgebildeter Tragrahmen durch Kaliumpermanganat in Braunstein reduziert, 22, auf welchem die Transportkette angeordnet ist der nach Durchlaufen des vierten Behälters schließ- und der im Bereich der Transportkette als Auflager Hch im fünften Behälter in der Kaliummetabisulfitfür die Träger 20 dient, ist mittels eines Hubmotors Lösung aufgelöst wird. Nach dieser Vorbehandlung 24 und von diesem Motor einholbarer bzw. ausfahr- »5 und einer nochmaligen Spülung im Behälter 6 sind barer Ketten 25, 26 absenkbar und nach einer ein- die Metallplatten für die Zwischenbehandlung bereit, stellbaren Behandlungszeit je Behandlungsstation Die so vorbehandelten, auf den Trägern 20 be-

von beispielsweise 3,5 Minuten wieder anhebbar. An- Endlichen Platten werden von den Trägern abgeschließend wird die Transportkette mit den im Ein- nommen und darauf der bereits erwähnten Zwischengriff befindlichen Trägern 20 vom Transportmotor ao behandlung ausgesetzt. Dabei wird zunächst in einer 23 um einen Schritt weiter versetzt, wobei der aus Beschichtungsschleuder manuell eine lichtempfinddem Bad 19 entnommene Träger 20 mit der züge- liehe Schicht aufgetragen, die bei etwa 30° C in der hörigen Platte in die Ablageschiene 27 läuft und Schleuder getrocknet wird, worauf die so bedort entnommen werden kann. Gleichzeitig wird der schichtete Platte in einem Kopierrahmen zur Uberauf der Schiene 20 α am weitesten links befindliche »5 tragung der auszudruckenden Vorlage belichtet wird. Träger 20 von der Sperrklinke freigegeben und rollt Anschließend werden die Platten mit den derart erauf die Transportkette, die ihn unter gleichzeitiger zeugten latenten Bildern der Behandlung in der Teil-Weiterbewegung der anderen am Rahmen 22 auf- straße II der erfindungsgemäßen Anlage untergehängten Träger 20 in die Position über dem Be- zogen.

handlungsbecken 11 führt. Von dort wird er zu- 3° Die Behandlung in der Teilstraße II wird im sammen mit den im Zyklus bereits einen Schritt folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert, weiter befindlichen Trägern 20 mittels des Hub- Im Behälter 11 fhidet die eigentliche Entwicklung motors 24 abgesenkt und schließlich wieder ange- statt, die durch eine Bürstenwalze 28 unterstützt hoben. Diese Bewegung wiederholt sich im Takt der wird. Nach der Entwicklung folgt eine Trocknung Vorrichtung sowohl bei den weiteren acht Be- 35 im Behälter 12. Dieser Behälter ist also im wesenthandlungsstatiunen der Teilstraße II als auch bei den liehen eine Trockenkammer, in welche Kalt- oder sechs Behandlungsstationen der in F i g. 1 rechts ab- Warmluft mittels der Blasdüse 35 geblasen wird. Im gebildeten Teilstraße I. Behälter 13 und im Behälter 14 erfolgt eine Ätzung

In den sechs Behandlungsbehältern der Teii- in zwei Stufen zum Entchromen der entwickelten straße I, auf die im folgenden unter Bezugnahme auf 4" Stellen mittels einer im wesentlichen HCl enthalten-F i g. 2 eingegangen werden soll, geschieht folgendes: den sauren Ätzlösung.

In den Behältern 1, 3 und 5 sind rotierende Bürsten- Die Behälter 13 und 14 stehen miteinander in

walzen 28 vorgesehen, deren Antrieb so gesteuert ist, Verbindung. Die Einstellung der gleichen Kondaß sie lediglich beim Eintauchen und Austauchen zentration in beiden Behältern erfolgt zudem durch der Platten in Rotation versetzt werden. Der Um- 45 kreuzweises Umpumpen, wobei die aus dem vorgefang der Bürstenwalzen 28 reicht in den von den schalteten Behälter 13 oben abgepumpte und die vom Führungsplatten 29, 30 bestimmten Weg der Träger Behälter 14 oben abgepumpte Flüssigkeit am Boden 20 (in dem Behälter 1 gestrichelt dargestellt) hinein. in den Behälter 14 bzw. 13 zurückgeführt wird. So In den Behältern 1,4 und 6 sind darüber hinaus können sich auch bei Unterstellung einer stärkeren Spritzrohrpaare 31, 32 vorgesehen, die dann in 50 Ätzwirkung im ersten Behälter rnd damit einem Funktion treten, wenn die Platten aus den ent- dortigen rascheren Verbrauch an Ätzlösung keine sprechenden Behältern gefahren werden. unerwünschten Konzentrationsunterschiede ausbilden.

Der Behälter 1 enthält Wasser zum Entgummieren Während des Umpumpens kann die Ätzflüssigkeit, der Platten. Die dortige Bürstenwalze 28 sorgt für wie angedeutet, auch noch geeignete Wärmetauscher eine intensive Wasserzufuhr auf die Plattenoberfläche. 55 passieren, die es gestatten, eine gleichmäßige, opti-Im Behälter 2 erfolgt eine Nachspülung in klarem male Badtemperatur aufrechtzuerhalten.
Wasser, im Behälter 3 eine verstärkte, chemische Zur Vermeidung unerwünschter Oxydation der

Reinigung mit einer 3%igen Kaliumpermanganat- Ätzflüssigkeit erfolgt das Abpumpen etwa 10 cm Lösung, die durch die dortige Bürstenwalze 28 noch unter dem Badspiegel. Die Ätzung in den Behältern unterstützt wird. Im Behälter 4 wird wiederum mit ⁶° ?.3 und 14 wird unter Luftabschluß durchgeführt, da klarem Wasser gespült. Im Behälter 5 erfolgt eine die lichtempfindliche Schicht unter der Einwirkung endgültige Säuberung der Platte mit Kaliummeta- der Ätzflüssigkeit in Verbindung mit dem Luftsauerbisuifit-Lösuim und im Behälter 6 eine nochmalige stoff zu einer gewissen Quellung neigt, die eine unSpülung. Die im Behälter 5 stattfindende Ent- erwünschte Porenbildung zur Folge hat und in unschichtung wird durch die dortige Bürstenwalze 28 65 günstigen Fällen sogar zu einem Durchschlag führt, unterstützt. Durch die Poren gelangt die Ätzflüssigkeit auch an

Die laktgcsleucrtc Tcilstraße I erlaubt, eine Ver- die abgedeckte Chromschicht und löst diese in unweilzcit in den Bädern von beispielsweise 3 Minuten erwünschter Weise ab, was später zu einer nicht be-

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absichtigten Farbführung dieses Oberflächenteils Für den sicheren Ablauf der beschriebenen führt. Beide Ätzbehälter 13,14 sind mit besonderen Funktionen und damit den gesicherten Betrieb Abdeckungen 36 versehen, die bis dicht an die Leit- der Anlage ist die Konstruktion der Plattenlager bleche 29,30 herangeführt sind. Unter diesen Ab- 20 von nicht geringer Bedeutung. Unter Hindeckungen werden Luft- und Ätzdämpfe abgesaugt. 5 weis auf die Fig. 4 und 5 der Zeichnung sei da-Abquetscher 33,34, die zumindest am Ätzbehälter her nachfolgend der Aufbau eines zweckmäßigen 14 vorgesehen sind, sorgen für ein Abstreifen der Trägers beschrieben. Dieser ist mit Saugnippeln 37 den Platten anhaftenden Flüssigkeitsreste und ver- besetzt, die über kurze Stutzen 38 mit dem Innenhindern eine Verschleppung derselben von Behälter raum 48 des im wesentlichen hohlen Trägers 20 in zu Behälter. Die Abquetscher schwenken auto- io Verbindung stehen. Dieser Innenraum, der von den matisch in Träger- bzw. Plattenrichtung ein, wenn Deckplatten 39, 40 und den Rahmenteilen 41 um die Platten aus dem Badbehälter herausgefahren schlossen ist, kann über einen Absaugstutzen 49 werden. evakuiert werden. Um eine Deformierung der Deck-Anschließend werden die geätzten Druckplatten platten 39,40 zu vermeiden, sind diese durch StützimBehälter 15 einer Spülung mit normalem Leitungs- 15 stege 42 im Inneren des Trägers gegeneinander abwasser unterzogen. Darauf wurden die nicht ent- gestützt. Die einzelnen Saugnippel 37 gewährleisten wickelten Stellen der Platten im Behälter 16 mittels einen festen Halt der aufgesetzten Druckplatte 52, einer 3°/oigen Kaliumpermanganat-Lösung, unter- die in F i g. 4 zur besseren Übersicht lediglich gestützt durch eine Bürstenwalze 28, oxydiert. Im Be- strichelt angedeutet ist.

hälter 17 folgt wieder eine Spülung mit Leitungs- ao Der Absaugstutzen 49 ist mit einem Hahn 50 vcr-

wasser und im Behälter 18 die Entschichtung mittels sehen, um nach Evakuierung den Innenraum 48 ab-

Kaliummetabisulfit-Lösung, die durch eine weitere schließen zu können. Im Bereich seiner beiden

Bürstenwalze 28 unterstützt wird. Eine abschließende oberen Ecken ist der Träger 20 mit Fortsätzen 43,44

Spülung erfolgt im Behälter 19. Die darauf ent- versehen, welche Rollen 45,46 zum Einsatz in die

nommenen Platten sind praktisch fertig zum Ge- »5 Schienen tragen. Die Unterkante 51 des Trägers 20

brauch. Es ist dann lediglich noch eine Anfärbung läuft gleichzeitig spitz zu, um ein rascheres Ab-

und Gummierung der Platten erforderlich, wobei im tropfen der von den Plattenoberflächen ablaufenden

Einzelfall das Anfärben sogar entfallen kann. Flüssigkeitsreste zu gewährleisten.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 2 Hebemechanismen vorgesehen werden mußten, da Patentansprüche· die behandelte Metallplatte in manchen Stationen während mehrerer Takte im gleichen Behälter gehal-

1. Anlage zur Herstellung druckfertiger Mehr- ten werden mußte (FR-PS 14 46 456). metallplatten für Offset-Druckmaschinen, welche 5 Ausgehend von der Anlage der eingangs beschriejeweils mehrere Behälter als Behandlungsstatio- benen Art ist es das Ziel der Erfindung, eine Anlage nen aufweist, in denen die auf einem Träger- zur Herstellung druckfertiger Mehrmetallplatten für gerüst angeordneten Platten während vorgegebe- Offset-Druckmaschinen zu schaffen, durch welche die ner einstellbarer gleicher Zeiten eingetaucht wer- oben beschriebenen Arbeitsgänge in einer bestimmten den, wobei die Behandlungsstationen der Anlage io Taktfolge automatisch mit einfachen Förder- und in zwei in ihrem Aufbau gleichen und voneinan- Hebemechanismen durchgeführt werden, der unabhängig Steuer- und antreibbaren Behänd- Dieses Ziel wird durch die erfindungsgemäße Anlungsteilstraßen angeordnet sind, von denen die lage dadurch erreicht, daß mehrere Ätzbehälter zur erste Teilstraße die Behandlungsstationen zum Einhaltung der erforderlichen Mindestbehandlungs-Vorbehandeln der Platten und die zweite Teil- 15 zeiten hintereinander geschaltet sind, straße die Behandlungsstationen zum Fertig- Da die Größe der Schritte bzw. die Entfernung von behandeln der Platten enthält, und zwischen den einem Badbehälter zum nächsten immer genau gleich Teilstraßen die Platten zum Beschichten und an- gehalten werden muß, wenn die Förder- und Hebeschließenden Kopieren entnehmbar sind, da- mechanismen möglichst einfach sein und zuverlässig durch gekennzeichnet, daß mehrere Ätz- ao arbeiten sollen, würde ein Badbehälter, der eine länbehälter (13, 14) zur Einhaltung der erforder- gere Verweilzeit ermöglicht, wie z. B. der Ätzbadbelichen Mindestbehandlungszeiten hintereinander halter, sehr groß werden. Erfindungsgemäß werden geschaltet sind. daher zwei oder mehr Ätzbadbehälter vorgesehen, in

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn- welche die zu behandelnden MehrmetaHplatten nachzeichnet, daß die gleiche Ätzbäder enthaltenden as einander getaucht werden. Durch diese Maßnahme getrennten Behälter (13, 14) miteinander in Ver- wird nicht nur erreicht, daß erhebliche Mengen der bindung stehen. sehr teuren Ätzflüssigkeit gespart werden, sondern

3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn- auch kleinere Aggregate zum Umwälzen und zur zeichnet, daß die miteinander verbundenen Ätz- Aufrechterhaltung der Temperatur der Ätzflüssigkeit badbehälter (13, 14) kreuzweise über Umwälz- 3° ausreichen. Außerdem lassen sich die kleineren Ätzeinrichtungen verbunden sind. badbehälter beim Aufbau der Anlage leichter trans-

4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekenn- portieren und handhaben.

zeichnet, daß in die Umwälzeinrichtung ein gege- Zweckmäßige Ausführungsformen und Weiterbilbenenfalls thermostatisch gesteuerter Wärmetau- düngen der Erfindung ergeben sich aus den Unterscher eingeschaltet ist. 35 ansprüchen.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Im folgenden wird die erfindungsgemäße Anlage dadurch gekennzeichnet, daß die Ätzbadbehälter an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausmit Abquetschern (33, 34) und gegebenenfalls führungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung mit Abdeckungen (36) und Absaugeinrichtungen zeigt

für Dämpfe versehen sind. 40 F i g. 1 eine schematische Seitenansicht der Ge

samtanlage,

F i g. 2 eine genauere Ansicht des unteren Bereichs der Teilstraße I,