DE1752379A1

DE1752379A1 - Process for the production of tubular connecting rods

Info

Publication number: DE1752379A1
Application number: DE19681752379
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: PAUL JACOTTET ETS
Current assignee: PAUL JACOTTET ETS
Priority date: 1967-05-24
Filing date: 1968-05-17
Publication date: 1971-05-27
Also published as: JPS4940544B1; FR1531619A

Description

Die Erfindung betrifft rohrförmige Verbindungsstangen, die unter anderem in Flugzeugen zur Fernsteuerung verwendet werden können.The invention relates to tubular connecting rods which can be used, inter alia, in aircraft for remote control.

Diese Verbindungsstangen haben im allgemeinen an beiden Enden je ein Innengewinde und sind bisher aus einem Metallrohr hergestellt worden, dessen Enden geschmiedet und dann mit je einem aufgepressten Ring versehen werden, damit die Gewinde die angesichts der zu übertragenden Kräfte erforderliche Festigkeit haben.These connecting rods generally each have an internal thread at both ends and have hitherto been made from a metal tube, the ends of which are forged and then each provided with a pressed-on ring so that the thread has the strength required in view of the forces to be transmitted.

Diese Verbindungsstangen haben den Nachteil, dass sie infolge des zu ihrer Herstellung angewendeten Verfahrens häufig unmittelbar hinter dem Ring brechen.These connecting rods have the disadvantage that, as a result of the process used to manufacture them, they often break immediately behind the ring.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Herstellungsverfahrens, das diesen Nachteil vermeidet und die Verwendung von aufgekniffenen Ringen überflüssig macht.The object of the invention is to create a manufacturing method which avoids this disadvantage and makes the use of pinched rings superfluous.

Dadurch wird auch das Gesamtgewicht der Verbindungsstangen nicht unbeträchtlich herabgesetzt, bei denen ein niedriges Gewicht von großer Bedeutung ist.As a result, the total weight of the connecting rods is also not insignificantly reduced, in which a low weight is of great importance.

Angesichts dieser Aufgabe ist der Erfindungsgegenstand dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial ein Rohr verwendet wird, das über seine ganze Länge eine Wandstärke hat, die von der Wandstärke abhängt, welche die Rohrenden nach der Bearbeitung haben sollen, und das Rohr in seiner ganzen Länge, mit Ausnahme der Enden, geschmiedet wird, worauf die Enden auf den Außendurchmesser kalibriert werden, den der übrige Teil des Rohrs durch Schmieden erhalten hat, und die Enden danach durch Schmieden auf den Innendurchmesser gebracht werden, der vor der Ausbildung der Innengewinde erwünscht ist.In view of this object, the subject matter of the invention is characterized in that a pipe is used as the starting material, which has a wall thickness over its entire length that depends on the wall thickness that the pipe ends should have after processing, and the pipe over its entire length, with Except for the ends, the ends are forged, after which the ends are calibrated to the outside diameter obtained by forging the remainder of the tube, and the ends are then forged to the inside diameter desired prior to the formation of the internal threads.

Dieses Herstellungsverfahren führt nicht nur zu den vorstehend angegebenen Vorteilen, sondern infolge des Schmiedens des Rohrs zwischen seinen Enden auch zu einer beträchtlichen Erhöhung der Festigkeit gegenüber einem ungeschmiedeten Rohr, das denselben Durchmesser und dieselbe Wandstärke hat.This manufacturing method leads not only to the advantages indicated above, but also to a considerable increase in strength as a result of the forging of the pipe between its ends compared to an unforged pipe which has the same diameter and the same wall thickness.

Versuche haben gezeigt, dass die Festigkeit gegenüber statischen Spannungen beispielsweise um etwa 50% zunimmt.Tests have shown that the strength against static stresses increases by about 50%, for example.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawings. In these shows

Fig. 1 eine rohrförmige Verbindungsstange bekannter Art, mit einem aufgepressten Ring,1 shows a tubular connecting rod of a known type, with a pressed-on ring,

Fig. 1' eine ähnliche Verbindungsstange, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.Fig. 1 'shows a similar connecting rod which has been manufactured according to the method according to the invention.

Fig. 2, 3, 4 und 5 erläutern drei Schritte des Verfahrens.Figures 2, 3, 4 and 5 illustrate three steps in the method.

Fig. 6 zeigt als zusätzlichen Schritt die Ausbildung des Innengewindes durch Schmieden.Fig. 6 shows, as an additional step, the formation of the internal thread by forging.

Alle Figuren sind Axialschnitte.All figures are axial sections.

Zum Herstellen der in Fig. 1' verwendeten Verbindungsstange wird ein Ausgangsmaterial in Form eines dickwandigen Rohrs 10 mit dem Außendurchmesser Durchmesser[tief]1 verwendet. Dieses Rohr hat bereits den Innendurchmesser Durchmesser[tief]0'' des fertigen Produkts.To produce the connecting rod used in FIG. 1 ', a starting material in the form of a thick-walled tube 10 with the outer diameter diameter [deep] 1 is used. This pipe already has the inside diameter diameter [deep] 0 "of the finished product.

Die Differenz Durchmesser[tief]1 - Durchmesser[tief]0'' wird durch die Fertigwandstärke der Enden der Verbindungsstange bestimmt und ist etwas davon abhängig, welches Bearbeitungsverfahren für die Ausbildung des Innengewindes in den Enden verwendet wird. Dies wird nachstehend erläutert.The difference in diameter [deep] 1 - diameter [deep] 0 "is determined by the finished wall thickness of the ends of the connecting rod and is somewhat dependent on which machining process is used to form the internal thread in the ends. This is explained below.

In einem ersten Arbeitsgang wird das Rohr auf dem Dorn 11 montiert, der den Durchmesser Durchmesser[tief]0'' (Fig. 2) hat, und der Außendurchmesser Durchmesser[tief]1 des Rohrs durch Schmieden auf den Fertigaußendurchmesser Durchmesser[tief]0' herabgesetzt. Die Enden werden diesem Schmiedevorgang nicht unterworfen, sondern behalten den Außendurchmesser Durchmesser[tief]1 über eine Länge bei, die den später auszubildenden Innengewinden entspricht. Das nach diesem ersten Verfahrensschritt erhaltene Produkt ist in der Fig. 3 gezeigt. Die Länge des Rohrs ist von L4 in Fig. 2 auf L3 in Fig. 3 verändert worden.In a first work step, the pipe is mounted on the mandrel 11, which has the diameter diameter [deep] 0 ″ (FIG. 2), and the outer diameter diameter [deep] 1 of the pipe by forging to the finished outer diameter diameter [deep] 0 'reduced. The ends are not subjected to this forging process, but keep the outer diameter diameter [deep] 1 over a length that corresponds to the internal threads to be formed later. The product obtained after this first process step is shown in FIG. 3. The length of the tube has been changed from L4 in FIG. 2 to L3 in FIG. 3.

In einem zweiten Verfahrensschritt wird kein Dorn verwendet und werden die Enden in einer Ziehpresse (bush press) auf den Außendurchmesser Durchmesser[tief]0' kalibriert, den auch der mittlere Teil des Rohrs hat.In a second process step, no mandrel is used and the ends are calibrated in a drawing press (bush press) to the outer diameter diameter [deep] 0 ', which is also the middle part of the pipe.

Dabei wird das überschüssige Material in das Rohrinnere gedrückt. Die überschüssige Wandstärke ist immer noch vorhanden, befindet sich jetzt jedoch auf der Innenseite des Rohrs. Fig. 4 zeigt das Produkt dieses Verfahrensschrittes. Die Länge ist um einen kleinen Betrag auf den Wert L2 vergrößert worden.The excess material is pressed into the inside of the pipe. The excess wall thickness is still there, but is now on the inside of the pipe. 4 shows the product of this process step. The length has been increased by a small amount to the value L2.

In einem dritten Verfahrensschritt werden die Enden auf den kleineren Durchmesser Durchmesser[tief]2 gekröpft und zwischen dem Rohrteil mit dem Außendurchmesser Durchmesser[tief]0' und den Enden mit dem Außendurchmesser Durchmesser[tief]2 konische Übergangszonen geschaffen (Fig. 5).In a third process step, the ends are cranked to the smaller diameter diameter [deep] 2 and 2 conical transition zones are created between the pipe part with the outer diameter diameter [deep] 0 'and the ends with the outer diameter diameter [deep] 2 (FIG. 5).

Die Verbindungsstange hat jetzt die Länge L1. Der Durchmesser Durchmesser[tief]2 ist von dem Verfahren abhängig, nach dem das Gewinde ausgebildet wird.The connecting rod is now L1. The diameter diameter [deep] 2 depends on the method by which the thread is formed.

Bei Anwendung üblicher Verfahren ist Durchmesser[tief]2 gleich Durchmesser[tief]0 und L1 gleich L[tief]0.Using common methods, diameter [deep] 2 equals diameter [deep] 0 and L1 equals L [deep] 0.

Wenn das Gewinde durch Schmieden auf dem Dorn 12 ausgebildet wird, haben Durchmesser[tief]2 und L1 andere Werte und werden sie beim Ausbilden des Gewindes auf die Werte Durchmesser[tief]0 bzw. L[tief]0 gebracht.When the thread is formed on the mandrel 12 by forging, the diameter [deep] 2 and L1 have different values, and when the thread is formed, they are brought to the values of diameter [deep] 0 and L [deep] 0, respectively.

Claims

Process for the production of tubular connecting rods, characterized in that a pipe is used as the starting material which has the wall thickness over its entire length that the pipe ends should have after machining, and the pipe is forged over its entire length, with the exception of the ends whereupon the ends are calibrated to the outside diameter which the remainder of the pipe has been given by forging, and the ends are thereafter brought by forging to the inside diameter which is desired prior to the formation of the internal thread.