Schuh mit anvulkanisierter Sohlenkonstruktion
Es ist begannt, Schrein der eise herzustellen,
daß der Schaft mit der Deolmohle vernäht und über
einen Leisten cezoccn er n zur Abdith-
tung einer Sohlenform benutzt v/ird. Die Sohlen-
form ist hierbei aus ZWGi Teilen, nämlich einer
Grundplatte und cinem Rahmen hergestellte obei
dieTerbindungsflchc mischen beiden Teilen an
der Oberseite der seitlich verlängerten Grund-
platte ließt* Die Abdichtans zwischen den beiden
Formteilen (Grandplatte und nahmen) erfolgt hier-
bei in der Weise, daß die aus VollgUlamiisiBehung :
kalandrierten ausgestanzte und vorvulkanisierte
Laufsohle so reichlich bemessen ist, daß sie in
den Bereich der Trennfuge hineinreigt.
Die Abdichtung in dieser Ueise ist deshalb er-
forderliche eil sie zwar durch VolluBiEimiachung
invorvulkanisierter Form erfolgen kann, ohne daß
ein Austrieb entstundet ehrend die nicht vulka-
nisierte
nisierte Porös-Gummimischunß in so hohem iriaße
auotreibeil-wtirdee daß ein brauchbarer Schuh
nicht entstehen könnte.
Die vorbeschriebene Anordnung hat indessen den
schwerwiegenden Nachteil, daß nach Vulkanisation
I
und nach dem Herausnehmen des Schuhes aus der Form
die lauf-sohle beschnitten werden muß, so daß sie ein
unschöne äußeres durch Absotzen der Schnittfläche
hat. Außerdem ist es praktisch nicht mögliche die
Schnittfläche genau mit der äußeren Randflache der
Polsterzwischensohle abschließen zu laosen, so daß
also entweder die Lauf sohle noch um einen GerinGen
Betragstellenweize oeitlich herausrat, oder aber
derBeschneidevorang zu scharf vorgenommen wird
und damit die verfestigte Aussenhaut der Polster-
sohle verletzt ird In beiden Pällen ist ein leich-
tesAblosen der Laufsohle su befürchten.
Aufgabe der Neuerung ist es, diesen Nachteil ube-'
stijSen und Laufohle mit rolstersohle fest und au
terms zu verbinden.
Dies gelinct gemäß der NeuerunG dadurcll1 daß die
Dies gelingt gen
Auescnhautder Zwischensohlo über den gesamten-
vorzugsweise hocheoenen-SohlenuHifan hin bis
in die Aussennaut der Unterseite der Laufsoblc ge-
führtist.
sie
Die Trennfuge zwischen den beiden Teilen der Form
dh* also bei Verwcndung der bekannten Formen !
zwischen Grundplatte und Rahmen, muC hierbei stts
!m Bereich der Laufsohle liegen. Zweckmassig ist es,.
nach einer booondcren Auaf'ährungsfor tür die Vul-
käniaationaform) aie nioht Gegenstand der Anmeldung
ist, die Trcnnfußc in den Bereich der Lauffläche
selbst n nehmen, jedoch ist es auch möglich die
ErennfM. e s R <s Kante zwischen Laufflache
undSeitenfläche heineinsunchmGn, falls Scharf*-)
hanticiccit gewünscht wird wobei also die Lauf-
oohlet die aus den Stans-vorgang eine wenn auch ver-
dvnnesais dünne Seitenfläche aufseist, mit
ihrer Oberkante über die Trennfuge hinwegragt. Kan
kann aber auch die sich hierbei ergebende nur gering
f'u. SiS'3'Uberlappuns der Laufsohle über die Trennfuge
hinweg und damit die unbedingt erforderliche Ab-
deckung iR Interesse einer grösseren Betriebssicher-
heft dadurch verbessern, daß man die Laufsohle arös-
ser schneidet als der Laufflache entspricht so
da. S sich die Laufsohle an den Rändern in die Zvii-
schensohle hineinzieht. Hierbei kannaans. wiederum
besondere rorsen verwenden, die eine Abrundung auf-
weisend aber nicht Gegenstand der vorliegenden ans
BOldunc aind
Die Neuerung sei anhand der Zeichnung naher er-
läutert* Hierbei seist ;
Abb.
Abb. 1 einen Ausschnitt aus einen Querschnitt durch
oir-en Schuh, viobei die
Lnutsohlevergrossert geschnitten ist und
Abb2 dio gleiche Auofülirungsforme bei welcher je-
doch der Rand der Lufsohle absefaot ist*
Uic Jbbbt 1 &eit) ist der ehuh aus einem Jchaft
gobildot, der L'uroli rit einer Drandsohle
7 vebundcn ist Bei der Herstellung werden beide
Teile über einen Leisten oaogen und als Abdichtung
für eine Form bcnntst die gestrichelt dargestellt
ist und aue einer Grundplatte 8 sowie einen teil-
baren Rahmen 9 bastcht, in den zunächst die Luf-
sohle10 und oberhalb dieser die SuNNimiGGhung
cinelest-.'.'ird, welche die rolstersohlc t5 bildet.
nach dor Neuerung ist dar Schuh so hergestellte
aß die Zaufohle 10 crösoer gecchnitten ist als der
eigentlichen Lauffläche entspricht und nach Uinle-
gen in der orm sich an den Rändern 11 nach oben zu
anwinkslt. Da die Lausohle aus vorvulkanisiertem
Kautschuk hergestellt ist weist sie eine genü ende
Plastizität auf) UN auch eine verhältniaässig
scharfkantige Form su ersehen Nan kann also für
die Herstellung eines derartigen Schuhes auch eine
jibliohe porm mit aufeinedertreffen-
üon Rahnen und Grundlattenflächen verwenden, wo-
bei sich die r Abb. 1 gezeichnete'Rundung von
selbsteinstellen \ ? ird* Die Sohle ist, ie aus der
Zeichnung
Eichung ersichtlich, in die Aussenhaut 12 der
Polstersohleunmittelbar übergeführte so daß Ver-
letzungen dieser Aussenhaut nicht stattfinden, die
bekanntlich eine sehr er Porosität und eine
hervorragende natürliche Stätte aufweist und damit
sehrwiderstandsfähig ist.
Der Umlegovorßang der zu Groß geschnitnen Sohle
lann gcmUß Abb. 2 daduráb verbessert werden, daß
die Sohle wie bei 13 Gezeigte angefast ist. Bei
dieserAusfüilrunsforn liegt die Trennfue 14 swi
sehen Grundplatte 6 und Rahmen 9 an der Unterseite
der Lauffläche und-sohle
Die Neuerung kann mancherlei Abwandlungerfahrent
So ist es in einer bereits an anderer Stelle sorge-
t
sehlasenen eise slich, Spitze und hinteres
kenteil in besonderem äße als mechanischen Schutz
I
dung von laufsohlen, die gröcser gocohiiitten sind
j
, J
als der Lauffläche entspricht, das Umlegen der
'''/''
Ränder dadurch fordern, daß man den randteil in
der Fachung weicher ausbildet als den Innnteil
Man kann dies K. Bt auch erreichen, indem man den
Rnndteil mit Eitteln sum Weichmachen behandele.
\
Auoasn man Sohlen verschiedenen erkstofessB
Ledersohlen. in der vorbesc'ki.-h-aebenen
tant er
)'
Soba sube
SchutzQ. nsruehe
Shoe with vulcanized sole construction
It started to make Shrine of the Ice
that the shaft is sewn with the Deolmohle and over
a last cezoccn he n to the Abdith-
tion of a sole shape is used. The sole
form is made up of ZWGi parts, namely one
Base plate and frame manufactured obei
the binding surface mix with both parts
the top of the laterally extended base
plate reads * The sealing between the two
Molded parts (grand slab and take) are made here-
at in such a way that the from full glutamisis:
calendered, stamped and pre-vulcanized
The outsole is so generously dimensioned that it is in
the area of the parting line.
The sealing in this way is therefore
It is necessary to do this by completing the exercise
in vorvulkanisiert can be done without
a sprout arises honoring the not volcanic
nized
nized porous rubber compound in such a high iriaße
auotreibeil-wtirdee that a useful shoe
could not arise.
The above-described arrangement, however, has the
serious disadvantage that after vulcanization
I.
and after removing the shoe from the mold
The outsole must be trimmed so that it is a
unsightly appearance due to abscessing of the cut surface
Has. Also, it's practically not possible
Cut surface exactly with the outer edge surface of the
Padding midsole complete to loosen, so that
So either the sole is a little too small
Amount place wheat oeitlich oeitlich, or else
the cutting process is too sharp
and thus the solidified outer skin of the upholstery
sole injured in both cases there is a slight
You fear loosening of the outsole.
The task of the innovation is to avoid this disadvantage.
StijSen and outsole with insole firm and on
terms to connect.
This links according to the innovation dadurcll1 that the
This succeeds gen
The midsole over the entire
preferably Hocheoenen-SohlenuHifan up to
into the outside of the underside of the barrel
leads is.
she
The parting line between the two parts of the mold
ie * when using the known forms!
between the base plate and the frame, this has to be done
! in the area of the outsole. It is expedient.
After a booond food forum, the vulgar
käniaationaform) aie not subject of the application
is, the Trcnnfußc in the area of the tread
even take n, however, it is also possible to use the
ErennfM. it R <s edge between tread
and insert side surface, if sharp * -)
hanticiccit is desired whereby the running
oohlet the from the Stans process one albeit one
dvnnesais thin side surface, with
their upper edge protrudes over the parting line. Kan
but the resulting here can only be small
NS. SiS'3'overlap of the outsole over the parting line
away and thus the absolutely necessary
coverage in the interests of greater operational security
improve the heft by making the outsole aros-
ser cuts than corresponds to the tread
there. S the outsole at the edges into the Zvii-
insole pulls into it. Here kannaans. in turn
use special rorses that are rounded
indicating but not the subject of the present ans
BOldunc aind
The innovation can be explained in more detail with the help of the drawing.
purifies * Here be;
Fig.
Fig. 1 shows a section of a cross section through
oir-en shoe, viobei die
The nut sole is enlarged and
Fig. 2 the same form in which each
but the edge of the air sole is absefaot *
Uic Jbbbt 1 & eit) is the ehuh from a team
gobildot, the l'uroli rit with a drift sole
7 is vebundcn When manufacturing, both
Parts via a strip or as a seal
for one form, the one shown in dashed lines
is and aue a base plate 8 and a partial
frame 9, in which the air-
Sole10 and above this the SuNNimiGGhung
cinelest -. '.' ird, which forms the rolstersohlc t5.
According to the innovation, the shoe is made in this way
ate the Zaufohle 10 crösoer cut than the
corresponds to the actual running surface and according to Uinle-
gen in the orm at the edges 11 upwards
anwinkslt. Since the Lausohle made of pre-vulcanized
If rubber is manufactured, it has a sufficient end
Plasticity on) UN also a comparative one
sharp-edged shape see below Nan can therefore be used for
the production of such a shoe is also one
jibliohe porm with meeting-
ü Use rims and base slat surfaces, where-
the rounding of
adjust yourself \? ird * The sole is, ie from the
drawing
Calibration can be seen in the outer skin 12 of the
Upholstery accelerated so that
injuries of this outer skin do not take place
known to have a very high porosity and a
excellent natural site and thus
is very resistant.
The Umlegovorßang the too large cut sole
lann gcmUß Fig. 2 daduráb be improved that
the sole is chamfered as shown at 13. at
This execution form is the parting foot 14 swi
see base plate 6 and frame 9 at the bottom
the tread and sole
The innovation can experience various modifications
So it is in an already worrying place elsewhere.
t
Sehlasenen ice front, tip and rear
part in particular as mechanical protection
I.
manure of outsoles, which are larger gocohiiitten
j
, J
than corresponds to the tread, turning over the
'''/''
Demand margins by turning the edge part into
the shed forms softer than the inner part
One can also achieve this by using the
Treat the edge with a softening agent.
\
You can also choose the soles of different materials
Leather soles. in the vorbesc'ki.-h-aebenen
aunt he
) '
Soba sube
ProtectionQ. nsruehe