DE1635605C3 - Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandungen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, bestehend aus einem biegsamen, aber im wesentlichen formhaltigen Gitter aus Quer- und Längsstäben aus metallischem Werkstoff und mit dem Gitter verbundenen Glasfaserverstärkungen.

Zur Herstellung von Gegenständen aus verstärkten Kunststoffen ist es bekannt, einen Zuschnitt aus einem Maschendrahtnetz auf einem vorgefertigten gerüstartigen Körper in die Form des herzustellenden Gegenstandes zu biegen. Auf das vorgeformte Maschendrahtnetz werden Glasfasermatten aufgelegt, auf die eine Harz-Härter-Mischung durch Spritzen oder Aufbürsten aufgebracht wird. Nach dem Aushärten der Gießharzmischung wird ein fester Verbund der einzelnen Schichten erreicht. Nach diesem Verfahren ist es möglich. Gegenstände aus verstärk- 5" lern Gießharz in beliebiger Gestalt und Größe ohne Verwendung von Grundformen herzustellen.

Nach einem weiieren bekannten Verfahren zur Herstellung von Bootskörpern und ähnlichen Hohlkörpern aus glasfaserverstärktem Gießharz werden über die Spanten eines Mails Schaumkunststoffbänder gespannt. Als Außenschicht wird anschließend eine Schicht aus armiertem Kunststoff aufgetragen. Nach dem Entfernen der Spanten wird eine entsprechende Innenbeschichtung aufgebracht. So

Ferner ist es für die Herstellung von Lichtdomen aus glasfaserverstärkten Polyestern bekannt, einen Verbund aus zwei Folien und einer dazwischenliegenden, mit Polyesterharz getränkten Glasfasermatte derart in einen Rahmen einzuspannen, daß dieser die Oberseite einer unter dem Rahmen befindlichen, druckdichten Kammer bildet. Durch Anlegen eines Vakuums an die Kammer wird die Glasfasermatte zusammen mit den Folien in den evakuierten Raum gezogen. Für dieses Verführen sind besondere F orrnwerkzeuüe nicht erforderlich.

Darüber hinaus ist ein Verfahren zur Herstellung von Fornistücken aus mit synthetischem Harz verklebtem, faserigem Material bekannt, nach dem man das faserige Material zur Erhöhung der Starrheit mit einer Drahtcinlage \ersieht und ihm die Form des /u erzeugenden FormMückcs verleiht, die es auf Grund der Drahteinlage beibehält, und daß man den Faserstoff mit einem härtbaren, flüssigen Kunstharz imprägniert und das Aushärten des Kunstharze, wenigstens teilweise ohne Zuhilfenahme einer Form durchführt. Die mit dem Faserstoff vereinigte Drahteinlage besteht aus Drahtlitzen, welche durch das Geflecht des Faserstoffes in zwei miteinander einen rechten Winkel bildende Richtungen verlaufen. Diese Drahtlitzen können auch in die Fasern des Faserstoffes /u einem Geflecht gewoben sein. Ferner können die Drahtlitzen einen Teil der Kette und des Schusses des gewobenen Geflechtes bilden. Bei dieser bekannten Ausführungsform sind die Metallstränge mit Gewcbesträngcn miteinander verflochten und nicht zu einem festen Gitter miteinander verbunden. Die Metallstränge sind in den Kreuzungspunkten nicht miteinander durch Punktschweißung od. dgl. verbunden. Lose, mit Gewebesträngen verflochtene Metallstränge weisen jedoch den Nachteil auf, daß bei der Formgebung, d. h. beim Abbiegen, sich die einzelnen Stränge verschieben, so daß größere Zwischenräume erhalten werden. Bevor nämlich die Formstücke mit Kunstharz getränkt werden, müssen sie verformt werden, und während des Verformungsvorganges erfolgt eine Verschiebung der Metallstränge in dem Geflecht, was zu den vorangehend aufgeführten Nachteilen führt.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von gewölbten Körpern aus Gießharzen werden entweder auf ein vorgeformtes Maschendrahtnetz Glasfasermatten aufgelegt, die dann mit einem Gießharz durchtränkt werden, oder es wird mit Formen gearbeitet, oder die Verformung der beschichteten Glasfasermatten wird im Vakuum vorgenommen. Letztere Verfahren sind aufwendig und kostspielig, da die Formen bzw. die Kammern für das Tiefziehen jeweils auf den herzustellenden Körper ausgerichtet sein müssen. Das Aufbringen von Glasfasermatten auf vorgeformte Maschendrahtnetze und das anschließende Aufbringen der Gießharzmasse auf die Glasfasermatte ist nicht universell verwendbar, denn die Herstellung sehr stark verformter Körper mit hinterschnittenen Flächenabschnitten ist nur dann möglich, wenn die Glasfasermatten auf dem Trägerelement, nämlich dem Maschendrahtnetz, befestigt werden, damit alle Konturen des herzustellenden Körpers ausgebildet werden können. Dies ist besonders auch dann erforderlich, wenn kleine gewölbte Körper hergestellt werden sollen. Hier sind gleichfalls Grenzen bei der Verwendung der Glasfasermatten gesetzt, die auf Grund ihrer Steifigkeit bei größeren Stärken nicht beliebig verformt werden können.

Die bekannten Verfahren sind auch nicht zur Herstellung größerer Körper, beispielsweise Boots- und Schiffskörper, geeignet, zumal gerade auf diesem Gebiet für die Konstruktionsstabilität Stahlgerippe und Verstrebungen hinter den Schiffswänden aus glasfaserverstärkten Kunstharzlaminaten aus formtechnischen Gründen ungeeignet sind. Die Verwendung

von perforierten Stahlblechen, Leinenge«eben Folien oder Gittern, die über die Spanten gestreckt und auf die Glasharzlaminate aufgelegt wenden, ist bekannt. Eine technisch brauchbare Lösung haben diese Verfahren jedoch nicht erbracht, da die Laminatc vor der Erhärtung locker sitzen und mit der Auflagefläche keine Verbindung eingehen. Hinzu kommt noch, daß große Lufteinschlüsse unvermeidbar sind, so daß keine kompakten Körper erhalten · werden. ·

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine Verstärkungseinlage zu schaffen, die eine erhöhte Festigkeit, jedoch unter Aufrechterhaltung der Biegeeigenschaft der Metalleinlage, aufweist, die nach allen Richtungen hin verformbar ist und die ein Ab- ·5 biegen zu einem spitzen Winkel ermöglicht, ohne daß dabei die Gewebestränge sich verschieben oder in den Knickstcllen durch außen- oder innenseitig durch Ausbeuteln der Gewebestränge undeutliche Konturen hinterlassen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Verstärkungseinlage gemäß der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, die erfindungsgemäß in der Weise ausgebildet ist, daß zwischen je zwei benachbarten, miteinander an ihren Kreuzungsstellen punktverschweißten Stäben des Gitters je.ein Glasfaserstrang angeordnet ist und diese Stränge miteinander und mit den Gitterstäben nach Art der Leinwandbindung eng verflochten sind, wobei die Stränge die LängssUiK-auf der den Querstähen ahgewandten und die Onerstäbe auf der den Liinusstähen angewandten Si.-iti.-p übergreifen. Darüber hinaus können die Glasfaserstränee an ihren Kreu/ungspunkten miteinander \ltklcnfsein. In der Zeichnung ist der Gegenstand ikr Erfindunu an einem Auslührungsbeisniel dargestellt Die Verstärkungseinlage besteht aus einem GLisfasemewebe 10, das aus einzelnen Strängen 13 au-Glasfasem, soi;enannien Ro\ings. gebildet ist. Jk mit einem Stahlnetz 12 innig nach Art der Leinwandbindung verflochten sind. Die Kettfäden sind mit lh und die Schußfäden mit 17 bezeichnet. Die Verflechtung der Glasfaserstrange mit dem Drahtgitter 12 ist derart, daß die Kellfäden 16 auf der einen Seite des Gitters 12 und die Schußfäden 17 auf der anderen Seite des Gitters 12 zu liegen kommen, wodurch die Einbettung des Stahlnetzes in das Glasfasergewebe 10 gegeben ist. Stahlnetz und Glasfasergewebe sind somit innig verbunden. Die Verstärkungseinlage läßt sich in beliebiger Weise verformen. Die erhaltenen Formkörper sind formstabil. Nach der Verformung wird in an sich bekannter Weise das Gießharz, beispielsweise Polyester, aufgetragen. Der Erfindungsgegenstand ist ohne Spanten in die verschiedensten Verformungen und sphärische Krümmungen überführbar. Die Glasfaserstränge 13 können an ihren Kreuzungspunkten miteinander verklebt sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verformbare Verstärkungseinlage für die Herstellung von insbesondere gewölbten Wandüngen von Bootskörpern aus glasfaserverstärkten Kunststoffen, bestehend aus einem biegsamen, aber im wesentlichen formhaltigen Gitter aus Quer- und Längsstäben aus metallischem Werkstoff und mit dem Gitter verbundenen Glas- m faserv erslärkungen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen je zwei benachbarten, miteinander an ihren Kreuzungsstellen punktverschweißten Stäben des Gitters (12) je ein Glasfaserstrang (13) angeordnet ist und diese Stränge (13) miteinander und mit den Gitterstäben nach Art der Leinwandbindung eng verflochten sind, wobei die Stränge (13) die Längsstäbc auf der den Querstäben abgewandten und die Querstäbc auf der den Längsstäben abgewandten Seiten übergreifen.

2. Verstärkungseinlage nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfaserstränge (13) an ihren Kreuzungspunkten miteinander verklebt sind. »5