DE1634888C - Verfahren und Vorrichtung zum unter irdischen Verlegen von Rohrleitungen od dgl - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum unter- Die Erfindung bezweckt, die Nachteile des beirdischen Verlegen von Rohrleitungen od. dgl. mit kannten Verfahrens zu vermeiden, und besteht darin, Hilfe eines Grabenbaggers und eines von daß jeweils nach dem Verlegen eines Teilstücks der dem Grabenbagger unabhängigen Vortriebsgerätes, Rohrleitung od. dgl. in das unter Verwendung eines welches während der Verlegearbeiten die Seitenwände 5 Löffelbaggers ausgehobene Grabenstück zunächst eines von dem Grabenbagger ausgehobenen Graben- zwei die Seitenwände des Grabenstücks abstützende Stückes aussteift und von hydraulischen Zylindern, Treibschilde des Vortriebsgerätes durch Ausschieben die sich mittels eines Bauteils des Vortriebsgerätes der hydraulischen Zylinder in das das Grabenstück gegen den hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllten an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich einBoden abstützen, abschnittsweise vorbewegt werden io getrieben werden, hierauf eine zum Abstützen der kann. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vor- hydraulischen Zylinder gegen den verfüllten Boden richtung zur Durchführung des Verfahrens. dienende Stützwand durch Einziehen der hydrau-

Bei einem bekannten Verfahren der genannten lischen Zylinder nachgezogen wird, dann der zwischen Art wird ein Vortriebsgerät verwendet, das aus zwei den vorderen Enden der Treibschilde befindliche teleskopartig ineinanderschiebbaren und nach allen 15 Boden mittels des Löffelbaggers ausgehoben und in Seiten sowie nach oben hin geschlossenen Gehäusen den durch das Nachziehen der Stützwand hinter dem besteht, deren Stirnwände jeweils einen torartigen Vortriebsgerät entstandenen freien Grabenraum unDurchlaß für die zu verlegende Rohrleitung auf- mittelbar wieder verfüllt wird und anschließend die weisen. Hierbei sind die zum abschnittsweisen Vor- Treibschilde nach dem Verlegen eines weiteren Teilbewegen des Vortriebsgerätes dienenden hydrau- 20 Stückes der Rohrleitung od. dgl. erneut vorgetrieben Iischen Zylinder im Inneren des äußeren Gehäuses werden. Hierdurch wird erreicht, daß beim Ausheben zwischen · den vorderen Stirnwänden der Gehäuse eines Grabenstückes die Seitenwände des Grabenwirkend angeordnet. Mit diesem Vortriebsgerät kann Stückes von den Treibschilden gegen Einstürzen geheim Verlegen von Teilstücken der zu verlegenden sichert werden und daher auch beim Arbeiten in Rohrleitung in ein von dem Grabenbagger ausge- 25 lockerem Boden stets nur eine dem normalen Grabenhobenes Grabenstück so verfahren werden, daß profil entsprechende Menge an Boden ausgehoben zunächst das äußere Gehäuse aus einer Stellung, in zu werden braucht. Außerdem wird auch der hinter der beide Gehäuse ineinandergeschoben sind, durch dem Vortriebsgerät wieder · verfüllte Boden beim Ausschieben der hydraulischen Zylinder vorge- Eintreiben der Treibschilde in das das Grabenstück schoben wird, wobei sich die hydraulischen Zylinder 30 an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich so mittels des inneren Gehäuses an dem hinter dem stark verdichtet, daß ein nachträgliches Verdichten Vortriebsgerät wieder verfüllten Boden abstützen, des Bodens in einem zusätzlichen Arbeitsgang im hierauf im Schutz des vorgeschobenen äußeren Ge- allgemeinen nicht mehr erforderlich ist, da die Treibhauses ein Teilstück der Rohrleitung verlegt und Schilde den hydraulischen Zylindern beim Eintreiben anschließend das innere Gehäuse durch Einziehen 35 in das Erdreich einen sehr großen Widerstand entder hydraulischen Zylinder nachgezogen wird und gegensetzen und die hydraulischen Zylinder daher daß schließlich vor dem Vortriebsgerät ein neues mit einer entsprechend großen Stützkraft auf den Grabenstück ausgehoben und der ausgehobene Boden verfüllten Boden einwirken.

in den durch das Nachziehen des inneren Gehäuses " Die Vorrichtung zur. Durchführung des Verfahrens hinter dem Vortriebsgerät entstandenen freien 40 nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Grabenraum unmittelbar wieder verfüllt wird, so daß die Treibschilde des Vortriebsgerätes gegeneinander der verfüllte Boden dann beim erneuten Vorschieben ausgesteift sind und an ihren vorderen Enden jeweils des äußeren Gehäuses in dem vor dem Vortriebsgerät eine Schneidkante besitzen, daß ferner die Stützwand ausgehobenen neuen Grabenstück wiederum als des Vortriebsgerätes den Raum zwischen den Treib-Widerlager zur Abstützung der- hydraulischen 45 Schilden nach hinten abschließt und an den Treib-Zylinder dienen kann. Dieses bekannte Verfahren Schilden in Längsrichtung des Grabens derart verist jedoch' insofern nachteilig, als die Seitenwände schiebbar geführt ist, daß sie über die hinteren Enden des Grabenstückes, welches jeweils vor dem Vor- der Treibschilde hinaus na.·;.', hinten bewegt werden schieben des äußeren' Gehäuses ausgehoben wird, so kann, und daß die mit der Stützwand zusammenlange nicht gegen Einstürzen gesichert sind, bis das so wirkenden hydraulischen Zylinder einerseits an Grabenstück fertiggestellt und das äußere Gehäuse Querbalken der Stützwand und andererseits an den in dem fertiggestellten Grabenstück vorgeschoben ist. Treibschilden angreifen, wobei der zum Ausheben Es besteht daher insbesondere beim Arbeiten in des Bodens zwischen den vorderen Enden der Treiblockerem Boden die Gefahr, daß die Seitenwände Schilde dienende Löffelbagger so ausgebildet ist, daß beim Ausheben des Grabenstückes einstürzen und 60 er mit seinem Auslege/; und dem Löffelstiel das dann mehr Boden ausgehoben werden muß, als es das Vortriebsgerät in ganzer Länge übergreifen kann,
normale Grabenprofil erfordern würde. Ein weiterer ' Weitere Ausführungsformen der Vorrichtung zur Nachteil des bekannten Verfahrens ist darin zu sehen, Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung daß der hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllte sind in. den Unteransprüchen 3 bis 6 gekenn-Boden beim Vorschieben des äußeren Gehäuses nur 55 zeichnet.

unwesentlich verdichtet wird und daher nachträglich In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel eine

noch in einem zusätzlichen Arbeitsgang verdichtet Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach

werden muß, da das äußere Gehäuse den hydrau- der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt

lischen Zylindern .beim Vorschieben in dem fertigge- Fig. 1 das in einen Graben eingesetzte Vortriebs-

stellten Grabenstück nur einen verhältnismäßig 65 gerät im Längsschnitt,

geringen Widerstand entgegensetzt und die auf den F i g. 2 das Vortriebsgerät in der Draufsicht,

verfüllten Boden wirkende Stützkraft der hydrau- Fig. 3 die Stützwand des Vortriebsgjrätes in ver-

lischen Zylinder somit dementsprechend klein ist. größerter Ansicht von vorn,

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F i g. 4 die Anordnung eines hydraulischen 46 ist mit dem Kopf der Kolbenstange" 52 durch einen

Zylinders des Vortriebsgerätes im Längsschnitt in Querbolzen 54 fest verbunden, der durch Löcher 56

vergrößertem Maßstab und in dem Hohlträger 40 eingesetzt werden kann.

Fig. 5 einen Schnitt nach der LinieV-V in Fig.4. Das dem Kopfstück46 abgekehrte Ende des

Gemäß Fig. I und 2 wird bei der Herstellung des 5 hydraulischen Zylinders4 ist an dem kastenartigen Grabens eine senkrechte, starre Stützwand 2 ver- Hohlträger 40 mittels eines Querbolzens 60 befestigt, wendet, die beidseitig mit mehreren in Längsrichtung der einen gelochten Ansatz 58 am Zylinderkörper 53 des Grabens horizontal angeordneten, doppelt- des hydraulischen Zylinders 4 durchdringt. Der Anwirkenden hydraulischen Zylindern 4 ausgerüstet ist. satz 58 ist durch seitliche Abstandshülsen 62 Den hydraulischen Zylindern 4 ist eine gleiche Anzahl io zentriert. Der Querbolzen 60 durchdringt mit seinen von beidseitig angeordneten horizontalen Längs- Enden auch'die einander gegenüberliegenden Wände trägem 6 zugeordnet, die hinten durch Querstreben 8 des kastenförmigen Hohlträgcrs 40, ■ der in diesen miteinander verbunden und an ihren vorderen Enden Bereichen durch Auflagen 64 verstärkt ist (F i g. 5). mittels Querstreben7 und Träger20 gegeneinander Der "Zylinderkörper 53 jedes hydraulischen abgestützt.sind. An den horizontalen Längsträgern 6 15 Zylinders 4 ist mit Druckmittelleitungen 66,70 versind aus Platten zusammengesetzte seitliche Treib- sehen. Zum Schutz der Druckmittelleitung 70 ist eine Schilde 16 befestigt, die vorn bogenförmig verlaufende angeschweißte hohle Abdeckleiste 72 angeordnet, die Schneidkanten 9 aufweisen, mit denen sie durch Aus- zugleich auch den kastenartigen Hohlträger 40 im schieben der hydraulischen Zylinder 4 in das das vor- Bereich seines Durchlasses für die Druckmittelleitung dere Ende des Grabenstückes begrenzende Erdreich 20 70 versteift. Die Druckflüssigkeit zur Beaufschlagung 10 eingetrieben werden können. Der Löffel 12 eines der hydraulischen Zylinder 4 wird vorzugsweise von Löffelbaggers 14 ist in seiner Breite so bemessen, daß der am Löffelbagger 14 ohnehin vorhandenen er zwischen den seitlichen Treibschilden 16 arbeiten Hydraulik für-die Betätigung des Löffels 12 geliefert, kann. Die Längsträger 6, die Treibschilde 16 und die Die horizontale Ausrichtung des Vortriebsgerätes Querstreben 7, 8 bilden in ihrer Gesamtheit ein ver- 25 kann durch hydraulisch betätigte Bodenstützen gesteiftes Rahmengestell 15. Die Längsträger 6 sind an sichert werden.

geeigneten Stellen mit Löchern zum Einsetzen senk- Zum Ziehen eines Grabens von entsprechender

rechter Stützstäbe 22 versehen, die mit zunehmender Tiefe wird das Vortriebsgerät in ein zuvor vom

Tiefe des Grabens von oben her nachgeschoben Löffelbagger 14 ausgehobenes Grabenstück einge-

werden können und dann nach Bedarf zum Abstützen 30 setzt. Zweckmäßig wird mit dem Löffelbagger 14

zusätzlich eingesetzter, seitlicher Treibschildplatten zunächst ein Hilfsgraben 76 ausgehoben, durch den

dienen. " weniger tief verlegte Querleitungen oder querver-

Die senkrechten Stützstäbe 22 dienen mit ihren laufende Kabel 78 freigelegt werden,

oberen Enden zugleich zur Halterung von seitlichen Nach dem Einsetzen des Vortriebsgerätes in das

Sicherheitsbarrieren 24, die beim Vorschieben der 35 ausgehobene Grabenstück werden die Treibschilde 16

Treibschilde 16 mit dem gesamten Rahmengestell 15 durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder 4 in

mitwandern. Oberhalb der hydraulischen Zylinder 4 der Längsrichtung des Hilfsgrabens 76 vorgeschoben,

ist an der Stützwand 2 eine nach hinten geneigte wobei jeweils der zwischen den vorderen Enden der

Rutsche 26 angeordnet. In dem mittels des Löffels 12 Treibschilde 16 befindliche Boden von dem langsam

ausgehobenen und von den Treibschilden 16 ausge- 40 mitfahrenden Löffelbagger 14 ausgehoben, nach

steiften Grabenstück sind Teilstücke einer Rohrleitung hinten befördert und über, die Rutsche 26 in den

28 verlegt. Raum hinter der Stützplatte 2 wieder verfüllt wird.

Gemäß F i g. 3 besteht die Stützwand 2 aus einer Beim nächsten Vorschub der Treibschilde 16 wird Anzahl von senkrechten Balken 30, die an horizon- der hinten verfüllte Boden 82 durch die Stützplatte 2 talen Querträgern 32 lösbar befestigt sind, damit sie 45 zunächst fest verdichtet, ehe die Treibschilde 16 bei eine Veränderung der Breite und der Höhe der Stütz- entsprechender Festigkeit des verfüllten Bodens in wand 2 ermöglichen. Die Querträger 32 sind beid- das das Grabenstück an seinem vorderen Ende beseitig an ihren überstehenden Enden mit den hydrau- grenzende Erdreich eingetrieben werden. Das Verlischen Zylindern 4 verbunden. In die vorzugsweise dichten des verfüllten Bodens 82 kann durch an der aus Hohlträgern bestehenden senkrechten ■ Balken 30 50 Stützplatte 2 angeordnete Vibratoren 80 unterstützt sind von oben her schrägstehende Stäbe 34 einge- werden.

steckt, an denen die Rutsche 26 befestigt ist. Die Nach jedem Vorschub der Treibschilde 16 werden senkrechten Balken 30 sind derart unterschiedlich die hydraulischen Zylinder 4 umgeschaltet, um durch lang bemessen, daß sie mit ihren unteren Enden eine Nachziehen der Stützplatte 2 hinter dem Vortriebsbogenförmige Begrenzung 36 für den Durchlaß der 55 gerät erneut einen freien Grabenraum zur Aufnahme Rohrleitung 28 bilden. des von dem Löffelbagger 14 ausgehobenen Bodens

Gemäß den F i g. 4 und 5, in denen Einzelheiten zu schaffen. Dabei wird durch die bogenförmige

der hydraulischen Zylinder 4 und der ihnen züge- Begrenzung 36 der Stützplatte 2 an ihrer Unterkante

ordneten Teile dargestellt sind, bestehen die Längs- eine Beschädigung der Rohrleitung 28 vermieden,

träger 6 aus kastenartigen Hohlträgern 40, in denen 60 Dieses Arbeitsspiel wiederholt sich in kleinen Vor-

Kastenträger 42,44 verschiebbar sind. Der Kasten- triebsabschnitten, bis jeweils eine ausreichende Länge

träger 42 jedes hydraulischen Zylinders 4 ist an dem des tiefen Hauptgrabens hergestellt ist, damit ein

zugeordneten Ende eines Querträgers 32 der Stütz- weiteres Teilstück der Rohrleitung 28 verlegt werden

wand 2 befestigt. Zwischen den Kastenträgern 42,44 kann. Kommt das Vortriebsgerät in den Bereich von

ist ein Kopfstück 46 angeordnet, das eine stirnseitige 65 Querleitungen oder querverlaufenden Kabeln 78, so

Ausnehmung 48 aufweist, die den Kopf der Kolben- können die Stützstäbe 22 und die an der Stützwand

Stange 52 des in dem Hohlträger 40 angeordneten angeordneten schrägstehenden Stäbe 34 der Rutsche

hydraulischen Zylinders 4 aufnimmt Das Kopfstück 26 nach Bedarf vorübergehend entfernt werden, damit

das Vortriebsgerät mit den Treibschilden 16 diese störenden Querleitungen unterfahren kann, worauf an der anderen Seite der Querleitungen die zeitweilig entfernten Stützstäbe 22 und Stäbe 34 der Rutsche26 wieder eingesetzt werden. Dies gilt auch für an den Stützstäben 22 angeordnete Seitenplatten 84, die zusätzlich die Wände des zuvor hergestellten Hilfsgrabens76 oberhalb des Vortriebsgerätes gegen Einstürzen sichern.

An der Unterkante der Treibschilde 16 sind ge- ίο lochte Rohre 17 angeordnet, die an eine oder mehrere Saugpumpen angeschlossen sind und bei Bedarf zum Absaugen des Grundwassers im Verlegungsbereich der Rohrleitungen 28 dienen.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum unterirdischen Verlegen von Rohrleitungen od. dgl. mit Hilfe eines Grabenbaggers und eines von dem Grabenbagger unabhängigen Vortriebsgerätes, welches während der Verfegearbeiten die Seitenwände eines von dem Grabenbagger ausgehobenen Grabenstückes aussteift und von hydraulischen Zylindern, die sich mittels eines Bauteils des Vortriebsgerätes gegen den hinter dem Vortriebsgerät wieder verfüllten -Boden abstützen, abschnittsweise" vorbewegt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach dem Verlegen eines Teilstückes der Rohrleitung (28) od. dgl. in das unter Verwendung eines Löffelbaggers (14) ausgehobene Grabenstück zunächst zwei die Seitenwände des Grabenstückes abstützende Treibschilde (16) des Vortriebsgerätes durch Ausschieben der hydraulischen Zylinder (4) in das das Grabenstück an seinem vorderen Ende begrenzende Erdreich eingetrieben werden, hierauf eine zum Abstützen der hydraulischen Zylinder (4) gegen den verfüllten Boden dienende Stützwand (2) durch Einziehen der hydraulischen Zylinder (4) nachgezogen wird, dann der zwischen den vorderen Enden der Treibschilde (16) befindliche Boden mittels des Löffelbaggers (14) ausgehoben und in den durch das Nachziehen der Stützwand (2) hinter dem Vortriebsgerät entstandenen freien Grabenraum unmittelbar wieder verfüllt wird und anschließend die Treibschilde (16) nach dem Verlegen eines weiteren Teilstückes der Rohrleitung (28) od. dgl. erneut vorgetrieben werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibschilde (16) des Vortriebsgerätes gegeneinander ausgesteift sind und an ihren vorderen Enden jeweils eine Schneidkante (9) besitzen, daß ferner die Stützwand (2) des Vortriebsgerätes den Raum zwischen den Treibschilden (16) nach hinten abschließt und an den Treibschilden (16) in Längsrichtung des Grabens derart verschiebbar geführt ist, daß sie über die hinteren Enden der Treibschilde (16) hinaus nach hinten bewegt werden kann, und daß die mit der Stützwand (2) zusammenwirkenden hydraulischen Zylinder (4) einerseits an Querbalken der Stützwand (2) und andererseits an den Treibschilden (16) angreifen, wobei der zum Ausheben des Bodens zwischen den vorderen Enden der Treibschilde (16) dienende Löffelbagger (14) so ausgebildet ist, daß er mit seinem Ausleger und dem Löffelstiel das Vortriebsgerät in ganzer Länge

■ übergreifen kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwand (2) des Vortriebsgerätes aus einer Anzahl von senkrechten Balken (30) breitenverstellbar zusammengesetzt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützwand (2) des Vortriebsgerätes an ihrer Oberkante mit einer nach hinten geneigten Rutsche (26) versehen ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch' gekennzeichnet, daß die Treibschilde (16) innenseitig durch zueinander parallel verlaufende hohle Längsträger (6) versteift sind und oberhalb des Grabens jeweils eine an senkrechten Stützstäben (22) abgestützte Sicherheitsbarriere (24) tragen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Treibschilde (16) an ihren Unterkanten gelochte Saugleitungen (17) zum Absaugen von Grundwasser aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen