DE1635557A1

DE1635557A1 - Process for the production of textile flat structures and textile flat structures

Info

Publication number: DE1635557A1
Application number: DE19641635557
Authority: DE
Inventors: Oskar Honegger
Original assignee: Nino & Co GmbH
Current assignee: Nino & Co GmbH
Priority date: 1964-05-08
Filing date: 1964-05-08
Publication date: 1970-01-02

Description

Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden und textiles Flächengebilde. Textile Flächengebilde werden in neuerer Zeit in Abhängigkeit von ihnen zu erteilenden Eigenschaften hergestellt, die je nach der Art eine gewünschte Luftdurchlässigkeit, eine bestimmte Wärmerückhaltung und einen bestimmten Schweißtransport (Dampfdurchlässigkeit) haben. Auch sind textile Flächengebilde bekannt, die eine gewünschte Windundurchlässigkeit aufweisen. Die einschlägige Technik hat für diese drei hauptsächlich bestimmenden Begriffe, nämlich Luftdurchlässigkeit, Wärmerückhaltung und Schweißtransport (Dampfdurchlässigkeit), ein Diagramm aufgestellt, das einen Stern mit drei um 12o° versetzte Schenkel aufweist, wobei diese einzelnen Schenkel die drei vorerläuterten Faktoren symbolisieren, und im Abstand von dem Sternpunkt bzw. Mittelpunkt werden die gewünschten Grade der jeweiligen Eigenschaften ausgetragen. Die Schnittpunkte mit den Sehenkein des ,Sternes ergeben miteinander verbunden ein Dreieck, aus dem graphisch das Verhältnis dieser Eigenschaften erkennbar ist. Für die Eigenschaften eines textilen Flächengebildes kann neben den drei vorerläuterten Faktoren noch ein weiterer Faktor mitbestimmend sein., derb in einer gewünschten Winddurchlässigkeit bzw. -undurchlässigkeit liegt. In der Praxis stehen die vorgenannten Faktoren bzw. Eigenschaften eines textilen Flächengebildes in einem Abhängigkeitsverhältnis zueinander, d.h. es ist nicht ohne weiteres möglich, z.B. eine gewünschte Wasserundurchlässigkeit zugleich mit einer gewünschten Luftdurchlässigkeit zu kombinieren; ohne daß die eine oder die andere dieser Eigenschaften verschlechtert bzw. verbessert wird. Eine relative oder eine absolute Wasserdichtigkeit verschlechtert oder verbindet jedoch die Luftdurchlässigkeit und den Schweißtransport. Ein Beispiel für derartige textile Flächengebilde sind die in der Seefahrt benutzten Ölmäntel, bei denen die Gewebefäden_mit einem trocknenden Öl überzogen werden, wodurch ein Bekleidungsstück praktisch völlig wasserabweisend gemacht wird, dabei aber der Nachteil der Luftundurchlässigkeit in Kauf genommen werden muß. Es sind weiterhin wasserdampfdurchlässige und wasserabweisende textile Flächengebilde, insbesondere als Regen-oder Schlechtwetterbekleidung u.a. auch für Zelte und Wagenplanen hergestellt worden, bei denen ein porenbildender Stoff,-z. B. Natriunchlorid, und ein die Porosität bewirkendes nicht entfernbares Verdünnungsmittel (Aceton) in einem löslich gemachten elastomeren'oder thermoplastischen Harz dispergiert und ein Träger aus einem Gewebe, beispielsweise Baumwolle oder einem Polyamid, mit dem Gemisch überzogen wird. Nach dem Erwärmen des Gemisches wird der porenbildende Stoff ausgewaschen, worauf das Gewebe und auch der Überzug verschiedenen Spannungen ausgesetzt werden, indem z.B. das überzogene Material getrocknet und mechanisch bearbeitet wird. Es soll sich auf solche Weise eine gute Mikroporosität des Überzuges erreichen lassen. Das vorgeschilderte Verfahren ist jedoch in seiner Durchführung verhältnismäßig umständlich insoweit, als mehrere Bearbeitungsvorgänge hintereinander vorgenommen werden müssen und es weiterhin eines besonderen Arbeitsvorganges bedarf, um den porenbildenden Stoff auszuwaschen. Außerdem ist bei dem bekannten Verfahren nicht immer die Gewähr gegeben, daß der gesamte porenbildende Stoff ausgewaschen wird, und schließlich ist trotz des Vorhandenseins einer Porosität zum Durchlassen von Luft und Schweiß die Struktur immer noch vergleichsweise unregelmäßig. Durch die mehrfachen Bearbeitungsvorgänge wird außerdem ein solches textiles Flächenerzeugnis verhältnismäßig teuer. Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes zu schaffen, das gegenüber den bekannten Verfahren erheblich vereinfacht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden mit mikroporöser Struktur der Beschichtung zu schaffen.Process for the production of textile fabrics and fabrics Fabrics. Textile fabrics have recently become dependent on properties to be imparted to them produced, depending on the type a desired one Air permeability, a certain heat retention and a certain transport of sweat (Vapor permeability). Textile fabrics are also known, the one Have the desired impermeability to wind. The relevant technology has to be used for this three main defining terms, namely air permeability, heat retention and perspiration transport (vapor permeability), a diagram is drawn up that Has star with three legs offset by 12o °, these individual legs symbolize the three previously explained factors, and at a distance from the star point or center point, the desired degrees of the respective properties are carried out. The intersections with the sights des, star surrender to each other connected a triangle, from which graphically the relationship of these properties can be seen is. For the properties of a textile fabric, in addition to the three previously explained Factors yet another factor can be determined., Coarse in a desired Wind permeability or impermeability is. In practice, the aforementioned are available Factors or properties of a textile fabric in a relationship of dependency to each other, i.e. it is not easily possible, e.g. a desired impermeability to water to combine at the same time with a desired air permeability; without the one or the other of these properties is deteriorated or improved. One however, relative or absolute watertightness deteriorates or combines the air permeability and the transport of sweat. An example of such a textile Flat structures are the oil jackets used in seafaring, in which the fabric threads_mit a drying oil can be coated, making a garment practically completely is made water-repellent, but the disadvantage of airtightness must be accepted. They are still water vapor permeable and water repellent textile fabrics, especially as rain or bad weather clothing, etc. has also been manufactured for tents and tarpaulins, where a pore-forming Fabric, -z. B. sodium chloride, and one which does not cause porosity removable diluent (acetone) in a solubilized elastomeric or thermoplastic resin dispersed and a carrier made of a fabric, for example Cotton or a polyamide with which the mixture is coated. After heating of the mixture, the pore-forming substance is washed out, whereupon the fabric and also the coating may be subjected to various stresses, e.g. by placing the coated Material is dried and mechanically processed. It's supposed to look like that A good microporosity of the coating can be achieved. The procedure outlined above is, however, relatively cumbersome to carry out, as several Editing operations must be carried out one after the other and there is still one special work process is required to wash out the pore-forming substance. aside from that is not always guaranteed in the known method that the entire pore-forming substance is washed out, and eventually is in spite of its presence a porosity for the passage of air and sweat the structure still comparatively irregular. The multiple processing operations also result in such a textile fabric relatively expensive. The main object of the invention consists in creating a process for the production of a textile fabric, this is considerable compared to the known processes is simplified. Another object of the invention is to provide a method of manufacture of textile fabrics with a microporous structure of the coating.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden mit einer Beschichtung zu schaffen, bei dem auf einfache Weise die verschiedenen vorerläuterten Faktoren insbesondere hinsichtlich der relativen Wasserundurchlässigkeit, der Wärmerückhaltung, des Schweißtransportes bzw..der Dampfdurchlässigkeit oder ein Teil dieser Faktoren gesteuert werden kann..Another object of the invention is to provide a method for To create the production of textile fabrics with a coating which in a simple manner the various factors explained above, in particular with regard to the relative impermeability to water, the retention of heat, the transport of sweat or the vapor permeability or some of these factors can be controlled ..

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden und ein textiles Flächengebilde zu-schaffen, das praktisch windundurchlässig ist.Another object of the invention is to provide a method for Manufacture of textile fabrics and creating a textile fabric, that is practically windproof.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein textiles Flächengebilde mit den vorerläuterten Eigenschaften oder Teileigenschaften zu schaffen, das knitterfest ist, einen weichen Griff hat und-das auch bei mehrfachen Reinigungsvorgängen und sogar chemischen Reinigungsvorgängen in seiner Struktur bzw. seinen vorteilhaften Eigenschaften praktisch unverändert bleibt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von textilen Flächengebilden zu schaffen, bei dem die gewünschten Eigenschaften in einem gewünschten Verhältnis einfach durch die aufgebrachte Beschichtung von vornherein in dem Erzeugnis vorhanden sind, ohne daß es weiterer komplizierter Nachbehandlungsstufen bedarf. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein textiles Flächengebilde und ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, bei dem neue Erkenntnisse hinsichtlich der physikalischen Vorgänge in einem Gewebe mit aufgebrachter Beschichtung ausgenutzt werden, um von vornherein in dem textilen Flächengebilde die gewünschten Eigenschaften insbesondere hinsichtlich der Windundurchlässigkeit, der Wärmerückhaltung, des Schweißtransportes bzw. der Dampfdurchlässigkeit zu erhalten. Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, für die Erzielung gewünschter Eigenschaften eines textilen Flächengebildes, insbesondere hinsichtlich des Schweißtransportes bzw. der Dampfdurchlässigkeit Pigmente in fein- bzw. feinstverteilter Form in einen Träger einzubringen, der auf ein textiles Flächengebilde beliebiger Art aufgeschichtet werden kann. Außerdem wird bei der Erfindung der neue Gedanke nutzbar gemacht, daß durch die feinverteilten Pigmente in der Beschichtung des textilen Flächengebildes ein praktisch in sich geschlossener Film aufgebracht wird, der trotz sqines filmartigen Charakters die gewünschten vörerläuterten Eigenschaften im Fertigerzeugnis bewahrt. .Another object of the invention is to create a textile fabric with the above-mentioned properties or part properties, which is crease-resistant, has a soft grip and which remains practically unchanged in its structure or its advantageous properties even after multiple cleaning processes and even chemical cleaning processes . A further object of the invention is to provide a method for the production of textile fabrics in which the desired properties are simply present in the product from the outset in a desired ratio through the applied coating, without the need for further complicated post-treatment steps. A further object of the invention is to create a textile fabric and a method for its production in which new findings regarding the physical processes in a fabric with an applied coating are used in order to obtain the desired properties in the textile fabric from the outset, in particular with regard to the To maintain wind impermeability, heat retention, sweat transport or vapor permeability. The invention is based on the idea of introducing finely or finely divided pigments into a carrier in order to achieve the desired properties of a textile fabric, in particular with regard to the transport of sweat or vapor permeability, which can be layered on a textile fabric of any type. In addition, the invention makes use of the new idea that a practically self-contained film is applied by the finely divided pigments in the coating of the textile fabric, which despite its film-like character retains the desired properties in the finished product. .

Bei dem Verfahren der Erfindung wird auf einen Träger in der Form eines textilen Flächengebildes eine Beschichtung aufgebracht, der vor dem Aufbringen Aerogele bzw. Pigmente insbesondere in feinstverteilter Form eingegeben sind; in bekannter Weise wird dann die Beschichtung vorgenommen, woran sich ein einfacher Trockenvorgang anschließt. Als zu beschichtendes Material zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung können beispielsweise Gewebe, Gewirke, Nähwirkwaren verwendet werden, die aus Baumwolle, Wolle, Seide, Kunstseide oder Mischungen von diesen Fasern bestehen. Auch ist es möglich, native Zellulose und Regeneratzellulose und deren Modifikationen, wie Proteinfasern, Polyäthylen- und Polypropylenfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyesterfasern, Polyamidfasern sowohl allein als auch in Mischungen miteinander, zu verwenden. In Abhängigkeit von der gewünschten Warenqualität kann das textile Flächengebilde vor der Beschichtung oder auch nach der Beschichtung einem Kalandrieren, einem Friktionieren oder einer thermoplastischen Verformung unterworfen werden. Auch besteht die Möglichkeit, das textile Flächengebilde vor dem Beschichtungsvorgang mit einem geeigneten Mittel zu imprägnieren, um so die Fasern oder die Fasergemische gegen das Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeit in einem gewünschten Ausmaß abweisend zu machen. Nach einer praktischen Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung können anorganische Pigmente_in einer Teilchengröße von o,o3 Mikron in der Form von Aerosilen, beispielsweise in der Form von Siliziumaerogelen, verwendet werden. Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung kann das textile Flächenmaterial nach an sich bekannten Beschichtungsmethoden einseitig mYt dem anorganische Pigmente enthaltenden Film bestrichen werden, wobei die Beschichtungsauflage je nach Warenqualität bei 5 bis loo g/m2, vorzugsweise bei 1o bis 2o g/m2, Feststoffe in der Paste liegen kann. Durch die Pigmente oder Aerogele werden in ihren Grenzbereichen feine Bruchstellen gebildet, wodurch der Film bzw. die Beschichtung für Wasser zwar praktisch undurchlässig bleibt, aber Wasserdampf bzw. Schweiß hindurchdringen kann. Dem Beschichtungsmaterial werden spezielle Kunstharze zugesetzt, welche die Flexibilität des Filmes noch erhöhen und dem beschichteten textilen Flächengebilde eine verbesserte Sprungelastizität und Knitterfreiheit erteilen. Durch den Zusatz der Aerogele bzw. Pigmente wird des weiteren die beschichtete Seite mattiert und im Griff weich und fließend.In the method of the invention, on a support in the form a textile fabric a coating upset that before application aerogels or pigments, especially in finely divided form are entered; The coating is then carried out in a known manner, on what a simple drying process follows. As a material to be coated for Implementation of the method of the invention can, for example, woven fabrics, knitted fabrics, Knit fabrics are used that are made of cotton, wool, silk, or rayon Mixtures of these fibers exist. It is also possible to use native cellulose and Regenerated cellulose and its modifications, such as protein fibers, polyethylene and Polypropylene fibers, polyacrylonitrile fibers, polyester fibers, polyamide fibers both to be used alone as well as in mixtures with one another. Depending on the The textile fabric can be of the desired quality before coating or also after the coating a calendering, a frictioning or a thermoplastic Are subject to deformation. There is also the possibility of using the flat textile structure to impregnate with a suitable agent before the coating process, so as to the fibers or the fiber mixtures against the penetration of moisture or liquid to make repellent to a desired extent. According to a practical embodiment The method of the invention can use inorganic pigments in a particle size of 0.03 microns in the form of aerosils, for example in the form of silicon aerogels, be used. To carry out the method of the invention the textile sheet material can be one-sided according to known coating methods With the film containing the inorganic pigments, the coating layer Depending on the quality of the goods, from 5 to 100 g / m2, preferably from 1o to 20 g / m2, solids may lie in the paste. The pigments or aerogels are in their limit areas fine fractures formed, whereby the film or the coating for water remains practically impermeable, but water vapor or sweat can penetrate. Special synthetic resins are added to the coating material, which increase flexibility of the film and the coated textile fabric an improved Grant elasticity and crease resistance. By adding the aerogels or Pigments the coated side is further matted and soft to the touch and fluently.

Die Luftdurchlässigkeit kann in Abhängigkeit von der gewünschten Zusammensetzung-auf ein Minimum herabgesetzt werden, jedoch ist diese imTer noch hoch genug, um dem Träger ein angenehmes Tragegefühl zu gewähxleisten, wobei ein Luftaustausch durch das Gewebe stattfinden kann. Im nachstehenden werden einige Beschichtungsrezepturen für das Verfahren der Erfindung angegeben: Als Grundlage der Beschichtungspaste dienen looo Teile Acrylsäureester, z.B. Bayer-Produkt CA 4247, oder Polyurethan, z.B. CHW Bayer Impranil, für sich allein sowie in Kombination. Sie werden in Lösungsmitteln der aliphatischen und bzw. oder der aromatischen Reihe gelöst oder kommen als wässerige Dispersion zur Anwendung. Als Zusätze können verwendet werden: 1o bis 3oo Teile anorganische Pigmente, z.B. Titandioxyd, Zinkoxyd, Siliciumdioxyd, Aluminiumoxyd, Kaolin, Talkum bzw. deren Mischungen, 15 bis Zoo Teile eines Harnstoff-Formaldehyd-, Dimethyloläthylen-, Dimethylolpropylen-, Melamin-, Polyoxymethylen-, Epoxy-, Acetalharzes und deren Mischungen miteinander in organischen Lösungsmittel der aliphatischen bzw. aromatischen Reihe oder als wässerige Lösung, 3 bis 8o Teile einer ein- oder zweibasischen organischen Säure, z.B. Oxalsäure, Maleinsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, die als Kondensatoren wirken, 2 bis 5o Teile Dispergator, z.B: Alkyl-Aryl-Sulfonat, Äthylenoxykondensationsprodukt, durch das die Pigmente dispergiert werden, 5 bis 75 Teile eines Verdickungsmittels, z.B. Stärke und deren Modifikationen, Polyvinylalkohole, Alginate. Diese Bestandteile können in einem gewünschten Verhältnis variiert werden, um dem Textilgebilde im Rahmen des einleitend erläuterten Stern-Dreiecks die gewünschten Eigenschaften zu erteilen.The air permeability can vary depending on the desired composition can be reduced to a minimum, but this is still high enough Wearer to ensure a comfortable fit, with an exchange of air through the tissue can take place. Below are some coating formulas stated for the method of the invention: As the basis of the coating paste serve looo parts acrylic acid ester, e.g. Bayer product CA 4247, or polyurethane, e.g. CHW Bayer Impranil, on its own or in combination. she are in solvents of the aliphatic and / or the aromatic series dissolved or used as an aqueous dispersion. As additives can be used are: 1o to 3oo parts of inorganic pigments, e.g. titanium dioxide, zinc oxide, silicon dioxide, Aluminum oxide, kaolin, talc or their mixtures, 15 to zoo parts of a urea-formaldehyde, Dimethylolethylene, dimethylolpropylene, melamine, polyoxymethylene, epoxy, acetal resin and their mixtures with one another in organic solvents of the aliphatic or aromatic series or as an aqueous solution, 3 to 8o parts of a one or dibasic organic acid, e.g. oxalic acid, maleic acid, succinic acid, adipic acid, which act as capacitors, 2 to 5o parts dispersant, e.g .: alkyl aryl sulfonate, Ethyleneoxy condensation product through which the pigments are dispersed, 5 to 75 parts of a thickener, e.g. starch and its modifications, polyvinyl alcohols, Alginates. These components can be varied in a desired ratio, around the textile structure as part of the star triangle explained in the introduction Grant properties.

Der Beschichtungspaste können im Bedarfsfalle anorganische Farbpigmente beigefügt werden, um den Kunststofffilm zu tönen. .. Nachstehend werden einige Rezepturbeispiele für das textile Flächengebilde sowohl als auch für die Beschichtung gegeben: Qualität : Kette = Nm 69/1, 57,0 Fd/cm 67 % Diolen/ 33 % Baumwolle SchuB = Nm 69/1, 27,0 Fd/cm 67 % Diolen/ 33 % Baumwolle g/m2 = 190 Beschichtung : logo Teile Polyurethan loo Teile Katalysator, z.B. Impranil CHW Bayer, Daltoflex JCJ 83 Teile Kaolin 5o Teile Melaminharz 365 Teile aliphatisches Lösungsmittel, Siedepunkt 770 C Die Aufträgemenge beträgt 15 9/m2 Feststoff. Der Stoff kann nach der Beschichtung auf Silikonbasis auf an sich bekannte Weise imprägniert werden. Bei der Prüfung des Stoffes ergaben sich folgende Eigenschaften: Dampfdurchlässigkeit mg/m2 Sek. 2,11 Erhöhung der Wassersäule in mm gegenüber dem nur imprägnierten, nicht beschichteten Material 14o Das Gewebe zeigt einen hervorragenden Griff, und die Beschichtung ist wasch- und reinigungsbeständig. 2. : Kette = Nm 50/1 52,0 Fd/cm 67 ,% Diolen/ 33#% Baumwolle Schuß = Nm 50/1 26,0 Fd/cm 67 % Diolen/ 33 % Baumwolle .g/m2 = 175 Beschichtung : looo Teile Polyacrylat, z.8. CA 4247 115 Teile Titandioxyd 75 Teile Dimethyloläthylenharnstoff I 5 Teile Maleinsäure 46o Teile aliphatisches Lösungsmittel, Siedepunkt 780 C Die Auftragemenge betrug 12 g/m'#-- Feststoff. Das Gebilde wurde anschließend auf Silikonbasis imprägniert. Es ergab sich als Eigenschaften: Dampfdurchlässigkeit mg/m2 Sek. 1,87 Erhöhung der Wassersäule in mm gegenüber dem nur imprägnierten, nicht beschichteten Material 24o Die Beschichtung beeinflußt den textilen Charakter nicht, er zeigt einen weichen und fleischigen Griff. - Die Beschichtung ist wasch- und reinigungsbeständig. 3. :Kette = Nm 60/2 39;3 Fd/em loo % Baumwolle Schuß = Nm 34/1 19,2 Fd/em 1 o o % Baumwolle g/m2 = 194 Beschichtung : looo Teile Polyacrylat 4o %ig in wässe- riger Dispersion 3 Teile Äthylenoxykondensationsprodukt Zoo Teile Titandioxyd 25 Teile Zinkoxyd 2o Teile Alginat 16o Teile Wasser als wässerige Dispersion aufgetragen. Das Gebilde wurde dann auf der Basis fettmodifizierte Melamin- bzw. Harnstoff-Formaldehydharze imprägniert. Es qrgaben sich Dampfdurchlässigkeit mg/m2 Sek. 1,64 Erhöhung der Wassersäule in mm gegenüber den nur imprägnierten, nicht beschichteten Material 180 Die textilen Flächengebilde, die nach der Erfindung hergestellt sind, haben insbesondere folgende Vorteile: Das Gewebe kann absolut wasser- und winddicht sein, wobei eine Wassersäule von 500 mm erreichbar ist (Anoraks, Wind- und Wetterbekleidung). Der textile Charakter des Gewebes geht durch die Beschichtung nicht verloren, wobei ein eleganter und voller Griff erreicht wird, ohne daß der Eindruck eines sogenann= ten "gummierten" Stoffes entsteht. Die physiologischen Eigenschaften eines normalen Bekleidungsstückes, z.B. eines Mantels, ohne Beschichtung werden weitgehend erhalten bleiben, d.h. der Mantel wird dampf-und in einem gewissen Grad luftdurchlässig (atmungsaktiv) sein. Durch die Beschichtung sind die Wasch- und Trageigenschaft sowie die Knitterwinkel des Gewebes noch verbessert worden. Die ausgezeichneten Eigenschaften eines textilen Flächengebildes nach der Erfindung lassen sich u.a. damit erklären, daß insbesondere hinsichtlich des Schweißtransportes gewissermaßen eine "Diffusion" durch den Stoff hindurch an den Stellen eintritt, an denen sich die Pigmente in dem Beschichtungsfilm befinden.If necessary, inorganic color pigments can be added to the coating paste in order to tint the plastic film. .. Some recipe examples for the textile fabric as well as for the coating are given below: Quality: warp = Nm 69/1, 57.0 threads / cm 67% diols / 33% cotton SchuB = Nm 69/1, 27.0 threads / cm 67% diols / 33% cotton g / m2 = 190 Coating: logo parts polyurethane loo parts of catalyst, e.g. Impranil CHW Bayer, Daltoflex JCJ 83 parts of kaolin 50 parts melamine resin 365 parts aliphatic solvent, Boiling point 770 C The application rate is 15 9 / m2 solids. After the silicone-based coating, the fabric can be impregnated in a manner known per se. When testing the substance, the following properties were found: Vapor permeability mg / m2 sec. 2.11 Increase in the water column in mm compared to the impregnated, uncoated material 14o The fabric has an excellent grip and the coating is washable and dry-cleanable. 2.: Chain = Nm 50/1 52.0 threads / cm 67,% diols / 33 #% cotton Weft = Nm 50/1 26.0 threads / cm 67% diols / 33% cotton .g / m2 = 175 Coating: 100 parts polyacrylate, e.g. 8. CA 4247 115 parts of titanium dioxide 75 parts of dimethylolethylene urea I 5 parts of maleic acid 46o parts aliphatic solvent, Boiling point 780 C The amount applied was 12 g / m '# solids. The structure was then impregnated on a silicone basis. It turned out to be properties: Vapor permeability mg / m2 sec. 1.87 Increase in the water column in mm compared to the impregnated, uncoated material 24o The coating does not affect the textile character, it shows a soft and fleshy handle. - The coating is washable and dry cleaning resistant. 3.: Chain = Nm 60/2 39; 3 threads / em loo% cotton Weft = Nm 34/1 19.2 yds / em 1 oo% cotton g / m2 = 194 Coating: looo parts polyacrylate 4o% in water riger dispersion 3 parts of ethyleneoxy condensation product Zoo parts titanium dioxide 25 parts of zinc oxide 2o parts alginate 16o parts of water applied as an aqueous dispersion. The structure was then impregnated on the basis of fat-modified melamine or urea-formaldehyde resins. It happened Vapor permeability mg / m2 sec. 1.64 Increase in the water column in mm compared to the impregnated, uncoated material 180 The textile fabrics produced according to the invention have the following advantages in particular: The fabric can be absolutely waterproof and windproof, with a water column of 500 mm being achievable (anoraks, wind and weather clothing). The textile character of the fabric is not lost by the coating, whereby an elegant and full handle is achieved without creating the impression of a so-called "rubberized" material. The physiological properties of a normal item of clothing, for example a coat, without a coating will largely be retained, ie the coat will be vapor-permeable and air-permeable to a certain degree (breathable). Thanks to the coating, the washing and wearing properties as well as the crease angles of the fabric have been improved. The excellent properties of a textile fabric according to the invention can be explained, inter alia, by the fact that, in particular with regard to the transport of sweat, to a certain extent "diffusion" occurs through the material at the points where the pigments are in the coating film.

Claims

Claims. 1 A method for producing coated textile fabrics, in which a film-like coating is applied to a textile fabric and the fabric is further treated, characterized in that the coating used is one which contains finely divided gel and the coating is then dried.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that such a coating is used, the pigments in contains finely divided form.

3. The method according to claim 1, characterized in that such a coating is used which contains inorganic pigments in the order of 0.03 microns.

Method according to claim 1, characterized characterized in that the coating used is the inorganic Contains Aerosile.

5. Textile structure made by one of the methods of the preceding Claims is made.